防滑地板

（七）外墙外保温技术控制措施

本工程檐高39.7m,外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料，施工中应严格按照北京市

地方标准《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工,保证外墙保温层的

施工质量.

具体操作如下：

1。工艺流程

基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口

→每层加钉L型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50cm钉一

个带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料20mm→距保温层表面20mm处用镀锌

钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹20黄酒可以代替料酒吗 mm厚聚苯颗粒保温浆料找平

→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分武汉天气预报30天准确 格槽、门、窗口滴水槽→抹

抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→

保温施工整体验收

2.施工要点

（1)基层墙面处理

墙面应清理干净,无油渍、浮沉等。墙表面≧10mm凸起物应提前铲平.

（2)墙体基层涂界面砂浆.

1）界面砂浆的配置

42。5号水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比,搅拌均匀成浆状。

2）界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面,涂刷要均匀一致。

（3)吊垂直，套方,找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线，套方、作口,按

厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。

（4)L型金属分层条施工：在每个楼层处加30mm40mm0。7mm的水平通长

镀锌轻

型角钢，角钢用射钉(间距50cm）固定在墙体上.

（5）固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50cm钉直径5mm带尾孔

射钉一支，用双股22号镀锌钢丝与尾孔绑紧,预留长度大于100mm

（6)胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工

1）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

（a)先将34—36kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉搅拌3min,

搅拌均匀后倒出.

(b）该材料应随拌随用，并在4h内用完。

2)抹胶粉聚苯颗粒保温材料应分层施工，每层浆料厚度为20mm，两层浆料施

工间隔24h以上。

3）距保温表层20mm处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝

绑牢,钢丝网搭接宽度大于50mm。

4）最后一遍保温浆料的厚度宜为10mm左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度

满足标准要求。

5)保温层施工完成后，应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保

护层施工。

(7)分格线条的施工

1）根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m.

2）按要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。

3)用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。

4）在凹槽中填满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中与抗裂砂浆粘结牢固，并用抗

裂砂浆抹平。

5）分格缝宽度不宜小于5cm,采用现场成型法施工。做法是先在保温层上开好

分

格缝槽,尺寸比设计要求宽10mm，深5mm.填满抗裂砂浆，网格布应在分格缝

处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽

度。

(8)抹抗裂砂浆,铺贴玻纤网格布

1)抗裂砂浆的配制，由抗裂剂与水泥、中砂按1：1:3的重量比，用砂浆搅拌

机搅拌均匀，抗裂砂浆不得任意加水，并在2h内用完。

2）玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆分两遍完成。第一遍厚度约为

3~4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度大

于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一关于读书的宣传标语 侧，严禁干搭接。玻纤网格布

铺贴要平整无褶皱，饱满度要达到100％，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压

实，平整度要符合规程要求。

（9）涂刷高分子防水弹性底层涂料。涂刷应均匀，不得漏涂。

（10）刮柔性耐楼房怎么画 水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，并做到平整光洁。

3。质量要求

(1）保证项目

所用材料品种、质量、性能应符合要求.

保温层厚度及构造做法应符合建筑节能要求,保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉

化、起皮、爆灰等现象。

(2)基本项目

1)表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹,线脚、分层条顺直、清晰。

2)墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净,管道后面抹

灰平整。

3）分格缝宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直行吧有你春暖花开 ，通顺。滴水

线(槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

4)空调孔、支架位置准确无误。

（八）干挂石材施工控制措施

(1)首层、二层外墙干挂花岗岩板，板面为粗毛麻面，板厚度为20mm，颜色由

设计、建设单位现场审定。

（2)工艺流程

结构偏差实测→施工图翻样→排版放线→钢筋网固定→石材安装→验收修理→

擦水泥浆并清理面层→验收

（3)石材质量要求：

1)石材的厚度必须符合测试的设计要求，厚度不得小于20mm。

2）石材的长度、宽度误差(+0，—1)mm。

3)所有石材的颜色必须均匀，且其色差也须在发包方审核通过的石材颜色范围

内.

