仓库盘点业务流程
清仓盘点是指对库存商品进行盘点和核对，来确定库存商品的实有数额，掘以调整库存商品的帐面金额，做到帐实相符，以保证会计核算资料的真实性，发现库存商品管理上存在的问题，改善经营管理。以下是我为大家整理的关于仓库盘点业务流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!
仓库盘点的四大 方法
1.财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。
2.每月28日上午8：30开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。
3.仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。
4.仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。
5.将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。
6.实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。
7.财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。
8.对比库存帐,比较差异。
9. 对比差异 报告 ,由仓库对差异项进行复盘。
10.再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。
11.仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。
12.财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。
13.仓库根据审批情况作库存差异调整。
14.财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。
仓库盘点管理细则
1.目的：通过核对现有存货与帐上记载数目是否一致，查明各项原料、配件及成品的可用程度，区分呆滞料，以达到准确统计公司资产及有效利用资产的目的。
2.范围：适用于公司库存原料、配件、半成品、成品、消耗品、五金类及在制品的盘点。
3.定义：
3.1盘点：某一单位对其所管辖的物料、设备等进行清点，并与相关帐本进行核对，对差异查明原因，加以改善的一种库存清点方式;
3.2抽盘：指以抽查的方式进行的盘点工作。
4.职责
4.1生产部：负责在盘点日不能安排领退料，提前安排领退料、安排生产车间在制品的盘点。
负责仓库的盘点数据的准确性，盘点差异原因分析和改善。
4.2业务部：负责在盘点日不能再安排成品出货，在盘点日不安排供应商送货。
4.3财务：负责系统库存冻结时间的组织安排，大盘点主导，及抽盘人员的安排。
4.4行政部：负责系统的冻结及解冻
5.内容
5.1盘点时间与人员安排：
5.1.1针对月度盘点时间为下月的第一天，月度盘点全厂停产一天;每年的三月为年中大盘点，每年的十二月为年终大盘点，大盘点全厂停产三天，如因特殊情况(如 元旦 、五一、国庆)，需提前盘点时，仓库、业务、财务三方沟通后通知相关部门。
5.1.2生产负责人指挥下属各区域负责人安排盘点。
5.1.3月度抽盘：财务安排人员对仓管员已盘完的物料进行抽盘。
5.1.4大盘点由财务主导盘点工作，并拟定人员进行抽盘
5.1.5系统冻结时间为盘点日前一天晚24：00，由财务通知行政部进行冻结操作和月初的解冻操作。
5.2盘点前准备。
5.2.1仓管员需进行整理整顿，同一物料需集中在一起，且每批物料或成品只能有一个尾数箱;注意本月入库与下月入库物料的区分标示;良品与不良品的区分标示，确保不同状态的物料在不同的库位中，注意不能盘错;
5.2.2因现在实行原料/配件入库未检验先审核进货单，故仓库盘点时需包括已开进货单但未检验合格的原料及配件;供应商已来料因某种原因，系统还没入库的物料需区分标示，置于待处理区，不列入盘点。
5.2.3所有帐目应在盘点前一天完成：生产部须在盘点日前一天完成本月计划中所有原料/配件/成品的入库及领退作业(包括领料、超领，退料，补料)，并及时审核相关单据;
5.2.4大盘点时，原则上车间只能有半成品存放，不许有成品和配件存放;对于当月成品及半成品水料的入库时间截止到盘点日前一天晚19：00，方便仓库及时行进行系统审核以及针对发现的问题点及时在系统冻结前处理完成。
