马挺

GB/T548⒍

-

2008

本标准与

ASTMC550-03《

硬质绝热块与

平

板

平直度

和垂直度试验方法

》、

ASTMC303-02《

预

制块

型绝热制品

尺

寸与密度试验方法

》

、

ASTMC30⒉95(2001)《

预

制管

型

绝热制品密度与

尺

寸试验方法

》

、

ASTMC165-00Kl绝

热制

品抗压性

能试验方法

》、

ASTMC20⒊99《

块

型

绝热制品破坏荷载及抗弯强度试

验方法

》,ATSTMC356-03《

预制

高

温绝

热材料匀温灼烧线收缩率试验方法

》

的

一

致性程度为非等效

。

本标准代替

GB如何卸载金山毒霸 /T5486.1—⒛01《

无机硬

质绝热制品试验方法外

观质量

》、

GB/T5486.2—

zO01

《

无机硬质绝热制品试验方法力

学性能

》

、

GB/T5486.3—zO01《

无机硬

质绝热制

品试验方法密

度

、

含水率及吸水率

》、

GB/T5486。4—⒛01《

无机硬

质绝热制品试验方法匀

温灼烧性能

》。

本标准与

GB/T5486.1~5486,4—zO01相

比

主要

变化如

下

:

——

增加

了弧形板和

管壳抗

压强

度受压面最小

尺

寸;

——

修改

了抗压强度

、

抗折强度试件数量;

——

修

改了匀温灼烧性能的升温速率与恒温时间。

请注

意

本标准

的某些内容可能涉及

专利

,本

标准的发布机构

不应承担识别这些专利的责任

。

本标准由中国建筑材料

工

业联

合会提出

。

本标准由

全国

绝热材料标准化委员会

(sCA/TC19D归

口

。

本标准负责起草单位

:河

南建筑材料研究设计院有限

责任

公司

。

本标准主要起草人

:白

召军

、

张利萍

、

马挺、

王

军生

、

曹晓润

、

陈

胜强。

本标准委托河南建筑材红烧肉怎么做最好吃 料研究设计院有限

责任公

司

负责解释

。

本标准所代替的历次版本发布情况为

:

—

GB/T5486。

⒈

-1985,GB/T5486。

⒈

-2001;

—

GB/T5486。⒉

—

1985,GB/T5486。

⒉

—

2001;

———

GB/T5486。⒊

-1985,GB/T5486。

⒊

-2001;

———

GB/T5486。⒋

-2001。

亠

刖

亠一一曰

GB/T5486-2008

无

机硬

质绝

热制品试

验方

法

1范

围

本标准规定

了无机硬

质绝热制品

几

何

尺

寸

、

外

观

质量

、

抗

压强

度

、

抗折强度

、

密度

、

含水率

、

吸水率

、

匀温数学二次函数 灼烧性能等项目的试验方法

。

本标准适用于硅酸钙绝热制品

、

泡沫玻璃绝热制品

、

膨胀珍珠岩及

蛭石

绝热制品等无机硬质绝热

制

品。

2规

范性引用文件

下列文

件中

的条款通过本标准的引用而

成为本标准的条款

。凡是注日

期的引用文件

,其

随后所有

的

修改单

(不

包括勘误的内容

)或

修订版均不适用于本标准

,然

而

,鼓

励根据本标准达成协议的各方研究

是否可

使

用这些文件的最新版本

。

凡是不注

日

期的引用文件

,其

最新版本适用于本标准

。

GB/T4132绝

热材料及相关术语

(GB/T4132—

1996,neqIS07345:1987)

