ug加工方法怎么用
UG软件集建模装配、焊件钣金、模具制造、运动仿真、工程图、管道布线等模块化于一体设计系统程序。UG软件是介于参数和非参数设计模式，广泛应用于模具设计、数控加工编程等行业。
UG入门基础课程，从零基础开始学习UG基础操作，草图画法与技巧，快捷键使用，建模原理，画图技巧；以“实例+操作+技巧”相结合，非常实用/易懂！ UG作为工业制造设计的强大软件之一，其功能是相当强大的。它不单单有模型设计，还好好几针对性的模块。加工模块就是其中之一。如何进入到加工模块并使用它呢？ 打开软件后，进入加工模式有二种办法。一种：点开菜单栏的启动，下拉列表中选择“加工”，会再次弹出配置对话框选择相应的配置后点确定就可进入到加工模式了。另一种：采用快捷键进入：Ctrl+Alt+M。即可进入加工模式。
加工模式的界面。
进入加工模式后，其界面与建模模式有所不同。里面的导航器栏中多出一些加工专用的导航器。快捷菜单栏也有了改变（这里可以自定义）。一般在进行加工编程时，使用导航器来进行设定会更有条理性。下面说下其使用流程。
在进行加工编程时，要首先在导航器中的四个视图中建立相应的文件；因为加工编程是一个系统的过程 ，其目的就是通过软件设定各种参数来达到控制加工中心机器的运作。最终后处理出的虽然只是一个写满代码的所文件。但在生成该文件前，有很多逻辑性文件要生成方能出得一个合理的程序文件。
UG数控加工编程步骤是那些
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤:一.工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂，精度一致要求高),分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。二.工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分(先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”)。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡(即程序单)，走刀路线示意图。程序单包括:程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三.编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G，S，M)与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床,
程序校核与试切。
ug数控车编程步骤
研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示。步骤一 设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning，点击工序导航器，在旁边空白处鼠标右键，选择“几 何 视 图”双 击 坐 标 系MCS_SPINDLE，点击坐标系对话框，类型改为自动判断，然后选择工件有孔的一端端面，自动以圆心为坐标原点，创建出加工坐标系。双 击“WORKPIECE”点 击“指 定 部件”，选择工件为要加工的对象。双击“TURNING_WORKPIECE”，点击指定毛坯边界，类型选择管材，长度115，外 径50，内 径20，安 装 位 置“在 主 轴 箱 处”和“远离主轴箱处”进行选择，使毛坯与工件长度重合。确定，完成。步骤二 创建各工步所需刀具点 击 创 建 刀 具 ， 刀 具 选 择“OD_55_L”,刀片形状选择V型（35度），刀尖圆角半径设置为0.4，“方向角度”设置为52，刀片长 度设置为15，刀具号设置为1，点击夹持器，勾选使用车刀夹持器，样式选择“J”，即主偏角93度。根据需要共创建9把刀具，如表1所示。步骤三 无螺纹端的外圆粗加工点击创建工序，子类型选择外径粗车 ， 刀 具 选 择35度 外 圆 车 刀 ， 几 何 体 选 择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-70。由于该零件需要调头加工，故加工长度改为-70，切削深度设置为1，点“进给率和速度”转速设置为600转每分钟，进给0.2mm/r。点击切削参数，设置刀具安全角度为第二条边52度，余量设置：面0.3径向0.3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X26Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X28Y10，刀路仿真效果如图2所示。
