桥梁施工方案

S367马鞍山段（北部通道）改建工程

桥梁工程施工方案

编制单位：安徽省新路建设工程集团有限责任公司

编制人员：

审核人员：

编制日期：二0一六年八月四日

桥梁工程施工方案

一、编制依据

（一）、S367马鞍山段（北部通道）改建工程的投标文件、施工

图纸、合同文件等相关资料。

（二）、交通部颁布的现行公路《设计规范》、《施工技术规范》、

《公路工程质量验收评定标准》及其它有关文件资料。

（三）、通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获得的相关

资料。

（四）、我单位的综合施工能力，现有的机械设备装备水平、技

术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。

二、编制原则

为确保优质、安全、按期完成本标段的施工任务，制定桥梁施工

方案编制原则如下：

（一）、遵循合同文件的原则：严格按照合同文件中的工程规范、

工期、质量、安全目标等要求编制方案，满足建设方各项要求。

（二）、遵循设计文件的原则：在编制施工方案时，认真阅读核

对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和

设计原则编制，满足设计标准要求。

（三）、遵循施工技术规范和验收标准的原则：在编制施工方案

时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量

检验及验收标准。

（四）、体现“安全第一、预防为主、综合治理”的原则：严格

按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可

行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监

督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

（五）、遵循科学技术是第一生产力的原则：配备技术能力强、

有丰富的同类工程施工经验的技术人员。

（六）、遵循文明施工和环境保护的原则：施工中严格执行《环

境保护法》和马鞍山市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建

“文明施工工地”。

三、工程慨况

1、K15+468通道桥

该桥桥宽为12米，桥梁跨径为1×13米，角度为60度，上部结

构为预应力砼简支T梁，下部构造为U型台，明挖扩大基础。

2、K15+468小桥

该桥桥宽为12米，桥梁跨径为2×13米，角度为130度，上部

结构为预应力砼简支T梁，下部构造为柱式墩、肋板台，桩基础。桥

位工程地质为粉质土、碎石土、全风化含砾砂岩、强风化含砾砂岩、

中风化含砾砂岩，桥梁采用桩基础设计。

3、K16+167.5小桥

该桥桥宽为12米，桥梁跨径为2×13米，角度为50度，上部结

构为预应力砼简支T梁，下部构造为柱式墩、柱式台，桩基础。桥位

工程地质为黏土、粉质黏土、卵石土、强风化角砾岩、中风化角砾岩，

桥梁采用桩基础设计。

4、K17+968小桥

该桥桥宽为12米，桥梁跨径为1×13米，角度为130度，上部

结构为预应力砼简支T梁，下部构造为柱式台，桩基础。桥位工程地

质为粉质粘土、强风化灰岩、中风化灰岩，桥梁采用桩基础设计。

本标段1×13米通道桥1座，2×13米小桥2座，1×13米小桥

1座。桥梁工程主要工程数量为明挖扩大基础2道，直径1.3米桩基

础30根（426米），U型桥台2道，承台2道，系梁1道，墩柱3根，

盖梁8道，帽梁2道，13米T梁48片等。

四、桥梁工程施工方案

（一）明挖基础

明挖基础的施工工艺流程见“明挖基础施工工艺流程图”。

明挖基础施工工艺流程图

定位放样

开挖、清底

基底检验

支立模板

监理复检签证

浇筑砼

养生、基坑回填

取试件

降、排水

施工防护

1、定位放样：根据地质情况定出放坡率，放出边桩，根据基础

尺寸、深度、土质和地下水位情况确定基坑的开挖尺寸，为便于立模，

一般基础尺寸每边加宽0.5m～0.8m。

2、基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机辅以人工修坡清底,开挖时要

控制边坡的坡度，保持边坡稳定，可以根据地质情况，对边坡采取支

撑，加固护壁。

有地下水时，在基坑底周围开挖排水沟和汇水井，利用水泵将积

水抽出坑外。在坑顶四周距基坑边缘3m以外设截水沟，防止地表水

侵入坑内。基坑顶部如有动载，设备与基坑边缘间至少留有1m护道；

如地质、水文情况不良，要加宽护道或采取加固措施；基坑弃土弃在

设计或业主指定的弃土场，存留的基坑回填料距坑顶边缘的距离不小

于基坑深度。基坑开挖后，及时检验基底和浇筑注基础，避免基底长

期暴露。

3、地基检验：基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计

标高，检验地基承载力，再浇筑基础砼。地基承载力若达不到设计要

求时，及时与监理、设计及业主联系对地基进行加固处理。

4、模板支立：按照基础尺寸放出模板边线，进行模板安装，其

结构及各部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑有足够的刚度、强

度和稳定性。

5、砼浇筑：砼使用的粗细骨料、水泥，经试验合格后方可使用；

砼由拌和站集中拌制，砼输送车运输；浇筑砼时必须认真振捣，不超

捣、不漏捣；若基础顶面砼与墩台身的连接处，预埋片石加强其整体

连接。

6、砼养护：砼振捣密实后表面抹平，终凝后，立即覆盖一层土

工布保护，洒水养生，保持砼表面湿润。

7、基坑回填：基础砼施工完成并达到规定强度后，及时采用设

计规定的填料回填基坑，回填土分层夯实后，封闭基坑。

（二）钻孔灌注桩

钻孔灌注桩施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺流程图”。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

