富力海珠城

商业、办公楼（自编B栋）地下室工程1#TC7035B-16塔吊安装施工方案

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安全专项施工方案报审表

工程名称：商业、办公楼（自编B栋）地下室工程

致:广州天富建设工程监理有限公司（监理单位）

我方已完成商业、办公楼（自编B栋）地下室工程1#TC7035B-16塔吊安全专项施

工方案的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。

附：商业、办公楼（自编B栋）地下室工程TC7035B-16塔式起重机安装施工方案

总承包单位（项目章）：

项目负责人（注册章）：

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师（签名）：

年月日

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师（注册章）：

年月日

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塔式起重机安装专业承包工程安全专项施工方案

工程名称：商业、办公楼（自编B栋）地下室工程

专业承包单位：上海颐东机械施工工程有限公司

（公章）

编制人：年月日

审核人：年月日

审批人：年月日

（企业技术负责人)

总承包单位：

（公章）

总承包单位审核人：年月日

总承包单位审批人：年月日

（企业技术负责人)

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商业、办公楼（自编B栋）地下室工程

1#TC7035B-16

塔式起重机

安

装

施

工

方

案

工程名称：商业、办公楼（自编B栋）地下室工程

工程地址：海珠区江南大道与江南西路交界西南角

安装位置：1-B轴~1-C轴—1-4轴~1-5轴

机械名称：塔式起重机

型号：TC7035B-16

编号：1

#施工单位：广州天力建筑工程有限公司

编制单位：上海颐东机械施工工程有限公司

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目录

1、编制依据...............................................................................................................................................................5

2、工程概况、塔机说明...........................................................................................................................................6

2.1、工程概况...................................................................................................................................................6

2家常凉菜的家常做法 .2、TC7035B-16型塔机性能..........................................................................................................................6

2.3、TC7035B-16塔吊各部件重量..................................................................................................................7

2.4、TC7035B-16整机外型及技术性能参数...................................................................................................7

3、工程管理目标.......................................................................................................................................................8

3.1、质量目标...................................................................................................................................................8

3.2、工期目标...................................................................................................................................................8

3.3、安全管理目标...........................................................................................................................................9

4、施工项目组织机构及职责...................................................................................................................................9

4.1、施工项目部组织机构...............................................................................................................................9

4.2、施工人员职责分工...................................................................................................................................9

5、安装前的准备工作.........................................................................................................................................10

5.1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作......................................................................................10

5.2、塔机安装前本公司的准备工作..............................................................................................................10

5.3、相关机具索具.........................................................................................................................................10

6、塔机基础的制作和验收.....................................................................................................................................15

6.1、支腿固定式地基基础..............................................................................................................................10

6.2、固定支腿的安装及要求.........................................................................................................................10

7、塔机的安装工艺流程.........................................................................................................................................18

7.1、汽车吊就位.............................................................................................................................................18

7.2、安装工序.................................................................................................................................................18

8、顶升加节.............................................................................................................................................................25

8.1、顶升前的准备.........................................................................................................................................26

8.2、塔机的配平.............................................................................................................................................26

8.3、顶升作业过程.........................................................................................................................................27

8.4、顶升注意事项.........................................................................................................................................28

9、塔机检查.............................................................................................................................................................29

10、安全措施及注意事项.......................................................................................................................................29

10.1、塔吊安装安全措施...............................................................................................................................29

10.2、塔吊安装的施工安全措施...................................................................................................................30

10.3、塔吊顶升安全操作规程.......................................................................................................................31

11、附表...................................................................................................................................................................32

11.1、塔吊拆除作业活动危险辨识与危险评价表........................................................................................32

11.2、塔吊拆除作业活动安全风险控制对策表............................................................................................32

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1、编制依据

1.1、《起重机械监督检验规程》（国质检锅（2002）296号）

1.2、《TC7035B-16塔式起重机使用说明书》(中联重科)