步骤四 点击创建工序，子类型选择内径粗镗，刀具选择80度内孔车刀，几何体选择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-28。切削深度设置为1，转速设置为600转每分钟，进给0.15mm/r。点击切削参数，设置刀具安全角度为第一、第条边都为5度，余量设置：面0.3径向0.3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，进刀设置为线性自动，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X10Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X10Y3，刀路仿真效果如图3所示。
步骤五 内孔精加工创建步骤与前面相似，类型选择孔精加工，方法改为精加工，其它设置与粗加工相同，转速设置为1000，进给为0.1，仿真刀路如图4所示。
步骤六 外圆精加工创建外径精加工程序，方法改为精加工，其它设置与外圆粗加工相同，转速设置为1000，进给0.1，完成后的刀路轨迹如图5所示。
步骤七 切内退刀槽创建工序，类型选择内径开槽，刀具选择内切槽刀，转速300，进给0.1，非切削运动设置，离开坐标设置为X10Y10，刀路轨迹如图6所示。
步骤八 切内螺纹创建工序，类型选择内螺纹加工。刀具选择内螺纹刀，点击“选择顶线”，选择内孔为顶线，确保Start和end的方向，要求从外向内，Start在后边，如果反了，可以再次选择顶线，确保方向正确，深度选择深度和角度，深度1.3，角度180，点击下面的偏置，起始偏置5，终止偏置2，切削深度最大0.5最小0.1.切削参数设置，螺距设置为2，非切削参数逼近设置坐标X14y5，离开设置坐标X14y5。转速设置480转，刀路轨迹如图7所示。
步骤九 切外槽创建工序，类型选择外径开槽。刀具选择4mm切槽刀，切削区域设置轴向-45，转速设置300，进给0.1，逼近坐标设置为X28y-35，离开坐标设置X28Y-35，刀路轨迹如图8所示
步骤十 右偏刀挖角创建工序，类型选择退刀粗车。刀具选择35度右偏刀，方法改为精加工，转速1000.进给0.1逼近坐标设置为X26Y-38，离开坐标设置X26y-38。刀路轨迹如图9所示。步骤十一 掉头加工设置坐标系毛坯工件的一端程序已经全部编完，需要编另一端的程序，需要把工件坐标系重新设置，复制坐标系并粘贴，删除里面的程序，坐标原点调整到工件的左端，方法是动态Z向移动-115。再绕X轴旋转180度，并修改毛坯的位置，使与工件的长度重合。由于前面创建的刀具都是以原坐标系为参考，故需要把后面要用到的刀具参考坐标系设置为后面的新坐标系，没有用过的刀具可以直接双击刀具，点击“更多”工作坐标系设置为新坐标系，前面已经参与编程的刀具不可以修改，因为修改后原来的程序将出错，可以复制这把刀具，把复制的刀具参考坐标系设置为新的坐标系。步骤十二 粗加工外圆掉头后，粗加工的坐标系选择新的坐标系，毛坯选择新的毛坯，刀具使用复制35度的外圆车刀，并修改坐标系为新的坐标系，加工轴向限制距离设置为-50，逼近坐标X26y-118，离开坐标X28y-125。其它与前面外圆加工相同，完成的刀路轨迹如图10所示
步骤十三 精加工外圆精加工左端，刀具使用刚才的刀具，加工类型为外径精加工，轴向限制距离为-52。转速1000，进给0.1，逼近与离开设置与粗加工相同。完成的刀路如图11所示。
步骤十四 粗加工圆弧面创建工序，粗加工，刀具选择圆弧刀，毛坯选择后面的新毛坯，轴向限定距离-50，在下面的区域选择里，区域加工单个改为多个。切削深度最大0.5。切削策略改为线性往复切削，切削参数里余量设置为面0.2径向0.2，非切削参数逼近坐标X22Y-95，离开坐标X28y-73，转速600，进给0.12，完成的刀路轨迹如图12所示。步骤十五 精加工圆弧面
创建工序，类型选择精加工，刀具选择圆弧刀，轴向限制起点为双曲线的右端起点，终点为-50。转速1000，进给0.06，逼近与离开与上面设置相同，完成的刀路如图13所示
步骤十六 切端面槽创建工序，类型选择在面上开槽，刀具选择端面槽刀，轴向限定距离设置为-4，逼近与离开坐标为X11y-120，转速300，进给0.1。刀路轨迹如图14所示
步骤十七 切外螺纹创建外螺纹工序，刀具选择外螺纹刀，顶线选择螺纹大径，深度选项改为深度和角度，深度1.3，角度180，偏置设置：起点5终点2，最大切削深度0.5，最小0.1，切削参数设置螺距为2，转速480。非切削参数设置离开坐标为X25Y-120，完成的刀路图如图15所示。
