肥皂的主要成分

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肥皂生产

肥皂是人们的日常生活需品，是油脂和碱反应生成的，主要成分是十八酸钠或十八酸钾。

生产肥皂的设备可以自动化、机械化、也可以简易进行，其主要设备包括：反应锅、冷却槽

及搅拌、切皂、压模的工具或机器。反应锅是油脂与碱反应的容器，可以是普通铁锅、搪瓷

锅、甚至烧杯、烧瓶，也可用双层铁锅，隔水加热。

一、制皂的工世简单但要求严格，方法有冷制法、热制法、半热煮法、中和法、石灰分解法、

连续皂化法。催化剂快速皂化法等七种生产方法。冷制法是先把氢氧化钠和水玻璃溶于水中，

又把牛油、椰油、柏油三种油脂置锅中加热熔化，冷却至40℃即注入氢氧化钠与水玻璃溶液

中，随加随搅，使碱与油脂起皂化作用，当搅拌至皂液超薄键盘 成均匀胶状时即停止搅拌，使碱与油

脂起皂化作用，当搅拌至皂液成均匀胶状时即停止搅拌，（不宜搅拌过久，否则碱与油脂回

复分离状态）然后盖好静放一天，筇化完成即成固体。此法简单而经济，缺点是产品不经久

存，日久会生白霜和臭味。目前病房使用热制法，其皂化迅速，产品质量较好，成本也低。

热制法的全部生产过程大体可分为几个方面：（1）备料要考虑到产品的硬度、色泽、泡沫、

溶解度、去污力等质量问题和成本问题，选择几种没脂混合起来使用；（2）将混合油脂倒入

皂化锅中或用泵打入皂化反应罐中，用蒸气翻煮，缓慢地加入浇碱溶液，直到皂化反彻底，

皂液成为糊状皂胶，然后分特先加入饱和食盐水，后加入少量清水及足够量的碱水，先后均

要煮沸，以达到盐析和碱析的目的，全皂胶与甘油杂质完全分离；（3）停止加热，静置冷却

后，皂液上浮，取其上工作职业规划 层即为皂基；下层可留待下一批继续提纯；（4）制好大楼的英文 的找基移入调和

锅内，按定量加入准备好的泡花碱溶液，钛白粉、香粉和其它填料，在一定的温度下经搅拌

调和，然后倒入冷却槽，也可采用真空干燥新工艺，使皂基凝为大片的肥皂；（5）最后，把

大片的肥皂切条、烘干后压模，经过质量检验，即可装箱出厂。

上述生产的皂化反应过程中，应注意查验其反应是否已经彻底，方法是在下完碱液后，取一

滴皂液加入热清水中，如果没有油花上浮，表示已完全皂化，否则应酌加碱液。碱液用少了，

皂中会有游离油脂，去法能力差；用多了皂面会析出白色粉末，对皮肤有刺激作用，此外，

如在肥皂中加入适量松香，可增加泡沫，加强去法能力。如果在皂化反应过程中加碱液时，

将碱液分成三份，先徐徐加入一份，连续搅拌和加热，并用木棒挑起一些反应液滴入锅中，

如能起泡沫即表示反应已完成，再加入第二份碱液，继续搅拌和加热，至加入第三份碱液，

完全反应，就是连续皂化法。

二、肥皂能去污的原理在于它溶于水后，其分子在水中运动的特点，形成显著的表面活性炭

和吸附性能，浸润于油腻、污垢及被洗的衣物之间，而肥皂溶液的渗透作用比织物上的油状

污垢等的粘牢度要强，所以校园搞笑段子 把污垢从织物纤维中排挤出来，成为微小的点滴，并被乳化后存

在于溶液中无法再沉淀到织物上去，经搓洗起泡，被肥皂泡沫的吸附层包围着，最后被清水

连同泡沫一起冲走。

因此，在研究生产肥皂的工艺配方时，必须充分考虑到产品应具备的如下一些性质和性能：

（1）表面活性，以便使皂液呈良好的浸润性，具备较强的去污力；（2）乳化性，使水同不

能和水混合的液体混合成乳性液，才能洗涤油腻污垢；（3）吸附性，使微小的物质如灰尘及

其它微粒被吸附于皂液和泡沫之中；（4）起泡性，以便将污垢带起；（5）结晶性，使肥皂硬

度快速增肥 较强，便于使用。

同时，就必须了解制造肥皂的各种原料，才能很好地确定合适的工艺配方。肥皂的原料可以

分为油脂、碱类及其它辅助原料三部分。制造肥皂的油脂主要有动物油和植物油两类，动物

油中，牛羊油是制造肥皂的上等原料，用它们制作的肥皂，性质坚硬，色泽白，质量比较稳

定，在水中溶解度较小，去污力强，泡沫浓厚而持久，猪油可以增加肥皂的韧性和光泽，提

高肥皂的质量；骨油在肥皂中最多的配量为10%，用多了肥皂颜色不好；蛹油需先分解制

成脂肪酸，再用蒸馏法精炼，在肥皂中用量可占10~15%。植物油中，皮油（桕散文作家 油）和木油

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是制作肥皂的主要原料，最大用量可达55%；棉籽油在肥皂中的用量一般为15~25%，如用