1.3、《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）

1.4、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

1.5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50505-2001）

1.6、《起重设备常用数据手册》（人民交通出版社）

1.7、《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）

1.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

1.10、《建筑施工用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.11、《建设工程安全生产条例》（国务院第393号令）

1.12、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006）

1.13、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）

1.14、《起重机设计规范》（GB3811-83）

1.15、《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-92）

1.16、《塔式起重机》（GB5031-2008）

1.17、《塔式起重机检验规则》（GB10057-88）

1.18、《广东省建筑机械管理办法》（建设部第187号文）

1.19、《起重机械超载保护装置》（GB12602-2009）

1.20、《建筑起重机安全评估技术规程》（JGJ189-2009）

1.21、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）

1.22、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）

1.23、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

1.24、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）

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2、工程概况、塔机说明

2.1、工程概况

本工程位于广州市海珠区江南西路及江南大道交叉路口处，北临江南西路，东为江南大道

中。工程建设单位为广州富力创盛置业发展有限公司，设计单位为广州市住宅建筑设计院，监

理单位为广州天富建设工程监理有限公司，总承包单位为广州天力建筑工程有限公司。

工程设计地下5层，地上40层，建筑面积约为11.69万平方米。

工程计划安装2台塔吊，分别为：

1、北塔：拟安装君湖工地的TC5023塔吊，安装臂长44米，最大安装高度220米，自由

高度52米，该塔吊安装在裙楼、或2/3结构（24层）完成后可以拆除。

2、南塔：拟安装TC7035B-16型塔吊，安装臂长65米，需要公司采购或租赁，最大安装

高度241.5米，自由高度61.5米。该塔吊安装在B栋塔楼，地下5层，地上40层，塔吊安装

高度约为220米。

本工程吊装重点为上部结构垂直运输，根据现场实际情况，南塔选用1台长沙中联重工科

技发展股份有限公司生产的TC7035B-16，本方案为TC7035B-16塔机的安装方案，安装时选用

50t的汽车吊来吊装。

2.2、TC7035B-16型塔机性能

本塔机为长沙中联重科生产的TC7035B-16型支腿固定独立式塔式起重机，最大工作幅度

7Om，独立高度61.5m，最大起重量16t，末端起重量3.5t。塔身由1节基节、加强节及标准

节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。安装时请注意区分

基础节和加强节！

TC7035B-16塔机65米臂时，起重性能如下：

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2.3、TC7035B-16塔吊各部件重量

序号名称数量单重（kg）安装高度（m）备注

1基节122625.3

2标准节1221012.8

3顶升套架1760022.5

4回转总成1815816.7

司机室134017.2

5回转塔身1281020

6塔顶1317728.5

7平衡臂总成1720118.6

8起重臂(65m)11442018.8

9平衡重

3400020.7预装一块

1200020.7

2300020.7

2.4、TC7035B-16整机外型及技术性能参数

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机构工作级别

起升机构M5

回转机构M4

变幅机构M4

最大起重力矩（kN.m）3840

最大工作高度（m）

固定式61.5

附着式241.5

工作幅度（m）

最小幅度3.5

最大幅度70

最大起重量（t）16

起升机构

型号QE1675E

起升倍率24

起重量/速度（t/m/min）4/758/37.58/37.516/18.75

功率(kW)55

变幅机

构

速度（m/min）0～100

功率（kW）11

回转机构

速度（r/min）0～0.6

堵转力矩（N.m）2145

顶升机

构

工作压力(MPa)31.5

速度(m/min)0.46

功率kw7.5

总功率（kW）86（不包括顶升机构）

塔机最高处设计风速（m/s）

安装状态14

工作状态20

非工作状态

0～20m36

20～100m42

100m～46

工作温度（℃）-20～+40

电慢慢的成长 源～380V/50Hz

3、工程管理目标

3.1、质量目标

a)施工工艺执行率100%；

b)工程竣工一次验收合格率100%；

c)确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；

3.2、工期目标

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在保证安全、质量前提下，本工程应在3天内安装完毕。

3.3、安全管理目标

a)特种作业人员持证上岗率100%；

b)安全防护用品正确配备率100%；

