锅炉烘炉干烧有哪些危害
锅炉烘炉干烧危害：锅炉长时间缺水干烧，导致上气包前部出现裂痕，压力逐渐加大导致爆炸发生。
锅炉干锅是锅炉水位事故最为严重的事故，锅炉干锅的情况下没有没有及时切断燃烧，就会造成锅炉省煤器，水冷壁管道及主再热蒸汽器管壁严重超温，影响其金属材料强度，轻者引起大面积的受热面过热变形，胀口渗漏，过热蒸汽温度过高损坏汽轮机等；重者引起爆管，胀管脱落，大量汽汽，火焰喷出伤人。
最严重的情况是处理不当而可能造成爆炸事故，严重缺水事故常使锅炉受以极大的损坏，过热变形严重的很难再修得；过热变形稍轻的，从修复到正常使用往往要很长时间，使用单位常因此而停工停产。
锅炉缺水事故的现象
1、水位表玻璃板（管）上呈白色；或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面，透过水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，则说明水位表内已没有水了。
2、水位表静止不轻微波动，这种假水位现象，司炉人员未及时发现。
3、高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号。
4、蒸汽流量大于给水量。
5、过热器蒸汽温度急剧上升。
6、锅炉房内嗅到烧焦味。
7、炉膛顶墙塌陷。
8、锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形。
9、上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水。
10、烟囱冒白色水汽烟。
11、发现爆管、胀口脱管。
发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。
锅炉为什么要进行烘炉？锅炉烘炉常用的方法有哪几种？
烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；炉烘还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力；同时也是对炉墙砌筑质量严密性的一次检查烘炉的方法主要有两种：一种为火焰烘炉法，另一种为蒸汽烘炉法烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙；根据当地当时具体条件等因素来确定较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广，一般情况都能做到而蒸汽烘炉就要受到当时当地是否有蒸汽的限制如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线按确定好的升温方案进行烘炉，并绘制升温曲线，最后存入锅炉技术档案中相关文章:(2007-10-12 14:5:39)选用烟风管道结构时，应注意哪些事项?
烘炉的目的是什么？
（1）烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。
（2）进一步熟悉炉区仪表的使用性能，并考验其是否符合生产要求。
（3）考核炉体各部件在热态下的性能。
（4）进行岗位练兵以提高操作水平。
锅炉安装完毕为什么要进行烘炉和煮炉?
锅炉及其管道系统安装完毕，在投入运行前应进行烘煮炉工作。烘炉:烘炉的目的是将刚施工完毕的炉膛内耐火衬里、隔墙、烟道、砖砌烟囱等凡烟气通道均进行烘烤。耐火衬里、烟道、烟囱潮湿水分很大，必须通过烘烤将其逐渐烘干，使灰缝耐火泥的强度增加，在烘炉时一般可采用废木材、干树枝、树皮作为烘烤燃料，但应去除铁钉。烘烤时宜采用微火慢烤，逐渐将炉内、烟道、烟囱中的水分蒸发烘干。切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增，水汽和烟气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。因此，必须进行烘煮工作。对每年进入冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。煮炉：煮炉就是向炉内投入一定量的药剂，将锅炉在制造或运输中，附着在受热面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉，以保证锅炉安全运行和蒸汽与热水的品质。一般烘炉与煮炉可同时进行，也可先烘后煮。
沸腾锅炉大修完工后如何进行烘炉？
沸腾炉炉衬在砌筑验收完毕，投入生产前，必须进行烘炉。根据沸腾炉在工程建设所处阶段的不同，烘炉方法可分为单独烘炉和联合烘炉两种。一般采用与余热锅炉联合烘炉。
