土建施工组织设计

建筑工程施工组织设计方案

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×××1#、2#楼工程

施

工

组

织

设

计

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

×××建筑工程有限公司

年月日

建筑工程施工组织设计方案

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目录

第一章、编制说明

1．1．编制目的及依据

1．2．编制原则及内容

第二章、工程概况及工程特点

2．1．工程概况

2．2．工程施工特点与施工条件

第三章、施工部署

3．1．总体部署

第四章、主要施工方案

4．1．主要施工方案

4．2．各施工阶段的施工程序

4．3．各施工阶段的协调穿插

第五章、主要分部分项工程施工方法

5．1．测量放线

5．2．基础工程施工

5．3．±0.00以上主体结构施工

5．4．装饰工程

5．5．外脚手架工程

5．6．安装工程

第六章、组织机构及劳动力组织

6．1．施工组织机构

6．2．施工部署

6．3．施工管理人员配备及分工

6．4．施工准备

第七章、质量技术保证措施

7．1．建立和健全质量保证体系

7．2．工程质量总体保证措施

7．3．施工测量质量保证措施

7．4．基础施工质量保证措施

7．5．钢筋工程施工质量保证措施

7．6．模板工程施工质量保证措施

7．7．砼工程施工质量保证措施

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7．8．砌体施工质量保证措施

7．9．屋面防水施工质量保证措施

7．10．装饰工程质量保证措施

第八章、安全生产与文明施工措施

8．1．文明施工措施

8．2．保证安全措施

8．3．工程半成品和成品保护措施

第九章、施工进度计划及工期保证措施

9．1．施工进度计划及保证措施

第十章、雨季施工措施

10．1．雨季施工措施

建筑工程施工组织设计方案

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第一章、编制说明

1．1．编制目的及依据

1．1．1．编制目的

本施工组织设计系投标单位对×××的投标文件之一，体现本投标单位对本工程施工的

总体构思和部署，若有幸中标，本投标单位将遵照自己的技术管理程序，在图纸会审之后，

按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程

优质高速地建成。

1．1．2．编制依据

1．×××招标文件及答疑等有关资料;

2.业主提供的由设计院设计的盛世学府施工图及相关资料；

3.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设

部《工程建设标准强制性条文》的规定；

4.湖北省武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；

5.本投标单位有关质量管理、安全管理文明管理制度和ISO9001：2000《质量手册》、《程序

文件》；

6.该工程现场及周围环境的实际情况。

1．2．编制原则及内容

1．2．1．编制原则

1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

1．2．2．编制内容

盛世学府招标范围内，设计院设计的盛世学府施工图纸及答疑所明确的土建及水电安装的

全部内容。

第二章、工程概况及工程特点

工程名称：盛世学府

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建设单位：×××建筑工程有限公司

建设地址×××大街

建设规模：

现场环境：该工程位于×××大街，现场施工场地开阔，“三通一平”及基本完成。

2.1工程概况

本工程为×××有限公司投资建设、×××城市建筑（1#、2#、3#、4#栋及相关地下

室）建筑工程，工程施工地点位于×××西侧，由武×××设计研究院有限公司设计，×

××管理有限公司监理，×××工程有限公司承建。规划净用地面积7501.77m2，总建筑面

积32714.6m2，由4栋住宅楼组成，本工程均为框、剪结构。1#楼为框剪结构，楼面积10607.6m

²。2#楼框架结构，楼面积3771.7m²。地下总建筑面积478.64m²。裙房2层，主体24层/11

层，消防建筑高度76.700m/37.700m。3#楼为框剪结构，楼面积7187.52m²。4#楼为框剪结构，

楼面积5444.52m²。地上总建筑面积12640.36m²。裙房2层，主体11层/16层，消防建筑高

度37.700m/55.700m。

2.2.工程特点与施工条件

2.2.1工程特点

1.本次施工内容较多，涉及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理

搭接。

2.本工程工期较长，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保证措施。

2.2.2施工条件

1.三通一平

施工现场“三通一平”基本完成，具备开工条件。社工现场拆迁及平整已完成，场内外道路

已通，施工用水、用电已接通。

2.施工场区环境

本工程在黄陂区向阳大街，工程施工不能影响正常的活动。本单位将根据现场实际合理砌筑

施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施

的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。

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3.交通环境

本工程施工现场临近武汉市黄陂区向阳大街，交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保

护和干道交通畅通。

第三章、施工部署

3．1．总体部署

3．1．1．总体指导思想

严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计

划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的

预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。

同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全

交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施

工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。

3．1．2．施工目标

（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。

（2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期天。

（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。

（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。

3．1．3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要

是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位

放线等。

第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好

基础的施工质量。

第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸

在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度

等级符合设计要求。

第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业

的施工。

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第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协

调好水电等专业的施工

第四章、主要施工方案

4．1．主要施工方案

4．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，

“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水

施工方法。

4．1．2．框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。

4．1．3．框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。

4．1．4．柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。

4．1．5．基础回填采用原土回填。

4．1．6．砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120~140mm。

4．2．各施工阶段的施工程序

4．2．1．基础施工工艺程序：

测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础土方开挖→施工基础及地梁→土方回填→浇地坪

砼

4．2．2．±0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇

柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工

艺至顶层。

4．2．3．装饰工程施工工艺程序

测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精

装修。

4．2．4．安装工程施工工艺程序

测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。

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4．3．各施工阶段的协调穿插

4．3．1．结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相

配合，平行施工。

4．3．2．电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。

4．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作

业。

4．3．4．室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同

步完成。

4．3．5．竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。

第五章、主要分部分项工程施工方法

本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、

墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解

决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现

将各个分项工程的施工方法详述如下：

5．1．测量放线

5．1．1、测量控制

5．1．1．1、施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程

的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把

控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显

标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样

依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条

轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差±6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温

差修正。

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5．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制

（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊

线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引

测轴线的方法。此法经济、简易而直观。

（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控

制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明

控制线的编号，便于今后寻找。

（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高

线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的

精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用

水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。

（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±

5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。

（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台

上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。

5．1．1．3垂直度偏移的控制

（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H

＜3/10000。

（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的

控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。

5．1．1．4高程控制

根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使

用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测

高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。

高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，

把下面标高传到施工层。

5．1．1．5测量资料：

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐

全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。

5．1．2建筑物的变形观测

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建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括

沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后

的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行

观测，以提供数据，作为纠偏的依据。

5．1．3、沉降观测

1、沉降观测点的设置

在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm

的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层

柱高200mm处。

2、沉降观测

主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：

1年内沉降观测值相差不大于1mm。

测量所需仪器和工具

品种规格型号数量

经纬仪DT-21台

水平仪DSZ32台

钢卷尺50m2把

无线对讲机进口8部

线锤大、中、小各2个

5．2．基础工程施工

5．2．1．预制砼管桩基础工程

5．2．1．1．施工准备

（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处

理措施。

（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施

工，必须采取有效的防雨措施。

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（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施

打。

（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施

工工艺及技术措施是否符合要求。

5．2．1．2．施工工艺流程

5．2．1．3．各主要工序的施工方法及工艺要求

（1）、钻机就位

钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。

钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至

第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，

用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，

并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。

开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，

桩体垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于60mm，成桩直径不得小于设计值。

（2）、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时

桩位放线

桩机就位、调

钻孔至设计标

泵送混合料

拔管、灌注混合料至设计标

移机

桩顶砼达到龄期后，清理桩间土，并凿除

桩体检验合格后，浇筑桩帽，铺设褥垫层

CFG桩施工工艺流程

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应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒

目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。

施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机

操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。

当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明

情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高。

施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进

入持力层不小于1.0m。

（3）、泵送混合料

混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得离析，配合比必须

按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投

料量不少于设计灌注量。

混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。

混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析

现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。

在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土

时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。

提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合

料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避

免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清

除至路基范围以外。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指

挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到

灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保

证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料

的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土

时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝

土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。

（4）、移机

成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机

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机座的导轨自动平移。

横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右

转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。

纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后

移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。

钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。

5．2．2．桩承台施工

（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.8。

（2）、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉,桩头比垫层面高出100mm。

（3）、浇基础垫屋。

（4）、装基础模板：用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。

（5）、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢

筋保护层块。

（7）、验收合格后浇承台砼。

5．2．3．基础施工

5．2．3．1．土方开挖

（1）、场内排水

土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，

影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）×300（深）mm通长排水沟。排水坡度

I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级

沉淀池。

（2）、承台土方开挖

本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.8，，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进

行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km

土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土

壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至

设计标高，并随即做100厚C15素砼垫层。

（3）、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。

b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区

建筑工程施工组织设计方案

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域以外，并设置钢筋支架予以保护。

d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用

水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过

程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。

为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽

合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10

素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提

供工作面。

f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。

即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质

量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施

工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个

集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水

排走。

5．2．3．2．垫层施工

当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认

地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要

求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作

要作好相应的记录。垫层为100厚C15素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。

5．2．3．3．模板工程

（1）、承台模板

基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁

模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模

板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。

（2）、基础梁模板

根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。

a、原土面在基础底以上

基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础

梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80

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木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁

侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。

b、原土面在基础梁底以下

对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架

支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加80×80

木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁

侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600。

5．2．3．4．钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电

焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

（1）、钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加

工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。

b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机

操作规程》

c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依

据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、

形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料

单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、

副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班

组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。

e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），

使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢

筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循《钢筋

切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归

类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。

f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯

曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号

的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，

建筑工程施工组织设计方案

-16-

Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须

在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤

人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋

悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作

参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢

筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。

5．2．3．4．1．钢筋现场绑扎

（1）、准备工作

*核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应

纠正增补。

*准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。

*钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。

因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

*准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。

*水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。

*保护层厚度大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20

号铁丝或使用塑料垫块。

*划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。

*绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。

*绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模

和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

（2）、基础钢筋绑扎

a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但

必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相

邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位

置正确。

c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。

d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（3）、质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

建筑工程施工组织设计方案

-17-

a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的

位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

c、检查砼保护层是否符合要求。

d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。

f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。

g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。

5．2．3．5．砼工程

（1）、砼浇筑顺序

基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。

（2）、砼浇筑方法和质量要求

○

1

、浇筑方法

a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。

b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。

c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。

d、C15素砼垫层浇筑。

e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。

f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。

g、砼养护。

○

2

、砼的选用和运输

承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm~160mm。

○

3

、砼的浇筑

承台砼应分层浇筑，薄层控制在300~400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现

过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。

在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，

加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留

置砼试块。

○

4

、砼的振捣

承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：

建筑工程施工组织设计方案

-18-

a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；

每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。

b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。

c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气

泡，表面呈现平坦、泛浆。

○

5

、砼泌水处理

在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做

出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑

向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。

○

6

、砼的表面处理

当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时

加强养护。

○

7

、砼的养护

在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工

效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。

5．2．3．6．土方回填

（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础

达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。

（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。

5．2．3．7．地下结构施工

1、土方开挖

（1）、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。

（2）、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开

挖时四周留排水沟，设集水井排水。

（3）、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程

中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

2、地下水池及泵房底板垫层

（1）、桩承台浇灌垫层后，砌240mm砖墙作桩承台侧模。

（2）、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平整，地基验收合

格后浇C10垫层。

建筑工程施工组织设计方案

-19-

3、地下水池及泵房底板防水层施工

（1）、地下水池及泵房底板垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。

（2）、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环

保聚氨脂涂料达2mm厚。

（3）、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆找平层。

4、地下水池及泵房底板钢筋砼施工

（1）、地下水池及泵房底板钢筋绑扎

○

1

、先进行地下室底板内承台钢筋绑扎，基础的钢筋网双向弯曲受力，基底短边钢筋应放

置在长边钢筋的上面。四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，

双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以

免网片变形。

○

2

、地下室底板钢筋绑扎，基础底板为双排钢筋，底板上下层钢筋加马凳Φ22、Φ1500×

1500梅花形布置,以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。钢筋绑扎接头采用单面电弧

焊，焊接长度12d。钢筋保护层控制在50mm。

（2）地下室底板浇砼

○

1

施工缝的留设

地下室底板不留施工缝，施工缝留在地下室砼剪刀墙500mm处，施工缝加3mm厚钢止水

带。

○

2

地下室底板砼采用P6防渗砼，砼泵泵送砼入仓，砼振捣采用插入式振动器，振动器振点

离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用

交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。

砼面随捣随抹平。

5、地下室剪刀墙的施工

（1）、地下室剪刀墙钢筋绑扎

a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向

主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网

片变形。

b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径6，间距约为400*400。

（2）、地下室剪刀墙模板安装

a、剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压80*80木枋@400，木枋外横向压Φ48钢管，钢管用