c)无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。

4、施工项目组织机构及职责

4.1、施工项目部组织机构

根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量

目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：

项目部组织机构图

4.2、施工人员职责分工

职务姓名工作职责

项目负责人潘露负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。

技术负责人柯义华负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。

安全负责人陈建

落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、

可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。

现场工长华文博负责现场的统一安排和现场指挥。

安全负责人

现场工长

塔机安拆工

塔机安拆班组

项目负责人

现场配合人员吊车司机

技术负责人

安装电工

起重指挥

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安装负责人周华明

负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作

记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。

起重工5人

严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，

严守工作岗地摊顺口溜 位，严格遵循操作规程。

起重指挥1人

负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥

信号清晰、明确。

塔吊司机1人

严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良

好状态。

电焊工1人负责施工过程中的电路管控。

5、安装前的准备工作

5.1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作

5.1.1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。

5.1.2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不

大于3m，TC7035B-16型塔机正常工作需用电容量为：86kw

5.1.3、清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地及大臂安装方向65m

堆场位置，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。

5.1.4、现场塔吊布置图：

5.2、塔机安装前本公司的准备工作

5.2.1、施工技术准备

5.2.1.1、工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中

可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商

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讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。

5.2.2、安装前塔机的检查、维护

5.2.2.1、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。

5.2.3、塔吊安装工况分析：

安装较重部件爬升架（7.6t）和回转总成（8.158t）时，汽车吊站位如下图所示，此时

汽车吊回转中心距离塔吊中心15m，汽车吊此时使用臂长为30米，安装高度可达26m，满足安

装高度要求，且该汽车吊在该工况下可吊重9.4t＞8.158t，满足安装吊重要求。

安装平衡臂（7.201t）时，汽车吊站位如下图所示，此时汽车吊回转中心距离塔吊中心

12m，汽车吊此时使用臂长为30米，安装高度可达27m，满足安装高度要求，且该汽车吊在该

工况下可吊重12.4t＞7.201t，满足安装吊重要求。

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安装起重臂（14.42t）时，汽车吊站位如下图所示，拼装时在路上拼装，吊点距离汽车

吊回转中心约为10m，汽车吊使用臂长为24m时可吊重17t＞14.42t，满足吊重要求。安装时

汽车吊回转中心距吊点约为8.5米，汽车吊此时使用臂长为30米，安装高度可达29m，满足

安装高度要求，且该汽车吊在该工况下可吊重17t＞14.42t，满足安装吊重要求。

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5.2.4施工机械

施工机械初步拟定供参考，具体汽车吊选型参照安装塔吊时现场情况而定，重新选型汽车

吊起重性能必须达到此起重性能，才能满足吊装要求。

主吊机械:80t汽车吊一台，起重性能如下（以下工况仅供参考）

主臂起重性能表

工作半径(m)

吊臂长度(支腿全伸)

吊臂长度

(不伸支腿)

12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m

2.580.045.015.0

3.080.045.035.015.0

3.580.045.035.015.0

4.070.045.035.011.7

4.562.045.035.027.09.5

5.056.040.032.027.08.0

5.550.037.029.227.022.06.8

6.045.034.327.225.022.05.8

6.539.431.525.323.222.018.05.0

7.035.629.123.721.520.318.04.3

8.027.825.421.018.817.715.712.03.2

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9.520.820.817.815.714.613.212.02.0

