全面质量管理的特点

全面质量管理的特点有哪些

全面质量管理有四个主要的特点：

一、质量管理仅靠检验和统计控制方法是不够的，解决质量问题的方法和手段是多种多样的，而且要有一整套的组织管理工作；

二、质量职能是全体人员的责任，企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任；

三、质量问题不限于产品的制造过程，解决质量问题也如此，应该在整个产品质量生产、形成、实现的全过程中都实施质量管理；

四、质量管理必须综合考虑质量、价格、交货期和服务，而不能只考虑狭义的产品质量。

全面质量管理的特点

全面质量管理的特点是把过去以事后检验为主，转变为以预防为主，即从管理结果转变为管理因素。把过去就事论事，分散管理转变为以系统的观点为指导，进行全面综合治理。把以产量、产值为中心转变为以质量为中心，围绕质量开展组织的经营管理活动。由单纯符合标准转变为满足顾客需要，强调不断改进过程质量来达到不断改进产品质量。

全面质量管理的特点是把过去以事后检验为主，转变为以预防为主，即从管理结果转变为管理因素。把过去就事论事，分散管理转变为以系统的观点为指导，进行全面综合治理。把以产量、产值为中心转变为以质量为中心，围绕质量开展组织的经营管理活动。由单纯符合标准转变为满足顾客需要，强调不断改进过程质量来达到不断改进产品质量。

什么是全面质量管理？全面质量管理有哪些主要特点

全面质量管理的特点
全面质量管理的特点主要体现在全员参加、全过程控制、对象的全面性、方法的全面性和经济效益的全面性等几个方面。
（1）全员参加的质量管理
产品质量的好坏，是许多生产环节和各项管理工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量，都会不同程度地直接或间接地影响产品质量。全面质量管理中的“全面”，首先是指质量管理不是少数专职人员的事，它是全企业各部门、各阶层的全体人员共同参加的活动。但全面质量管理也不是“大家分散地搞质量管理”，而是“为实现共同的目的，大家有系统地共同搞质量管理”。因此，质量管理活动必须是使所有部门的人员都参加的“有机”组织的系统性活动。同时，要发挥全面质量管理的最大效用，还要加强企业内各职能和业务部门之间的横向合作，这种合作甚至已经逐渐延伸到包括企业外的用户和供应商。
（2）全过程的质量管理
产品质量首先在设计过程中形成，并通过生产工序制造出来，最后通过销售和服务传递到用户手中。在这里，产品质量产生、形成和实现的全过程，已从原来的制造和检验过程向前延伸到市场调研、设计、采购、生产准备等过程，向后延伸到包装、发运、使用、用后处理、售前售后服务等环节，向上延伸到经营管理，向下延伸到辅助生产过程，从而形成一个从市场调查、设计、生产、销售直至售后服务的寿命循环周期全过程。此外，为了实现全过程的质量管理，就必须建立企业的质量管理体系，将企业的所有员工和各个部门的质量管理活动有机地组织起来，将产品质量的产生、形成和实现全过程的各种影响因素和环节都纳入到质量管理的范畴，才能在日益激烈的市场竞争中及时地满足用户的需求，不断提高企业的竞争实力。
（3）管理对象的全面性
全面质量管理的对象是质量，而且是广义的质量，不仅包括产品质量，还包括工作质量。只有将工作质量提高，才能最终提高产品和服务质量。除此之外，管理对象全面性的另一个含义是，对影响产品和服务质量因素的全面控制。影响产品质量的因素很多，概括起来包括人员、机器设备、材料、工艺方法、检测手段和环境等方面，只有对这些因素进行全面控制，才能提高产品和工作质量。
（4）管理方法的全面性
尽管数理统计技术在质量管理的各个阶段都是最有效的工具，但由于影响产品质量因素的复杂性，既有物质的因素，又有人的因素；既有生产技术的因素，又有管理的因素。要搞好全面质量管理，就不能单靠数理统计技术，而应该根据不同的情况、针对不同的因素，灵活运用各种现代化管理方法和手段，将众多的影响因素系统地控制起来，实现统筹管理，全面管好。在全面质量管理中，除统计方法外，还经常用到各种质量设计技术、工艺过程的反馈控制技术、最优化技术、网络计划技术、预测和决策技术，以及计算机辅助质量管理技术等。
（5）经济效益的全面性
企业是个经济实体，在市场经济条件下，它的主要目的是取得最大的经济效益。但全面质量管理中经济效益的全面性，除保证制造企业能取得最大经济效益外，还应从社会的角度和从产品寿命循环全过程的角度考虑经济效益问题。即要以社会的经济效益最大为目的，使供应链上的生产者、储运公司、销售公司、用户和产品报废处理者均能取得最大效益。

全面质量管理的特点有哪些

　　全面质量管理的特点有哪些 篇1

　　1、管理的对象是全面的。不仅要管好产品质量，而且要管好产品赖以形成的工作质量。

　　它要求保证质量、功能，及时交货，服务周到，一切使用户满意。

　　2、质量管理的范围是全面的。即实行过程的质量管理，要求把形成产品质量的设计试制过程、制造过程、辅助生产过程、使用过程都管起来，以便全面提高产品质量。

　　3、参加质量管理的人员是全面的。它要求企业各业务部门、各环节的全体职工都参加质量管理。

　　4、管理质量的方法是全面的。在质量分析和质量控制时必须以数据为科学依据，以统计质量控制方法为基础，全面综合运用各种质量管理方法；实行组织管理、专业技术和数理统计三结合，充分发挥它们在质量管理中的作用。

　　全面质量管理的特点有哪些 篇2

　　第一支柱 成本控制及时全面

　　浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等，消除生产流程中一切不能增加价值的活动，即杜绝浪费。