量过多则制出的肥皂性能不好，不耐保存，容易酸败；蓖麻油溶解度较大，易于皂化，能增

加肥皂的光泽，如用于洗浴，能减少对人体皮肤的刺激，同其它油脂配合，可生产出优质的

肥皂和香皂；糠油需经硫酸和锌粉脱色后才能应用，用量可达20%；豆油一般是制成硬化

油后作为制皂原料，制成的肥皂一般呈魄或浅黄色，找体较软，容易收缩变形，溶解度大，

泡沫较多，去污力强，但不耐保存；所谓硬化油，是以液体油脂加氢后变成的固体油脂，也

叫氢化油，是制造肥皂的重要原料，可以代替固体油脂肪，糠油、菜油、棉籽油都可制成硬

化油，60度硬化渍在肥皂中用量可以多达40%，制成的筇体坚硬而耐用。此外，合成脂肪

酸是天然油脂的代用品，目前主要以石蜡为原料经氧化而取得，在肥皂中用量可达60%，

可以节约大量的天然油脂。

制皂用的碱类扔：（1）烧碱，亦称氢氧化钠或苛性钠，是制造固体肥皂主要原料，制皂时先

溶解成30%的溶液，然后供煮皂时使用，与油脂皂化而制肥皂，但用量不能过多，过多会

使肥皂产生白霜；（2）纯碱，即碳酸钠，主要用它皂化松香，在皂肥中加0.5~1%，既能增

加肥皂的硬度和洗涤能力，又能增加反光能力和预防酸败现象，但过量会使肥皂发酥和冒白

霜；（3）氢氧化钾，又称苛性钠，也是一种强碱，做肥皂时只能作为烧碱的掺入物使用，用

量约为烧碱的5~10%，多了会使皂体发软。

其它辅助原料包括：（1）泡花碱，即硅酸钠亦称水玻璃，是洗衣皂中的重要助洗剂和填充剂，

一般用量为2~4%，能增加肥皂的硬度和减少收缩变形，同时对残存的游离碱起缓冲作用，

减少对人体皮肤的刺激，并有软化硬水，减少肥皂消耗量，防止肥皂酸败等优点；（2）食盐，

亦称氯化钠，制皂时起盐析作用，使甘油从皂液中分离出来，可以减少肥皂的水分和提高质

量，使颜色变浅及消除杂质；（3）松香，可以增加泡沫和稳定泡沫，增加溶解度，防止酸败，

能使肥皂组织细致，减轻白霜以及起来润滑皮肤的作用，但过量会使肥皂逐渐变色，洗的衣

物变黄并有粘手感；（4）香料，可抵销劣等油脂的酸臭味，上等肥皂用香草油，一般用樟脑

油、二苯醚、松香醇、芳樟油等。

三、下面介绍几种制肥皂的工艺配方及制作，以供参考或选用：

配方一：牛油70份，椰油25份，水55份，浓度40度的氢氧化钠溶液25份，香草油少许，

皂黄0.5份（溶于适量的酒精中）制作时，松香应另锅用炎熔化，再加入皂化锅中拌和；皂

化反应可采用连续皂化法，皂黄在皂化反应完成后才加入搅拌，然后离火静置，待温度稍低

时才加入香料。

配方二：（53%脂肪酸洗衣皂常见配方）（1）椰子油18公斤，桕油40公斤，猪油12公斤，

棉籽油7公斤，经脱色的米糠油11公斤，食盐1.5公斤加热水溶化成35%溶液并加入食盐

0.24公斤，先倒出一半，将松香12公斤打碎慢慢加入，使之充分反应，再将另一半溶液加

入，直到无气泡溢出为止，即制成松香皂液；（2）用95%纯碱1.5公斤加热水溶化成35%溶

液并加入食盐0.24公斤，先倒出一半，将松香12公斤打碎慢慢加入，使之充分反应，再将

另一半溶液加入，直到无气泡溢出为止，即制成松香皂液；（3）在锅内放进一定量15%的

烧碱溶液，然后加入处理过的油脂过猛火加热，待物料变稠上涨时减小火力或加入适量冷水，

皂化接近完成反应速度缓慢时，用木棍蘸起皂液如能结成硬片即可，否则继续加热；（4）将

20公斤细盐均匀加入皂液并加热和搅拌，初期猛火后期减小火力，翻动2小时后离火静置3

小时，使肥皂从盐水中析出，浮在甘油水上，下层的甘油水经回收甘油和处理污水后排掉，

