外墙施工

目录

一、工程概况------------------------------------------------------------------------------------2

二、编制依据------------------------------------------------------------------------------------2

三、施工准备------------------------------------------------------------------------------------2

1、技术准备-------------------------------------------------------------------------------------2

2、材料准备-------------------------------------------------------------------------------------2

3、主要机具设备准备-------------------------------------------------------------------------3

4、作业人员准备-------------------------------------------------------------------------------3

5、场地准备-------------------------------------------------------------------------------------3

6、作业条件准备-------------------------------------------------------------------------------3

四、施工部署------------------------------------------------------------------------------------4

1、装修工程的施工目标----------------------------------------------------------------------4

2、装修工程施工原则-------------------------------------------------------------------------4

3、外墙装修工程施工领导小组-------------------------------------------------------------5

4、装修工程交叉作业的控制措施----------------------------------------------------------5

五、主要施工方法-----------------------------------------------------------------------------6

（一）、外墙砖装修工程施工方法----------------------------------------------------------6

1、工艺流程-------------------------------------------------------------------------------------6

2、施工方法-------------------------------------------------------------------------------------6

3、质量检查及质量要求----------------------------------------------------------------------8

4、质量验收-------------------------------------------------------------------------------------8

（二）、外墙涂料装修工程施工方法------------------------------------------------------10

1、工艺流程------------------------------------------------------------------------------------10

2、施工方法------------------------------------------------------------------------------------10

3、修整处理------------------------------------------------------------------------------------13

4、注意事项------------------------------------------------------------------------------------13

5、质量标准------------------------------------------------------------------------------------15

6、常见质量问题及防治措施---------------------------------------------------------------16

六、外墙装修范围及细部构造-------------------------------------------------------------18

七、管理制度-----------------------------------------------------------------------------------18

八、技术质量保证措施----------------------------------------------------------------------19

九、安全文明施工及环境保护-------------------------------------------------------------20

十、成品保护-----------------------------------------------------------------------------------20