建筑工程施工组织设计方案

-20-

Φ12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔@500。见下图

（3）、地下水池及泵房剪刀墙浇砼

a、地下水池及泵房剪刀墙高度超过近3m，分为二段浇砼，上一段的砼在下一段的砼初凝

前浇筑，以避免出现施工缝。剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300~500mm，不

能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。

b、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间20~30秒，剪力

墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50~100mm，振点间隔300mm，振动时间20~30

秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。

c、在浇砼前，先在施工缝处铺50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同

6、水泵房顶板施工

（1）、模板支撑系统安装

a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式

架间在竖向与水平向的稳定。门式架支座垫木枋。

建筑工程施工组织设计方案

-21-

b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。

c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用

木板代替。

e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，然后将楼面清扫干净。

f、外排栅与楼面模板同步搭设。

（2）、钢筋工程

梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、

形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、

柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以

确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50%。可用杠杆法及手动

葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预

埋管线安装，再绑扎面层钢筋。

（3）、砼工程

a、梁、板结构的砼浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中

每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避免产

生施工的冷缝，砼应连续浇注，中途停歇一般控制不超过砼的初凝时间，超过时间视为施工

缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少

裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程每次每台输送泵的砼浇筑量约

20M3/h，计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距

应控制在500mm左右，插入时间控制在10s，以表面翻浆冒届气泡为宜。

b、砼振捣要求：

砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣

时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5

倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意

要快插慢拔，不漏点。平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。

7、水泵房外墙砼防水层

（1）、水泵房外墙垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。

（2）、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环

保聚氨脂涂料达2mm厚。

（3）、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆结合层。

建筑工程施工组织设计方案

-22-

5．3．±0.00以上主体结构施工

5．3．1．模板工程

5．3．1．1、模板制作

柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80×80木枋，用φ14@500圆钢螺丝钻

孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。

5．3．1．2模板安装工艺流程

（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉

杆或斜撑→办预检。

（2）、安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模

→办预检

（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立

杆的水平拉杆→办预检。

5．3．1．3梁板模板支撑系统

（1）、普通楼层梁板模板支撑系统

a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915，两排门架之间距1415。

门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架

间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，两

端顶紧柱子，纵横水平连结。

建筑工程施工组织设计方案

-23-

b、底层梁板模板支撑系统从-0.03米开始搭设，基底为原土夯实，用角石(石渣含量30%）回

填夯实，按设计图纸要求浇捣C20砼120厚，门架底托支撑在地骨上面。

楼层梁板模板支撑系统详见下图

（2）、楼层梁板6米模板支撑系统

a、由于从-0.03米开始支模，楼层高达6米,模板支撑系统底座垫18mm夹板，采用钢门架

支撑,采用48钢管加固,纵横方向各加固四层,并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连

接。见下图：

建筑工程施工组织设计方案

-24-

b、楼层梁板6米模板支撑系统稳定验算

本支顶采用ф48×2mm的钢门式脚手架，架宽1200mm，排距850mm~100mm，脚手架的稳

定验算：（按单根立杆计算）。计算依据为中国建筑出版社《建筑施工安全技术手册》。

上部荷载N

1

：

回转半径i=1/4×D2+d2=1/4×482+412=14.85mm。

长细比：λ=h/i=2400/14.85=161.6＜200

查表得：ψ=0.265

σ

m

——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，σ

m

=55N/mm2；

K

A

——与立杆载面有关的调整系数，K

A

=0.85；

K

H

——高度调整系数，K

H

=1/（1+H/100）=1/{1+（1+4.65/100）}=1/（1+0.95）=0.49；（见附

图1、2）

钢管抗压强度：f=205N/mm2；

枋木自重：0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912+1.2×(1.2-0.3)×0.018×10=0.89KN/m；

钢筋砼荷载：1.2×(0.3×0.7+1.2×0.08)×25=9.2kN/m

泵送荷载：1.2×1.4＝1.681kN/m

施工荷载：1.0×1.2×1.4＝1.68kN/m

单杆荷载：N＝（0.6912＋0.89＋9.2＋1.68＋1.68）0.85×1.4＝3.01kＮ

A、单立杆毛载面面积：

Ａ

1

＝π×（D/2）2=3.14×（48/2）2＝1451.5mm2

稳定验算：

Ｎ/ψA

1

＋σ

m

＝3.01/（0.265×1451.5）＋55＝68.5Ｎ/mm2

Ｋ

Ａ

×Ｋ

Ｈ

×f＝0.85×0.49×205＝85.38Ｎ／mm2＞Ｎ／ψA

1

＋σ

m

（安全）

结论：本厂房支顶的计算是从－0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，

据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。

宿舍模板参照厂房模板制安。

5．3．1．4、模板安装工艺

建筑工程施工组织设计方案

-25-

（1）、柱模板安装工艺

a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，

校正垂直度及柱顶对角线。

b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以

下部分@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪

力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（ф12），柱模则双向水平间距40cm的

拉螺栓（ф12），竖向间距为40~60cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓

（垂直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。

c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制

作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。

e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，

立即用斜撑撑牢。

f、模板拆除

当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆

开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖

向放置，严禁叠压横放。

（2）、梁模板安装

a、梁底模板

梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm，梁端头排距为300mm，

竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后上放三层木枋，当梁高＜400mm时，门

式架上首层木枋为一条80×80mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用@=400mm的80×80mm木

枋。当梁高≥400mm时，门式架上首层木枋为两条80×80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺

寸变为160×80mm，间距为@=900mm；第二层枋是间距@=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是

第三层枋，采用@=300mm的80×80mm木枋。

b、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起

拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mm。

c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼

板模板碰旁或压旁来确定。梁高H≥700mm时，侧板中间每隔600mm加ф12对拉螺栓夹二支

ф48×3.5钢管拉结。每400~500mm立一个竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。

建筑工程施工组织设计方案

-26-

梁模板安装大样图：

（3）、楼面模板安装

a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式

架间在竖向与水平向的稳定。

b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。

c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用

木板代替。

e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将

楼面清扫干净。

f、模板安装的允许偏差详见下表。

建筑工程施工组织设计方案

-27-

模板安装允许偏差表

项次项目允许偏差（mm）

1模板标高±10

2轴线偏位±8

3模板相邻两板表面高低差2

4模板表面平整度3

5．3．1．5、模板拆除

（1）、柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。

（2）、楼板、梁模板拆除

a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模

板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂

大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。

d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一

管理。

（3）、模板安装、拆卸顺序

a、楼模板采用整体套装、拆卸。

b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴1~8，9~16楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先

浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。

（4）、质量标准

a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。

b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板

应不大于1000cm2。具体按照《建筑施工检评标准》执行。

（5）、施工注意事项

a、主要安全技术措施。

b、废烂木枋不能用作龙骨。

c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操

作时必须注意下方人员的动向。

建筑工程施工组织设计方案

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e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆

除。

f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。

g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。

h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板

做定型模板，并加柱头箍。

j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板

垂直、水平度。

k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。

5．3．2．钢筋工程

5．3．2．1．钢筋加工制作

（1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电

焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌

堆放整齐。

（2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、

形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、

柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以

确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢

筋

5．3．2．2、钢筋绑扎工艺流程：

（1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁

下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横

杆落骨架于模板内。

（3）、板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

（4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

建筑工程施工组织设计方案

-29-

施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的

方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板

筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量

和位置均要符合施工规范的规定。

5．3．2．3．钢筋的连接

本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。

（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺

A、施工准备

材料要求

a、钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化

学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

b、焊剂

焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1，常用的为熔炼型高

锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经250~300º烘焙2h。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂

合格证。

c、主要机具设备

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊

接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径

及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采

用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

d、作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备

齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不

宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，

建筑工程施工组织设计方案

-30-

防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《砼结构工程施

工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

B、施工操作工艺

a、工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放

焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电源压力焊的工艺过程

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

b、检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

c、钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、

杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

d、选择焊接参数

钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不

同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径

（mm）

焊接电源

（A）

焊接电压（V）焊接通电时间（s）

电弧过程

U2-1

电渣过程

U2-2

电弧过程

t1

电渣过程

t2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

e、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以

确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，

方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

建筑工程施工组织设计方案

-31-

f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。

g、试焊、作试件、确定焊接参数。

在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，

以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，

应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

h、施焊操作要点

1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源

的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的

间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的

延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）、接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收

焊剂和卸下焊接夹具。

C、焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等

焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质防治措施

轴线偏移

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装夹具和钢筋

3、及时修理或更换已变形的电极钳口

4、焊接操作过程避免晃动

接头弯折

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间

4、及时修理或更换已变形的电极或夹具

结合不良

1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位

2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托

3、防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣

焊包不匀

1、减少钢筋端面的不平整度

2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

3、焊剂回收使用时排除一切杂质

4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象

5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

建筑工程施工组织设计方案

-32-

过热

（焊包薄而大）

1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法

2、减少焊接时间

3、缩短电渣过程

气孔、夹渣

1、遵守使用焊剂的有关规定

2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净

3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4、及时进行顶压过程

D、质量要求

a、外观质量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm；

接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

b、试验要求

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准

值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如

仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺

A、对焊设备选用

钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1-150型钢筋对焊机。

B、预热闪光焊工艺

预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交

替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到

预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。

C、对焊注意事项

a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触

不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行

冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自

行修正。

d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴

建筑工程施工组织设计方案

-33-

线相垂直。

e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引

起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入

预留孔道。

f、不同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接

参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在

焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺

丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺

丝杆的轴线一致。

h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接

头部位可适当用保温材料覆盖。

D、对焊缺陷及防止措施。见下表

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

降低变压器级数

减慢烧化程度

2闪光不稳定

清除电极底部和表面的氧化物

提高变压器级数

加快烧化程度

3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

增加预热程度

加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电顶锻过程

加快顶锻速度

增大顶锻压力

4接头中有缩孔

降低变压器级数

避免烧化过程过分强烈

适当增大顶锻留量及顶锻压力

5焊缝金属过烧或热影响区过热

减小预热程度

加快烧化速度，缩短焊接时间

避免过多带电顶锻

建筑工程施工组织设计方案

-34-

6接头区域裂纹

检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，

应更换钢筋

采取低频预热方法，增加预热程度

7钢筋表面微熔及烧伤

清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状，增大接触面积

夹紧钢筋

8接头弯折或轴线偏移

正确调整电极位置

修整电极钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

E、质量要求

a、外观质量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

1）、接头处不得有横向裂纹；

2）、与电极接触的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，以于

II级钢筋，不得有烧伤；

3）、接头的弯折不得大于4度；

4）、接头处的钢筋轴线偏移ɑ，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经

切除重焊后可提交二次验收。

b、拉伸试验

1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

*三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

*至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

*当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生

脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规

定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

2）、弯曲试验

钢筋弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度

大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果和有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果