　　第二支柱 持续改进自动化

　　持续改善是另一种全新的企业文化，实行全面质量管理，由传统企业向精益企业的转变并且享受精益生产带来的好处，贯穿其中的支柱就是管理自动化。这也是ISO9000∶2000所强调的质量管理工作八大原则之一。

　　全面质量管理的特点有哪些 篇3

　　全面质量管理的常用七种工具

　　所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

　　1.统计分析表法和措施计划表法

　　质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。

　　2.排列图法

　　排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。

　　制作排列图的步骤：

　　1)收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。例如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。

　　2)进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项目；然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算和作图时的基本依据。

　　3)进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。

　　4)作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。

　　3.因果分析图法

　　因果分析图又叫特性要因图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。

　　画因果分析图的注意事项：

　　1)影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以采取措施为止。

　　2)讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。别人发言时，不准打断，不开展争论。各种意见都要记录下来。

　　4.分层法

　　分层法又叫分类法，是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道，如果把很多性质不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。

　　企业中处理数据常按以下原则分类：

　　按不同时间分：如按不同的班次、不同的日期进行分类。

　　按操作人员分：如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类。

　　按使用设备分：如按不同的机床型号，不同的工夹具等进行分类。

　　按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类。

　　按原材料分：　如按不同的供料单位不同的进料时间，不同的材料成份等进行分类。

　　按不同的检测手段分类。

　　其它分类：如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。

　　总之，因为我们的目的是把不同质的问题分清楚。便于分析问题找出原因。所以，分类方法多种多样，并无任何硬性规定。

　　5.直方图法

　　直方图(Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。

　　6.控制图法

　　控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的'过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用。

　　7.散布图法

　　散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。

　　在生产实际中，往往是一些变量共处于一个统一体中，它们相互联系、相互制约，在一定条件下又相互转化。有些变量之间存在着确定性的关系，它们之间的关系，可以用函数关系来表达，如园的面积和它的半径关系：S=πr2 ；有些变量之间却存在着相关关系，即这些变量之间既有关系，但又不能由一个变量的数值精确地求出另一个变量的数值。将这两种有关的数据列出，用点子打在坐标图上，然后观察这两种因素之间的关系。这种图就称为散布图或相关图。

　　全面质量管理的特点有哪些 篇4

　　(1)咨询工程师的工作是智力型工作。咨询工程师的工作具有较强的科学性和知识性，是集工程、经济、管理等各学科知识和项目经验在咨询工作中的具体运用，没有较为丰富的科学知识和项目工作经验作为支持，是不可能完成好咨询工作任务的。因此，作为咨询工作者平时应注意相关学科知识的学习和项目经验的积累。

　　(2)咨询工程师的管理内容视委托情况而变化。如果委托方只委托工程项目某一阶段的工作，如可行性研究或项目初步设计等，那么咨询工程师的管理内容则只局限在这一阶段;如果委托的是项目全过程管理，则咨询工程师的管理内容就包括项目整个建设过程。

　　(3)不直接建设工程项目实体。咨询工程师无论是接受业主委托还是其他工程项目参与人的委托，无论是阶段性委托还是全过程委托，都不直接去建设工程项目实体。在工程项目建设中，对工程项目实体进行直接建设和管理的是工程承包商。

　　(4)职业的规范性。咨询工程师作为一支专业队伍，有其独立的行业管理组织、市场准人规范、执业规则和道德准则。有关管理组织应对其成员进行监督，定期与不定期的检查，发现违反有关规定的事情应及时处理，以维护咨询工程师的职业形象。

　　(5)服务的有偿性。咨询工程师以咨询工作为职业，以其咨询劳动取得合法收入，其提供的工程咨询服务是有偿的。工程咨询服务费用的收取按国家有关规定与行业规则进行，不允许随意收取费用。

全面质量管理的特点是什么

全面质量管理是企业管理的中心环节，是现代质量管理的有效方法，它和企业的经营目标相一致。全面质量管理要求将企业的生产经营管理与质量管理有机地结合起来。

企业中任何人的工作都会在一定范围和一定程度上影响产品的质量。显然，过去那种依靠少数人进行质量管理是很不得力的。因此，全面质量管理要求不论是哪个部门的人员，也不论是厂长还是普通职工，都要具备质量意识，都要承担具体的质量职能，积极关心产品质量。

坚持按标准组织生产：

标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。

技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。

全面质量管理的特点

全面质量管理的新特点：
1）采用科学的系统的方法满足用户需求在全面质量管理中“用户至上”是十分重要的指导思想。“用户至上”就是树立以用户为中心，使产品质量和服务质量全面地满足用户需求。产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。
2）以预防为主的事先控制的新时期预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。进入90年代以后，新的生产模式，包括适时生产（JIT）、精良生产（LP），敏捷制造（AM）等对事先控制提出了更高的要求，在产品的生产阶段，除了统计过程控制（SPC）外，新的基于计算机的预报、诊断技术及控制技术受到越来越广泛的重视，使生产过程的预防性质量管理更为有效，同时，80%的产品质量问题是在产品设计阶段发生的。
3）计算机支持的质量信息管理及时、正确的质量信息是企业制定质量政策，确定质量目标和措施的依据，质量信息的及时处理和传递也是生产过程质量控制的必要条件，信息技术，计算机集成制造的发展为企业实施全面质量管理提供了有力的支持。
4）突出人的因素与质量检验阶段和统计质量管理阶段相比较，全面质量管理阶段格外强调调动人的积极因素的重要性。实现全面质量管理必须调动人的积极因素，加强质量意识发挥人的主观能动性。