一、工程概况

南海舰队航空兵南宁经济适用住房位于南宁市望州路，总建筑面积，地上

部分建筑面积为23498.56m2。地下二层，地上三十层。建筑总高度。基础形式

采用筏板基础，结构形式为框剪结构，本工程抗震设防烈度为6度，设计使用

年限为50年。地下负二层层高为4.15m，地下负一层层高为4.0m。标准层层高

3m，±0.000相对绝对标高为110.45m。本工程抗震设防烈度为6度，建筑耐火

等级为一级。外墙装修采用外墙面砖和外墙涂料进行装修。

二、编制依据

《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000

《建筑涂饰工程及验收规程》JGJT29-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

简明施工手册（第四版）

设计文件、施工组织设计及施工合同

三、施工准备

1、技术准备

1、最好各种装修材料的资料收集；

2、认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。

3、由项目技术负责人组织编制装修阶段施工组织设计、专项施工方案以及

技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。

4、编制各种加工订货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。

2、材料准备

1、材料部门按照生产计划、材料计划、加工订货计划，按照工程实际进度

提前落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各材

料的进场复验工作，不合格的坚决退场。

2、所选的墙面陶瓷砖、墙面漆等应符合国家相关标准，并出具出厂合格

证，检验报告等相关证明。

3、所用的32.5硅酸盐水泥应有产品合格证、出厂检验报告或进场复验报

告。

4、抹灰用砂为洁净中砂，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，不得含有粘土、

草根、树叶及其它有机物等有害物质。

5、面砖尺寸暂定为45*95mm，要求表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹

要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要

求，不得有缺棱掉角、暗痕和裂缝等缺陷。

3、主要机具设备准备

装修阶段设置1台外用施工电梯和一台塔吊作为垂直运输机械，砂浆搅拌

机1台，小车25台。各种小型工具依据具体施工工艺情况准备。

4、作业人员准备

工种抹灰工油漆工架子工其它

人数30101010

5、场地准备

考虑到施工现场场地狭小，将水泥、砂子堆场设置在西南角。搅拌机械靠

近水泥、砂子堆场设置。电梯、风机等设备临时置于东北角。

6、作业条件准备

1、外脚手架已经搭设好，并经验收合格。横竖杆及拉杆离开墙面和窗口

150-200mm。阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕。门窗框扇要固定好，并用

1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要

求，且应堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

2、大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺操作要点，并向

施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经建设单位、监理单位、设计单位

和施工单位共同认可后，方可组织班组按照样板要求进行施工。

3、施工前应对面砖进行挑选并浸水，使用前隔夜用清水浸泡，然后取出晾

干备用，晾干时间视气温而定，一般半天左右，以砖表面无水膜又有潮湿感为

准。

4、铺贴前应进行放线定位和排砖，做到整砖上墙，不能避免时非整砖不应

小于1/2整砖且应放在次要部位和阴角处。面砖水平缝与窗台齐平，竖向缝要

求阳角、窗口处都是整砖，分缝按整砖分均匀。

5、铺贴前应确定水平和竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴，阴角压向正确，

阳角做成45°对接。

6、面砖铺贴前室外雨水管、窗框已安装完毕。水平线应使整个外墙饰面能

够交圈。

7、找平施工前基层表面灰浆、尘土、油渍等应清洗干净，表面应采用聚合

水泥砂浆（801胶：水=1:4的胶水拌水泥砂浆）拉毛处理。不同材料交接处应

铺贴好10*10*8mm钢丝网。钢丝网每边搭接宽度不小于200mm。用钢钉固定于

墙上。

8、外剪力墙穿螺杆孔采用发泡剂进行封堵。封堵要严密，保证不渗水。

9、对于墙面需做涂料装修的部位，提前做好不喷、不滚涂部位的遮挡，并

应准备好遮掩板多块备用。

10、根据设计需要提前做好喷、滚涂的样板，并经监理、甲方验收合格后

方可大面积实施。

四、施工部署

1、装修工程的施工目标

1、施工质量目标：分部工程达到合格标准。

2、施工工期目标：2015年6月30日完成全部外装修工程，达到竣工验收

标准。

3、安全文明施工目标：

安全生产方面：杜绝死亡事故、重大设备事故、火灾事故、中毒事故，减

少一般事故，年负伤频率控制在8‰‰以内；严格遵守劳动法的相关规定，避

免和减少职业病的发生。

文明施工方面：认证执行相关规范及地方标准，按照公司安全质量标准化

图集执行。

环境保护目标：保护周边环境，减少施工噪音和灰尘对环境的污染，生产

生活污水经处理后集中排放。

2、装修工程施工原则

1、各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时严格执行

样板制。

2、应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装修作业，后进行精作业；

3、水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建

施工为水电安装创造便利。

4、加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止

下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做

好本道工序，服务下道工序。

5、外墙贴砖及外墙油漆采用自上而下作业。先进行屋面及构架装修施工，

再自上而下进行外墙涂料和外墙砖施工。

3、外墙装修工程施工领导小组

4、装修工程交叉作业的控制措施

1、装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破

坏；同时分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多

的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影

响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时

各工种的配合协调工作，加强项目部内部的协调和控制，使各工种、各工序之

间能顺畅衔接。

2、在屋顶结构构架完成后，应及时施工屋顶构架内外装修。待屋顶外架拆

组长：舒友衡

负责全面协调工作

副组长：曾健

现场总协调、质量和安全

副组长：朱杰军

技术、质量总负责

组员：谢智雄

现场协调、交底和施工安

排

组员：何海艳

现场交底和质量检查