建筑工程施工组织设计方案

-35-

若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

（3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺

A、电弧焊机与焊条的选用

a、电弧焊机的选用

本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3台交流焊机。

b、焊条的选用

电弧焊焊条类型的选用见下表

电弧焊焊条类型选用

焊接形式

钢筋级别

I级钢II级钢

搭接焊E43结550

电弧焊焊条直径和焊接电流的选用见下表

电弧焊焊条直径和焊接电流

搭接电弧焊

焊接位置

钢筋直径

（mm）

焊条直径

（mm）

焊接电流

（A）

平焊

10~12

14~22

25~32

36~40

3.2

4

5

5

90~130

130~180

180~230

190~240

立焊

10~12

14~22

25~32

36~40

3.2

4

5

5

80~110

110~150

120~170

170~220

B、搭接电弧焊工艺

a、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直

线。

b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多

层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终

端，应熔合良好。

建筑工程施工组织设计方案

-36-

c、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于

10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥

0.5d，并不得小于8mm。

C、搭接电弧焊注意事项

1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证

焊缝与钢筋熔合良好。

3）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

D、质量要求

a、外观要求

钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

接头处不得有裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：

项次偏差名称单位允许偏差值

1

2

3

4

5

6

7

接头处钢筋轴线的曲折

接头处钢筋轴线的偏移

焊缝高度

焊缝高度

焊缝长度

横向咬肉深度

焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上

度

mm

mm

mm

mm

mm

个

4

0.1d（3）

—0.05d

—0.10d

—0.5

0.5

2

注：1、允许念头值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制；

2、d为钢筋直径。

b、拉伸要求

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：

三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

至少有两个试样呈塑性断裂；

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取

双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试

建筑工程施工组织设计方案

-37-

样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

5．3．2．4、钢筋绑扎与安装施工方案

（1）、施工准备

a、准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运输机具等。

b、熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，如有

错漏，应及时纠正增补。

c、绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

d、钢筋绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。

（2）钢筋绑扎程序

钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意钢筋间距、数

量，标明加密箍筋位置。

板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头

的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。

（3）、钢筋现场绑扎与安装

A基础

a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双

向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右

扣绑扎），以免网片变形。

b、基础底板采用双排钢筋时，在上下层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上

下层之间的距离和钢筋位置的正确。

c、钢筋有180°弯钩的向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下放置。

d、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。

e、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

B、柱

a、柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为

45°，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于15°。

b、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直

部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱

的钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，

先行收分准确。

建筑工程施工组织设计方案

-38-

C墙

a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋180°弯钩，应朝向混凝土内。

b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，如图1所示。撑

铁直径6～10mm，间距约为1m。

D、梁与板

a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵

向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。

b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱

相同。

c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，要防止被踩下；特别是雨篷、

阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，如图2

所示，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋在上，如图3所示。

e、框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间要留有30mm的净距,以利于混

凝土的浇筑。

f、绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系:当梁高较小时，梁折钢筋可架空在梁顶

上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（如≥1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧

模或一侧模后安装。

（4）、绑扎钢筋网与钢筋骨架安装

a、钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋

网分块面积以6～20m2为宜，钢筋骨架的分段长度以6～12m为宜。

b、为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装时发生斜面向变形，应采取在斜向设钢筋拉结进

行临时加固。

c、钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其构件尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平

钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊，其吊点至构件端部为0.2L

（L为钢筋骨架长度），对跨度大，刚度差的钢筋骨架，宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。

为了防止吊点处钢筋受力过大变形，可采取兜底吊或加设短钢筋。

d、绑所钢筋网与钢筋骨架的交接处作法，与钢筋现场绑扎相同。

（5）、钢筋安装完毕后，应检查下列几方面：

a、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

建筑工程施工组织设计方案

-39-

c、混凝土保护层是否符合设计的要求。

d、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。

f、钢筋位置的偏差不得大于表2规定的数值。

表1绑扎网和绑扎骨架的允许偏差mm

项次项目允许偏差项次项目允许偏差

1网的长度和宽度±105箍筋间距±20

2网眼尺寸±20

6受力钢筋

间距

排距

±10

±5

3骨架的宽度及高度±5

4骨架的长度±10

表2钢筋位置的允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1受力钢筋的排距±5

2钢筋弯起点位置20

3箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架±20

焊接骨架±10

4焊接预埋件

中心线位置5

水平高差

+3

0

5受力钢筋的保护层

基础±10

柱、梁±5

板、墙、壳±3

5．3．3、砼工程

5．3．3．1、砼工程的施工

（1）、砼浇捣每台班均需做二组试验，一组用于标准养护，作为砼强度的依据；一组用于自

然养护，作为结构实体砼强度的检测依据。

（2）、砼采用砼泵车泵送，人工配合入仓，用插入式振动器（梁、柱、剪力墙）和平板式振

动器（楼板）按规范要求振动密实。

建筑工程施工组织设计方案

-40-

（3）、柱、剪力墙采取分层浇捣，每层３０cm，以确保砼振动密实，梁板砼则按顺序施工。

楼板面砼必须在砼初凝前磨平压光，且不能另外加砂浆修补，确保楼板表面砼高差控制在＋

３mm～－８mm以内。

（4）、每层框架施工时，柱、剪力墙砼先浇至楼板梁底50mm，然后才绑楼板钢筋，浇梁板砼。

（5）、砼浇完后必须进行足够的淋水养护，时间不少于14天。

A、变形缝及施工缝的处理

a、变形缝的处理：

本工程每栋均有变形缝，在砼浇捣时，按图纸设计尺寸用模板隔开，浇完砼后该缝按图

纸设计要求施工。

b、施工缝的处理：

本工程的施工缝在每层楼板梁底50mm的柱位处，需对施工缝进行打毛、冲洗干净等措施

处理，在浇施工缝的砼时，需用比结构砼同级的砂浆浇筑，确保接缝的密实性。

4．3．3．2、混凝土浇筑

（1）、砼浇筑前的准备工作

A、验模

a、对照设计图纸，检查模板的平面位置、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞等正确与

否。

b、模板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷载和振捣作用。

c、模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严密。

B、验筋

a、对照图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、间距、搭接等是否符合设计要求，重点

检查保护层是否已挂好，砼浇筑过程中保护层是否能保证。

b、砼浇筑过程中钢筋绑扎是否影响砼的振动。

C、验收合格后，砼、木工、钢筋工三大工种签工序交接记录。

（2）、砼浇筑的要求

a、下雨天浇筑砼应采取塑料薄膜遮盖等有效措施。

b、若砼浇筑之前有离析现象或已有初凝现象，经重新搅拌后方可浇筑。

c、砼入仓高度不能大于2m，若大于2m则需要加串桶或溜槽。

d、砼浇筑过程中不允许随意踩踏钢筋，尤其要注意钢筋的保护层厚度和梁板上负筋不变形。

e、砼浇筑过程中沾在上部结构的钢筋上的砼需清理干净。

建筑工程施工组织设计方案

-41-

f、没留施工缝的结构砼需连续一浇完，最长时间间隔不能超过2个小时。

g、浇完砼后，柱、梁等施工缝留设位置的砼需在初凝后打花。

h、每一次浇砼时，施工缝的接缝均需用C30水泥砂浆接缝。

i、砼浇筑前，需对模板及施工缝进行淋水清洗处理。

j、砼浇筑过程中，需派木工、钢筋工值班，随时处理砼浇筑过程中的模板、钢筋问题。

（3）、砼浇筑及振捣的施工工艺

A、砼基础的施工工艺

a、独立基础的浇筑，要一次浇完，不允许留施工缝，首先对称浇筑边角，后浇筑中间，不

得从一侧向另一侧浇筑，不然可能使柱中插筋倾斜或者移位。

b、上一台阶的砼待下一台阶砼初凝前（约2小时）浇筑，不留施工缝。

c、砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为

棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间20~30

秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。

d、基础浇完后，把基础表面压平。

B、砼柱、剪力墙的施工工艺

a、浇砼柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑50~100mm与砼相同配比的水泥砂浆，以

保证接缝的质量。

b、|柱子、剪力墙沿高度分段分层浇筑，每段高度不宜超过3m，若柱子、剪力墙高度超

过3m，则分为二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以避免出现施工缝。

c、剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300~500mm，不能一次浇至顶，每层往二

个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。

d、柱子、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间20~30秒，

剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50~100mm，振点间隔300mm，振动时间

20~30秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。

B、砼梁、板的施工工艺

a、若柱、梁板一起浇筑，梁板砼应在柱子、剪力墙浇完毕1~1.5小时再继续浇筑。

b、板与梁宜同时浇筑，以增加整体性；当梁高大于1米时，可以先浇筑梁，在板底以下

20~30mm处留置水平施工缝，再后浇筑板，浇筑梁时应在侧模板两边对称入料，倾倒砼的方

向与浇筑前进的方向相反。

c、浇筑楼板时，严格控制楼板的厚度，重点保护好钢筋的保护层，不要踩倒梁板负筋。

d、楼梯段应自下而上一次浇筑完成，拦板与踏步一起浇筑，浇筑斜梁时，从低处开始往上

建筑工程施工组织设计方案

-42-

浇筑，坡度＞45°时随浇随加钉挡板。

e、雨蓬与过梁浇筑成整体，先浇过梁后浇雨蓬。

f、梁砼振捣采用插入式振动器，施工时，采取40~45°角插入，插入长度比梁底高50mm，

距模板侧板50~100mm，插入点间隔400mm，每个插点振动20~30秒，直至砼表面无气泡逸出

为准。

g、楼板砼振动采用平板式振动器，移动间距保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘

30~50mm，振动方向第二遍与第一遍垂直，每一位置振动25~40秒，至表面平整度均匀，不再

下沉，出现浮浆，无气泡逸出为止。

h、楼板砼浇筑时楼面随捣随抹平压光，楼面高差控制在+3~-8mm范围内。

（4）、砼的养护

a、柱砼的养护

用麻袋将柱子包裹，进行淋水养护，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少

于2次。

b、楼层砼的养护

由于楼层砼为微膨胀砼，浇完后的6小时后，对砼进行养护，方法是在楼层面上铺5mm

厚细砂，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于5次。

c、柱砼养护不少于7天，地下室抗渗砼和楼层微膨胀砼养护不少于14天。

5．3．3．3、砼的外观质量检查

砼结构构件拆模后，应从外观上检查有无麻面、蜂窝、孔洞、露石、露筋、缺角等

现象，如果存在，则应以修正、处理。砼结构构件允许偏差如下表。

检查项目砼结构构件项目允许偏差

轴线位置基础15

轴线位置柱梁8

轴线位置剪力墙5

垂直度层间8

标高层高±10

5．3．2．4．砌体工程

（1）、施工准备

a、红砖堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块按品种、

规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m。砌块堆垛上设标志，堆垛间留通道。

建筑工程施工组织设计方案

-43-

b、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m。

c、砂浆搅拌：采用机械拌合，拌合时间，自投料完毕起，不少于1.5min。

（2）、施工方法

根据建筑图，测量放出砌体位线。

a、砌筑砖砌体时，应提前1~2小时浇水湿润，墙与钢筋混凝土柱预留钢筋拉结。

b、砌体砂浆必须按照配合比搅拌。

c、砌体必须灰缝均匀、饱满、粘结力好，不得有错缝。厚度、宽度8~~12mm内

d、砌体门窗过梁的做法：

门窗门洞尺寸800mm以内过，过梁采用砖过梁；砖过梁底加2Φ10钢筋；

门窗门洞尺寸800mm-1200mm,过梁采用砖过梁，砖过梁底浇100mm厚砼板，板钢筋3Φ10；

门窗门洞尺寸1200-1500mm，过梁采用钢筋砼过梁，过梁高度240mm，宽度同砖墙厚，

底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8@200；

门窗门洞尺寸大于1500mm,，过梁采用钢筋砼过梁，制安按图纸设计要求。

e、砌体与梁接触部位必须斜砌,砌体的转角处和交接处应同时砌筑；砌筑双面挂线；

f、构造柱必须砌马牙槎。

g、墙体必砌筑须符合以下规定：

○

1

、轴线位移10mm；○

2

、表面平整度8mm；○

3

、垂直度5mm；○

4

、外墙上、下窗口偏移

20mm；○

5

、门窗洞口高、宽（后塞口）±5mm；○

6

、砖砌体水平砂浆饱满度≧80%，垂直

度必须填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝。

5．4．装饰工程

5．4．1．准备工作

装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必须严格控制各装饰工程的工序质量。

（1）、抹灰时必须保证表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，不出

现裂缝等现象。

（2）、门窗的制作、安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。

（3）、吊顶需确保吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。

（4）、室内地板铺贴必须砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，不存在空鼓的现象。

（5）、内墙乳胶漆面必须用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。

建筑工程施工组织设计方案

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（6）、内墙装饰墙面必须确保墙体垂直、美观。

（7）、外墙面装饰必须确保墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料必须均匀饱满。

5．4．2．墙面抹灰及罩面

（1）、材料：宜采用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂，

使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。

（2）、作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，

并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实

处，用1:1:6水泥石灰砂浆分层补平。

（3）、操作工艺

a、清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑

的混凝土墙面，可采用墙在凿毛或喷、扫1:1的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜

掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与

墙体的附着力。

b、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，

立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰

厚度后（最薄处一般小于7mm），进行挂线“打墩”。可先在地面上弹出十字线作为准线，并

结合墙面平整、垂直程度大致确定墙体抹灰厚度。

c、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰

浆带，并以下砂浆墩为准用压尺推平（即为冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底

层抹灰作业。

d、根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂

浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两连边50mm以外位置，将多余

砂浆切除、清净。

e、在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层

灰。底层灰宜有1:2.5水泥砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，

厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后冲筋（打拉）为准，用压尺刮平找直，

用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及

时返工，对于后做踢脚线的上口及管背后位置等应及时清理干净。

f、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层灰厚度为5mm，抹灰时要压实抹

平。待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，

使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。

建筑工程施工组织设计方案

-45-

（4）、顶棚抹灰

a、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、

露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。

b、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙壁面上弹出水平线，作为

顶板抹灰的水平控制线。

c、在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:0.3:3水泥石灰砂浆10

厚。

（5）、外墙釉面砖施工

施工工艺流程：基层处理→吊垂直、套方→→找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排

砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

a、操作工艺

*选砖：面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批类计划用料。选砖要求方正、

平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

*砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

*抹底子灰：

a、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗

台、腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，

力求整体完美。

b、将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷），

分层分遍用1:2.5水泥砂将底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5毫米厚用铁抹

水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8～10毫米，直

至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。

*预排砖块、弹线

a、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙

面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，

砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。

b、弹好花色变异分界线垂直与水平控制线。垂直控制线和般以1米设一度为宜，水平控制

一般按5～10排砖间距设一度为宜。

5．4．3．贴面砖

（1）、预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

（2）、在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装

建筑工程施工组织设计方案

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好靠尺板。

（3）、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖

面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

（4）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，

以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

（5）、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚

度一般控制在2～3毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，

同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时

掀起并加浆重新贴好。

（6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计

要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。

（7）、质量标准

a、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

b、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。

c、表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

d、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适

当。

e、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。

5．4．4．内墙、天花乳胶漆施工

工艺流程：基层处→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆。

（1）、操作工艺

a、清理天花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，

然后将天花、内墙表面扫净。

b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后

收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。

将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，

所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

c、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，

将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于

乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔

接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻

建筑工程施工组织设计方案

-47-

子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

d、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜

加水或少加水，以防露底。

（2）、质量标准

a、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。

b、严禁脱皮、漏刷。

c、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。

d、与其它装饰无互相污染现象。

（3）、施工注意事项

a、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。

b、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。

c、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右

刷。

d、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以

免沾污。

5．4．5．卫生间防水措施

（1）、卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有

足够的跌级。

a、清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起

砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

b、涂刷底胶

a）、聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂使用的乙料按1：3～1：4（重量比）的

比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅

拌均匀），即可进行涂布施工。

b）、聚氨脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、

混凝土接口、裂纹处等各种揍合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

c、涂刷防水涂膜

a）、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，

涂刮时用力要均匀一致。

b）、第二遍涂膜的施工：在第一层涂固化后24小时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进

涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必须与第一层

建筑工程施工组织设计方案

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的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刷量约在2.5kg/m2）。

涂刷顺序是先立面后平面。

c）、第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。

d、一些必要的处理措施

清理基层后即可进行水泥砂浆防水层的批挡，待批荡干后，再做聚氨脂防水层。

推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，

当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完后，第二次应在24小时后再浇筑。再

次蓄水24小时检测，确保无渗漏。

对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗

刷干净，扫帚浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼

凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。堵塞孔洞由有丰富经验而又有责任

心的专人负责。

（2）、地漏口应相对于地面标高低5—10毫米，以保证水的流向顺畅。

5．4．6．地板防滑地砖施工

（1）、操作工艺

A）、抹结合层

a、根据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

c、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结

合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风

干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。

d、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保

持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

B）、铺贴地板砖

a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

b、用水泥膏（约2—3毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木

锤着力敲击至平正。

c、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹1毫米为宜）。

灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末

（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。

（2）、质量标准

建筑工程施工组织设计方案

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a、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

b、地板砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。

5．4．7外墙砖

本工程外墙装饰为方砖贴面，方砖颜色按图纸立面图施工。

（1）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方→找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶

贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

（2）操作工艺

1）选砖：面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批用料。选砖要求方正、平整，

楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2）墙面基层：提前一天浇水湿透。

3）抹底子灰：

a.吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的

腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列综合考虑，力求整体完美。

b.将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂

刷），分层分遍用1:3水泥砂浆抹灰，第一层宜为6mm厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；

待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）

刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。

4）预排砖块、弹线

a.预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后

只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排

列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。

b.弹好颜色变化分界线、垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平

控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜。

5）贴面砖

a.预先视面砖材料性质（是否需）将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

b.在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子

装好靠尺板。

c.浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，

砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

d.以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，

建筑工程施工组织设计方案

-50-

以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

e.铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。抹聚合物水泥砂浆8厚，

联贴面砖，贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）

校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。

f.铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按

设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为

止。

(3)质量标准

1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。

3）表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

4）接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适

当。

5．4．8、门窗工程

5．4．8．1木门安装

（1）、施工准备

a、结构工程已完成后并经验收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹好。

b、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行

处理；

c、门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，

刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；

（2）、操作工艺

门框安装

a、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水

平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设

埋墙铁脚码（磨耳码）。

b、在砌体预留木砖，每连固定点不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。用木楔将框临

时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1—2mm。

安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

（3）、门扇安装

建筑工程施工组织设计方案

-51-

a、按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

b、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再

画线进行修刨直至合适为止。

c、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

d、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。

（4）、门小五金的安装

a、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。

b、小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严

禁打入全部深度。

c、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

5．4．7．2、铝合金门窗安装

（1）、防腐处理

窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗

框四周侧面涂刷防腐沥青漆；

连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外,均应进行防腐处理；

（2）、就位和临时固定

根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，

调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临

时固定。

（3）、窗框与墙体安装缝隙的密封

铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的

密封处理；

窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材

料时，应堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保

证其使用灵活。安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后进行窗扇的开关。

5．5．外脚手架工程

5．5．1．施工方案

脚手架的施工

*搭设作业程序

建筑工程施工组织设计方案

-52-

底座布置底座布置应根据图纸要求拉好轴线铺放立门架安装交叉撑

按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步……随搭设进度程及时装设连墙件,

剪刀撑、卸荷结构装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板挂

安全网围护、封闭施工。

*脚手架手基底

素土分层夯实面浇C15砼100mm厚1200mm宽。

*脚手架的搭设

脚手架从-0.05m开始，沿着建筑物外墙搭设，脚手架离外墙间距250mm，搭设高度比外

墙高1、2m.

*连墙杆的搭接：连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆连接，即在现浇混

凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连

接。

边墙杆在每层范围均布置一排，坚向间距为步高2～3倍，横向间距为3～4m。

*支撑搭设（剪力撑）

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架坚向传力结构的外侧应沿高度由正点

而上连接设置坚向的剪力撑，斜杆与地面夹角在45

º

～60

º

范围内，剪力撑应沿脚手架全长和

全高连续不断布置，水平最大间距7m。凡外排立面水平不足3m的立杆，可从下到顶设置之

字形斜撑。

*作业层

上料作业层高1.8m,脚手板用1.8mm厚、夹板横设纵向满铺,做到严密、牢固、铺平、铺

稳、铺实、不得超过50mm的间隙。施工作业脚手板应满铺。

作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手

板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。

对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm，小

横杆应放正、绑牢。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不

允许垫任何物体。严禁留探头长度大于150mm的探头板。

脚手板应在下列部位给予固定：

1）、脚手板的两端和拐角处。

2）、沿板长方向间隔15～20mm。

3）、坡道和平台的两端。

建筑工程施工组织设计方案

-53-

4）、其它可能发生滑动和翘起的部位。

离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内则绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。

护身栏杆距离脚手的高度为1200mm，贴在外立杆则安设两道水平钢管。挡脚板高度为180mm。

○

1

、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架。

○2、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

○

3

、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步架。

○

4

、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接头部位至少

有一道连接。

○

5

、一些关键部位，如吊架、挂架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度，使用前要

作荷载检验。

○6、严格控制作业面上的施工荷载，同时限制作业各铺板的层数，以免荷载过大，或产生

较大的偏心。必须有良好的防电、避雷装置。

○

7

、加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量，安全

措施要求得以切实实施。

○

8

、坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。

拆卸作业：

拆除顺序为：安全网挡脚板护身栏脚手板连墙杆、剪刀撑、安全

网、交叉撑门架。

拆除时应特别注意以下几点：

○

1

、连墙杆应待其上部杆件拆除完毕后才能拆去，严禁出现拆除了多步连墙件后再拆除构

架杆件的违章危险作业。

○

2

、松开连接棒，随即撤下，不得松挂在架上。

○

3

、拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。

○

4

、拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。

○

5

、应设专人警戒监护。

○

6

、必须安排泥工班配合随拆除过程及时封补外墙面各补洞口工作。

建筑工程施工组织设计方案

-54-

5．5．2．安全防护措施

安全施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基

底，必须需要按明确的顺序架设和、拆卸。这些均是证安全的重要环节。除此之外，要注意

在使用过程中出现的安全防护问题。

（1）、避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输

通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他可靠承接落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小

于0.8m的挡墙,以免落物又反弹出去.

（2）、在脚手架边有可能出现人员坠落的地方,设能承接坠落人和物的安全平网.

（3）、根据气象预报,要台风到来前,应停止脚手架的搭设作业,进行检查加牢;台风过后要

对脚手架全面检查加固.

（4）、在施工期间应派专定期和不定期检查脚手架的安全情况,做到无事故隐患，发现有隐

患及时处理。

（5）、在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等；

（6）、在首层各通道出入口必须搭设双层防护棚，并挂上安全标志；

5．5．3．文明进度

外脚架的施工待主体工程上施工至±0.0以上开始进行,脚手架材料和构件的采购工作可

分段分期采购脚

手架的搭设要在每层主体施工前完成该层的搭设工作,脚手架的高度几须始终保持高于作业

层1.2m;直到顶层高出1.2m,连墙件的剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步,卸载结构也应在

完成二层前安装;

文明施工

（1）、施工现场按平面图堆放材料及半成品，材料要编码，堆放整齐。

（2）、施工现场要经常保持整洁卫生，搭设后应当班把余下来的材料堆放整齐、杂物清理

运走。

（3）、安全立网挂设要整齐、美观。

（4）、在每层施工完成后要检查场地的杂乱情况，如有不符合安全文明施工要求的马上整

改。

5．6．安装工程

5．6．1．给排水管、消防管道安装

5．6．1．1、施工工序

建筑工程施工组织设计方案

-55-

按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、

管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。

给水管一般工序：

（1）、给水管安装

给水外管：市政给水管至室内（外）水表井，采用铸铁上水管埋地敷设，埋地深度按设计要

求，接口采用胶圈接口连接，并做好保防措施、经试压、冲洗、消毒后办理隐蔽验收后回填

夯实。

室内给水管：从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水、生产用水、消防用水

等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具

的安装。

DN150采用镀锌管卡箍安装。

小于或等于DN100采用镀锌钢管丝接安装，丝口外露部分作防腐处理，接口不露油麻，螺纹

尺寸要求见下

支架制作防腐

支架安装

施工准备

预留预埋

螺栓埋设

干管、支管安装

试压、分段试压

初步冲冼

系统接驳

系统冲洗、消毒

系统调试

送水试运转

验收交工

建筑工程施工组织设计方案

-56-

表4-4：

建筑工程施工组织设计方案

-57-

（2）、消防管道安装

a、干管安装≥DN100的管道采用镀锌卡箍连接，＜DN100的干管采用套丝连接安装，线接

技术数据与给水管相同，接口和埋地部分的管道作防腐处理。

b、消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓

箱，栓箱内配件根据设计要求设定。

c、消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为回阀；阀门依次与设备紧固，

公称

直径

DN

每

英

寸

牙

数

n

螺距

t

螺纹长度基面上的螺纹直径管端

螺纹

内径

d

工作

高度

h

圆角

半径

r

有效

长度

L

1

自管

端至

基面

L

2

外径

d

中径

d

2

内径

d

1

15

20

141.81

4

15

17

7.5

9.5

20.956

26.442

19.794

25.281

18.632

24.119

18.163

23.524.