1、测量放样

桩位放样

埋设护筒

钻机就位

钻进

验孔

清孔

下钢筋笼

灌注水下混凝土

拔护筒

测量护筒高程检测桩位中心

下放导管距孔底30cm

挖泥浆池、制作泥浆

钻孔记录

测沉淀物

拼装导管、检查密封性

拌和、运送混凝土

作灌注混凝土记录

检查钢筋笼平面位置

灌前检查及签证

制作混凝土试件

施工准备

场地平整

修筑钻机平台

钻头中心位置、垂直度

测钻孔深度、斜度、直径

（1）严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，

确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。

（2）钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30㎝时必

须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、

高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差；

平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用水准仪和5m塔尺进行高

程测量。

（3）桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵

向偏差。

（4）桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面

后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到

稳固，易于保存。

（5）桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监

理工程师抽验合格后方可使用。

采用钢护筒护孔，直径大于桩径30CM，护筒中心线应与桩中心

线重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环

钻时应高出地下水位1～1.5米，并高出地面30CM，位置准确，竖直，

护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用

粘土分层回填夯实。

钻机就位：就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻

机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程

中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风

绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1CM。

2、钻孔

（1）开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况

而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。

（2）冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采

取高冲程（4－5M）。

（3）在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将

表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均

匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳3－5CM，注

意防止松绳过少，形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程，降低

钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。

（4）为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎

一红布条为标记。

①在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正

常冲程以免卡钻。

②掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.5－0.1m掏渣一

次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒，或掏到泥浆内含

渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。

③分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近

站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁

钻锥留在孔内以防埋钻。

④钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，

若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研

究是否需要采取相应的措施。

3、检孔与固孔

在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其

孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍。每钻进4-6m或更换

钻锥前，都必须检孔。用新焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可

放入新钻锥钻进。采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，

钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。

4、成孔

检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层

2.0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确

认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。

5、清孔

清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之

间。

6、钢筋笼制作

（1）钢筋笼的制作

钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。

要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一

截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为

使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称

设置四个“水泥垫块”。钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节

长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。

（2）钢筋笼运输及吊装

钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论

采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接

接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设

在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之

间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起

吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架

与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，

轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔

壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生

异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，

以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定

位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。

7、安放导管

导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，

导管底口距孔底控制在25-40cm之间。

导管直径为φ300mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前试

拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过

孔深的0.5%,亦不大于10Cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部

凹凸。

导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进

行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风

压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。导管吊放时，应

使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔

壁。

8、灌注水下混凝土

采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽

量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝

以前的时间内完成。

桩基为C30水下砼，配合比由试验室提供，交于商品砼公司严格

按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质

量。灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5M为宜。储料斗有足够的容

量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于

1.0M。灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开

始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆

沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可

开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成

灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。

在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。

计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内

大量进水，则出现灌注事故，应立即进行处理。

测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过

轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公

斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。

导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候

不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米内。拨导管前须仔细探测

混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止

误测。

为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加

快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速

度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。

灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注结束后，将此段

桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可

在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在

拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导

管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。

(三)承台施工

详细施工工序见“承台施工工艺流程图”。

基坑开挖

凿除桩头

钢筋绑扎

安设模板

灌筑混凝土

基坑回填

拆模

养护

桩

基

无

损

检

测

混

凝

土

拌

合

运

输

钢

筋

加

工

承台施工工艺流程图

1、基坑开挖：基坑采用人工配合挖掘机开挖，开挖根据设计尺寸、

基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度（每侧0.3～0.5m）来进

行。边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。基坑顶距开挖线

1.0m以外挖截、排水沟，并疏通排水渠道疏导水流，防止地表水浸

入基坑。基坑开挖到底后，立即凿除桩头，调直桩头钢筋。合格的基

坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速铺设C15砼垫层，进行

基础圬工施工，防止晾槽引起水浸或地质风化。

2、钢筋绑扎：承台的钢筋骨架采用分段绑扎，吊装拼接的方法进

行安装。吊装前应检查钢筋笼的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的

位置和间距等，吊装后应检查其安装位置是否正确、保护层厚度是否

符合要求。联接钻孔桩伸出的钢筋，埋设墩身预埋的钢筋，按要求埋

设预埋铁件。

3、支立模板：模板要支立准确、牢固，浇筑砼时不能发生走模和

变形。支立模板时要在砼垫层上重新测量放线，并仔细核对承台中心

坐标。

4、砼浇筑：承台砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行，

砼在拌和站集中拌制，砼输送车运送砼。浇筑时分层进行，插入式振

动器振捣，以保证砼密实度。

5、基坑回填：承台模板拆除并经检查合格，经养生3天后，进行

基坑回填。基坑回填分两次进行，首次填至距基顶面以下0.2m处，

不影响墩台身施工，待墩台施工完成（或出地面）后再全部回填。用

设计要求的填料按层厚15～20cm分层回填，用多功能振动振荡夯压

实。回填后的地面应略高于四周原地面，避免有坑洼积水，浸泡承台。

回填时两侧对称进行，防止偏压。

（四）桥墩施工

1、桥墩施工工艺流程见“桥墩施工工艺流程图”。

合格

否

桥墩施工工艺流程图

2、钢筋制作安放

接茬面凿毛清理

测量定位、复测

钢筋绑扎

模板安装、调整

工程师检查钢筋、模板

砼灌注

砼养生

拆模

整修、成品检验

模板整修

砼配合比设计

钢筋制作

模型制作

砼试件制作

砼强度试验

墩柱钢筋在钢筋棚加工、制作，现场安装、绑扎，在墩柱处用钢

管脚手架搭设简易平台，钢筋的绑扎、焊接严格执行施工技术规范，

成型的钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行模板的施工。

3、墩柱模型

墩柱采用大块定型钢模板，采用吊车或提升架安、拆模型，缆风

及钢脚手架支撑、固定。经监理工程师检查合格后，方可进行砼的灌

注施工。

4、墩柱砼的灌注

砼在拌和站拌制，采用砼输送车运输，泵送入模，插入式振动器

捣固，墩柱一次浇筑到顶，不留施工缝，确保内实外美，浇筑混凝土

前，先用水泥浆湿润桩顶混凝土面。振动棒与侧模保持5～10cm的距

离，浇筑混凝土过程，派专人检查模板情况，如有异常及时采取有效

措施处理。

5、养护

混凝土终凝后，及时覆盖养护，拆模后采用塑料薄膜围护墩柱并

继续养护，时间不少于14天。

（五）盖梁、帽梁施工

盖梁、帽梁施工在墩柱混凝土达到足够的强度后进行。墩柱上设

钢抱箍，钢抱箍上架设工字钢或H型钢做纵梁，在纵梁上铺方木横梁，

在横梁上铺设盖梁、帽梁底模，在横梁两边上铺设脚手板作为盖梁、

帽梁施工的工作平台。盖梁、帽梁的模板采用特制的大块钢模，进行

现场吊装拼接到设计位置。

盖梁、帽梁底模铺设好后，在其上进行盖梁、帽梁钢筋的绑扎。钢

筋绑扎完成经工程师检查后，安装侧模，模板安装完成，经检查后

进行砼的浇筑施工。砼的浇筑由中间向两端进行，砼的强度分别达

到设计强度的25%、75%后方可拆除侧模、底模及支架。

（六）预应力混凝土T型梁板施工方案、方法

预应力混凝土T型梁板施工工艺流程见“预应力混凝土T型梁板施工

工艺流程图”。

预应力T梁预制施工工艺流程图

制作修整底模

吊装钢筋骨架

安装固定金属波纹

支模板

浇注砼

养生

拆模板

清孔

穿钢铰线

张拉

压浆

封锚

吊运

平整场地

现场检查

灰浆配制

试块制作

试块检测

钢筋下料成型

工厂订购

砼拌合、运输

试块制作

试块检测

钢铰线下料

本标段内共有3座小桥、1座通道桥，共6跨。均为13m小型T梁，

共48块梁板。因梁板块数较多，采用集中预制的原则进行预制。

1、预制场地基处理

地基处理的方式根据T梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要

求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就

得加强，反之就可相对减弱。地基处理形式有：（1）地基换填压

实；（2）砼条形基础。地基处理时要做好地基的排水，防止雨水

或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。

2、模板

T梁模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量，模板必须

有足够大的强度、刚度和稳定性。T梁模板采用8mm钢板作面板，型

钢为骨架，对拉螺杆采用Φ28和Φ16圆钢制作，共两层，布置在T

梁的底板上和顶板上。

T梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，分块加工

制成。横隔板之间的大块侧模为方便拆除，分为两小块加工而成，

安装时整体安装，拆模时分开拆除，模板接缝采用Φ16螺栓连接。

侧模板每端比T梁长20cm，以方便支立堵头模板。

T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面板及骨架组成。主要