组员：廖正当

现场交底和安全检查

外墙装修各作业班组

除后及时安装穿过屋面的各种管道，并对各种预留洞口采用微膨胀混凝土加以

封堵，防止向室内漏水。同时抓紧完成屋面找平层、保温层及防水层施工，以

保证室内装修作业的顺利进行。

3、土建和水电安装做之间的交叉作业

（1）在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为保证

工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，

要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，

水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品进行保护。

（2）土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准

确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等

安装就位，以利于土建预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应

认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。

（3）水电安装时，应特别注意对土建成品、半成品进行保护，如：防水层

的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。

（4）为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定

期开展生产协调会议，制定完善的工作计划，指导各专业的施工生产。

五、主要施工方法

（一）、外墙砖装修工程施工方法

1、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→冲筋→抹基层砂浆→抹第二层

砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝清洗

2、施工方法

（1）基层处理

将凸出墙面的砼剔平，将表面尘土、污垢清扫干净，浇水湿润，外墙面在

不同的材料的交接处，安装0.8mm厚钢丝网，搭接宽度每边200mm。在补外墙

上的洞口或有凹坑的地方，采用防水砂浆及防水涂料填补。

（2）吊垂直、套方找规矩

从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖分格尺寸分层设点，做

灰饼。横线以楼层为水平基准交圈控制。每层打底时以灰饼作为基准点，进行

冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出的檐口、腰线、窗台、

雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。在挂线时应控制墙垛、柱面、窗垛等部位的

尺寸，要求整个墙、柱、垛及窗间墙的控制尺寸应以100mm的模数进行控制，

才能确保所有墙面为整砖。

（3）抹底层砂浆

先用界面剂对砼面层处理，第一遍6厚1:3水泥砂浆打底搓平，隔天浇水

养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度8-12mm，随即用木扛刮平、

木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至

把底层砂浆抹平为止。

（4）弹线分格

待基层灰六七成干时，即按图纸和立面效果图的要求进行分段分格弹贴砖

控制线，同时可以进行面层标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平

整度。

（5）排砖

根据从大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，缝合设

计要求。注意所有墙面、柱子、垛子必须排整砖，以及在同一墙面上的横竖排

列，均不得有非整砖。（应在抹灰前，挂线控线时就要计划面砖的尺寸）如遇有

凸出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（6）浸砖

外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出

待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖

根据效果图和甲方、设计审定的外墙面砖的颜色，严格、准确布置，并分

颜色粘贴。粘贴时面砖背面涂2-3mm后粘合剂，镶贴应自上而下进行，在每一

分段或分块的砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠

尺，以此拖住第一皮砖，在砖外皮上口拉水平线，作镶贴的标准。砖块排列一

般自阴角开始至阳角收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖压

盖立面砖，以防渗水引起空鼓。如遇设计有滴水线的外墙，各种腰线部位顶面

砖盖立面砖，正面砖最下排宜下凸3mm，线底部面砖往内翘约5mm做成鹰嘴

型。

（8）面砖勾缝

1）勾缝剂用量根据厂家规范要求进行拌合，拌合时同时进行搅拌，逐步加

水，搅拌至适当的柔和度，并一次性完成，不可中途加水重调。搅拌后的拌合

料须在1.5h内用完，否则需废弃。每次搅拌的拌合用量需一致，保证颜色的一

致性。

2）本工程勾缝材料采用专用勾缝剂（一般要求为凹进面砖面2-3mm）用

A6圆钢加工成L型勾缝工具。勾缝时先勾水平缝再勾竖缝，所勾缝要光滑平整

深浅一致，水平缝与竖缝交角处应成“八”字型。要求勾缝必须密实，勾好后

要求凹进面砖表面2-3mm。

3）压缝时需保证灰缝料充分填入灰缝中，不得有空位，填缝以后，待灰缝

有一定的硬度，再用抹刀工具将灰缝压紧和修整，填缝完毕后，在12小时内不

得淋水湿润灰缝，以保证灰缝固化有较高强度；

4）待勾缝后2-3天进行清洗，先用清水按由上到下顺序清洗，如用清水难

以清洗掉污渍，可用稀释到浓度到1%以下的草酸溶液快速清洗，并用海绵用力

擦洗，然后用清水冲洗掉瓷砖表面酸液，（注：从用酸液开始到冲洗结束时间需

控制在5分钟以内，以避免影响灰缝颜色）

3、质量检查及质量要求

1、大面积面砖贴完以后，进行全面检查，将空鼓错位的面砖用彩色粉笔加

以标记，然后逐块进行修整，直到确认无误后开始勾缝。

2、面砖铺贴前应试排砖，做到横向整块上墙，竖向整块上墙。

3、面砖要经过挑选，颜色、规格一致。铺贴时纵横向拉线，依线进行镶

贴。腰线及滴水线的排砖方法正面要往下凸出滴水线的位置。阳台、女儿墙压

顶处、窗台部位要留有流水坡度，坡度应符合设计要求。

4、外墙饰面砖墙面色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的关泽受损

处。

4、质量验收

1、主控项目

（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。

检查方法:观察。检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验

报告。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设

计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检查方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