1.1620.249

25191133.25031.77130.29329.606

32221341.91240.43338.95438.142

40231447.80546.32644.84743.972

50261659.61658.13756.65955.659

70112.30

9

3018.575.18773.70872.23071.0741.4790.317

803220.587.88786.40984.93083.649

1003825.5113.03

4

111.03

4

111.55

6

110.07

7

108.3

3

建筑工程施工组织设计方案

-58-

阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。

（3）、排水管

排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管和工业污水管等。排污管在隐蔽

前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。（满水15分钟后，再灌满延续5分

钟，液面不下降为合格）

a、室外排水采用汇总合流制，粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经

沙井排入市政污水管网。

b、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具、其排水管上均应设置存水，

以隔绝臭气。

C、排水管坡度

管径DN50DN80DN100DN150DN200及以上

标准坡度0.0350.0250.020.010.008

最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005

5．6．1．2．主要施工方、

（1）、通用技术要求

○

1

、一般要求及准备工作

a、开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键

部位，应绘制实施性施工大样图。

b、依据图纸进行现场放线，并进行地下管道以及地表障碍手的调查，防止盲目施工造成对

原有设施的损坏。

c、核对综合管线图，避免碰撞。

d、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。

e、给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，

管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。

○

2

、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽

查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格

的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。

阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规

建筑工程施工组织设计方案

-59-

定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

○

3

、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封

闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。

○

4

、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与

直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

○

5

、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的

法兰衬垫，采用橡胶垫；热水管、冷热空调管、喷淋管的法兰采用红色石棉板衬垫。

法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。

法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于

螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J-82第3第３．７．３及第5．2．３条的规定。

管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出

螺母长度一致。

○

6

、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合（表）

的规定。（见表1-3）

○

7

、管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层

无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。

○

8

、各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。

（2）、消防栓箱的安装

○

1

、安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。

○

2

、箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。

○

3

、安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高

度为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。

○

4

、安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的平、正、直。

（3）、支架制作安装工艺要求

○

1

、制作前

建筑工程施工组织设计方案

-60-

a、应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。

b、根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端

及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢

吊架、吊杆的制作。

c、制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或热矫正。

○

2

、制作过程

a、钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的

氧化渣及毛刺等清除干净。

b、支、吊、托架的开孔，孔径不大于∮13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管

卡材料直径大2mm；若孔径大于∮13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但必须将

孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。

c、支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和

咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。

d、管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。

e、所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。

f、支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂

刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。

g、按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。

○

3

、安装

a、管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊装、吊杆应

垂直安装。

固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。

b、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的距离

不宜小于300mm；与末端喷头的距离不宜大于750mm。

c、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头

之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

d、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少

于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

e、立管管卡安装层高小于或等于5m时，每层安装一个，大于5m时不小于2个；管卡的

安装高度距地面为1.5~1.8m，2个以上的管卡可匀称安装。

建筑工程施工组织设计方案

-61-

f、铸铁管每根管均应设置支、吊、托架。

g、干管安装支架间距见表

水平钢管管道支架的最大间距

公径直径（mm）1520250300

支架最大

间距（mm）

保温1.522233444.555766

不保温2.53333444555666

消喷管道支架或吊架之间的最大距离

公称直径（mm）25324515

距离(m)3.54.04.04.04.04.05.05.05.06.06.06.0

（4）、水泵安装

○

1、水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房制备和配管安装，检查

水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。

○

2

、水泵的开箱检查应符合下列要求：

a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保

护物和堵盖应完好；

b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

c、应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。

○

3

、出厂与装配，调整完善的部分不得拆卸。

○

4

、发动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正，发动机与泵之间有中间机器连接时，

应以中间机器轴线为基准找正。

○

5

、管道安装除了按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定外，要符合下

列要求：

a、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤。

b、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量。

c、相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接

头强行连接。

d、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道。

建筑工程施工组织设计方案

-62-

e、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或

采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

g、泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。

h、泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。

i、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‰；横向安装水平偏差不应大于

0.20‰。并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏

差均不应大于0.05‰。并应在水平中面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

j、泵的找正应符合下列要求：

1）、发动机轴与泵轴、发动机与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联

轴器的径向位移、端面间隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国

家现行标准，《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

2）、发动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家现行标准《机

械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

3）、汽轮机驱动的泵和输送高温液体的泵（锅炉给水泵，热油泵，低温泵等），在常温状态

下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

4）、水泵安装工程验收时应具备的资料：

*设备出厂的有关技术文件；

*设备开箱检查记录；

*基础复查记录；

*设备变更的有关资料；

*设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽隐蔽记录等；

*设备试运转记录和竣工图。

（5）、卫生间洁具的安装

○

1

、安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装

尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。

○

2

、预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆

进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3MPa，预防在饰面施工过程中损坏（钉

穿）管道，能得到及时的发现和修复。

○

3

、凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。

○

4

、凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。

建筑工程施工组织设计方案

-63-

○

5

、卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水处理。（由土建施工）

○

6

、洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。

确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。

○

7

、卫生洁具安装尺寸应符合表规定。

卫生洁具安装尺寸（mm）

洁具名称平面安装高度平水误差去水栓塞启闭高度检查方法

浴缸根据浴缸型号或设计要求±1＞4水平仪

洗面盆台面（盘面）800±1＞4水平仪、直尺

尿斗斗面600±1水平仪、直尺

洗手盆盘面800±1活动胶塞水平仪、直尺

○

8

、卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

○

9

、卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。

○

10

、卫生器具支架、托架的安装須平正、牢固，与器具接触应紧密。

○

11

、卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许

偏差不超过5mm。

○

12

、安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。

○

13

、单独洁具的安装高度允许偏差±10mm，成排洁具的安装高度允许偏差5mm。

○

14

、连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。

○

15

、卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。

○

16

、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地

表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。

○

17

、卫生器具安装应符合以下规定：

*支、托架防腐良好；

*埋设平正；

*单个的器具设置平稳，不松动；

建筑工程施工组织设计方案

-64-

○

18

、卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：

镀铬件完好无损伤；

接口严密；

启闭部分灵活；

安装端正；

表面洁净；

无外露油麻。

○

19

、卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合规定：

卫生器具给水配件安装标高允许偏差（mm）

5．6．1．3．给排水及消防系统管道冲洗及调试

（1）、生活给水及杂用水系统

○

1

、一般规定

a、管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，

后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

b、管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或

拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。

c、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。

d、水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

e、饮用水管道，在洗用前，和每升水中含20~30毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯

水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质

未被污染方可使用。

○

2

、系统冲洗

a、管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管

的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60%。

b、管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。

c、管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。

项目允许偏差

大便器冲洗及柱塞阀±10

水龙头±10

建筑工程施工组织设计方案

-65-

d、管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及

水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。

（2）、排水系统试验

排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道，在

隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再

灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

（3）、消防栓系统

熟悉图纸，理解设计意图，对站外、站内系统管网清晰。先考虑水源及排放口，同时做

好排放的装置（如排污泵、潜水泵等），并砌防洪堤，加压冲洗，有条件时，可利用永久消防

栓泵进行系统冲洗。[各系统冲洗之各泵控制柜（箱）的调试，在电气单机试运行有所述]系

统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的

流速及流量。

○

1

、系统冲洗

先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在市政水没正式供给

前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。在开泵的同

时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位

至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度

与进水口的水质基本一致，并请地盘监理检验认可。

○

2

、系统调试

a、一般规定

1）、系统调试应在系统施工完成后进行。

2）、系统调试应具备下列条件：

消防水池，消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电一切正常；湿式灭火栓系统管网

已灌满水；与系统配套的火灾手动破玻按钮开关、报警井铃系统处于常备工作状态。

3）、调试内容和要求：

*系统调试应包括下列内容：

水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；联动试验；安全阀动作调试。

*水源测试应符合下列要求：

按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；按设计要求核

实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

建筑工程施工组织设计方案

-66-

*消防水泵调试应符合下列要求：

以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切

换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。

*稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵

应自动停止运行。

*联动试验应符合下列要求：

模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；在系统种最

不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，一般如建筑物高度不超过

100m，则充实水柱应不小于10m；建筑物超过100m时，应不小于13m。

*安全阀动作调试应符合下列要求：

检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求；调试安全阀的开启压力、回座压力应符

合使用和设计要求。

5．6．1．4．电气工程

1、．低压配电施工方案及方法

（1）、线管安装

○

1

、安装方式

a、楼板、墙内暗装；

b、墙身、吊顶内明装。

○

2

、安装材料

镀锌水管。

○

3

、暗敷管线安装方法

a、施工工序

b、安装方法

灯位、开关

测量定位

钢管、盒箱

制作安装

穿线

灯具、开关

配电箱安装

接线、测试

通电运行

建筑工程施工组织设计方案

-67-

1）、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不少于管子直径的6~10倍），并套丝

牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。

2）、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设

线管），隐蔽验收必须及时办理。

3）、预留楼板管的固定办法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在

土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建捣制砼时进行监护，避免出现人为的拆离及错

位。

4）、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管

盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以

固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。

5）、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（2~4扣）。

当管长大于45m，无弯曲；管长大于30m，有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大

于12m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定或线盒。

6）、敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。

○

4

、明敷管线

a、施工工序

按施工图、现场测

量、定位、弹线

装配管、盒

配电箱等

b、安装方法

1）、墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（甲方不要求除外），用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙

螺丝固定，固定敷设的尺寸见附表。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。

2）、明配和及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整（一般弯

曲程度不大于管子外径的10%）。

3）、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹

跨接连接地线。

开关、灯

具

配电箱安

装

穿线

接线、测试

通电试运

建筑工程施工组织设计方案

-68-

4）、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2~4扣。

5）、吊顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨

完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并经局部试火，确保线路符合设计要求。

6）、吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。

7）、管子的弯曲角度一般不应大于90º，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。

8）、在下列情况下，須装设接线盒，否则应选用大一级的管径。

在无弯头时，管子全长在45m处；

当有一弯头时，管子全长在30m处；

当有二个弯头时，管子全长在20m处；

当有三个弯头时，管子全长在12m处；

9）、明配管垂直敷设时，误差每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。

10）、竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢

支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。

○

5

、配管遇伸缩缝、沉降缝的处理

当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，須在伸缩缝的旁

边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，

安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端

用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管套在线管端

部使金属软管略有弧度，以便基础理沉时，借助软管的弹性而伸缩。

（2）、主要施工方法

○

1

、电缆桥架安装

a、施工工序

熟悉图纸与

标准规程

设计交底

与图纸

现场测

量与检

原材料

的检验

除锈、油漆

与防腐

支、吊、托

架的制作

桥架

安装

建筑工程施工组织设计方案

-69-

b、电缆桥架的分类和结构

1）、分类：电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及托盘式电缆桥架三大类，本工

程使用托盘式电缆桥架。

2）、结构：电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖板及二、

三、四通弯头等。

*立柱是支承电缆桥架及电缆全部负载的主要部件。

*底座是立柱的连接支承部件，主要用于悬挂式和直立式。

*横臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架。

*盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、防雨、防晒、或杂物落入。

*垂直或水平在各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防止导线或电缆移动的

措施。

c、准备工作

1）、各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与论证，其结构应满足强度、刚度

及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。

2）、各型的桥架的型号、规格应符合设计要求。

3）、桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，全部配件应进行防

腐处理。

4）、熟悉图纸，了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。

d、安装方法

1）、钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内。

切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。

2）、钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，

其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。

3）、支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应

小于±5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。

4）、桥架的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2mm。

5）、埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1：3：425#及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出