5.2.5仓管员应于盘点前一天，核对系统需审核的单据，对于没及时通知审核的单据，及时通知相应部门处理;如相关部门没及时处理，上报管理者解决
5.2.6业务部所有需当月走货的成品必须在盘点前一天安排走完，盘点日不能再安排走柜出货;生产部也需在盘点日停线盘点。
5.2.7原则上盘点日，仓库须停止一切物料的进出，也不再接收供应商的送货，本月生产所需领料单的截止时间为盘点日前第二天下午17：00;本月退料单的接收时间截止为盘点日前第一天16：30。
5.2.8关于车间盘点，由生产部负责在线盘点，制作盘点表：
5.2.9在盘点过程中，必须把生产车间的物料也纳入盘点计划，签于车间盘点的特殊性，须按以下原则进行盘点：
5.2.9.1没完成品：生产线在制品――以原件(各组成物料)进行盘点。
5.2.9.2已完成品，原则上必须入库：
a) 半成品已入库，未被领用：这部分属于半成品仓物料，应该纳入半成品盘点数，以半成品主件来盘。
b) 半成品已入库，已被领用：这部分属于车间在制品，应该纳入车间盘点数，以半成品主件来盘。
c) 未来得及入库的完成品：这部分属于车间在制品，应该纳入车间盘点数，以原件及已领取的半成品主件来盘。
仓库盘点业务流程相关 文章 ：
1. 仓库盘点制度及流程
2. 仓库盘点流程
3. 仓库的业务流程
4. 仓库工作流程图
5. 仓储部工作流程
物流仓储盘点作业步骤有哪些
仓库盘点作业的步骤
1.盘点前的准备
仓库盘点作业的事先准备工作是否充分，完全决定了仓库盘点作业进行的顺利程度。
2.盘点时间的确定
一般来说，为保证账物相符，货物盘点次数越多越好，但盘点需投入人力、物力、财力所以，合理地确定盘点时间非常必要。
3.盘点的方法
因为不同现场对盘点的要求不同，盘点的方法也会有差异，为尽可能快速准确地完成仓库盘点作业，必须根据实际需要确定盘点方法。
盘点方法主要分为账面盘点、实物盘点和账物盘点。
4.盘点人员的培训
盘点人员通常应进行培训，熟悉盘点现场、盘点物品以及正确填制表格和单证。
5.盘点现场的清理
盘点现场即仓库的作业区域，仓库盘点作业开始之前必须对其进行整理，以提高仓库盘点作业的效率和盘点结果的准确性。
6.仓库盘点作业'
仓库盘点作业的关键是点数，由于手工点数工作强度极大，差错率较高，通常可采用条形码进行盘点，以提高盘点的速度和精确性。
7.查找盘点差异的原因
通过盘点发现账物不符，而且差异超过容许误差时，应立即追查产生差异的主要原因。
8.盘点盘盈、盘亏的处理
差异原因查明后，应针对主要原因进行适当的调整与处理，至于呆滞品、废品、不良品减价的部分需与盘亏一并处理。
9.盘点结果的评估检讨
通过对盘点结果的评估，可以查出作业和管理中存在问题并通过解决问题提高仓储管理水平，以减少仓储损失。
如何做好仓库货物的盘点工作，仓库盘点五个基本步骤
（如何做好现阶段的仓库盘点工作）： ?第一步：收集仓库物品资料 这一步要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，不但整理出仓库物品名称，而且要尽量使用物品名称的简化称呼。而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。第二步：整理数据，分区分工 将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。第三步：现场规划根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区。充分利用空间，例如制订相应的货架，并且要考虑到仓库的最高库存量。现场规划不能忽视，虽然只是一个小小仓库规划，但如果规划得不理想，如果空间足够，那就事小，如果到整理仓库、物品入仓摆放的时候才发现空间不够，那么，不但浪费了时间还浪费了人力。 规划时应注意几点：1、重要、常用的物品先规划； 2、体积大的物品应先考虑数量的多少； 3、易燃、易爆、易霉的东西要严格按照安全生产管理来规划。第四步：整理仓库 按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，应在摆放物品时盘点数量，这样有便于库存登记，而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理一步到位。第五步：建立台帐根据盘点数据，按照不同的物品名称建立仓库台帐，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况出现。其他事项严格依据仓库管理制度、流程，以及领导的目标指示有计划的进行。
