冲床的日常保养该怎么做？
普通冲床的保养内容包括：
1.冲床外观、基础固紧螺丝锁紧检查、水平检查
2.润滑油泵工作正常，油压开关起作用.
3.空气系统可以调压,过滤,给油.
4.滑块上下限内可以正常调整.
5.平衡气缸动作状况检查.
6.传动系统各部位润滑点补充油脂.
7.离合及刹车部分间隙确认,异音异常检查.
8.电器回路及操作盘线路、安全回路检查.
9.齿轮传动箱上盖拆卸检查齿面及噪音,油位检查.
10.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）检查.
冲床怎么保养
【冲床的基本保养】主要有以下方面：
1、冲床外观、基础固紧螺丝锁紧检查、水平检查及保养；
2、润滑油泵工作正常，油压开关起作用；
3、空气系统可以调压，过滤，给油；
4、滑块上下限内可以正常调整；
5、平衡气缸动作状况检查及保养；
6、传动系统各部位润滑点补充油脂；
7、离合及刹车部分间隙确认，异音异常检查及保养；
8、电器回路及操作盘线路、安全回路检查及保养；
9、齿轮传动箱上盖拆卸检查齿面及噪音，油位检查保养；
10、整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）检查保养。
冲床的一级保养
冲床的一级保养：
1、清洁、清扫设备。
2、导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。
3、检查操纵器、离合器制动器是否正常。
4、油路、油泵检查是否完好。
5、节假日放假冲床工作台、导轨、模具等做好防锈保护。
冲床的保养和维护说明
1、保养
a、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。
b、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150o以上的黄油）
c、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）
2、操作安全
a、 不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。
b、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。
c、 架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。
3、架模时注意事
a、 不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。
b、 模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。
c、 架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm
②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm
d、 模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模（过模不能太紧
e、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。
4、定期检查（建议每日检查）
a、油箱内油量是否足够，油是否干净。
b、 三点组合自动喷油器是否有油。（上、下限内）
c、 增压泵浦油量是否足够。（油箱一半以上）
d、有无漏油、漏气现象。
e、 储气桶是否有排水
f、 机台有无异响。
g、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
5、冲床与外围的连接
a、 机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300w以内，否则会损坏机床内部元件。
b、机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220v电压，客户用剪刀功能时需特别注意。
c、送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，以造成严重后果。
冲床的维修保养
使用1500-2000小时维护保养
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。 1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障
如何正确保养冲床的制动，离合器
冲床的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因，所以必须了解它的基本构造，并且每天作业前必须确认它的安全性能，发现异常情况及时报告维修。下面我们就来看看怎样保养冲床的制动、离合器。
维修人员也应注意制动、离合器的摩擦片之间的间隙。间隙过大的表现是：压缩空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态，严重时会出现一次操作滑块连续动作的情况，这是绝对不允许发生的。那么如果调整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象，还会造成回程弹簧的损坏。在生产实际过程中，务必要做好冲床制动、离合器，保证安全生产机冲床加工精度。
1.做好日常维护保养，可使冲床设备保持两个号的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
使用冲床设备的“四项要求”：
整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象。
清洁: 设备内外清洁，无油垢和积层，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗。
润滑：及时加油、换油，油壶、油轮、油杯齐全、油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。
安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器。机械安全装置齐全，有预防事故措施。
必要工具及安全事项：
1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
安全事项
1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：
2 按压“紧急停止”按钮；
3 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；
4 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；
5 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；
6 将外部断路器上锁；
7 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；
8 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
工作程序及步骤：
1 日检查、保养：
1.1 启动前：
1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油
1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其**割线位置；
1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；
1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；
1.1.5 检查电源指示灯；
1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；
1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
2 主电机起动时：
2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。
2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；
2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点。
2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点。
2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
3 普冲运行期间：
3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°内）；
3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内；
3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。
4 普冲运转后：
4.1 目视检查各个部件是否清洁；
4.2 目视检查每个螺钉有无松动；
4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；
4.4 将储气箱的水分排放
4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养：
5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：
5.2.2 清洗空气过滤器；
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的**施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；
5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；
5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；
5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
5.2.8做完保养，清理维修保养过程中的垃圾。
5.3 季度检查/保养：
5.3.1 重复5.2的月检查/保养；
5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油；
5.3.4 更换连杆处润滑油；
5.3.5 更换连接处润滑油；
5.3.6 检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确；
5.3.7 检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉；
5.3.8 用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻R≧1MΩ；
5.3.9 检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系；
5.3.10 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌；
5.3.11 仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；
5.3.12 确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物。
5.4 年度检查/保养
5.4.1 重复5.3的季度检查/保养；
5.4.2 更换过载保护油腔内机床液压油；
5.4.3 更换离合器及制动器腔内的转动油；
5.4.4 更换滑块球头座油池内的机械油；
5.4.5 检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善；
5.4.6 检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度；
5.4.7 检查并调整传动部位；
5.4.8 检查调整离合器部位；
5.4.9 检查调整制动器；
5.4.10 检查调整平衡缸；
5.4.11 检查并清洁气路、油路、电路；
5.4.12 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌；
5.4.13 仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；
5.4.14 确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾。
每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少 2-3 次的注油。
2 每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。
3 每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于 2 次的注油。
4 每月必须检查传动轴轴承并加注润滑脂。
5 必须经常检查连杆瓦以及各连接部位的螺母有无松动，并坚持对机床每天一小扫每周一大扫等，保持设备清洁。
气动冲床的日常保养维护应该怎样操作？
【气动冲床的日常保养维护】气动冲床操纵规程数控设备日常维护保养，做好日常维护保养，可使冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、工作前检查钢板深喉冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。
2、更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。
3、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。
4、必须等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。
5、冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。
6、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。
7、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。
8、操纵时必需思惟集中，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。
9、冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。
10、枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数。