10.019.219.217.015.013.812.611.41.7

11.016.515.613.512.411.410.4

11.814.714.712.611.410.69.7

12.014.214.212.411.210.49.5

13.012.512.511.310.29.38.8

14.610.010.010.09.08.57.8

15.09.49.49.48.78.27.6

16.08.18.18.17.77.1

17.86.26.26.26.86.3

20.04.54.54.55.15.6

22.03.43.44.04.4

23.03.03.03.53.9

26.01.72.22.6

27.01.92.2

28.01.61.9

30.01.01.3

31.01.1

5.3、相关机具索具

序号名称规格型号

单

数量备注

1手动葫芦5t个2

2专用工具主要是扳手套1随机配置

3安全帽顶10

4安全带条10

5起重用钢丝绳34-637+1根2吊装大于10吨零部件

6起重用钢丝绳22-637+1根4吊装小于10吨零部件

7卸扣5吨个4

8卸扣2.5吨个4

9对讲机台4

10撬棍30根2

12大锤18磅把4

13麻绳18米50

14铁丝8号

公

10

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15冲销24根2长度L=300mm

16劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置

对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。

6、塔机基础的制作和验收

6.1、支腿固定式地基基础

固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同的地质

情况严格按照规定执行。采用整体钢筋混凝土基础，对基础的要求如下：

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a)基础下土质应夯实，根据土质情况，可选用不同的基础。

b)塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成。混凝土强度等级不得低于C35，混凝土

基础的深度应大于1600mm。

c)塔机的基础为支腿固定式基础，塔机的基础和定位由单位施工项目部负责完成。确保

固定底脚四个角水平度在1/1000以内。

d)在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须向租赁方提供以下有关基础资料：

1.基础地耐力报告；

2.基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图等）；

e)与使用单位施工项目部安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定

并报施工监理签字后，方可进行安装作业。

6.2、固定支腿的安装及要求

a)固定支腿安装不当会严重影响塔机的使用，必须按规定安装部件。

b)固定支腿必须按混凝土基础中心对称安装成2m

c)用销轴将4只固定支腿与基础节装配在一起，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上

装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

d)根据施工的方便性，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和基础节整体吊

入钢筋网内。基础节上有踏步的一面应与建筑物垂直。

e)固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。

f)吊起装配好的固定支腿和基础节整体，浇注混凝土。在基础节的两个方向的中心线上

挂垂线，保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度≤1/1000。

g)固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上。

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7、塔机的安装工艺流程

在预埋支腿上安装塔吊按图示步骤进行。

1）安装1节基础节和2节加强节；2）安装爬升架；3）安装回转支承总成；4)安装回转

塔身总成；5）安装塔顶；6）安装平衡臂总成；7)安装平衡臂拉杆；8）吊装一块4t的平

衡重；9)安装司机室；10）安装起重臂总成；11）安装起重臂拉杆；12）配装其余平衡重。

7.1、汽车吊就位

a)控制汽车吊车的回转中心与塔机回转中心的距离，检查汽车吊的基础是否结实。

b)地面拼装塔机各部件。

7.2、安装工序

7.2.1吊装一节非标基础节和2

节加强节。

a)吊装基础节至已装好的支腿

上，继续吊2节加强节安装

至已安装的基础节上。每个

节用8个A60销轴连接牢

靠(标准节上有踏步的一面

应在同一平面)。此时在基

础上已有1节基础节和2

节加强节。

b)用经纬检测吊基础节侧面主

弦的垂直度，将垂直度控制

在1.5/1000。（片式标准节

片与片之间连接的六角头

铰制孔用螺栓及标准节之间连接销轴均为专用特制件，不得随意代用）

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7.2.2、吊装爬升架

a)将爬升架慢慢吊将到标准节外侧。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。

将爬升架上的爬爪放在由下往上数第四对踏步上，再调整好爬升导轮与标准节之间的间隙（间

隙为2－3毫米）。

b)安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运行情况，

应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则

应重新接好电机接线。

7.2.3、安装回转支承总成

a)检查与回转支承、下

支座、上支座连接

用88件10.9级的

M27高强螺栓的顶

紧扭矩是否达到

1100NM。

b)将吊具挂在上支座

四个支柱耳套内，

将回转总成吊起。

将回转支承总成缓慢放在塔身顶部。切记下支座的引进梁应与塔身标准节踏步的位置

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关系。下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

