什么是精益六西格玛 它的作用是什么？
什么是精益六西格玛
精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：
减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；
减少在制品数量、减少库存、降低成本；
缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；
改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；
提高顾客满意度、提高市场占有率。
“精益六西格玛”是什么意思？
“精益六西格玛”是什么意思？
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充和有机结合。
按照所能解决问题的范围和复杂程度，精益六西格玛包括了精益生产管理和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是相对简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对相对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来进行突破性改善。
精益六西格玛是什么意思？
精益六西格玛是什么意思？
精益六西格玛是一种通过系统地消除浪费、依靠团队协作来提高绩效的方法； 将精益制造/精益企业和六西格玛结合起来，消除八种浪费（muda）：不必要的搬运（Time/Transport）、不必要的库存（Inventory）、不必要的动作（Motion）、等待（Waiting）、过度生产（Over production）、过度加工（Over processing）、不良（Defects）和技能（Skills）（缩写为“TIMWOODS”）。
精益六西格玛的原则是什么？
原则一：明确目标
一个组织导入、实施精益六西格玛，不是为了赶时尚，而是要根据企业自身的特点及所服务客户的要求和竞争的态势，明确目标是为了降低成本、提高质量、缩短交货期，或是提升客户满意度、增加股东价值等，还是有其他什么目的。
管理者们在导入精益六西格玛的时候，首先一定要有明确的目标。选定了方向，才能“咬定青山不放松”。
原则二：领导参与
一个组织希望通过导入精益六西格玛来获得明显成效，极为重要的一点就是这个组织的管理者、管理层要全程参与。而且是从导入范围、实施项目、参与人员，到奖励措施、考核内容、项目跟踪，全流程的参与。管理者甚至可以通过学习、实践和授课把自己从精益六西格玛的小白升级为专家。
原则三：全员践行
精益六西格玛不仅仅是领导或专家的事儿。一个组织要充分发挥精益六西格玛的作用，必须让组织内的中层干部、基层干部和更多的一线员工践行其中：领会精益六西格玛的核心理念、学习掌握精益六西格玛的工具与方法。在日常工作中不断地应用精益六西格玛去发现问题，分析问题和解决问题。
原则四：持之以恒
要让精益六西格玛发挥历久弥新的作用，我们需要树立一个正确观念：精益六西格玛不是一场时间跨度仅为几个月或一两年的运动， 而这是永无止境的旅程。
综上所述，一个组织或企业，要充分发挥精益六西格玛的作用，就必须遵循上述四条基本原则，即明确目标，领导参与、全员践行，持之以恒。
如何使用精益六西格玛？
精益六西格玛是一种全球现象，有可能推动你的公司取得更大、更具体的业务成功。效率、盈利能力、产品质量、精益六西格玛都可以提高。随着世界各地的企业都充分利用了精益六西格玛所提供的诸多好处，成功案例也越来越多。像思科这样的大牌公司已经使用精益六西格玛来检查阻碍他们的生产的关键问题，从而创建新的流程，从而显著降低客户服务的总体成本和时间跨度。
为了使您的业务取得最大的成功，需要适当地使用精益六西格玛。这不是一个速效、万能、即时的解决方案。精益六西格玛需要时间。它是一种工具，可以根据需要使用。六西格玛方法通常用于减少过程滞后、消除过程变化和减少过程中的浪费（无论是时间、劳动力、成本等）。减少差异是六西格玛方法论最有力的方面之一，但当与精益原则相结合时，其有效性会倍增。这不仅有助于提高处理速度，而且还将针对浪费。
在决定如何最好地使用精益六西格玛时，问问自己，“这会最大限度地提高或降低我们的成功机会吗？这会支持或破坏我们的目标吗？”这是为如何进行制定明确战略的最佳方式。无论是为了吸引新客户和老顾客，还是为了在市场上获得竞争优势，提高利润，还是减少浪费，精益六西格玛都是既有效又多样的。
精益六西格玛还为项目选择的问题提供了一些有效的解决方案。公司可能会有过多的改进和扩展建议，但使用精益六西格玛可以通过比较最终结果的价值和实现它所付出的努力来帮助评估任何既定想法的潜在利益。团队领导技能对于管理好的精益六西格玛实践至关重要。数据分析等技术技能使黑带能够在指导团队其他成员的同时迅速取得成果。这种团队努力是使精益六西格玛为您服务的关键。有了这些有用的工具，你就可以有所作为，并确保你现在和将来都能最大限度地取得公司的成功。
精益六西格玛工具有哪些？
精益六西格玛管理六大工具
工具一:质量功能展开(QFD)
质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。质量功能展开是开展六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计、优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。
工具二:测量系统分析(MSA
测量系统分析(Measurement SystemAnalysis)，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，从而判定检验系统的状态、改进方向及系统可接受程度。测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性:偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚(Bias)、线性(Linearity)和稳定性(Stability);而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility)。
工具三:故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)
故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO9004:2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将 FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等)，经采取设计和工艺的纠正措施。
工具四:试验设计(DOE)
实验设计(DesignofExperiments)是研究如何制定适当实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。它包括从问题的提出、假说的形成、变量的选择一直到结果的分析、判定和改进等系列内容。实验设计应遵循三个原则:随机化、区组化和重复试验。随机化的目的是实验结果尽量避免受到主客观系统因素的影响而呈现偏倚性;区组化是化分区组，使区组内部尽可能条件一致，消除试验误差带来的不利影响;重复试验是为了降低随机误差的影响，目的仍在于避免可控的系统性因素的影响。实验设计大致可以分为四种类型:析因设计、区组设计、回归
工具五:统计过程控制(SPC)
统计过程控制(Statistical ProcessControl缩写为SPC)是由美国休哈特博士于上世20年代提出的，自第二次世界大战后，SPC已逐渐成为西方工业国家进行在线质量控制的基本方法。根据SPC理论，产品质量特性的波动是出现质量问题的根源，质量波动具有统计规律性，通过控制图可以发现异常，通过过程控制与诊断理论(SPCD)可以找出异常的原因并予以排除。常用的休哈特控制图有均值-极差(x-R)控制图，均值-标准差(x-S)控制图，中位数-极差(x-R)控制图，单值 -移动极差(x-Rs)控制图，不合格品率(P)控制图，不合格品数(np)控制图，缺陷数(C)控制图，单位缺陷数(u)控制图等。SPC方法是保持生产线稳定，减少质量波动的有力工具。
工具六:MINITAB软件
Minitab软件是现代质量管理统计的领先者，全球六西格玛实施的共同语言，以无可比拟的强大功能和简易的可视化操作深受广大质量学者和统计专家的青睐。作为6sigma最佳工具软件，让复杂的统计技术在企业中变成广泛应用的工具。