墙面，埋深不小于80mm。

6）、支架須涂防腐底漆，油漆应均匀完整。

7）、电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左

建筑工程施工组织设计方案

-70-

右支架固定。

8）、电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应与大楼接地连接一次，

给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。

9）、桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合（表4-11）

桥架与各种管道的最小间距（m）

○

2

、柜盘安装及二次结线

a、柜盘安装前的准备工作

1）、各种屏、柜、箱的安装前应认真查对齐全所需的技术资料。如设计院所提出的设备基

础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明

书等。

2）、认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，

必要时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备、附件等进行认真检查，发

现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。

3）、基础验收。首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基

础验收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应符合规范

要求。

c、屏柜安装

1）、屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。

2）、基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：

项次项目允许偏差（mm）

1垂直度

每米

全长

1

5

管道类别平行净距交叉净距

一般工艺管道0.400.30

具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50

热力管道

有保温层0.500.50

无保温层1.001.00

建筑工程施工组织设计方案

-71-

2水平度

每米

全长

1

5

基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，

并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地金属构架可靠地连接。

3）、屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死（甲方要求焊死

时除外），屏柜安装后应符合表

4)、成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台

之间的缝隙不得大于1mm。

5)、成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模

拟母线的标志顔色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。

6）、引进柜内的控制电缆应排列整齐,避免交叉,电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固

定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150~200mm处。

7）、盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露出截流部分之

间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于

20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏

电距离不应小于6mm。

d、手车式开关柜安装，应符合下列要求：

1）、手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；

2）、动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触

屏柜安装检查项目允许误差（mm）

水平度

相邻两盘顶部

成列盘顶部

2

5

水平度

相邻两盘边

成列盘面

盘间连接

1

5

2

垂直度1.5

建筑工程施工组织设计方案

-72-

头底部的间隙应符合产品要求；

3）、二次回路铺助开关的切换点动作准确，接触可靠；

4）、机械闭锁装置应动作准确；

5）、安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；

6）、手车与柜体间的接触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接

触，拉出时程序相反。

e、二次结线

1）、按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，

导线绝缘良好，且不应有接头。

2）、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低

端子排子150~200mm。

3）、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。

4）、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯

线应留有适当的长度。

5）、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

6）、电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。

f、配电箱安装应符合以下规定：

1）、位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙

面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐

全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。

2）、配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目

包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作

为技术资料，以备查用。

○

3

、电缆敷设安装

a、电缆运输与敷设前的质量检查

1）、电缆运输与保管

*绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工

现场或施工单位的电缆仓库内保管。

*电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以

免压伤电缆。

*电缆运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免

建筑工程施工组织设计方案

-73-

压伤电缆。

*电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板

渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。

*当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以

免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压

和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。

*当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时，应及

时处理。

*电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，如有缺陷

应及时处理。

2）、电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查

检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验。

检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得结构尺寸应和制造

厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。（如被压扁或敲

击受伤等）

a、电缆敷设的一般技术要求

1）、电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。

2）、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、

电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

3）、三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。

4）、并联运行的电力电缆，其长度应相等。

5）、电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，

并作波浪形敷设。

电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不应大于下表所列数值。

电缆各支持点间的距离（m）

敷设方式

电缆种类

支架上敷设钢索上悬吊敷设

水平垂直水平垂直

电力电缆塑料及其它交联电缆1.02.00.751.5

控制电缆0.81.00.60.75

建筑工程施工组织设计方案

-74-

注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。

6）、电缆弯曲半径不应小于下表的规定

电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值

电缆种类电缆护层结构单芯多芯

交联电力电缆铠装或无铠装2015

塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装—10

控制电缆铠装或无铠装—10

7）、机械敷设电缆。牵引强度不宜大于下表的数值

电缆最大允许牵引强度

牵引方式牵引头钢丝网套

受力部位铜芯铝芯铅套铅套

允许牵引强度

（Pa）

68.842×1039.224×109.806×1039.224×10

8)、电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：

*并列敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；

*电缆明敷时的接头盒，須用托板（如石棉板）托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，

托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6m；

*直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内

的保护盒，盒内宜注入沥青，以防水份进入盒内因冻脂而损伤电缆接头。

9）、电缆敷设排列要求

*电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应

符合下列要求：

a）、在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端、

人井内；

b）、标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点），并联

建筑工程施工组织设计方案

-75-

使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落；

c）、标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。

10）、电缆固定应符合下列要求：

*在下列地主应将电缆加以固定：

垂直敷设超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；

水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；

*电缆夹具的型式宜统一。

*使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合

磁路；

*电缆穿越要求

电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密

封。

11）、电缆牵引要求

当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的

导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受拉力不一样而造成电

缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，

用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅（铝）包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。