肥皂中加入适量清水再煮成均匀的皂胶，再加入饱和盐水将还余下的少是甘油和杂质进一步

析出排掉，如此反复煮几次，使肥皂内的甘油含量聊到2%以下，这种洗涤每次3小时，静

置3小时，如盐析时发现碱含量偏高，废液不清，可向皂液中加入一些松香；（5）在肥皂中

加入一定量配成7%左右的碱液煮煮2小时，待皂胶全部析开后即停止碱析，静置3小时后

放掉下层碱析水（碱析也可进行二、三次）；（6）碱析后的肥皂静置3小时后，即分成皂基

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及皂脚上下二层，下层皂脚在下一锅碱析时再用，上层皂基加入适当水加热煮沸，并加入松

香皂液继续煮2小时，初期旺火，等皂胶翻匀后改文火，防止焦底，用一刀片在肥皂液中放

几分钟，垂直抽出，粘在刀面上的皂胶滑下时呈均匀薄片，且刀面光洁，即为合格肥皂，若

皂胶不滑下或滑下太慢，要加碱液或饱和盐水，若滑下太快则宜适当加些清水；（7）最后加

入12公斤泡花碱及适量增白剂和香精搅拌均匀，静置4小时，放入铁桶自环保歌 然冷却，10天后

取出切块、干燥、打印即成为肥皂成品。

配方三：桕油50分，椰子油14份，糠油11份，松香25份，35%的水玻璃8份，皂黄少许，

氢氧化钠16份（配成30%溶液）。

四、肥皂质量的高低主要是以总脂肪物含量多少来确定的，总脂肪物含量水份含量就少，肥

皂质量就比较好。一般质量理化指标要求为：合脂皂65型总脂肪物标准含量为65%，全油

脂皂53型为53少而好学 %，全油脂皂42型为42%；每块（联）总脂肪物实际重量不低于标准脂肪

物质重量的95%，游离苛性碱不大于0.3%，硅酸钠住院送什么花好 不小于2%，氯化钠不大于1.5%；硬度

不小于1200g/，泡沫（401℃）最高点不小于160~170毫米，过5分钟后不小于150~160

毫米。其中，游离苛性碱、硅酸钠按成品重量计算；硬度指标系在生产24小时后在室温下

试验为准。

肥皂的外观质量要求：（1）皂体菜状端整，收缩均匀，图案字迹清晰，皂质不发生粘连，合

乎规格要求，不得有歪斜、变形、残缺等现象。在一般情况下不冒汁、无白霜、无裂纹、无

显著斑点；（2）颜色要均匀清净的魄或淡黄色，洗衣皂的正常色泽一般都是淡黄色，优等油

脂制造的肥皂颜色都是浅淡的，次等油脂在制造肥皂时如经过漂白处理，肥皂呈纯白色，如

果是淡黄色就说明所用的油脂原料比较纯粹，而且经过很好的脱色，松香的质量及用量也比

较适当，从而可以初步判定这种肥皂具有有会酸败、不会发粘、泡沫正常，去污能力较好的

基本性能；（3）肥皂不得有油脂酸败味，有了这种味道就表示油脂原料不纯，皂化不彻底，

胶臭工作做得有好，肥皂容易酸败，但用骨油、蛹油、鱼油、豆油制成的肥皂可以略带腥味；

（4）肥皂装箱前用手指捏一下皂体表面，如现出指纹印迹，就是比较好的肥皂，发呒痕迹

则说明皂质太硬（但脂皂保存一个时期，水份蒸发逐渐变硬是自然现象），如痕迹太深又说

明皂体太软，太软的肥皂易粘连不耐使用，而且容易酸败、冻裂、收缩变形，过硬的肥皂也

不好，溶解度小，去污力差；（5）在使用时泡沫多，去世污力强，无杂质，无刺激性，检验

去污力时可用布擦油污，取肥皂加热水洗涤，经过实验来判肥皂质量的优劣。

洗衣皂的形状可有长方形或长条形的，重量一般为300克或333克，六产为一箱，每箱重

20公斤；规格以所用混合油脂原料的多少为标准，其中以42型、47型、53型、60型、65

型五种规格较普遍。