c)用特制的8根A60的销轴将下支座与加强节连接。

在销轴一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防

转套后在插入小销轴及弹簧销。

d)操作顶升系统，将液压油缸伸长至基节的下踏步上，

将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根

A60销轴将爬升架与下支座连接牢固。

7.2.4、安装回转塔身

吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂

支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳和上支座的起重臂方向一致。用4件A70销轴

将回转塔身与上支座连接紧固，并装上小销轴及弹簧销。

7.2.5、安装塔顶

a)吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为安装平衡臂方

便，在塔顶后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。

b)如上图示，将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧对准上支座起重臂方向。

c)用4件A70销轴将塔顶与回转塔身连接并穿好开口销。

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塔顶总成

平衡臂拉杆

7.2.6、安装平衡臂总成

a)在地面上组装好平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡

臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡

臂的方位。

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b)吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平

衡臂与回转塔身固定联结好。

c)将平衡臂逐渐抬高到适当的位置。

便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂

拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰

接。穿好并张开开口销。

d)缓慢地将平衡臂放下，吊装1块

4.0吨重的平衡重安放在平衡臂

最后面的安装位置上。

7.2.7、安装司机室

a)将司机室内的电气设备安装齐全。

b)将司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并

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穿好开口销。（最好将司机室和回转总成装成一个整体，一次性吊装）

6.2.8、安装起重臂总成（65m臂长）

a)将起重臂拼装好，注无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的

导轨上。

b)将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。

c)安装好起重臂根部的变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂跟导向滑轮固

定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部的导向滑轮，固定于载重小车前部，

（在载重小车后部设有三个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距是钢丝绳

直径的6~9倍，载重小车的前端设有张紧装置，如果钢丝绳松弛，调整张紧装置，即

可将钢丝绳张紧，在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现

牵引钢丝绳松弛的情况即可用该装置张紧。）

d)将起重臂拉杆按图拼装好后与起重臂连接，放在起重臂上弦杆的定位托架内。

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e)检查起重臂上的电路是否完善，使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于

安装起重臂的方位。试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。起吊起重臂总成至安

装高度。用定轴架和销轴将回转塔身和起重臂根部联结固定。（注意记录下吊装起重

臂的吊点位置，以便拆塔时使用）塔吊在65米臂时,重心位置在27.5米处,重14.1

吨！

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f)接通起升机构的电源，放出钢丝绳。用汽车吊逐渐抬高起重臂同时开动起升机构收回

起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板，将长短拉杆分别与塔顶拉板I、II

用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳将起重臂慢慢放下。

g)使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

7.2.9、配装平衡重

吊装剩余的平衡重安装至平衡臂上。65米臂平衡重为34t+23t+12t。

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7.2.10、起升机构饶绳系统

吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，如图，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向