竖井、竖直、水平桥架电缆敷设

1）、一般技术要求

*敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保

护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500VMΩ表测量绝缘情

况，合格后方可使用。

*电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场

地使用。

*敷设电缆前后，必须进行绝缘电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。

*电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。

2）、水平桥架电缆敷设

架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用搭排架敷设工作量大，又不经济，所以架上敷

设电缆应先在地面上把电缆由始端拉至终端（终端头及接头附近要有预留长度）。然后再利用

爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样既安全又能提高效益，且不会把已敷设好的

电缆弄乱。

建筑工程施工组织设计方案

-76-

3）、竖井、竖直桥架电缆敷设

垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下放，关键是防止因电缆自重而高

速下坠；二是将电缆自下而上牵引。

*施工工序

*吊装方法

起吊前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，并设专人指挥各施其

职，使起吊工作有序不乱。

将电缆与网套捆绑在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时，须检查电缆

与钢丝绳、网套的受力情况。

起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有

专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架

上。

电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设标志牌，

力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。

如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。

电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小于电缆外径的10

倍。

电缆头制作另见电缆头制作方案。

安全措施

起吊前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。

起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其他杂物等。

起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。

按图编电缆敷

设顺序

吊点支承架制作

安装

卷扬机定位上位

滑轮组

穿绳

电缆试吊检查

吊装固定电缆

拆除钢丝绳卷扬

机

结束

建筑工程施工组织设计方案

-77-

要做到“五不吊”：指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；情况不明不吊；捆绑不

牢不吊。

卷扬机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本机械性能，无操作证司

机严禁开车。下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入筒时，不得有扭转、压绳等现象

出现，绳与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。

使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击，锤击

时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。

吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员

能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参

加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。

全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。

操作人员必须经体验合格后方可上岗工作。

4）、电缆头制安

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一次完成，以免受潮剥切电

缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端

头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面

不宜小于10mm2。

（4）、配电设备试验与系统调试方法

○

1

、互感器

互感器的试验项目应包括下列内容：

a、测量绝缘电阻。互感器的绕组及其外露的表面或作器身检查时，可接触到的铁芯应测

绝缘电阻。

b、检查互感器变化。检查互感器变化，应与制造厂铭牌值相符，当互感器为多插头时，

可仅对其使用抽头进行测量。

○

2

、二次回路

二次回路的试验项目如下：

1）、测量绝缘电阻；

2）、工频电流耐压试验；

3）、检查回路连接的正确性；

a、测量绝缘电阻

建筑工程施工组织设计方案

-78-

测量二次回路绝缘电阻时的要求如下：

1）、对48V及以下的回路测量时，应使用电压不不超过500V的兆欧表；

2）、直流小母线的控制盘的电压小母线的绝缘电阻值，在断开所有并联支路后测量时，应

不小于10MΩ；

3）、二次回路的每一支路和断路、操作机构的电源回路等的绝缘电阻值，均应不小于1MΩ；

在比较潮湿处，可降低要求到0.5MΩ

b、工频交流耐压试验

二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下：

1）、试验电压标准为1000V；

2）、当回路的绝缘电阻在10MΩ以下时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验

时间为1分钟。

3）、配电所的二次回路，均应进行工频交流耐压试验。其他场所的二次回路，可根据其用

途要求自行规定耐压与否。48V以下的二次回路可不作耐压试验。

4）、检查回路连接的正确性。

对二次回路连接的正确性应进行检查，其具体要求如下：

交、直流回路不应相混，强电与弱电回路也不应相混，各回路的接线均应正确。直流电

源的正、负极不应接错；

使用互感器的连接应正确；对于绕组有多个抽头引出的互感器，其所接抽头应符合使用

要求。对于差动保护回路以及有极性要求的仪表回路，连接互感器的极性应正确；

电流互感器的二次回路不应开路，电压护感器的二次回路不应短路。

○

3

、1KV以下配电装置和电力线路

a、试验项目

以下配电装置和电力线路的试验项目如下：

1）、测量绝缘电阻；

2）、工频交流耐压试验；

3）、检查相位；

b、测量绝缘电阻

测量1KV以下配电装置和电力线路绝缘电阻时要求如下：

1）、装置的线路的绝缘电阻值，均应不小于0.5MΩ；

2)、测量电力线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪

表等断开。

建筑工程施工组织设计方案

-79-

c、工频交流耐压试验

对主要的动力配电装置，应进行工频交流耐压试验，其要求如下：

1）、试验电压标准为1000V；

2）、当配电装置回路的绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试

验，试验时间为1分钟。

d、检查相位

装置各相两侧和线路各相的相位均应正确。

○

4

、低压电器

a、低压是电器的试验项目，应包括下列内容：

1）、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；

2）、电压线圈动作值校验；

3）、电压线圈动作情况检查；

4）、低压电器动作情况检查；

5）、低压电器采用的脱扣器的整定；

6）、测量电阻器和变阻器的直流电阻；

7）、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。

b、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MMΩ；在比较潮湿

的地方，可不小于0.5MΩ。

c、电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：

线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%；短时工作

的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内均能可靠工作。

d、低压电器采用动作情况的检查，应符合下述规定：

对采用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或

气压在额定值的85%~110%范围内，电器应可靠工作。

e、低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下述规定：

各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定

值误差不得超过产品技术条件的规定。

f、测量电阻器的变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。

g、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：

试验电压为1000V。当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，

试验持续时间为1分钟。

建筑工程施工组织设计方案

-80-

○

5

、保护继电器检验、测量仪表检验

a、一般规定

1、一般性检验项目

保护继电器的一般性检验项目如下：

a）、外部检查；

b）、内部机械部分检查；

c）、测量绝缘电阻；

d）、工频交流耐压试验；

e）、测量直流电阻；

f）、触点工作可靠性试验

g）、重复检查。

2、外部检查

继电器作外部检查时的要求如下：

a）、外壳应完整、清洁；若有灰尘、污垢，应予以清除；

b）、外壳与底座间应结合牢固，密封良好，安装端正；

c）、外壳表面玻璃完整无损，且嵌接良好；

f）、各端子接线应牢固可靠。

3、内部和机械部分检查

继电器作内部的机械部分检查时的要求如下：

a）、内部应清洁，无灰尘和油污；

b）、各部件的安装应良好，其可动部分或转动部分以及时间继电器钟表机械等的动作应灵

活、可靠；

c）、弹簧应无变形，且层间距离均匀，弹簧平面应与转轴相互垂直；

d）、整定把手的固定应可靠，整定螺丝插头、插孔间的连接应接触良好；

e）、触电应固定牢固且无折伤，接触面应无烧损，动静触点的中心点应相对，常开触点闭

合后应有足够的压力；

f）、具有多对触点的继电器，其对触点的动作时间应符合产品要求；

g）、接线螺丝的压接应牢固可靠，引向相邻端子的接线片间应保持一定距离，焊接头的焊

接应牢固、可靠，无虚焊、脱焊。

4、测量绝缘电阻

继电器测量绝缘电阻时的要求如下：

建筑工程施工组织设计方案

-81-

a）、测量时，对于额定电压为100V的继电器应使用1000V兆欧表代替；对于额定电压为100V

以下的继电器，应使用500V兆欧表；

b）、继电器全部端子对底座及磁导体的绝缘电阻值，应不小于50MΩ；

c）、继电器线圈以触点及各触点间的绝缘电阻值，应不小于50MΩ；

d）、多线圈继电器各线圈间绝缘电阻值，应不小于10MΩ。

5、工频交流耐压试验

继电器作工频交流耐压试验时的要求如下：

a）、工频交流耐压的试验电压标准为1000V；

b）、可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟，但所测得的绝缘电阻

值应不小于20MΩ。

6、继电器绝缘试验的注意事项

继电器作绝缘试验时，必须注意以下两点：

a）、特殊继电器的绝缘电阻测量，应按照其相应的专用规程的规定进行；

b）、测量绝缘电阻的工频交流耐压试验之前，应预先将不能承受高电压的元件予以短路或

拆除；

7、测量直流电阻

对电压继电器的线圈或继电器的电压线圈，应测量直流电阻，直流电阻的测得值与产品

规定的差别，应不超过10%。

8、触点工作可靠性检验

继电器触点带负荷工作时应动作可靠，无抖动、接触不良、打火花或粘住等现象，否则

应予以处理。

9、检验数据的录取

录取继电器的检验数据时，应注意以下几点

a）、凡带有铁质外壳者，应将其外壳装上以后再行录取；

b）、整定点的动作值应重复测量3次，然后取其平均值作为测量结果，但每次的测得值与

整定值之间的误差，应不超过产品所规定的允许范围；

c）、凡其电气特性受频率变化影响较大者，在测录其检验数据时，应同时注明检验电源频

率。

10、重复检查

继电器经检验和调整完毕，应进行重复检查，其项目与要求如下：

a）、所有拆动过的部件和端子是否都已正确恢复；

建筑工程施工组织设计方案

-82-

b）、所有的临时衬垫物是否都已拆除；

c）、整定端子、整定插头或整定把手的位置是否与整定值相符；

d）、应作检验的项目是否已经齐全；

e）、继电器加盖以后，结合保护装置进行整组试验时的动作情况是否正常，信号牌的动作

和复归是否可靠、灵敏；

f）、经重复检查合格后的重要继电器加封印。

2、照明施工方案及方法

（1）、施工工序

（2）、主要施工方法

○

1

、穿线（缆）

a、穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并須将管内积

水及杂物清除；

b、为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和

应不超过管内面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.4~1.5倍。

c、穿线时应注意以下问题：

1）、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。但下列几种回

路可以除外：

*电压为65伏及以下的回路；

*同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；

*照明花灯的所有回路；

*同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

2）、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；

3）、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；

4）、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同顔色的导线或在导线的端头

绝缘层上做记号；

5）对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；

6）、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；

7）、导线在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列

情况下装设接线盒：

*管路长度大于20m，导线截面积在50m2及以上。

*管路长度大于30m，导线截面积在35m2及以上。

建筑工程施工组织设计方案

-83-

8）、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少磨擦助力，进入配电箱或交接箱的导

线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；

9）、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V；

d、导线接连应符合下列要求：

1）、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；

2）、导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。

但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超过2.5m2多股铜芯导线应压接线耳子

后再与电容的端子连接；

3）、使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合；

4）、铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剤。

○

2

、灯具安装

a、照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：

1）、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施；

2）、灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；

3）、灯具内部的配线应采用不小于0.4m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁

并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；

4）、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具

外壳必须做好接地、接零保护；

5）、灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；

6）、在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热

的附件，均应在灯具周围有石棉板或石棉布做好防火隔热处理；

7）、灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保

证接点导通可靠。装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；

8）、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时，

应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；

9）、灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；10）、同一室内成一角度安装的灯具，其中心

偏差不应大于5mm；

10）、软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受荷重，必须预制铁件作固定。由

于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成：

a、每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护；

11）、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；

建筑工程施工组织设计方案

-84-

12）、事故照明灯应具有特殊标志；

13）、投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；

14）、插座、开关如为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整行装在墙面上。同

一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm；

15）、插销接线应符合下列要求：

*单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；

*单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；

*系统或不用电压的插销安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能作

互相插入。

16）、采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；

17）、灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的（如路灯架等），须涂红丹

油及油漆；

18）、室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打

好泄水眼。

b、各式灯具的产品均符合下列质量要求：

1）、通风良好便于散热，结构轻巧、坚固。

2）、玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高。

3）、灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。

（3）、主要试火方法

○

1

、事故照明自动投入调试。

○

2

、220V直流充电调试。

3、防雷、接地安装及测试

（1）、防雷装置安装类别和方法

低层明敷方法防雷装置的方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：

○

1

、防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子

的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯。

○

2

、避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。（如透气管、雨水管、金属

窗框）

○

3

、避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，

建筑工程施工组织设计方案

-85-

应有距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用。

○

4

、所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。

○

5

、接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。

○

6

、节日彩灯沿避雷线平行装设时，避雷线的高度应高于彩灯顶部30mm，此时避雷线支持

卡的厚度应大一级。

（2）、防雷带的安装

○

1

、明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了支持件埋设敷直，埋设支

持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm，孔的之间距离为1~1.5m，转弯部分为0.5m，

当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕后，水泥砂浆完全

凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。

○

2

、暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小

于0.05m，宽为0.05m，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。

○

3

、防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆

钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。

（3）、接地线敷设

○

1

、接地线敷设包括接地体间连接用的扁铁及接地干线和接地支线的敷设。

○

2

、接地干线与支线的敷设

a、室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于0.5m，宽为0.5m，然后将扁钢

埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、

支线末端露出地面应不大于0.5m，以便接引地线。

b、室内的接地线多为明敷，明敷设的接地大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。

c、墙身敷设时，用支持件固定（支持件采用埋设方式），深度为50mm，孔距为1~1.5m。

d、电缆架、母线架敷设时，每1.5m用镀锌机丝固定。

（4）、接地导体的焊接

○

1

、接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊接的长度如下：

a、扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。

b、圆钢应不小于其直径的6倍。

而且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的连接不能焊接，应用卡箍连接。

建筑工程施工组织设计方案

-86-

○

2

、当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连接处应保证

有可靠的接触，全长不能中断，金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的钢带焊接起来，

金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。

（5）、接地

○

1

、照明、动力配电系统接地

a、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当

牢固可靠不应串连接地。

b、保护接地的接地电阻应符合设计规定。

c、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，

只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。

e、信号回路接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电和检测部分已接地的仪表时，不应再

在显示仪表侧接地。

f、屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏蔽层应具有可靠

的电气连续性。

g、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电

缆屏蔽层，应在同一侧接地。

h、分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。

i、所有设备的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时，不作保护

接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。

j、易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线

路中的工作零线作接地或接零用。

○

2

、电话、电脑系统接地

a、电信站的直流电源，明线或电缆入站避雷器，电信设备机架机壳，入站通信电路的金

属保护套或屏蔽层等均应接地，并汇接到全站共用的通信接地装置。

b、电信站的交流配电屏（盘）、整流器屏（盘）等供电设备的正常不带电金属部分，当不

与通信设备在同一机架、机柜内时，应采用接零保护。

c、电信站的通信接地不宜与工频交流接地互通。

d、电信站的通信接地不宜与房屋建筑避雷接地互通。

e、当要求严格限制工频交流电对通信设备的干扰，并且通信设备不易做到与站内各种金属

构件绝缘时，电信站所在建筑物应采用三相五线制供电。

建筑工程施工组织设计方案

-87-

f、利用大地作为回路的电话交换接地装置应设置两组接地电阻值相近的接地体，由不同

的接地引入线分别引入室内。

○

3

、火灾报警系统的接地

a、工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。

b、接地线上下应连接保险丝等。

c、接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并测量接地电阻仪器作接地电阻值的测量，接地

电阻数值应满足下列要求：

1）、工作接地电阻值不应大于4Ω。

2）、采用联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。

（6）、接地装置测试

○

1

、试验项目和标准

电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。

○

2

、测量接地电阻的方法

现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类

仪表说明和要求方法进行操作。

○

3

、电极的测量

测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：

a、测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；

b、测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作

三角形布置。

○

4

、测量接地电阻的注意事项

测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：

a、雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻。

b、测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开。

c、测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨

道等较大的金属体。

建筑工程施工组织设计方案

-88-

第六章、组织机构及劳动力组织

6．1．施工组织机构

本工程由我公司方定国工程师任项目经理，公司方和爱工程师任项目技术负责人，主

管技术、质量、安全。工程按项目法组织施工，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责

管理体制。项目部内部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目副经理及

项目总工程师协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部

全面负责现场的施工技术、质量、安全、核算等工作。并根据作业计划和施工预算提出劳动

力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工

等各项控制目标和各项经济技术指标的实现，公司技术部、工程部、质安部、劳资部、材设

部、财务部等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的服务，从公司至项目部班组建立起

有效的质监体系和质保体系，严格按ISO9002标准组织施工，项目部组织机构详见图5-1《项

目部组织机构及职能图》。

5．2．施工部署

1、本工程按投标文件要求，开工日期以施工许可证开工日期为准，工期天（日历天）。

2、各单体工程的施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，

“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、

循序推进”的流水施工方法，以系统工程原则，运用计算机管理手段，对本工程的施工流程、

进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

3、室内外粗装饰按自下至上，精装饰自上至下的流向施工。

5．3．施工管理人员配备及分工

施工管理人员配备及分工情况详见附表《拟投入的主要管理人员情况》。

项目部主要管理人员分工表

序号姓名职务职称在本工程中担任工作备注

1项目经理工程师指挥项目全面工作

2项目副经理工程师协助项目经理工作

建筑工程施工组织设计方案

-89-

3项目技术负责人工程师技术主管

4总施工助理工程师负责施工现场工作

5施工员助理工程师协助施工现场工作

6施工员助理工程师协助施工现场工作

7专职安全员助理工程师

负责施工现场

安全生产和文明施工工作

8专职质量检查员助理工程师负责施工现场质量检查

9专职质量检查员技术员负责施工现场质量检查

10资料员助理工程师负责资料收集与整理

11材料员助理工程师材料采购

12送检员技术员

负责材料取样及施工试验

送检

5．4．施工准备

5．4．1．技术准备

1）、熟悉及会审图纸：根据招标方提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开

工前进行图纸会审，做好会审记录。

2）、原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况调查，为总

平面布置和施工组织设计提供依据。

3）、编制施工图预算和施工预算，根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、

劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，

再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

4）、编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采取行

之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大安全事

故。

5）、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

5．4．2．物资准备

1）、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。

建筑工程施工组织设计方案

-90-

2）、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。

3）、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做安定性试验和力

学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在施工现场做含泥量、针片状颗粒含量测定，不

合格材料坚决不允许进场使用。

4）、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过磅外还要查看质保书，

质保书不合格者严禁进场。

5）、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划。

5．4．3．劳动力准备

1）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的

施工组织班子。

2）、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种工人分批

进场，安排好职工生活，并进行安全，防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上

级颁发的各项规章制度。

3）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

4）、本工程主要劳动力需用量计划

木工班50人，钢筋班30人，砼班35人，水电班15人，装修班80人，杂工班10人，共220

设备名称规格数量功率用途

挖掘机1m32台土方开挖

自缷车8m34台回填、上料

提升架1t2台材料垂直运输

手动振实机2台土方回填

电焊机4台钢筋焊接

钢筋断料机2台钢筋加工

钢筋弯曲机2台钢筋加工

钢筋调直机2台钢筋加工

锯木机5台木工加工

插式振动棒4条砼振动

平板振动器2台楼板振动

滚丝机1台钢筋加工

建筑工程施工组织设计方案

-91-

人。

5．4．4．施工现场准备

根据施工总平面布置做好临时设施的搭设，施工用水用电管线安装及水准点和座标点

的移交工作。现场布设各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。

5．4．5．运输方式

垂直运输为物料提升架；现场水平运输采用机动翻斗车及手推车；楼层水平运输采用

手推车；各种材料的场外运输采用机动运输车。

三、安全用电技术措施：

1、必须按TN—S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏，所有接

地处必须保证可靠的电气连接，保护PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零

线区别，严禁混用。

2、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。

3、配电屏（盘、箱）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负

责，

4、设备与开关电箱间距不大于3m。与配电箱间距不大于30m。开关箱应装漏电保护器的

额定漏电动作电流应为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒,特别潮湿场所,漏电动

作电流应选用15mA.