起封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。

T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分三块制作而成，预留钢筋

缺口，以便钢筋伸出。

T梁横隔板侧模预先固定在T梁侧模上，待其安装好后，用螺栓

将横隔板堵头固定在侧模上。

T梁模板制作要求，面板平整、光洁、无凸凹缺陷，平整度不

大于1mm（用2m靠尺量），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差

不大于1mm。

模板安装牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板

几何尺寸在设计和规范要求内。模板上涂方便脱模而不污染模板的

脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。

3、钢筋制作、绑扎：

T梁普通钢筋为构造钢筋，加工和绑扎严格按设计和规范要求

执行，如果遇到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保

证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋及孔

道。

T梁普通钢筋可预先分段绑扎好，然后运至预制场，安装在T梁

底模上。也可直接在底模上绑扎成型。钢筋的尺寸、数量、间距、

位置满足设计及规范要求。并布置足够的混凝土垫块，以保证钢筋

的保护层厚度。

端跨梁伸缩缝侧支座垫板在钢筋绑扎前预先安装在底模上，端

跨梁连续侧及中跨端两端的支座垫板在墩顶连续接头施工时安装。

支座垫板安装要求位置准确，固定牢固。

横隔板预留钢筋安装顺直，位置准确，焊接达到规范技术要求。

4、预应力钢绞线

预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，

定位钢筋间距控制在50～60cm之间。波纹管接头必须连接可靠，并

利用粘胶带将接头缠裹密实不得漏浆，锚垫板中心线与波纹管必须

保持垂直，位置准确牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞

住，以避免漏浆堵塞。

为保证穿束顺利，在T梁砼浇注前，将钢绞线穿入波纹管内。

钢绞线采用人工穿束，钢绞线穿入波纹管内严格保护，严禁电弧焊。

5、混凝土工程

T梁砼利用布置在预制场的砼运输车自拌和站运到施工现场，

浇注砼。

T梁砼强度为C50，配合比事先由试验室试配确定，砼必须满足

强度和外观要求，特别是水泥和外加剂的性能要严格控制。砼要求

和易性好，坍落度控制在8～12cm。缓凝时间在10～12小时以上。

并按照规范要求留置试块。

T梁砼振捣采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。T梁

侧模上布设150HZ高频快装外部式振捣器，该振捣器体积小，激振

频率高（150Hz/S），激振力大（11KN），振幅小（1.3mm），辐射

范围大（1.5m），提高T梁的密实度，有效排出砼中的气泡，振捣

器布设间距为1.2m，振捣时间为40～60s。振捣器采用边下料边振

捣，砼由两端向中间进行，第一层将底部浇满，第二层浇注至腹板

顶，第三层浇注T梁翼缘板，每层最小间距不小于4m，以保证砼面1：

3的倾斜度，层与层之间砼间歇时间不能过长，以防止砼出现冷

缝。

150Hz高频快装外部式振捣器的地方，必须使用插入式振捣器。

使用插入式振捣器辅助振捣砼时，注意不能碰撞到波纹管，以防损

伤、破坏。

砼振捣时应严格控制好时间，既不漏振也不欠振，以将砼中的

气泡排出为准。

砼浇筑完毕后及时进行收面，严格控制T梁顶面标高及尺寸。

砼终凝后即可开始养护，直至砼强度达到90％。夏季施工时利

用白色土工布覆盖T梁，洒水养护砼，使T梁随时保持湿润。冬季施

工时应尽量延长拆模时间以保温，防止砼由于内外温差过大而开裂，

如条件驻留允许，砼可采用热水养护、覆盖养护。

T梁砼正式浇注前须作工艺试验，经监理验收合格后再正式进

行T梁预制。

模板拆除时以及拆模后应避免碰伤砼，以保证砼的完好。

6、预应力张拉、压浆、封锚

T梁砼达到90％强度，且砼龄期达到七天以后，即可开始张拉

纵向预应力钢束。

预应力张拉采用150tYCW型穿心式千斤顶张拉，张拉前张拉系

统必须经过检验核定。并按规范要求定期复检。

锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安

装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片也必须清除干净。确

保张拉顺利。

张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，以张拉应力为控制，

伸长量来校核。张拉顺序严格按设计要求进行，采用两端双向张拉。

T梁上拱度要严格控制在允许范围内。

张拉时应尽量做到上、下左右对称张拉。T梁张拉顺序按束号

从小到大进行。

张拉加载程序：

0→初应力→σcon(持荷2分钟锚固)。

钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合

设计及规范要求，如不满足要求，应立即与监理及设计单位商量解

决。

如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因后，进行补张拉处理。

张拉时必须做好原始记录，并由现场监理确认。

预应力张拉达到要求后，用砂轮机割除多余的钢绞线，利用清

水冲洗管道，然后利用压浆机从一端向另一端压入配好的C50水泥

净浆，直至另一端出浆孔冒出浓浆，堵塞出浆孔，再加压一次，然

后封闭压浆孔，对端跨梁（伸缝侧）进行封锚，封锚前必须将锚具

及封锚区域冲洗干净并凿毛，然后按设计要求设置钢筋网，浇注封

锚砼C50中跨T梁不需封锚，对锚具及钢铰线刷水泥浆进行防锈处理。

管道压浆压力控制在0.5～0.7Mpa。管道压浆应认真做好记录，并

留置试块（水泥浆达到55%设计强度时T梁才能起吊）以确定T梁起

吊时间。

7、T梁运输及安装：

梁板使用一台吊机架设，当预制梁板质量不大，而吊机又有

相当的起重能力，河床坚实无水或水少，吊机能行驶和停搁时，可

采用一台吊机架设安装。要注意起吊钢丝绳和板梁面的夹角不能太

小，一般以40度～60度为宜，否则要使用扁担梁。对跨径不大的板

梁，吊机起重臂跨径1米以上且起重能力超过板梁重1.5倍时，吊机

可搁放在桥台路基上架设安装。

就位安放：前端就位后，松掉吊点，行驶吊机到后端，吊起