3术

语和定义

GB/T4132确

立的

术语和定义适用于本标准

。

4几

何

尺

寸

4.l测

量

工

具

4.1.1钢

直

尺:分

度

值

为

lmm。

4.l。

2钢

卷

尺

:分

度值

为

1mm。

4.1.3钢

直角

尺:分

度值为

lmm,其

中

一

个臂的长度应不小于

500mm。

4.1.4游

标

卡

尺

:分

度值

为

0.05mm。

4.1.5卡

钳

。

4.2测

量方法

4.2.1块

与平板

⒋'~1.1在

制品相对两个

大面

上距两边

zOmm处

,用

钢直

尺

或钢卷

尺

分别测量制品的长度和宽度

,见

≡

l.精

确

至

lmm。

测量结果为

4个

测量

值的算术平均值

。

‘

~2.1.2在

制品相对

两

个侧面

,距

端面

zOmm处

和中间位置用游标卡

尺

测量制品的厚度

,见

图

1,精

谁至

O。5mm。

测量结果为

6个

测量

值

的

算术平均值

。

.2.1.3用

钢直

尺

在制品任

一

大面

上测

量

两

条对角线的长度

,并

计算

出两条对角线之差

。

然后在另

一

`百上

重复上述测量

,精

确

至

1mm。

取两个对角线差的较

大值为

测量结果。

~2.2管

壳与

弧形板

=.2.2.1用

钢直

尺

在管壳或

弧

形板

两

侧面的中

心

位置及内

、

外

弧面的

中

心

位

置测

量管壳或

弧

形板的长

了

.L图

2,精

确

至

1mm。

测量结果为

4个

测量值的算术平均值

。

.2.2.2用

游标卡

尺在

管壳或

弧

形板相对

两

个端面

上距

侧面

2Omm处

和端面中

心

位置测量管壳或

弧

=珏

药厚度

,见

图

2,精

确

至

0.5mm。

测量结果为

6个

测量值的算术平均值

。

GB/T548⒍

-

2008

单位为毫米

l—

—

大面;

2—

—

侧面;

3—

—

端面。

单位为毫米

1—

—

侧面;

2—

—

内弧面;

3—

—

长度;

丛

——

外弧面;

5—

—

厚度;

6—

—

端面

。

日

2管

壳与弧

形板尺寸测Ⅰ方法示意曰

4.2.2。3直

径

可用如下两种方法测量

,其

中方法

一

为仲裁试验方法

。

4.2.2。3.1方

法

一

:将

管壳或

弧形板组成管段

,用

卡钳

、

直

尺在距

管段

两

端

zOmm处

和中

心

位

置测量

管壳或

弧形板的外径

,精

确

至

1mm。

旋转

90

重复上述测量

。测

量时应保

证

管

段不因受力而变形

。

制

品外径的测量结

果为

6个

测量值的箅术平均值

,制

品的内径

为外径与

2倍

厚度

之差

,精

确

至

1mm。

4.2.2。3.2方

法

二

:用

钢卷

尺

在

距

端

面

20mm处

及中

心

位

置测量管

壳或

弧

形板的外

圆弧长

(L:),精

确

至

1mm。

然后按其组成

整圆的块数

(彳),分

别按式

(1)和

式

(2)计

算管壳或

弧

形板

的外径和内径

。

2

GB/T548s-zO08

Jn=型

⊥~2a

式中

:

d

——

外径

,单

位为毫米

(mm);

dn—

—

内径

,单

位为毫米

(mm);

L∶

——

三

次测量外圆弧长的

平均值

,单

位为毫米

(mm);

u厚

度

,单

位为毫米

(mm);

″

——

组成整圆的块

数

;

——

圆

周

率

(取

3.1吐

)。

每个制品直径的测量结果为

三

次测量

值

的

箅术平均值

,制

品

直径的测量结果为组成

整圆全

部制品

测量结下奶的水果 果的箅术平均值

,精

确

至

1mm。

5外

观

质Ⅰ

5.1测

I工

具

5.1.1钢

直

尺

:分

度

值

为

1mm。

5.1.2钢

卷

尺:分

度

值

为

1mm。

5.1.3钢

直角

尺:分

度值为

1mm,其

中

一

个臂的长度应不小于

500mm。

5.1.4游

标卡

尺

:分

度值为

0。05mm。

5.2缺

棱掉角

用钢直

尺

或钢卷

尺贴

靠制

品的棱边

,测

量缺棱掉角在长

、

宽

、

厚

三

个方向的投影

尺

寸

,见

图

3、

图

4,

精确

至

1mm。

测量结果

以

缺棱掉角在长

、

宽

、

厚

三

个方向投影尺寸的最大值与最小值表示

。

L:、L2、L3—

—

长

度方

向

投

肜

尺

寸

;

△

:、

h2、九

3—

—

厚

度方

向投肜

尺

寸;

J:、d2、

'3—

—

宽度方向投

肜

尺

寸

。

'w=型

⊥

・……………………………………

(2)

