严密性试验(严密性试验和气密性试验的区别)

严密性试验和强度试验的区别

1、试验对象不同。严密性试验一般是针对煤气管道和设备在投产前所进行的打压试漏过程，验证管道或容器的气密性，保证安全生产的措施。而强度试验一般是针对某种材料，测定其屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。

2、试验方法不同。严密性试验一般是对管道或容器内充入一定压力的氮气，检验其保持压力时间；强度试验一般是通过仪器测量其屈服极限、强度极限或疲劳极限等技术指标。

3、评定标准不同。严密性试验的标准是管道或容器的保压时间长短；而强度试验是依据材料的性能技术指标。

扩展资料

严密性试验标准

(1)室内或厂房内部的管道和设备的试验压力为煤气计算压力加15kPa，但不少于30kPa，试验时间持续2h，压力降不大于2%；

(2)室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算压力加5000Pa，但不少于20kPa，试验持续时间为2h，压力降不大于4%。

强度试验

材料强度试验测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。结构强度试验测定结构的极限承受力，它不仅同材料强度有关，而且同结构的几何形状、机构配件、外力作用形式有关，按试验加载方式为静强度试验、动强度试验和疲劳强度试验等。

按环境温度可分为常温强度试验、热（高温）强度试验或冷（低温）强度试验等。试验设备包括静强度试验设备、动强度试验设备和疲劳强度试验设备等。

参考资料：百度百科-严密性试验

参考资料：百度百科-强度试验

燃气管道严密性试验是怎样规定的

燃气管道严密性试验：

（1）严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。

（2）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不低于0.25级，并在效验有效期内。

（3）严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。

（4）严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

标准

(1)室内或厂房内部的管道和设备的试验压力为煤气计算压力加15kPa，但不少于30kPa，试验时间持续2h，压力降不大于2%；

(2)室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算压力加5000Pa，但不少于20kPa，试验持续时间为2h，压力降不大于4%。

以上内容参考：百度百科-严密性试验

哪些管道需要做严密性试验

所有管道都需要。

管道安装完投入运行前，必须进行强度试验和严密性试验，已检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求实验压力和实验介质，图纸有规定。一般用水压实验，因为水压试验安全，除非有特殊要求才用气压实验。

一般两个试验同时进行。先按设计要求，把液体升到设计压力，保持8-10分，检查有无破坏，变形，合格后把压力降到工作压力，用肥皂水等方法检查有无泄漏，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性合格，蒸汽管道与其他管道一样的。

以下情况需要注意

（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。

（2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。

（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，可不必进行闭水试验。

（4）不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。

严密性试验与泄漏性试验的区别？

1、适用对象不同：

泄漏性试验，适用以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

严密性试验适用对象是为了保证煤气管道和煤气设备区域的空气符合国家规定的卫生标准，防止煤气中毒，应使煤气管道和煤气设备完全严密。

2、标准不同：

严密性试验室内或厂房内部的管道和设备的试验压力为煤气计算压力加15kPa，但不少于30kPa，试验时间持续2h，压力降不大于2%；室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算压力加5000Pa，但不少于20kPa，试验持续时间为2h，压力降不大于4%。

泄漏性试验需要100%做压力试验和密封试验的的阀门，剧毒、有毒、可燃流体介质；非可燃、无毒流体：PN>1或PN≤1，且温度小于-29或大于186℃）；不合格不得使用；需要抽10%做压力试验和密封试验的的阀门。

扩展资料

管道的泄漏性试验:

输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

泄漏性试验压力为设计压力。泄漏性试验可结合试车一并进行。

泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

参考资料：百度百科-严密性试验

参考资料：百度百科-泄露性试验

管道强度、严密性如何试验？

（1）强度试验：先升至30%强度试验压力，稳压15min；再升至60%强度试验压力，稳压15min；稳压期间对管进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。试验压力为1.5倍设计压力。
（2）严密性试验：试验压力为1.0倍设计压力，稳压时间为24h，管道不破裂，无渗漏为合格。试验时，升压应缓慢，当升至试验压力的30%和60%时，应暂停升压，进行巡线检查，无异常情况后方可继续升压。

系统内污物吹净后，应采用瓶装压缩氮气对整个系统进行气密性试验。
检漏方法：用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。