梁板后端取走板、滚筒，将梁板安置就位。

（七）桥梁桥面系及附属结构施工

1、桥面铺装

桥面铺装施工工艺流程见“桥面铺装施工工艺流程图”。

桥面铺装施工工艺流程图

准备工作设备、材料配合比设计

桥面铺装前应将梁顶面凿毛，并用水冲洗干净，以便使桥面铺

装与梁顶面紧密结合。进行桥面铺装时，按图纸所示位置和尺寸预

留好伸缩缝的工作槽，桥面铺装严格按照砼施工规范及图纸的要求

进行施工，严格控制铺装顶面的高程，厚度不得超出规范及设计要

求的范围。

2、伸缩缝

梁面清理

砼拌和、运输

高程控制装置

钢筋铺设

铺装层养护

制作混凝土试件

整平、抹平、拉毛

保护层设置

砼摊铺与振捣

设备安装、调试

砼配料通知单

砼试件制作

砼初平

高程控制

平整控制

伸缩缝按设计图要求加工，其出厂各项规格性能证书报请监理

工程师审批，安装时邀请厂家到现场协作，缝体间隙大小应与安装

时的桥梁温度相适应，除非监理工程师另有指示，伸缩缝应在日平

均温度为+5℃～20℃范围时进行安装。安装伸缩缝装置的缝槽应清

理干净，如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，应切割凿剔平整。

浇筑混凝土前应仔细检查缝体的定位情况有无变形，保证伸缩缝两

边的组件与桥面平顺、无扭曲。安装后的桥面伸缩缝的伸缩性能必

须有效，缝面与桥面要结合好，并保持平整。

3、搭板

（1）搭板上部路面面层及其下部路面底基同路线设计要求；

（2）近台端搭板上缘设置倒角，以免搭板转动时路面隆起；

（3）注意预埋筋位置1、混凝土桥面铺装

4、护栏

（1）、护栏底座模板采用定型钢模板。护栏底座砼应与铺装砼一

起现浇成型，施工时应参照铺装层施工要求。

（2）、浇筑砼前，桥面应清理干净，先用水冲洗湿润。浇筑时注

意保持预埋件（法兰盘、通讯和电力管道托架预埋槽钢）位置正确。

（3）、砼浇筑须振捣密实，表面采用二次收光。注意拆模时间，

避免碰坏砼表面，并及时洒水养生。

5、锥坡及台背回填

（1）锥坡填土须分层夯实，其密实度过90%以上，锥坡高度可根据

实地情况适当调整；

（2）台后采用5%的石灰土进行回填，压实度要求不小于96%，回填

范围根据实际地形调整。

（八）桥梁工程质量检查项目及技术要求

1、桥梁总体实测项目

2、钢筋安装实测项目

项次检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率权值

1△

受力

两排以上排距±5

尺量：每构件检查2

3

项次

检查项

目

规定值或允许

偏差

检查方法和频率权值

1

桥面中线偏位

(mm)

20

全站仪或经纬仪：检查

3-8处

2

2

桥宽

(mm)

车行道±10

尺量：每孔3-5处2

人行道±10

3桥长(mm)+300,-100

全站仪或经纬仪、钢尺

检查

1

4

引道中心线与桥

梁中心线的衔接

(mm)

20

尺量；分别将引道中心

线和桥梁中心线延长至

两岸桥长端部，比较其

平面位置

2

5

桥头高程衔接

(mm)

±3

水准仪：在桥头搭板范

围内顺延桥面纵坡，每

米1点测量标高

2

钢筋

间距

(mm)

同

排

梁、板、拱肋±10个断面

基础、锚碇、墩

台、柱

±20

灌注桩±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋

筋间距(mm)

±10

尺量：每构件检查

5-10个间距

2

3

钢筋骨架尺

寸

长±10

尺量：按骨架总数

30%抽查

1

宽、高或直径±5

4弯起钢筋位置(mm)±20

尺量：每骨架抽查

30%

2

5

保护层

厚度

(mm)

柱、梁、拱肋±5

尺量：每构件沿模

板周边检查8处

3基础、锚碇、墩台±10

板±3

3、后张法实测项目

项次检查项目

规定值或允许偏

差

检查方法和频率权值

1

管道坐标

(mm)

梁长方向±30

尺量：抽查30佩每

根查10个点

2

梁高方向±10

2

管道间距

(mm)

同排10

尺量：抽查30%，

每根查5个点

1

上下层10

3张拉应力值符合设计要求

查油压表读数：全

4

部

4张拉伸长率

符合设计规定，无

设计规定时±6%

尺量：全部3

5

断丝滑丝

数

钢束

每束1根，且每断

面不超过钢丝总

数的1%

目测：每根(束)3

钢筋不允许

4、钻孔灌注桩实测项目

项次

检查项

目

规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

2

桩位

(mm)

群桩100

全站仪或经纬仪：

每桩检查

2

排架

桩

允许50

极值100

3孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量3

4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量3

5钻孔倾斜度(mm)

1%桩长，且不大于

500

用测壁(斜)仪或

钻杆垂线法：每桩

检查

1

6

沉淀厚

度(mm)

摩擦桩

设计规定，设计未

规定时按施工规范

要求

沉淀盒或标准测

锤：每桩检查

2

支承桩不大于设计规定

7

钢筋骨架底面高

程(mm)

±50

水准仪：测每桩骨

架顶面高程后反

算

1

5、墩、台帽或盖梁实测项目

项次

检查项

目

规定值或允许

偏差

检查方法和频率权值

1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面2

3轴线偏位(mm)10

全站仪或经纬仪：

纵、横各测量2点

2

4顶面高程(mm)±10水准仪：检查3-5点2

5

支座垫石预留位

置(mm)

10尺量：每个1

6、台背填土实测项目

项次实测项目规定值或允许偏差

检查方法和频

率

权值

1

压实度

(%)

高速、一

级公路

二级公

路

三、四级公

路

按附录B检查，

每50m2每压实

层至少检查1点

1

969594

7、梁(板)预制实测项目

项次检查项目

规定值或允

许偏差

检查方法和频率权值

1混凝土强度(MPa)

在合格标准

内

按附录D检查3

2粱(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)1

3

宽度

(mm)

干接缝(粱翼缘、

板)

±10

尺量：检查3处1

湿接缝(梁翼缘、

板)

±20

箱梁

顶宽±30

底宽±20

4

高度

(mm)