囡

3块

与平板缺棱

掉角

测Ⅰ方法示意图

^t

≡

≡

≡≡

乏≡≡

≡

≡

≡≡=∴

=

GB/T548s-zO08

L!、L2—

—

长

度

方向

凡

l、

九

2—

—

厚度方向

dl、

Jz—

—

宽度方向

5.3裂

纹长度

用钢直

尺

或

一

个面延伸到另

1mm。

测量结果

裂纹

两

端点

之间的

大值

。

L2、L3—

—

长度方向投肜尺寸;

几

2—

—

厚度方向投肜

尺

寸;

d1—

—

宽度方向投肜

尺寸。

6),如

果裂纹由

3+d3),精

确

至

|上

的裂纹长

度为

果为测量值的最

伊

弧形板缺棱

掉角

测意囡

影尺寸

(见+九

2、图

6

与弧形

曰

5块

与平板裂纹长度测方法示意图

弯

曲

面

上

7、

图

8,

与

平板

弯曲

测

GB/T548⒍

-

2008

品放

置在

一

个平

1mm。

测量

结

果

L1、

L2一

一

长度

方

向

九

3—

—

厚度

方

向

J3—

—

宽

度方

nl—

—

端

面

上

5.4弯曲

块

与平

板

面

上

,把钢直

为

测量值

的

最

外

弧面弯曲

o侧面弯

曲

图

8管

壳

与

弧

形板弯

曲

测丘

方

法高楼大厦英语

示意图

GB/T548⒍

-

2008

5.5垂

直度

偏差

5.5.1块

与平板垂直度

偏差

5.5.1.1把

样品水平放置在

平面

上

,将

钢直角

尺

卡放在样

品的

一

个角上

,使

钢直角

尺

的

一

条臂贴靠平

板

(或

块

)的

一

边

(或

面

),用

钢直

尺

测量另

一

臂与

邻

边

(或

面

)500mm处

偏离直角的间隙

宽度

,如

果制品

的边长小于

500mm,则

测量制品全长处

偏离直角的间隙宽度

,见

图

9,精

确

至

1mm。

5.5.1.2按5.5.1。l的

方法测量该平板

(或

块

)其

余

3个

角的垂直度偏差

。

5.5.1.3测

量结果为

4个

角垂直度偏差的最大

值

。

单位为毫米

图

9块

与平板垂直度偏差测卫方法

示

意图

5.5.2管

壳或弧形板端部垂直度

偏差

5.5.2.1将

管壳或

弧

形板组成

一

完

整

管

段

,竖

直放

置

在

一

个平面

上

,把

钢直角

尺

的直角对

着管

段的

底

部

,围

绕管

段

底部移动

,记

录钢直角尺

臂与管

段上

500mm处

偏离直角的最大间

隙

,如

果管段的长度小

于

500mm,则

测量

管

段全长处

偏离直角的间隙宽度

,见

图

10,精

确

至

1mm。

单位为毫米

图

10管

壳与弧

形板垂直

度偏差测工方法示意囡

5.5.2.2按5.5.2.1的

方

法

,对

另

一

端

面进

行

测

量

。

5.5.2.3测

量结果为

两个

端部垂直度偏差的最大

值

。

5.6管

壳或弧形板合缝间隙

5.6.1将

管壳或

弧

形板组成

一

完整的管段

,竖

直放置在

一

个平面上

,用

钢直

尺

测量合拢管

壳或

弧形板

的最大的

合缝间隙

,见

图

11,精

确

至

1mm。

5.6.2测

量结果为合缝间隙测量

值的最大值

。

6

GB/T5486-

2008

6抗

压强度

6.1仪

器设备

6.1.1试

验

机

:有

显示

受

压

变形的

装置

。

6.1.2电

热

6.1.3干

燥

6.1.4天

平

:

6.1.5钢

直

6.1.6游

标卡

6.1.7固

含量

油漆刮

刀,熔

化

6.2试

件

青

油纸

,小

漆刷或

随机抽取

四

块

对角线方向

距两对

。

平板

(或

块

)在

任

一

和

管壳如

不能制成受

应大于其宽度;弧形

板

尺

寸最小为

50mm

50mm的

试件

,试

件厚

的试件时

,可

用同材料

、

同

工

艺制成同厚度的平

板替

s。3试

验步骤

6.3.1将

试件置于干燥箱内

,按

室温。

然后将试件移

至干燥器中冷却至

6,3.2在

试件

上、

下

两

受

压面距

棱边

10mm处

用钢直

尺

(尺

寸小于

100mm时

用游标卡

尺

)测

量长度

和

宽度

,在

厚度

的两个对应面的中部用钢直

尺测

量试件

的厚

度

。

长度和宽度测量结

果

分别为

四

个

测量

值的算术平

均值

,精

确

至

1mm(尺

寸小于

100mm时

精确

至

0.5mm),厚

度测量结

果为两个测量值的算

术平均值

,精

确

至

1mm。

6.3.3泡

沫玻璃绝热制品在

试验

前应用漆刷或

刮

刀

把乳化

沥

青或熔

化沥青均匀涂在

试

件

上下两个

受

压面上

,要

求泡孔

刚好涂平

,然

后将预先裁好的约

100mm

100mm大

小的

沥

青油

纸覆盖在涂层上

,并

放置在干燥

器中

,至少

干燥

24h。

6.3.4将

试件置于试验

机的承压板上

,使

试验机承压板的中

心

与试件中

心

重合

。

6.3.5开

动

试验机

,当

上压板与试

件接

近时

,调

整球座

,使

试件受

压面与承压板均匀接触

。

7

的规定烘干

至

恒

11管

形板合缝

卫方法

对示

%,试

验

kg,分

度值

值

1mm。

埚等辅

mm

100mm

100mm的

试

件

时

,可

,但不

得低于

25mm。

当

无

平整

,不

应有裂

GB/T548s-zO08

6.3,6以

(lO

1)mm/min速

度对试件加荷

,直

至

试件破坏

,同

时记录压缩变形值

。

当试件在

压

缩变

形

5%时

没有破

坏

,则

试件压缩变形

5%时

的荷载为破坏荷载

。记

录破坏荷载

P:,精

确

至

10N。

6.4结

果计算与评定

6.4.1每

个试件的

抗

压强

度按式

(3)计

算

,精

确

至

0。01MPa。

=吾

式中

:

——

试

件的抗压强度

,单

位为

兆帕

(MPa);

P】

——

试件的破

坏荷载

,单

位为牛顿

(N);