滑轮向下进入回转塔身起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通

过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。

7.2.11、接电及试运转

当整机按步骤安装完毕后，在无风的状态下，检查塔身轴线的垂直度，允许误差为

4/1000；在按电路图的要求接通所有电源，试开动各机构进行试运转，同时检查各处钢

丝绳是否处于正常工作状态，是否与构件有摩擦，所有不正常情况应予以排除。

8、顶升加节

8.1、顶升前的准备

a)按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操

纵杆操纵自如，无卡滞。

b)清理好各个标准节，在标准节的连接孔处内处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排

成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个加节顶升过程中，不

用回转机构，能使塔吊顶升加节过程所用时间最短。

c)放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。

d)将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好处于平衡臂的下

方)。

e)将引进小车推至引进梁前方，爬升架平台上准备好塔身销轴。

8.2、塔机的配平

a)塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到图示参考配平

位置（表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还需根据实际情况进行调整），然后

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拆除下支座四个支脚和标准节的连接销轴。

b)将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身

主弦杆位置。

c)检验下支座与标准节相连的支脚和塔身主弦杆是否在同一条垂直线上，观察8个导轮

与塔身主弦杆的间隙是否基本相同，检查塔机是否平衡。务必使塔吊的上部重心落在

顶升油缸的位置上。

d)记录载重小车的配平位置及相应的配平吊重的重量。

e)操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节间的连接销轴。

8.3、顶升作业过程

a)将一节标准节吊至爬升架的引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节比较合适地

落在引进小车上，然后摘下吊钩。

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b)将载重小车开至顶升平衡位置，此时塔吊处于配平位置。

c)使用回转制动，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动，卸下塔身顶部与

下支座连接的8根A60无轴肩的销轴。将顶升挂板（1）挂在距离最近的一组标准节

踏步（a）的槽内，插入安全销。（要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步的

槽内及插入、拔出安全销）确认

无误后，开动液压系统，使活塞

杆伸出，将顶升横梁两端的销轴

放在距离最近的标准节踏步的

上，将爬升架及上部分顶起

10-50mm时停止，检查顶升横梁，

爬升架等部件是否有异响，变

形，油缸活塞杆是否自动回缩等

异常现象，确认正常后，继续顶

升。

d)顶起略超过1/3标准节高度并使

爬升架上的活动爬爪(4)搁在顶

升横梁所顶踏步(d)上方。将顶

升油缸全部活塞缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁定在爬爪所搁踏步槽内，再次

伸出油缸，将塔机上部分结构顶起略半个标准节高度，此时，塔身上方正好有能装入

一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节拉进塔身正上放，稍微缩回油缸，

将新引进的标准节落在塔身顶部。对正，卸下引进滚轮，用8件销轴将上下标准节连

接牢固。

e)再次缩回油缸将下支座落在新的塔身顶部，并对正，用8根A60销轴将下支座与塔身

连接牢靠，至此，完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按以上步

骤重复几次即可。

8.4、顶升注意事项

a)塔机最高处风速大于14m/s，不得进行顶升作业。

b)顶升过程中必须保证起重臂和引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂

制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。

c)若要连续加高几节标准节，家常豆腐做法 则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦

杆和下支座必须有4个A60无轴肩的销轴连接。唯有这种情况，才允许用4根A60的

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无轴肩的销轴。

d)所加标准节上的踏步，必须已有标准节对正。

e)在下支座与塔身没有用8根A60无轴肩的销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作

业。

f)在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落

在塔身顶部，并用8根A60的销轴将下支座和塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故

障。

g)顶升结束后，所有标准节之间均用8根A60的标准销轴连接，标准节和下支座之间用

8根A60无轴肩的销轴连接。

9、塔机检查

9.1、保证运行机构电气连接完好。

9.2、检查描写小雪的诗句 底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。

9.3、检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。

9.4、检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。

9.5、检查小车检修平台是否安装就位。

9.6、检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。

9.7、检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。

9.8、检查平衡臂配重的固定情况。

9.9、检乌龙茶的种类 查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。

10、安全措施及注意事项

10.1、塔吊安装安全措施

a)安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案

交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。

b)作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进

入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取

防滑措施。

c)遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限

制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。

d)作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装

基本塔时遇六级风以上禁止作业。

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e)套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安

全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可

靠方能继续起吊。

f)对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防

止重物旋转、摆动和碰撞。

g)安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进

入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。

h)安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守

安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。

i)塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。

j)塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标

牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。

k)塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规

程”等交底，并取得使用单位签字认可。

10.2、塔吊安装的施工安全措施

a)全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。

b)施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构

件上。

c)高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，

放置于安全的地方。

d)施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。

e)施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，

防止空中转动。

f)吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。

g)各类器具使用前均应严格检查，以防不测。

h)塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。

i)在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。

j)液压操作人员应集中精神，小心操作。

k)四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。

l)起重人员应明确构件重量后方可起吊。

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m)全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。

10.3、塔吊顶升安全操作规程

a)顶升前

1、根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，

经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。

2、按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方

向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。

3、顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。

4、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻

现象。

5、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。

b)顶升过程

1、顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人

拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。

2、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。

3、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风

突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。

4、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。

5、在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续

顶升。

6、作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标

准节突然移动轧伤。

7、注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。

8、刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加

高作业。

c)顶升完毕后

1、检查并紧固上、下塔身之间的连接。

2、重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。

3、检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。

4、检查并切断液压顶升系统电源。

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5、解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。