（3）饰面砖必须粘贴牢固

检验方法：检查样板粘结强度检测报告和施工记录。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查。

2、一般项目

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。

检验方法：观察。

（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

检验方法：观察。

（3）墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸

凸出墙面的厚度应一致。

检验方法：观察，尺量检查。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设

计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

（5）有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应顺直，流水坡度应正确，坡

度应符合设计要求。

检验方法：观察；用水平尺检查。

（6）外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法见下表

序号检验项目允许偏差（mm）检验方法

1立面垂直3用2m托线板检查

2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查

3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查

4墙裙上口平直2

拉5m线，（不足5m拉通线），

用尺检查

5接缝平直3

6接缝深度1用尺量

7接缝宽度1用尺量

（二）、外墙涂料装修工程施工方法

1、工艺流程

墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂封闭底漆→弹分格线→喷涂弹性

骨料→滚涂面漆

2、施工方法

1、基面处理

（1）在基层处理之前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，除去浮

灰、污垢，用10%火碱将墙面油污刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆

修补平整。

（2）基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净。

（3）施工前基层验收标准如下：

1）墙面表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线条平整、顺直、清晰，含水

率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控

制质量。

2）阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺棱掉角现象。

3）窗洞：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。

4）分格线：宽度、深度均匀一致。条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。

5）基层验收符合下表规定：

项次项目

允许偏差

检验方法

普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查

2表面平整度43用2m垂直检测尺检查

3阴阳角方正43用直角检测尺检查

4分隔条直线度43

拉5m线，不足5m拉通线，用钢

尺检查

5

墙裙、勒脚上

口直线度

43

拉5m线，不足5m拉通线，用钢

尺检查

2、刮涂柔性耐水腻子

柔性耐水腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角线，

后两道满批。一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每道时间间隔不低于5h（25℃

时）。待刮涂干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹、毛刺等，再批刮第二遍腻

子。每道腻子刮涂完毕后对局部适当打磨修整，打磨完毕后消除浮灰。

柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至PH值小于10，含水率小于10%后，方

可进行下一道工序施工。

（1）检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要

求达到国家验收标准。

（2）砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过渡。墙面边角、接头处不易

打磨的地方重点砂磨。清理墙面浮沉，以利于下道工序的进行。

腻子的允许偏差和检验方法

项次项目

允许偏差（mm）

检验方法

免养护腻子批灰

1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查

2表面平整度2用2m垂直检测尺检查

3阴阳角方正2用直角检测尺检查

4分隔条直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

3、滚涂抗碱封闭底漆

待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不

可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时严禁兑水，同时确保底漆不受任何污染。

（1）所用工具：毛滚

（2）方法：用毛滚粘底漆刷在墙面上。

（3）要求：均匀、无漏刷。

（4）上底漆前需确认:墙面湿度不大于8%；表面灰尘已清理干净；防止交

叉污染。

（5）涂刷底漆：

涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；

涂刷时，按照先角、边，后大面的施工方法进行；

滚途中，防止出现明显的接头；

及时清理粘在墙上的异物。

（6）设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂

不匀。

（7）干燥时间24h后方可进行下步施工。

（8）腻子修补：底漆赶在后，会看到墙壁的一些砂眼、缺陷和细小裂缝，

用腻子进行修补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。

（9）易出现的质量问题：如果在滚涂时不均匀或漏刷，含造成以后面层的

泛碱，使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。

4、弹线、分格缝、黏胶带

根据设计图纸要求吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。此项工作必须把严

格按标志控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙入料工程分段进

行，以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平

直光滑、粗细一致等。

5、喷涂

