机械制图公差
公差
（1）公差基本术语的含义
1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。的基本尺寸
2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。
3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。
4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。
图为公差精度等级
机械制图中用到的公差符号和表示的意义
一、先说尺寸公差,尺寸公差简称公差,是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下偏差之差.它是容许尺寸的变动量.尺寸公差是一个没有符号的绝对值.尺寸公差根据加工需要每个尺寸需要给出不同的精度等级,这样在加工的时候就会产生一个尺寸合格范围.在每张图纸上面需要分已标尺寸公差和未标尺寸公差,已经标注的在图形中已经表示出来,未标注的如果有需要请在技术要求里面说明.《机械精度设计基础》里面对相关知识做了详细的描述.
二、再说形位公差.这个问题不是简单几句话就能说清楚的,建议你把《机械精度设计基础》里面相关的部分好好看一下.以下是其中部分的基础内容：
加工后的零件不仅有尺寸误差,构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差.
xingwei gongcha
形位公差
tolerance of form and position
包括形状公差和位置公差.任何零件都是由点、线、面构成的,这些点、线、面称为要素.机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差,包括形状误差和位置误差.这类误差影响机械产品的功能,设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上.20世纪50年代前后,工业化国家就有形位公差标准.国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法.中国于1980年颁布形状和位置公差标准,其中包括检测规定.
形状公差和位置公差简称为形位公差
(1）形状公差：构成零件的几何特征的点,线,面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量.给出形状公差要求的要素称为被测要素.
(2）位置公差：零件上的点,线,面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量.用来确定被测要素位置的要素称为基准要素.
形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:
(1) 理想要素和实际要素
具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.
(2) 被测要素和基准要素
在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.
(3) 单一要素和关联要素
给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.
(4) 轮廓要素和中心要素
由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素
形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:
1) 直线度
2) 平面度
平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.
3) 圆度
在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.
4) 圆柱度
形位公差的标注应注意以下问题:
(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.
(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.
(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.
(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".
(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.
形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求.以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置.
形位误差对零件使用性能的影响
1．影响零件的功能要求.
2．影响零件的配合性质.
3．影响零件的互换性.
现行国家标准
GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》.
GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》.
GB/T 4249—1996《公差原则》.
GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》.
GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》.
在机械制图中怎样合理的选择公差范围啊？
公差范围的极限尺寸-允许尺寸变动的两个极限值：
最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm；
最小极限尺寸=30－0.01=29.99mm。
尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
扩展资料：
标准公差：
国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。
切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。
基本尺寸0至500mm标准公差数值表（摘自GB/T1800.1-2009)
参考资料来源：百度百科-尺寸公差
机械制图中的公差的定义？
公差：机器制造业中，对机械或机器零件的尺寸许可的误差。
尺寸偏差等于某一尺寸减基木尺寸。
偏差包括
实际偏差二实际尺寸一一基本尺寸
极限偏差
上偏差二最大极限尺寸一基本尺寸
下偏差二最小极限尺寸一基木尺寸
机械制图公差尺寸及查表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
举例:Ф230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8:对应于基本尺寸分段>180~230的IT8为72μM。
再查孔的基本偏差表:对应于尺寸分段>180~230的H的基本偏差(下偏差)为零。同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得:IT7=46uM，t的下偏差为+196uM。
机械制图中公差如何计算？
不好意思，打断一下，你这样问是错误的。
知道尺寸链吧，你要求这三个尺寸每一个都标注公差，经形成了一个封闭的尺寸链。
如图一，如果需要保证总长25和9，那么只要加工出来零件的这两个尺寸符合公差要求，16就自然而然的保证了；
图二，如果需要保证两段的长度9和16，那么总长也在被限制。
如果你非要按公差书上的计算公差办法来钻牛角尖，好吧
M=+0.15
N=-0.28