ug12.0编程教程入门
ug12.0编程入门教程是新建文件、XY平面、绘制矩形、拉伸、绘制圆形、拉伸孔洞长方体。
1、打开ug12.0，在其界面中点击新建按钮。
2、在新建窗口的模型板块中选择第一个模型，点击确定，创建一个文件。
3、在模型界面中点击草图按钮，选XY平面，点击确定按钮。
4、点击界面上方的长方形的按钮，选择矩形方法，在显示界面中绘制一个矩形。
5、在界面中点击拉伸按钮，设置开始结束距离，指定矢量方向，点击确定，即可拉伸出一个长方体。
6、在模型界面中点击草图按钮，选XY平面，点击确定，点击界面上方的圆形的按钮，选择圆方法，在显示界面中绘制一个圆形。
7、在界面中点击拉伸按钮，设置开始结束距离，指定矢量方向，在布尔栏中选择减去，选择刚刚生成的长方体，点击确定，即可拉伸出孔洞的长方体。
ug怎样制作加工模板
1.首先打开UG进入加工环境，然后加载自己想要的刀路在加工面版上，如果想再加上刀可以先创建自己想要的刀然后选择机床视图显示所有刀具，选择所有刀具右击选择对象--模版设置把LOAD VITH PARENT打勾确定。需要再加上操作的一样.然后另存到UG安装目录下的nx4.0\mach\resource\template_part\metric文件夹中(文件名为aa.PRT).
2.进入nx4.0\mach\resource\configuration,复制其中一个文件修改名称为你想要的加工父级名称如：cam_cu.dat 并修改里面参数把TEMPLATE_OPERATION,${UGII_CAM_TEMPLATE_SET_DIR}cam_general.opt改为TEMPLATE_OPERATION,${UGII_CAM_TEMPLATE_SET_DIR}cam_cu.opt
3.进入nx4.0\mach\resource\template_t文件夹中,新建一个cam_cu.OPT文件,然后在里面打入${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}12.prt (其中aa为上面所保全的文件名).当然可以多写几个不同文件名的程式,前提下是在nx4.0\mach\resource\template_part文件夹中必须有同样文件名的prt文件,也就是你想要的加工初始化模版,等于多做几个,道理一样.
4.再次进入UG的加工模版的时候选择工具--操作导航器--删除设置,确定进入新的加工初始化环境里边,你会看到cam_cu,然后单击就会在下边出现你所保存的初始化模块文件名aa.确定后在加工的过程中你会发现你想要的就在你眼前UGNX制作刀路模板
1.首先打开UG进入加工环境，然后加载自己想要的刀路在加工面版上，如果想再加上刀可以先创建自己想要的刀然后选择机床视图显示所有刀具，选择所有刀具右击选择对象--模版设置把LOAD VITH PARENT打勾确定。需要再加上操作的一样.然后另存到UG安装目录下的nx4.0\mach\resource\template_part\metric文件夹中(文件名为aa.PRT).
2.进入nx4.0\mach\resource\configuration,复制其中一个文件修改名称为你想要的加工父级名称如：cam_cu.dat 并修改里面参数把TEMPLATE_OPERATION,${UGII_CAM_TEMPLATE_SET_DIR}cam_general.opt改为TEMPLATE_OPERATION,${UGII_CAM_TEMPLATE_SET_DIR}cam_cu.opt
3.进入nx4.0\mach\resource\template_t文件夹中,新建一个cam_cu.OPT文件,然后在里面打入${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}12.prt (其中aa为上面所保全的文件名).当然可以多写几个不同文件名的程式,前提下是在nx4.0\mach\resource\template_part文件夹中必须有同样文件名的prt文件,也就是你想要的加工初始化模版,等于多做几个,道理一样.
4.再次进入UG的加工模版的时候选择工具--操作导航器--删除设置,确定进入新的加工初始化环境里边,你会看到cam_cu,然后单击就会在下边出现你所保存的初始化模块文件名aa.确定
UG加工环境怎么设置的?
1、点击图标，打开UG软件。
2、点击启动，接着点击加工模块。
3、然后创建刀具，选择你需要得尺寸。
4、选择工序为“mill contour，选择插入操作中的第一个。
5、配置所需的操作，命名为a1-1。
6、选择加工零件、选择切削位置。
7、配置完成，点击生成，操作结束。