S—

—

试件的

受

压面积,单

位为平方毫米

(mm2)。

6.4.2制

品的抗压强度为四

块博物馆讲解词 试件抗

压强

度的箅术平均值

,精

确

至

0。01MPa。

7抗

折强度

7.1仪

器设备

7.1.1试

验机

:相

对示值误差小于

1%。

试验机的抗折

支

座辊轴与加压辊轴的直径应为

30mm圭

5mm,两

支座辊轴间距应不小于

zOOmm,加

压

辊轴应位于

两

支座辊轴的

正

中

,且

保持

互相

平行

,见

图

12。

单位为毫米

图

12抗

折强度试验机

示意

图

7.1.2电

热鼓

风干

燥箱

。

7.1。3钢

直

尺

:分

度值

1mm。

7.1.4游

标卡

尺

:分

度值为

0。05mm。

7.1.5辅

助器

材同

6.1.7。

7.2试

件

7。2.1随

机

抽取

四

块样

品

,各

制成

一

块长

至少

为

扭Omm(女

日

试

件的厚度大于

70mm,其

长度应至少为

厚度的

3倍

与

tOmm之

和

)、

宽

75mm~150mm、

厚度为制品厚度的试件。管

壳与

弧

形板应加

工

成

上

述长

、

宽

、

尽可能厚的试件

,但

厚度不得低于

zsmm。

无法

制成

上述

试件时

,可

用同材料

、

同

工

艺制成的

平

板制品

代替

。

7.2.2试

件加

工

时不应受损

,不

应出现裂纹

。

7.3试

验步盱

7.3.1按8.3.2将

试件烘干至恒定质量

,并

冷却

至室温。

7.3.2在

试件长度方向的中

心

位

置

,分

别测量试件

上、下两面的

宽度及两侧面的厚度

。

宽度

、

厚度测量

结果分别为

两

次澍旦值

的

算术平均值

,宽

度精确

至

0.5mm,厚

度精确

至

0.1mm。

8

GB/T548s-zO08

7.3.3泡

沫玻璃绝热制品在试验前

,应

在支撑点和加荷点处均匀的涂刷乳化

沥

青或熔化

沥

青

,然

后

将

预先裁好的宽度为

24mm的

沥

青油

纸覆盖

在涂层

上

,并

放

置在干燥器中至少干燥

扭h。

7.3.4调

整两

支

座辊

轴

之间的间距

为

⒛Omm,女

口

试件的厚度大于

70mm时

,两

支座辊轴

之间

的间

距

应至少加大到制品厚度的

3倍

。

7.3,5将

试件对称的放置在

支座辊轴

上

,调

整加荷速度

,使

加压辊轴的下降速度为

(10Dmm/min。

7.3.6加

压至试

件破坏

,记

录试件的最大破坏荷载

P2,精

确

至

1N。

7.4结

果计算与评定

7.4.1每

个试件的抗折强度按式

(4)计

算

,精

确

至

0。01MPa。

R=奔

・…………………………………………

(4)

式中

:

R—

—

试件的抗折强度

,单

位为兆帕

(MPD;

P2—

—

试件的破坏荷载

,单

位为牛顿

(N);

L2—

—

下支座辊

轴中

心

间距

,单

位为毫米

(mm);

3—

—

试件宽度

,单

位为毫米

(mm);

几

——严守一

试件厚度

,单

位为毫米

(mm)。

7.4.2制

品的抗

折

强

度为

四

块试件抗折强度的算术平均值

,精

确

至

0.01MPa。

8密

度、

含水率

8.1仪

器设备

8.1.1电

热鼓风干燥箱

。

8.1.2天

平

:量

程满足试件称量要求

,分

度值应小

于称量

值

(试

件质量

)的

万

分

之

二

。

8.1.3钢

直

尺

:分

度值

1mm。

8.1.4游

标

卡

尺

:分

度

值

为

0。05mm。

8.2试

件

随机抽取

三

块样品

,各

加

工

成

一

块满足试验设备

要求的试

件

,试

件的长

、

宽均

不得小于

100mm,其

厚度为制品的厚度

,管

壳与

弧形板应

加

工

成尽可能厚的试件

。也可

用整块制品作为试件

。

8.3试

验步骤

8.3.1在

天

平

上

称量试件自然状

态下的

质量

,保

留

5位

有效数字

。

8.3.2将

试件置于干燥

箱内

,缓

慢升温

至

110℃

5℃

(若

粘结材料在该温度下发生变化

,则

应低于

其

变化温度

10℃

),烘

干

至

恒定质量

,然

后

移

至干

燥器中冷却

至

室温

。

恒定质量的判据为恒温

3h两

次称

量试件质量的变化率小于

0.2%。

8.3.3称

量试件自然状

态下的

质量

G,保

留

5位

有效数字

。

8.3.4按

第

4章

规定测量试件的几

何

尺

寸

,并

计算试件的体积

V1。

8,4结

果计算与评定

8.4.1试

件的密度按式

(5)计

箅

,精

确至

1kg/m3。

…………………………

・

(5)

式中

:

卩

——

试件的密度

,单

位为千克每

立

方米

(kg/m3);

G—

—

试件烘干后的质量

,单

位为千克

(kD;

Vl—

—

试件的体积

,单

位为

立

方米

(m3)。

8.4.2制

品的密度为

三

个试件密度的算术平均值

,精

确

至

1kg/m3。

卩

=

V1

GB/T5486-—

2008

8.4.3试

件的含水率按式

(6)计

算

,精

确

至

0。l%。

。

严

⑾…

………

…

⑴

tf/l=一

丐

式中

:

zc,—

—-试

件的含水率

,%;

Gz—

—

试件的自然状态下的

质量

,单

位为千克

(kg);