（1）施工前应根据从材料及设计要求做好交底。还应对施工处的门窗、栏

杆等进行防护，以免污染。

1）涂料应一次购足，喷涂厚度2mm（喷涂二遍）。

2）喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力在0.4-0.8N/mm2之间选择确

定。涂料出口应与被涂料面垂直，喷枪距盆面距离30-50mm，喷枪移动时应与

涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

3）喷枪移动范围直线喷涂70-80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂

时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2-1/3，确保喷涂颗粒厚度

均匀一致。喷涂时要连续作业，到分界或阴阳角处再停歇。外墙喷涂一般为二

遍。

4）喷涂时应先喷门窗口附近，再由上往下进行面漆施工。易脏、易污染部

位的施工应较后进行，如窗台、阳台、飘窗部位等。局部喷枪喷涂不到的地

方，用油刷、排笔刷涂。

5）喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为二遍，前

后二遍的喷涂时隔1-2h。

6）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

7）涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现

象。

（2）喷涂24h后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

（3）喷涂施工注意事项：

1）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层

厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

2)对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体遮住，以免在喷涂工程中受污

染。

3)涂层接槎留在分界处或阴角、落水管处，以免出现明显的搭接痕迹。

4）喷涂施工质量：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现漏底、流坠、

不显接槎现象。

6、滚涂

（1）待喷涂弹性骨料完全干透后，方可滚涂外墙面漆。施工时使用优质的

滚筒依次从左至右或从右至左涂刷。涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀。面涂

分两次滚涂。两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深

色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。施工时确保滚涂面漆

颜色保持一致。

（2）施工时浅色面漆用10%左右的水进行稀释，深色面漆用5%左右的水稀

释。

（3）在辊子上沾少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直

下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，约1mm，无翘边，色泽一致，质量

一致。

3、修整处理

施工时按照随施工随修整的原则，在班前和班后每完成一份格块或一步架

时，进行检查。如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。修整完

毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料。分

格缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。刷面漆之前一定要清理施工

面，用开刀砂纸修补打磨。相邻两边面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后

用毛辊子刷。在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分格线进行勾

缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。

4、注意事项

1、选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、储存。与设计

图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再做处理。

2、按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并

不得任意加水或其它溶解稀释。其稠度或工作稠度应保证施涂时不流坠、不显

刷纹。每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班内用完。

3、任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，

也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，

会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不符合要求，均应在生产

厂家指导下进行调整。

4、涂料的储存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在阴凉干

燥处、避免阳光直晒。如发现已过存放期，必须经产品公司相关检验部门确认

未发生变质后方可使用。应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。涂料调

色由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能冒

雨施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。

5、同一墙面必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。施工过程中

发现异常，必须及时反馈并停止此道工序的施工。

6、鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。

7、要防止水分从涂料的背面渗透过来。

8、涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。

9、在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需要涂装的部位。

10、已经施工的墙面上如受到脏污污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污

染严重时应重新涂刷。如不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦

去。

11、施工作业段的衔接应保证在分格缝或阴阳角处。对无分格缝的墙面要

求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接槎。为避免出现竖向

接槎，每一墙面上同步进行操作。