梁、板±5

尺量：检查2处1

箱梁+0，-5

5

断面尺

寸(mm)

顶板厚

+5，-0

尺量：检查3个断

面

2底板厚

腹板或梁肋

6平整度(mm)5

2m直尺：每侧面每

梁长测l处

1

7

横系梁及预埋件位置

(mm)

5尺量：每件1

8、梁(板)安装实测项目

项次

检查项

目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率权值

1

支座中心

偏位(mm)

梁5

尺量：每孔抽查4~6个支

座

3

板10

2倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片粱2

3

梁(板)顶面纵向高

程(mm)

+8，-5

水准仪：抽查每孔2片，

每片3点

2

4

相邻粱(板)顶面

高差(mm)

8尺量：每相邻梁(板)1

9、桥面铺装实测项目

项次检查项目

规定值或允许

偏差

检查方法和频率权值

1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查3

2厚度(mm)+10,-5

对比桥面浇筑前

后标高检查：每

100m测5处

2

3

平

整

度

高

速、

一级

公路

沥青

混凝

土

水泥

混凝

土

平整度仪：全桥每

车道连续检测，每

100m计算IRI或ɑ

2

IRI(m/km)2.53.0

ɑ(mm)1.51.8

其他

IRI(m/km)4.2

公路ɑ(mm)2.5

最大间隙

h(mm)

5

3m直尺：每100m

测3处×3尺

4

横

坡

水泥混凝土±0.15％

水准仪：每l00m

检查3个断面

1

沥青面层±0.3%

5抗滑构造深度符合设计要求

砂铺法：每200m

查3处

1

10、支座垫石实测项目

项次

检查项

目

规定值或允许

偏差

检查方法和频率权值

1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

2轴线偏位(mm)5

全站仪或经纬仪：支

座垫石纵横方向检

查

2

3断面尺寸(mm)±5尺量：检查1个断面2

4

顶面高程(mm)±2

水准仪：检查中心及

四角

2

顶面四角高差

(mm)

2

5预埋件位置(mm)5尺量：每件1

11、挡块实测项目

项次

检查项

目

规定值或允许

偏差

检查方法和频率权值

1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

2平面位置(mm)5

全站仪或经纬仪：每

块检查

2

3断面尺寸(mm)±10

尺量，每块检查1个断

面

2

4顶面高程(mm)±10

水准仪：每块检查1

处

1

5与梁体间隙(mm)±5尺量：每块检查1

12、支座安装实测项目

项

次

检查项目

规定值或允许

偏差

检查方法和频率

权

值

1

支座中心与主梁中心线

偏位(mm)

2

经纬仪、钢尺：每

支座

3

2支座顺桥向偏位(mm)10

经纬仪或拉线检

查；每支座

2

3支座高程(mm)±5水准仪：每支座3

4

支座四

角高差

(mm)

承压力≤500km1

水准仪：每支座2

承压力>500KN2

伸缩缝安装实测项目

项次

检查项

目

规定值或允许

偏差

检查方法和频率权值

1长度(mm)符合设计要求尺量：每道2

2缝宽(mm)符合设计要求尺量：每道2处3

3

与桥面高差

(mm)

2尺量：每侧3~7处3

4纵坡(％)

一般±0.3

水准仪：测量纵向锚固混

凝土端部3处

2

大型±0.2

水准仪：沿纵向测伸缩缝

两侧3处

5

横向平整度

(mm)

33m直尺：每道1

注：项次2应按安装时气温折算。

14、栏杆安装实测项目

项次检查项目

规定值或允许

偏差

检查方法和频率权值

1栏杆平面偏位(mm)4

经纬仪、钢尺拉线

检查：每30m检查1

处

3

2

扶手高度(mm)±10

水准仪：、抽查20％3

柱顶高差(mm)4

3

接缝两侧扶手高差

(mm)

3尺量：抽查20％2

4

竖杆或柱纵横向竖直

度(mm)

4吊垂线：抽查20％2

15、桥头搭板实测项目

项

次

检查项目

规定值或允许

偏差

检查方法和频率权值

1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

2

枕梁尺寸

(mm)

宽、高±20

尺量，每梁检查2个

断面

1

长±30尺量：检查每梁

3

板尺寸

(mm)