5、配电箱、开关箱应统一编号,喷上危险标志和施工单位名称.

6、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接

地可使用并联于基础防雷接地网,所有工作接地电阻值≤4Ω,重复接地阻值≤10Ω.

7、保护零线不得装设开关或断路器。

8、保护零线的截面应不小于工作零线的截面.同时必须满足机械强度要求.

9、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm

2

绝缘多股铜线,保护零线的统一

标志为绿/黄双色.在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

10、正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零：

（一）、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；

（二）、电器设备的传动装置的金属部件；

（三）、配电屏（箱）与控制屏的金属框架；

（四）、电力线路的金属保护管，起重机的轨道两端各设一道接地装置；

11、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和

末端处做不少于2处的重复接地。

建筑工程施工组织设计方案

-92-

12、总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关

和分路开关），以及漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可

不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电

器的额定值，动作定额值相适应。

13、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严

禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

14、配电箱、开关箱、中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶

面、侧面、后面或和门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

15、所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。

16、所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工检查，维修时必须按

规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

17、一般场地所应选用П类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏

电动作时间小于0.1秒的漏电保护器.若采用工类手持电动工具,还必须作保护接零.

18、手持久式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必

须作空载检查，运转正常方可使用。

19、水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。

20、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24伏,在特别潮湿的场所,导电

良好的地面工作的电源电压,不得大于12伏.

21、使用行灯的电源电压不超过36伏,灯体与手柄应坚固,绝缘应良好.灯头与灯体结合牢

固,灯头无开关,灯泡外部有保护网.

22、产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处.

四、电气防火措施：

（一）电气防火技术措施：

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠地保

护。

2、在电气装置的线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3、在总配电室配置灭火器材，并禁止烟火。

4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。

（二）、电气防火组织措施：

1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制法。

2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

建筑工程施工组织设计方案

-93-

3、建成立电气防火检查制度，发现问题及时处理。

第七章、质量技术保证措施

6．1．建立和健全质量保证体系

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量

管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。

6．2．工程质量总体保证措施

严格按照国家有关规范、规程，结合现场实际和图纸要求组织施工。

坚持施工技术、质量交底制，严格按公司“程序文件”和“质量手册”要求。

施工组织设计由公司总工程师交底；

分部工程由公司主任工程师交底；

分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以

文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。

坚持施工质量检查验收制度：

施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有部部门的检查、

监督，不合格产品坚决返工重做。

施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施

工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。

施工准备阶段的质量管理：

认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工程技术人员对设计图进行会审，使施

工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。

编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要

的调查和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗

地完成。

施工过程中的质量管理：

严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，

将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详

细讲明交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。

建筑工程施工组织设计方案

-94-

主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》《钢筋焊接及验收规程JGJ18

—96》有及关操作规程，按《建筑工程施工质量验收统一评定标准》进行检查和验收，并做

好以下各项工作：

严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。

做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才

能继续下一步的施工。

砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。

砌体工程不许湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向

顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉结筋锚固。

砌体工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲

方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。

砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，

保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。

工程需用的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需

经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。

严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控

制楼面地面平整度。

工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工序的重要程序，将工序分为A、

B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共

检工序，C级为施工单位检查的工序。工序分级情况详见工程质量分级控制点一览表，对检

查须提供记录的工序做AR、BR、CR标识。

工程质量分级控制点一览表

序号分部分项工程名称质量控制点名称

控制点

等级

备注

1.1地基与基础工程定位放线、标高测量AR

1.2基底土质、截面尺寸AR

1.3土壤回填标高、密实度BR

2.1砖石工程原材料、砂浆配合比检查BR

2.2组砌方法、砂浆饱满度检查B

2.3砌体内部配筋、预埋件检查B

建筑工程施工组织设计方案

-95-

2.4门窗洞口预留洞口标高尺寸检查C

2.5外观及允许偏差项目检查BR

3.1钢筋、砼工程原材料检查BR

3.2砼配合比检查BR

3.3钢筋焊接试验检查BR

3.4模板、预留孔、预埋件检查C

3.5钢筋绑扎安装质量检查（隐蔽）AR

3.6砼搅拌、振捣检查B

3.7砼试块制作、强度检查BR

3.8砼外观质量检查CR

3.9成品加工偏差检查C

3.10预制构件就位检查BR

3.11允许偏差项目检查CR

3.12结构验收AR

4.1整体楼地面工程材料、配合比检查BR

4.2基层处理质量检查C

4.3结构层检查C

4.4外观及允许偏差项目检查BR

5.1板块楼地面工程原材料检查BR

5.2结合层检查C

5.3板块施工检查C

5.4外观及允许偏差项目检查BR

6.1门窗工程材质或成品、附件的检查CR

6.2安装固定点、预埋件检查B

6.3垂直度及关门试验检查B

7.1抹灰工程材质、配合比检查B

7.2各层之间粘结检查C

7.3表面允许偏差检查BR

8.1油漆工程材料品种、质量检查CR

8.2装饰线、分色线检查C

建筑工程施工组织设计方案

-96-

8.3图案、颜色检查B

9.1饰面砖（板）检查材料品种、规格、图案、颜色检查AR

9.2镶贴质量检查CR

9.3滴水线及接缝检查CR

9.4允许偏差项目检查BR

10.1屋面找平层工程材料及配合比检查CR

10.2分水线及坡度检查C

10.3表面平整度检查BR

11.1屋面保温工程材料及配合比检查CR

11.2保温层铺设厚度检查C

11.3表面观感及允许偏差检查BR

12.1屋面卷材防水层材料质量检查AR

12.2坡度及变形缝检查B

12.3铺贴质量、搭接宽度等检查B

12.4最终质量检查BR

13.1水落斗.水落管工程材料质量检查CR

13.2连接及固定方法检查C

13.3外观垂直度检查C

13.4防渗水措施检查B

6．3．施工测量质量保证措施

1、测量控制的目的

（1）为了在施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑

物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。

（2）测量控制的要求：

①测量过程中提供的各项数据必须真实准确。

②测量的全过程必须如实记录各项数据。

③测量误差必须控制在以下范围内：

标高：

层高：±3mm；全高：±15mm

建筑工程施工组织设计方案

-97-

垂直度：

层高：±3mm全高：±15mm

（3）标高施测中的注意事项：

①施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。

②所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。

③后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大

误差不大于3mm。

④当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依

据，防止误差积累。

（4）轴线测设中的注意事项：

①各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引

测误差。

②各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。

③所用测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和

定点者使用对讲机联系。

④轴线、标高要设控制点，并用，砌保护。

（5）公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导

安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和

要求，测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测

量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。

6．4．基础施工质量保证措施

土方开挖前，先将施工区域内的地上，地下障碍物清除和处理完毕。应采用探测器实地

检测是否有地下管线等物体，如若有地下管线、电缆等时，应采取相应保护措施，以避免施

工时的无为伤害。

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟，在基坑上四

周堵地表水或雨水，尽量避免水流入基坑内。

在基坑开挖前及施工过程中，应进行人工降低地下水位，并将地下水位降至底以下处。

建筑的位置和场地的定位控制线（桩），标准水准桩及基坑的灰线尺寸，必须经三方检

测无误，合格后，并办好隐蔽手续方可开挖。

土方机械开挖的工艺流程，确定开挖顺序和开挖破度→沿灰线切出基坑边线、桩边线轮

建筑工程施工组织设计方案

-98-

廓线→分段分层平行开挖→破桩头砼、修整坑边→清底。

根据基础和土质、现场出土的条件要合理确定开挖的顺序，然后再分段分层平均下挖。

本工程可自上而下分层开挖，每层深度以500mm左右为宜，反铲挖土机从坑端部倒退行驶进

行开挖，自卸汽车置在挖土机的两侧装土。基坑的开挖深度约为3～6.6m，为着重安全因素

考虑放坡，放坡系数暂定为1：0.8开挖，并派人观测四周土坡情况，以防坍塌，危及相邻的

安全及做好周边围蔽防护工作。

开挖基坑不得挖至设计标高以下，暂挖至地基标高以上暂留200mm土一层不挖，以避免

破坏原基土密实度，等破完桩以砼后，再用人工铲挖至地基设计标高，并用夯土机夯实整平，

用C15砼浇筑垫层100厚。

机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行修整挖掘。开挖时应先沿灰线直边切出坑边

廓线。开挖到距坑底500mm以内时，测量人员应用水准仪测出距坑底500mm水平线；在坑壁

上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，再用水准仪测量核准标高，随时复核以防超

挖最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑基标高，坑周边位置据

此修整，最后清除坑底土方、修底铲平，进行质量检查验收隐蔽。开挖基坑时应注意边坡的

稳定，定期观测对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响。同时，应注意坑壁的稳定情况，

必要时可适当设置支撑，应在坑外侧围以土堤或开挖沟槽防止地面水流入，施工时应加强对

支撑，土堤的观测检查。当基坑内积水时，挖排水沟引集水，及时用水泵抽走。

在施工时，应合理安排工序和施工技术交底工作，以防错挖或超挖，施工场地应根据需

要安装照明设施，在危险地段应以置明显标志，并用钢管架设围蔽四周。

基坑开挖到设计要求的标高后，必须经质检、设计，监理人员实地勘查钎探，现场验槽，确

保满足要求。检测合格、隐蔽后方可进行下一步施工。

6．5．钢筋工程施工质量保证措施

钢筋工程质量控制程序见图7-2。

本工程钢筋施工中最容易出现的问题是钢筋偏位、钢筋保护层不足和负筋下沉等情况。

（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑

时不允许将外伸钢筋板弯折。

（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。

（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩

踏负筋，必要时设钢筋撑脚。

（4）其它：

建筑工程施工组织设计方案

-99-

①加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的标志牌。

②钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的

同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求和办好代换变更手续方可施工。

③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污

和铁锈等应在使用前清除干净。

④钢筋的绑扎应符合下列规定：

a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置

的要求。

b、钢筋绑扎和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合《混凝土施工及验收规范》

的要求。

⑤钢筋绑扎完自检后，由建设单位、监理单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐

蔽记录。

⑥砼浇筑时，安排专人跟班值班，对位移的钢筋要及时修正。

6．6．模板工程施工质量保证措施

本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及

砼质量，必须高度重视。模板工程质量控制程序见图7-3。

模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸准，混凝土保护层过大，柱身扭

曲等。

（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然

地面时应加设垫板，加固支撑点的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。

（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，

拼缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉

结杆的部位不要使用留洞模板。

（3）梁身下沉控制：跨度超过4米的梁，底板中部应起拱1-3‰，并加密梁底支撑。

（4）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位

置。

（5）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（6）其它：

①严格控制建筑物的标高和截面尺寸。

②柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须

建筑工程施工组织设计方案

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牢固可靠。

③柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求允许值以内。

④预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。

⑤模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。

6．7．砼工程施工质量保证措施

混凝土工程质量控制程序见图7-4。

（1）砼施工前认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数

量等各方面的数据。

（2）做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。

（3）材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。

（4）砼振捣要符合操作规程的要求，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。蜂窝麻

面的产生主要地振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，

振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在于20~30S。以砼不再显著下沉，

泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采

用小直径（φ30）振动棒振捣。浇筑柱砼时，底层浇同标号的砂浆20～30mm高。

（5）除后浇带以外，楼板砼的浇筑应连续进行，不留施工缝。天面楼板砼按防水砼要求

下料和施工，以避免以后楼板的渗漏。

（6）要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。

6．8．砌体施工质量保证措施

（1）材料方面：砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，养护期不足够28

天的砌块，严格上墙。砂浆要严格按配合比拌制，砂子采用中砂。

（2）施工方法方面：

①要坚持三检制度，杜绝违章作业。

②墙身位移控制：根据砌块墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时

要控制墙身垂直。

③灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、

过梁、圈梁等构件位置。皮数杆坚立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆

时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。所有砌体中均