回转式烘干机(回转式烘干机技术参数)

回转烘干机设备基础埋深要求

回转烘干机设备基础埋深要求小于10mm。
因为回转烘干机设备基础埋深要求筒体转动时周边间隙误差小于10mm。所以回转烘干机设备基础埋深要求小于10mm。
回转式烘干机热效率高，节能效果明显。经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机。

回转式烘干机的主要特点：

1、回转式烘干机热效率高，节能效果明显。经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机50*/左右的水平。该烘干机设备投产使用后，节煤效果明显。　　2、烘干机理科学公道、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。　　3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40*/左右，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造的工艺布置。　　4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，合用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各种散状物料的烘干。　　5、该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更利便、操纵更简朴、运行更可靠、运转率更高。　　6、自动温度监控系统,使操作更加便捷。 　　　7、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板有机结合，使物料与热烟气交换更充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。　　8、采用变频调速，调整烘干机设备筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。　　9、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。

回转式烘干机的组成结构：

回转式烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

回转式烘干机静电除尘的改造方法？

1.加设中心X形扬料板，减少热空洞，烘干机延长物料停留时间，烘干机提高热交换效率，烘干机减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部（稍后也可以）开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装（因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附），否则会影响整体烘干机烘干效率。
　　2.将进料端螺旋输送叶片去掉，烘干机改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干机烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，烘干机并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
　　3.改造进料管角度，烘干机只要不影响进料，烘干机尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，烘干机控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，烘干机物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
　　4.改造机尾低温烘干机烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，烘干机一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，烘干机热交换率高。
此信息由巩义新兴机械厂提供。

如何进行回转式烘干机的选型计算

　　这需要回转式烘干机设备的一些相关参数来计算，这些参数是烘干机筒体的容积V(单位：m³)和烘干机单位容积的蒸发强度A(单位：kg/(m³*h))，产量和单位时间内蒸发强度的关系就是：G=AV/1000((W1-W2)/(100-W1))。

其中W1是物料的初水分，单位：%；
W2的物料的终水分，单位：%；
G是物料中水分为 W2 时烘干机的产量，t/h；
A是烘干机单位容积蒸发强度，kg水／(m3 h)；
V是烘干机筒体容积，m。
在烘干机产量和单位时间蒸发强度确定的情况下，就可以根据客户物料特性确定烘干机筒体的容积V，只要符合这个容积数据的烘干机型号才能达到客户需的产量。
　　此信息由巩义腾达机械厂提供