长、宽±30尺量；各检查2~4处1

厚±10尺量：检查4~8处2

4顶面高程(mm)±2水准仪：测量5处2

5板顶纵坡(%)0.3水准仪：测量3~5处1

五、确保工程质量的措施

1、确保工程质量的管理措施

（1）、建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系

正常运转，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。

（2）、加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。

（3）、严格工程监理制度，工区自检、经理部复检、合格后通

知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须监理工程师签认后方能隐蔽。

（4）、配齐各级质量管理人员，经理部、设专职质检工程师、

班组设兼职质检员。落实质量责任终身制，质量责任层层分解。

（5）、坚持三级测量复核制，确保中线、水平及结构物尺寸位

置正确，施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和鉴定。

2、确保工程质量的技术措施

（1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实

可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，

提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控

制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

（2）、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程

开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行

贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由

总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的

问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、

技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、

技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及

时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。

（3）、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、

保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心

取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在

使用前进行抽检，检验合格后使用。

（4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、

工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、

检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题

及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下

一道工序。

（5）、开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技

术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、

难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺

到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不

断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。

（6）、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行

严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较

大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24

ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位

参加检查、签证。

除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查

和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。

（7）、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工

方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完

善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进

行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。

（8）、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期

由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。

（9）、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生

产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、

新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，在施

工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的

难点，提高工作质量，保证工程质量。

（10）、认真贯彻ISO9000系列标准，实行施工技术、测量、试

验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准

和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报

告以及与本工程相关的原始记录和照片。

六、雨季施工措施

本区属温湿带半湿润季风气候，季节性强，降雨大部分集中在夏

季7、8月份，区域内年平均降水量630mm。根据当地气象水文资料，

有预见性的调整有关项目工作的顺序。雨季尽量安排一些受雨水影响

较小的工程施工，若遇大雨刮风天气时不安排施工。停雨后立即采取

必要的措施恢复施工。

雨季施工主要采取以下几方面的措施：

1、施工过程中应随时掌握天气的变化情况，做好施工现场的防

护工作，如遇大风、暴雨，应做好防汛工作，确保工程和财产不受到

损失。

2、低洼地段尽可能避开雨季施工。

3、施工现场的防雨措施

大面积砼浇筑时，加强对天气情况的掌握，尽量避开雨天施工。

七、安全管理措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低

限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

1、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职

安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一

切工作。

2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第

一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度

化，教育经常化。

3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检

查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产

贯彻到施工的全过程中去。

4、认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，

支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人

身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

八、环境保护措施

1、场地环境保护

（1）、施工工地应严格遵守文明施工的规定,并教育现场人员自

觉遵守环保部门规定、环境卫生管理条例，做文明的劳动者。

（2）、临时占用人行道,必须严格执行有关部门申报的规定，在

经批准占用的区域必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性

质堆放所申报的建筑材料或机具设备。

（3）、施工过程中应确保城市公共设施的安全,做好地下管线的

保护工作,进行开挖前必须探明地下管线的位置并做好保护措施，如

在施工中造成下水道及地下管线堵塞或破坏的，应立即疏通或修复，

对工地周围的单位或居民造成损失的，应立即停工，分析处理，并应

承担相应的责任。

（4）、施工机械以电动类型为主,减少柴油机废气排放,并采用

无铅汽油。施工机械排放的废气要符合有关标准，机械要经常检修，

避免废气、废油污染环境，生活用火以煤气为主，不允许烧木柴取火。

（5）、施工中的运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。对施工

中易于引起尘害的细料要集中堆放，并应予遮盖或适当洒水，做好施

工中的管理工作，不要将粉尘带到公共场所和空间。必要时进行洒水，

以使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度。

（6）、在全部工程完成之后,对施工范围内进行全面清理，清除

施工过程中的建筑垃圾。

（7）、在施工全过程中,坚决贯彻执行马鞍山市政府有关城市管

理及环境保护、文明施工的有关规定，并接受有关部门的监督检查和

群众的投诉。

九、文明施工保证措施

1、文明施工的组织措施

(1)在生产、生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育。

(2)建立文明施工组织机构，健全各项文明施工的管理制度。

(3)加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。

(4)项目部设治安室，加强法律、法规和治安方面的宣传教育。

2、文明施工的保障措施

(1)加强教育，统一思想，增强现场管理和全体员工文明施工的

自觉性。

(2)健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、检查制度等。

(3)尊重当地民风民俗。

(4)施工过程中，施工人员的行为必须符合施工技术规范和施工

程序要求。

(5)认真开展5S活动，对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、

清洁和素养，有效地实现文明施工。

(6)按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理。

(7)对文明施工现场施行定期和不定期检查，每月组织一次专项

检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查缺补漏。