一、烘炉条件。
1)沸腾炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑，应在砌筑完毕至少自然干燥7d后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上。
2)如采用耐火浇注料的炉衬(包括局部采用耐火浇注料)，必须按规定养护后才可进行供炉。
3)为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必须完成以下工作：
①将炉体内的杂物清除干净。
②检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格。
③炉上的检测仪表应安装有效、计量准确。
④烘炉用的燃料应备齐备足。
⑤人孔门及管道接管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅。
⑥制定合理的安|全防护措施并派专人负责，安|全装备应符合要求。
⑦在风帽上应铺设300〜600mm厚的废矿渣等以保护风帽。
⑧采用天然气为燃料烘炉时，点火前必须对炉内气体进行分析以免引起爆炸。
二、烘炉曲线。
1)烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据沸腾炉砌筑材料及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。
烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、保温温度、保温时间及降温速度等。
2)炉衬为耐火浇注料时，应根据其材质、厚度及成型工艺制定相应的烘炉曲线。炉顶采用耐火浇注时，应以耐火浇注料为主进行烘炉。
烘炉的温度测量宜以炉顶出口温度为准。
三、烘炉时的注意事项。
烘炉时应注意以下事项：
1)沸腾炉砌筑完毕，在不能随即烘炉投产时，应根据炉衬材料性质采取适当的烘干或防冻保温措施，否则炉衬周围的温度应保持在5℃以上。
2)烘炉时温度变化应均匀缓慢，严禁突然升温或降温，避免局部过热损坏耐火衬里。
3)在烘炉过程中如发生故障影响温时，应立即采取保温措施，待故障排除后继续升温。
4)在烘炉过程中应做详细记录，一旦出现异常现象，应采取相应对策，并注明其原因。
5)实施烘炉作业时，应按要求测出并记录烘炉温度，绘制出实际烘炉曲线。
四、烘炉后的检查、修正。
烘炉完毕，待炉内温度降至常温后，必须及时组织有关人员入炉清理，详细检查炉衬的开裂及拱顶的变化情况。烘炉结束后，对检査中发现的问题必须加以修正，方可投入生产。
加热炉在升温过程中为什么要烘炉,升温速度如何控制
一、初次投用 1、导热油锅炉烘炉的整个烘烤过程中应确保导热油循环正常，并严格控制导热油升温速度在每小时10－20℃以内，且导热油最高温度不得超过100℃。 2、烘炉合格后。当导热油温度到100℃以上时，管路系统中残余的水份和导热油中的低挥发组份开始汽化。随着温度的升高，导热油中的水份和低挥发组份汽化速度明显加剧，所以脱水排气过程中的升温速度应严格控制在每小3~5℃以内。一般情况下导热油加热到105－130℃时，排气量最大。 3、待导热油循环泵压力稳定，高位槽无气体排出，可以控制导热油升温速度在每小时10－20℃以内，达到所需工况。目的：烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火泥得到充分的烧结。如果这些水分不去掉，由于在开工时炉温上升很快，这些水分将急剧蒸发，造成砖缝膨胀，产生裂缝，严重时会造成炉墙倒塌。 步骤：(1)烘炉前应先打开全部人孔、看火门、防爆门、开启烟囱挡板，自然通风5天以上，然后开始点火烘炉。 (2)开始烘炉时，烟囱挡板开启1／3左右，待炉膛内温度升高抽力增加时，再稍开烟囱挡板。 (3)炉管内通人蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到130℃时，即可点燃火嘴，继续烘炉。 (4)烘炉时应尽量采用瓦斯燃料，火嘴应对角点火。 (5)在烘炉过程中，温度均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行，并经常观察炉墙情况。 (6)在烘炉过程中应做好记录，烘炉后应画出实际烘炉曲线。 (7)炉膛以20℃／时的速度降温。当炉膛温度降到250℃时，熄火焖炉，降到100℃时进行自然通风。 (8)烘炉完毕后，应对炉子进行全面检查，如发现缺陷等，应进行处理。衬里的裂纹宽度大于3mm，深度超过5mm者应进行修补，有空洞和钢板分离者应彻底修补