4）石材的石源必须取于同一矿脉。本工程所欲采用的石源必须经过挑选，以确

保其颜色均匀。

(4)施工步骤

1）施工图放样：以首层、二层各部位墙体的宽度,高度及各部位的形状放样并

编号。

2）测量放线：根据石材的规格以50线，轴线控制线为准分档放线。

3）对施工人员做好技术交底，认真分析图纸,做到按图施工,掌握好钢筋网片

的牢固性，满足受立平衡,做到网片平直，垂直无损伤,无暗伤，严格控制网片节

点

质量,先对网片各节点定位点焊，经自检、专检，监理确认合格后满焊固定。

(5）干挂石材施工

1)选石料：对进场后的石材要开箱检验;按图纸配备各部位所需石材，发现有

不合格石材要予以清除返还。颜色、色差误差大的板材不准上工作台。

2）石材安装

（a）墙内预小学计算题 埋8钢筋伸出墙面60mm,或预埋50504钢板，双向中距

700mm.（采用预埋钢板时，由钢板上焊8钢筋与双向钢筋网固定）

（b)抹50mm厚复合硅酸盐聚苯颗粒，或喷50mm厚（发泡后厚度）发泡聚

氨脂。

（c）6双向钢筋网（中距按板材尺寸）与墙内预埋钢筋(伸出墙面50mm)

电焊（或18号低碳镀锌钢丝绑扎）

（d）20厚花岗岩石石板，由板背面预留穿孔（或沟槽）穿18号铜丝(或4

不锈钢挂钩）与双向钢筋网固定。花岗石板与保温层之间的20厚空隙层内用1：

2。5水泥砂浆灌实。

（e)稀水泥浆擦缝。

(6）质量要求

(a)严格控制工序，精准节点选取，合理分格石材,保证足够的生根拉牢强度。

(b）依照结构尺寸，准确测定实际数据,使产品全方位符合质量要求。

(c）石材挂完后垂直误差：3mm，水平误差：3mm。

(e)石材挂完后必须保证颜色均匀一致，表面清洁平整。

(九)吊顶、面砖及门窗工程

(1)吊顶工程:根据设计要求，本工程地上一、二层为底商，需进行吊顶装饰.

1)工艺流程

确定标高弹线→分档→焊接吊筋→安吊件→安大龙骨→小吊件安装→安边骨、副

龙骨、小龙骨→隔栅安装→面层安装→验收

2）材料要求

（a）面层所需要的材料为铝合金板，2.5mm厚不锈钢钢板，9mm厚纸面石膏

板，磨砂玻璃。其他材料,铝方隔栅，轻钢大小龙骨、边骨，6吊杆（筋）

M516螺栓，膨胀螺栓，20202垫片，龙骨吊件，通长木枋，装饰线。

（b)各类罩面材料表面平整，边缘整齐，图案清晰,色泽一致,不得有气泡，起皮，

缺棱掉角,污垢，轻钢龙骨及配件经检验合格后方可使用。

3）施工注意事项

（a）吊顶骨架的焊点、结点必须牢固；

（b）吊顶面层必须安装锚固牢固，不准有下垂或脱落现象；

(c）保证吊顶面的平整度，控制吊顶的平整度应从标高线水平度、吊点分布固

定，龙骨及骨架的刚度着手；

（d）根据吊顶的受力情况，吊顶施工时按3‰起拱;

（e)吊顶面与吊顶设备的衔接:吊顶内的设备较多，主要有灯盘、灯槽、通风、

出风口、消防烟雾报警器及智能电气设备等。施工时各专业工种应密切配合，相

互协调，严格验收过程,执行“三检制"，确保工序衔接合理,一次成活。

(2）砖工程：根据设计要求，首层门厅,二层商业电梯室、楼梯间、卫生间、各

住户厨房卫生间、南北阳台，均铺设防滑地板砖；厨房、卫生间、北阳台、门厅、

一二层商场均贴墙面砖。

工艺流程

1）防滑地砖铺设工艺流程

基层处理→浇水润湿→混凝土垫层→刷素浆→结合层→铺面砖→擦缝→验收

2)墙面砖粘贴工艺流程

基层清理→浇水润湿→墙面修补→打底分格放线→面砖粘贴→水泥擦缝→验收