羊毛混纺

丝光羊毛和新型聚酯复丝混纺毛条条染复精梳工艺探讨

黄建刚

【期刊名称】《《毛纺科技》》

【年(卷),期】2019(047)009

【总页数】3页(P5-7)

【关键词】丝光羊毛;特莱维拉纤维;毛条染色;复洗;复精梳;工艺控制

【作者】黄建刚

【作者单位】江苏阳光集团有限公司江苏江阴214426

【正文语种】中文

【中图分类】TS104.25

随着纺织业的发展，新材料、新原料不断应用到纺织产品中，德国Trevira公司研

究开发的全本 新型聚酯复丝纤维(简称特莱维拉纤维)[1]，作奥尔良烤鸡腿 为新功能性环保纤维，具有

特有的品质、超细羊毛的触感、卓越的抗起球性等，其面料穿着舒适，具有极佳的

透气性，易于护理，将其与羊毛混纺可以赋予织物新的特性。本文采用高支丝光羊

毛与特莱维拉纤维混纺开发的织物，手感细腻、光泽柔和、悬垂性强，具有绒的柔

软、丝的飘逸及独特的风格，优于普通羊毛与特莱维拉混纺的效果，具有很强的市

场竞争力[2]。

由于丝光羊毛是一种经过氯化剥鳞处理的毛条，羊毛表面鳞片剥除后，羊毛变得光

滑，不吸湿，易起静电，染色上色快，但易染花[3]等，而特莱维拉是一种超细、

可再生纤维，与普通涤纶纤维相比其单丝线密度小，表面积大，匀染性差[4]，染

色后低聚物多，静电现象严重，后道加工较困难，2种纤维并合在一起生产，生产

难度更大，需合理调整染色和精梳工艺才能保证正常生产。本文采取综合措施，即

从染色前准备，染料选用、助剂选用、染色工艺、复洗工艺、复精梳工艺等方面进

行调整及改进，生产出丝光羊毛/特莱维拉混纺毛条。

1条染复精梳投料规格

原料规格如表1所示。

表1原料规格原料种类线密度/tex细度/m细度离散/%长度/mm长度离散/%短

毛率/mm毛粒/(只g-1)投料比例/%丝光羊毛12.5018.520.872.646.78.31.546.5

特莱维拉0.1713.017.768.826.93.94.553.5

2染色工艺控制要点

2.1染色前准备

丝光羊毛毛条采用氯化处理，若回潮控制不当，存放较久奶妈符文 ，毛条会结并发硬，不利

于染色，因此需要重新针梳开松，然后松球定尺寸，定形，一般毛球世爵跑车 尺寸要比普通

毛条直径小10%～20%，由于毛条较松散，为防止水流冲乱纤维，生产时还需在

毛条表面装网袋护牢。

由于特莱维拉纤维密度大，纤维之间若压力过大，染液不易渗透，一般要求纤维之

间密度为0.4g/cm3，且成球形式为空心表面圈绕式，以利后道复洗生产[5]。

2.2染料选择与染色工艺控制

根据纤维原料的物理化学性能及染色特性，丝光羊毛宜选用匀染性和重现性好的活

性兰纳素染料[6]；特莱维拉纤维宜选用亲和力大、发色能力强的专用高温型分散

染料[7]，且需对染色工艺进行控制。

2.2.1丝光羊毛染色工艺要点

①染色前处理。丝光羊毛毛条处理时表面包覆阳离子柔软剂，所以染色前必须冲洗

干净。

②起染控制pH值。因氯化处理采用酸性氯化处理，丝光羊毛通常呈酸性，因此，

必须在染色前用碳酸氢钠中和，使起染的pH值控制在6.5左右。

③起染温度的控制。由于丝光羊毛毛条羊毛表面的鳞片大部分被去除，对活性染料

有较高的亲和力，因此起染温度要低，以控制染料初始上染百分率。一般起染温度

控制在25～30℃。

④染色的升温和保温。为确保匀染，丝光羊毛毛条染色的升温速度要慢[8]，开始

阶段一般控制在0.5℃/min，45～70℃时控制在0.5～1.0℃/min，70～100℃

时控制在1.0～1.5℃/min，并分别在45℃和70℃，各保温10min。

⑤后处理方法。染色完毕后降温至起始温度，调节pH值至8.5，再升温至80℃，

保温10min冲洗，再加洗剂冲洗，使染色牢度更好。

2.2.2特莱维拉纤维染色工艺要点

①染色前检查设备泵的转速和扬程，比常规染色调快15%，保证染液均匀穿透纤

维，同时检查装缸毛条状态，保证每个毛球均匀、压紧、密实。

②起染前，染料均匀运转5min，缓冲剂调节pH值至4～5，30℃起染升温至

75℃，控制升温速率，以0.5℃/min升温至118℃，再以1.0℃/min升温至

130℃保温。

③还原清洗，80℃热水冲洗15min，加保险粉、烧碱调节pH值，运转20min，

热水冲洗20min；70℃加缓冲剂、净洗剂中和15min，冷水冲洗出缸，充分清

除浮色和低聚物[9]。