11、附表

11.1、塔吊拆除作业活动危险辨识与危险评价表

序

号

人员和作业过程可能发生的危险

危险评价风

险

等

级

是

否

控

制

LECD

1安拆平衡重

A.作业人员高空坠落B.高空落物

C.物体打击

3415160Ⅱ是

2安拆起升钢丝绳

A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑

落

3415160Ⅱ是

3起重臂、平衡臂安拆

A.作业人员高空坠落B.起重事故

3610180Ⅰ是

4

爬升架及液压顶升机

构安拆

A.作业人员高空坠落B.起重事故

25770Ⅲ是

5塔吊标准节安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770Ⅲ是

6

设备运输至现场A.车辆伤害25770Ⅲ

是

7施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害25770Ⅲ是

8作业人员高空移动A.作业人员高空坠落2615160Ⅱ是

9高空作业A.高空落物和物体打击25770Ⅲ是

注：采用公式：D=LEC

式中：D--岗位危险源危险性（危险程度）；L--发生事故的可能性；E--人体暴露在此种危险

环境的频繁程度；C--一旦发生事故会造成的损失后果

11.2、塔吊拆除作业活动安全风险控制对策表

序

号

危

险

危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人

实施

结果

1

高

空

坠

落

作业人员高空移动时踩空、

抓脱或受其他干扰时坠落

作业人员系挂安全带，移动

时挂保险绳

班长

作业人员

作业人员高处作业时坠落

作业人员高处作业时必须

系安全带或保险绳

班长

作业人员

作业人员身体原因导致高空

坠落

作业人员身体状况良好专责安全员

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环境因素导致的高空坠落

专人负责收集气象资料恶

劣天气停止作业

专责安全员

安全带或保险绳断开使作业

人员坠落

作业前对安全带和保险绳

进行检测；作业人员作业时

不得以安全带和保险绳作

为支持；在作业过程中防止

损伤安全带和保险绳

专责安全员

作业人员

2

高

空

落

物

高处作业时使用的工具和拆

除时的销轴放置不当从高空

坠落

作业人员高处作业时必须

将工具和拆除时的销轴放

到工具袋中，较大的工具必

须系保险绳

作业人员

保险绳断开、工具袋撕裂造

成工具和销轴从高处坠落

检查保险绳和工具袋应无

损伤，拆除时的销轴应及时

拆除

班长

作业人员

被吊物件捆绑不可靠造成物

件坠落

由专人操作，起吊前要认真

检查捆绑情况

班长

作业人员

3

物

体

打

击

高空落物造成地面人员和无

关人员的伤害

设拆除警戒区，地面作业人

员要避开塔吊下方并注意

塔吊上的作业情况，无关人

员严禁进入警戒区

专责安全员

班长

4

起

重

事

故

起重机倾覆

控制起重负荷，严禁歪拉斜

吊

班长

起重机司机

起重工

被吊物脱落专人捆绑，专人检查起重工

钢丝绳断开

保证钢丝绳安全系数，检查

钢丝绳应无损伤

班长

起重工

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重物挤压碰撞

操作人员不得站在物体运

动的前方和死角，操作司机

要听专人指挥、操作稳妥。

作业人员

起重工

起重司机

5

塔

吊

倒

塌

塔吊在拆除过程中倾覆或垮

塌

严格按照拆除作业措施进

行施工，严密监视气象条件

技术员

班长

作业人员

6

交

通

事

故

运输车辆造成人员伤害，损

坏设备

装车平稳，支垫可靠，精心

操作，控制车速

起重工

司机

7

挤

压

碰

撞

在拆除作业过程中、在捆绑

过程中，在运输装卸过程中、

在吊放作业过程中等造成的

人员挤压碰状伤害

注意力集中，精心操作，专

人指挥，严禁违章指挥、违

章作业

指挥人员

操作人员

作业人员