液下泵的工作原理
1、传统液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。
2、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。 1、新型液下泵可输送易燃易爆等轻质性介质，因设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能。
2、新型液下泵内部结构采用不锈钢制成，定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙，介质从中间流过，起到两个作用：一是给电机降温，从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升 问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。
液下泵的工作原理是什么？
1、传统液下泵\x0d\x0a泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。\x0d\x0a\x0d\x0a2、新型液下泵\x0d\x0a泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体下，实现将介质送达目标储的目的。
立式液下泵可空转的原理是什么？
依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于立式离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力/大气压的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
污水处理自吸泵的工作原理？
负压泵
开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
正压泵
主要指液下泵[1] 其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例，潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底，电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标，长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质，因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体里，这样设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。
化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
立式液下泵的安装注意事项有哪些？
1、静环密封圈越紧就越好。静环密封圈基本是处于静止状态的，相对较紧这样密封效果会好些，但是太紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度会变形，影响了其密封的效果；
二是如果静环材质是石墨，一般是较脆的，过度的受力是非常容易引起碎裂的；
三是安装和拆卸较为困难，非常容易损坏静环。
2、弹簧压缩量越大密封效果就越好。其实弹簧的压缩量太大会导致摩擦副急剧磨损，瞬间就会烧损；过度的压缩会让弹簧失去调节动环端面的能力，会导致密封失去效果。
3、动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害的没有好处的。一是加剧密封圈和轴套间的磨损，过早的泄漏；二是加大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁的时候会无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳的话容易损坏；四是动环密封圈变形的话，影响其密封效果。
4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏当中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。我们认为轴间泄漏其实就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素比较多，比如轴间垫失效，轴间里有杂质，轴上各部件间有间隙等都会导致轴间泄漏。