12、涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。

13、所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入

涂料中。施工完毕或间歇时，机具、用具应及时洗净，以便后用。

14、每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目部相关人员验收合格

后，方可进行下道工序施工。

5、质量标准

1、主控项目

（1）外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套

使用。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

（2）外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。

检验方法：观察。

（3）外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固、平整、光洁洁净，分色线顺直清晰，

不得漏涂、透底、反绣、起皮和掉粉。

检验方法：观察，手摸检查。

（4）各抹灰层之间和抹灰层与涂料之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂

缝等缺陷。

检验方法：观察，手摸检查，检查施工记录。

2、一般项目

（1）外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示

项次项目

普通涂饰

高级涂饰检验方法

1颜色均匀一致均匀一致

观察

2泛碱、咬色允许少量轻微不允许

3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许

4砂眼、刷纹

允许少量轻微砂眼、

刷纹通顺

无砂眼、无刷纹

5

装饰线、分色线直

线度允许偏差

（mm）

21

拉5m线，不足5m拉

通线，用钢尺检查

（2）刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚

薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接槎，无漏涂、透底和流

坠。

（3）分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直，

通顺。

（4）流水坡向正确，滴水线顺直。

6、常见质量问题及防治措施

1、颜色不均，二次接槎明显

主要原因：配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修

补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎

明显。

防治措施：由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工制定专

人负责。

2、面层空鼓、裂缝

主要原因：底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。

防治措施：打底时按照图示要求分格。

3、粉化现象

主要原因：基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太

多；涂刷耐候性差；墙体表面未加以处理。

防治措施：上漆前应将表面尘埃、油污清除；施工温度应保持在5℃以

上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。

4、起皮、脱落

主要原因：涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水。对储存很

长时间的涂料不加以搅拌，使其流平性差，导致涂膜过后；腻子质量太差或批

刮过厚，基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一层涂层未完全

干燥，即涂装第二道。

防治措施：涂装前应将墙面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料

调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂

层。

5、起泡

主要原因：基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌

实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。

防治措施：确定起泡原因及部位，找出并移走源头。刮除起泡，并重批腻

子待其实干后，重涂面漆。

6、流挂

主要原因：涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成后涂膜

不规则堆积；墙体含水量较高。

防治措施：涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配适当；涂装

时不应堆积过厚涂层。

7、发花

主要原因：颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基

面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。

防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装时力度

均匀一致。

8、刷痕

主要原因：环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮沉未清理干净；涂料

粘度过大。

防治措施：在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适

当粘度进行涂装。

9、长霉

主要原因：涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部

位处于日照较少的潮湿区域。

防止措施：应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前将墙面处理干净，并涂

刷封闭底漆；在潮湿的地方使用，应加大防霉剂用量。

10、面层施工接槎明显

主要原因是面层施工时没将施工槎用在分格缝或不够明显的地方。

防治措施：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不

明显部位。

11、施工时颜色好，交工时污染严重

主要原因:涂料层颜料褪色。

防治措施：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，

中途不得随意加水；为防治面层污染，在涂层完工后24h后喷有机硅一道，喷

的厚度一致。严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时

必需使用一种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。

12、色差通病防治措施

（1）工程原料整批采购，派员驻厂检验，材料进入施工现场进行复验，施

工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差。