④生产时要注意温度和压力的稳定，高温130℃，压力≥3kPa，如达不到一定的

温度和压力会时代广场的蟋蟀 对颜色产生较大影响。

3复洗工艺控制要点

复洗能够清除染色后的杂质，烘干纤维，开松毛条，直接影响到复精梳的回潮、含

油和生产的难易程度，为此控制好复洗质量对后道的正常生产起到了关键作用，应

根据丝光羊毛毛条和特莱维拉纤维的特性，调整相应生产工艺。

3.1复洗温度控制

丝光羊毛毛条复洗水槽温度控制在40～45℃，烘房温度控制在80℃；特莱维拉

纤维复洗水槽温度控制在50～60℃，烘房温度控制在130～135℃。

3.2水槽助剂添加

丝光羊毛毛条在第1槽加净洗剂0.5g/L，第3槽加羊毛柔软剂0.2g/L，抗静电

剂0.3g/L；特莱维拉纤维第1槽加净洗剂1.0～1.5g/L，第3槽加涤纶专用柔软

剂1.5g/L，抗静电剂0.5g/L，抗静电剂的添加量直接影响到后道的正常生产。

3.3复洗回潮控制

丝光羊毛毛条复洗下机回潮控制在16%～18%，过潮会出现复洗针梳牵伸不开现

象；特莱维拉纤维复洗回潮控制在0.5%～2.0%，过潮会出现复洗针梳牵伸不开现

象，稍干会产生静电、绕毛现象。

4复精梳工艺流程及控制要点

丝光羊毛毛条和特莱维拉纤维并合后，由于纤维特性，存在水分易挥发，产生严重

静电，精梳下机毛网较差，毛粒梳理不清，不宜高速生产，对针梳设备要求较高等

特点，复精梳生产工艺必须调整适当，才能正常生产出合格产品。

4.1工艺流程设计

复精梳工艺流程[10]：混条1→混条2→针梳→前针梳(1，2)→复精梳→后针梳(1，

2，3)，比正常工艺增加1次混条和1次后针梳，增加混条工序是为了保证加到足

够的油水，增加后针梳是为了保证针梳条干均匀。工艺设计原则为低喂入、慢车速，

一般为常规的80%左右，设备采用法国NC-GC15针梳机和PB33精梳机。

4.2混条工艺控制要点

①混条1。纯丝光羊毛毛条混条，加入0.5%羊毛增摩剂，以增加丝光羊毛毛条的

抱合力，并加入一定量的水使其下机回潮控制在19%～21%之间，以利后道生产。

此工艺必须单独进行，如果特莱维拉纤维中含有增磨剂，后道牵伸困难。

②混条2。丝光羊毛毛条和特莱维拉纤维并入，追加0.3%抗静电剂，以增强特莱

维拉纤维的抗静电效果。

4.3针梳工艺控制要点

①前针梳需继续追加0.2%抗静电剂，前针梳混条生产必须注意罗拉隔距和罗拉加

压，一般罗拉隔距控制纤维平均长度为5mm左右，罗拉加压加大30%左右，后

针梳罗拉隔距控制纤维平均长度为3mm，罗拉加压同样加大30%左右。

②由于特莱维拉纤维线密度小，设备生产通道需光滑、无油污，针板针刺要锋利光

洁，皮辊光洁，防止设备挂毛、绕毛，导致出现毛粒、条干不良现象。

4.4精梳工艺控制要点

国产精梳机下机毛网纤维为“S”型搭接，纤维之间抱合力较好，而PB33精梳机

下机毛网搭接为纤维“一”字型重叠搭接，因此下机纤维之间更顺直，清晰，后道

易梳理、毛粒少，但抱合力较差，丝光羊毛毛条和特莱维拉纤维并合后，纤维之间

摩擦力更小，精梳出条张力要仔细调至适宜，张力宜松不宜紧，防止纤维搭接不良，

后针梳上机断头，生产难做。

4.5复精梳生产质量控制要点

①生产时车间湿度一般控制在70%～75%，相对湿度适当高些，可使丝光羊毛毛

条与特莱维拉纤维并合毛条水分挥发少，精梳前并合毛条回潮控制在比标准偏高1%

左右，过潮，精梳梳理困难，过干，静电严重，毛网成型较差；精梳后并合毛条回

潮控制在比标准偏高2%左右，以利于前纺生产，上机喂入量和车速控制在常规的

80%左右。

②成品质量控制：毛粒<1.8只/g，条干不匀<2.5%，含油0.6%～0.9%，回潮

10%～12%，干摩牢度4～5级，湿摩牢度4～5级。

5结论

丝光羊毛/特莱维拉纤维混纺毛条，条染复精梳生产有一定难度，因此需采取以下

控制措施：

①染色应根据不同纤维上色特性，制定合理的染色和处理工艺，才能保证稳定的染

色质量。

②复洗应根据纤维的导电性能，合理控制温度，添加助剂，使不同纤维达到相应的

回潮要求。

③复精梳的关键是增加丝光羊毛的抱合力，消除特莱维拉纤维的静电，保持良好的

设备状态，制定合理的精梳工艺，精心操作，使纤维在前道工序梳理充分，精梳毛

网清晰、毛粒少、后道针梳条干均匀，毛粒合格。

参考文献:

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