（2）严格按施工要求对原材料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌

均匀的材料交给喷涂人员。

（3）在封闭底漆施工前，对墙面表层进行平整处理。

（4）严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。

13、感观效果的技术措施

（1）保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过五级时停止喷涂施工。

（2）施工前严格控制涂料成品，在涂层施工时要连续不中断。

（3）保持适当喷涂距离，保持涂料稠度适中。

（4）风下不施工，每遍涂层不要太厚。

六、外墙装修范围及细部构造

1、室外墙面装修至室外-0.5m处。

2、屋顶构架、屋顶机房外墙面、屋顶楼梯间外墙面采用外墙漆。屋顶构架

顶面及底面、烟道井墙面、女儿墙内侧面及顶面及空调板顶面采用水泥砂浆压

光。

3、外墙立管均刷与墙面同颜色的外墙漆。

4、各类挑板底部、阳台梁底部、凸窗板底部、外墙窗上部底口及屋面构架

梁底部均设滴水线。

5、百叶窗内部墙面及顶棚装修全部为外墙漆、地面为水泥砂浆压光。

6、阳台内部墙体均为外墙贴砖，阳台顶面为腻子涂料。

7、空调板顶面外边100mm范围内及侧面为外墙漆，其余部分为水泥砂浆压

光，空调板顶面全部刷外墙漆。

8、阳台、雨篷翻边顶面及女儿墙设置内向2%找平。

9、凸窗板底面为外墙漆，顶面50mm范围内及侧面刷外墙漆。

10、外墙立面装修效果见后附图立面效果图。

11、外墙装修细部构造详见后附图外墙装修细部大样图。

12、第五层分格线条宽度为200mm，采用钢筋混凝土浇筑成型。其后分布

及装修做法见后附图五层分格线分布图。

七、管理制度

1、加强施工现场管理，杜绝不合格产品的出现。

2、严格筛选劳务分包队伍。在选择施工队伍时通过公司的合格劳务供方名

单进行选择，除审查其资质外，还进一步对所施工过的工程进行考察，通过评

定筛选合格的劳务分包队伍进场。

3、合格的劳务方进场后及时对工人进行入场安全教育和技能培训，提高操

作人员的技能水平和专业素质。

4、本工程的饰面砖材料进场时必须由我方会同建设单位、监理单位进行材

料验收，严格检验制度。

5、选用国家定点厂家生产的水泥，要求水泥必须有出厂合格证、材质证

明，并经过复验合格后方可投入使用。

6、面砖和涂料施工时尽量避免雨天施工。

八、技术质量保证措施

1、严格执行IS09002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书

和技术交底进行操作。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明

确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组

召开技术交底会，对门窗洞口、阳台栏板、空调板等细部进行讲解。

3、各种不同材质、色泽的面砖必须合理分类，堆放整齐。加强原材料检验

工作，严格执行材料的检验制度。

4、严格按照规范操作，实行三检制度，加强工程控制。每道工序施工完毕

后经项目部质量员验收合格后报监理和建设单位验收，经监理和建设单位有关

人员验收合格后才能进行下道工序施工。

5、每周定期或不定期召开一次质量总结会，针对出现或可能出现的质量问

题进行讨论，及早解决。

6、现场管理人员应经常巡回检查各项工作的质量情况，发现问题要及时解

决。

7、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组。定期进

行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。

8、涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。

9、施工质量控制要严格按照国家建筑工程有关技术规定及结合自身的先进

经验组织施工。

（1）事前质量控制措施：在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备

的内容上得到有效控制。

（2）事中质量控制措施：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有

方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验

收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权力；

质量文件有档案。

（3）事后质量控制措施：具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步

验收与交付使用、成品保护工程中有强有力的保证措施。

九、安全文明施工及环境保护

1、清扫地面前要先洒水。

2、在贴砖或墙漆施工之前对外架进行全面检查，作业层上的架板必须满铺

并绑扎牢固。

3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业时必须系好安全带。

4、各种电闸箱安装漏电保护装置，并经常检查，发现隐患及时处理。

5、油漆、涂料等危险物品单独存放，并有专人负责和相应的防火防爆措

施。

6、材料进出场时，码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落。

7、施工现场设专人负责卫生清扫工作，现场道路每天有专人洒水，防止粉

尘飞扬。搅拌棚内有降尘措施。

8、严禁高空抛物。不经安全员同意，禁止拆除安全防护装置。

9、建立健全岗位责任制，严格安全交底制度。在下达生产任务的同时，必

须做好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续。

10、禁止与其它工作上下垂直、同时作业。施工用具必须在脚手架上放

稳，防止坠落伤人。

十、成品保护

1、对贴好的砖要做好成品保护，应有切实可靠的防止污染的措施，同时要

及时清擦干净残留在门窗框扇上和栏杆上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇和

栏杆要事先贴好保护膜，防止污染。

2、认真贯彻合理的施工顺序，对少数工种（水、暖、电）的工作应做在贴

砖刷墙漆工作之前。

3、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

4、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完饰面砖上。

5、各层抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足

够的强度。

6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须

采取措施防止损坏和变质。

7、喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损

坏。

8、油漆工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿将油桶涂料

污染墙面。

9、室内施工一律不准往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层或面砖层。

10、涂料干燥前防止雨淋，尘土污染等。一旦发生应及时处理。