G—

—

试件烘干后的

质量

,单

位为千克

(kg)。

8.4.4制

品的

含水率为

三

个试件含水

率

的

算术平均值

,精

确

至

0.1%。

9吸

水率

9.1仪

器设备及材料

9.1.1不

锈钢或镀锌板制作的水

箱

,大

小应能浸泡

三

块试件

。

9.1.2断

面约

为

⒛mm

⒛mm的

木条制成的格栅

。

9.1.3电

热鼓风干燥箱

。

9.1.4测

量

工

具

按

8.1.3、8.1.4的

要

求

。

9.1.5天

平

:称

量

2kg,分

度值

0.1g。

9.1.6毛

巾

。

9.1.7180mm180mm40mm软

质

聚

氨

酯泡沫塑

料

(海

绵

)。

9.2试

件

随机抽取

三

块样品

,各

制成长

、

宽约为

400mm

300mm、

厚度为制品的厚度的试件

一

块

,共三

块

。

9.3试

验室环境

条件

温度

20℃

5℃

,相

对湿度

(6O

10)%。

9.4试

验步骤

9.4.1按8.3.2的

规定将试件烘干至恒定

质量

,并

冷却

至室温。

9.4.2称

量烘干后的试件质量

Gg’

精确

至

0.1g。

9.4.3按4.2.1的

方法测量试仵的几何

尺

寸

,计

算试件

的

体积

yz。

9.4.4将

试件放置在水

箱底部木制的格栅

上,试

件距周边及试件间距不得小于

25mm。

然后

将

另

一

木制格栅放置在试件上表面

,加

上

重物

。

9.4.5将

温度为

zO℃

5℃

的自

来水加

人

水箱中

,水

面应高出试件

25mm,浸

泡时间为

2h。

9.4.6?h后

立

即取出试件

,将

试件立放在拧干水

分的

毛

巾

上

,排

水

10min。

用软质聚氨酯泡沫塑料

(海

绵

)吸

去试

件表

面吸附的残

余水分

,每

一

表面每次吸水

1min。

吸水

之

前耍用力挤出软质聚氨酯泡

沫塑料

(海

绵

)中

的水

,且

每

一

表面至少吸水两次

。

9.4.7待

试件各表面残余水分吸干后

,立

即称量试件的湿质量

Gs,精

确

至

0.1g。

9.5结

果计箅与评定

9.5.1每

个试件的质量吸水率按式

(7)计

算

,精

确

至

0.1%

纰

=皆

…

…

……………

式中

:

姒

——

试件的质量吸水率

,%;

Gs—

—

试件浸水后的湿质量

,单

位为千克

(kg);

Gg—

—

试件浸水前的干质量

,单

位为干克

(kg)。

9.5.2每

个试件的体积吸水率按式

(8)计

算

,精

确

至

0.1%。

⒍

-

100…

……

…

……

……

……

(8)

tI,T=可

Pw

10

GB/T548s-zO08

式中

:

zuT—

—

试

件的体积吸水率

,%;

V2—

—

试件的体积

,单

位为

立

方米

(m3);

卩

w—

—

自来水

的

密

度

,取

1000kg/m3。

9.5.3制

品的吸水率为

三

个试件吸水率的算术平均值

,精

确

至

0.1%。

10匀

温灼烧性能

10,1仪

器设备

10.1.1高

温炉

:最

高

工

作温度应

不小于

1000℃

,炉

温应能控制在试验温度的

1%以

内

。

10.1.2电

热鼓风干燥箱

。

10.1.3游

标卡

尺

:分

度

值

为

0。02mm。

10.1.4钢

直

尺:分

度

值

为

1mm。

10.1.5天

平

:量

程满足试件称量要求

,分

度值应小于称量值

(试

件质量

)的

万

分

之

二

。

10.1.6压

力试验

机

:相

对示

值

误差应小于

1%,试

验

机应

具有

显示

受

压

变形的装

置。

10.1.7干

燥器

。

10.1.8在

倍放大镜

。

10.2试

件

随机抽取

三

块样品

,制

成长

、

宽约为

120mm,厚

度为制品的厚度的试件各

一

块

,弧

形板

、

管壳应制

成长

、

宽约为

120mm,尽

可

能厚的试件

,但

厚度

不

得低于

25mm。

对无法制成上述试件的制品

,可以

用

同材料

、

同

工

艺制成的平板制品替代

。试运动最佳时间

仵加

工

完后应用放大镜检查

,不

应出现裂纹

。

10.3试

验步忄

10.3.1按8.3.2的

规定将试件烘干至恒定质量

,并

冷却

至室

温

。

10.3.2称

量烘

干后试件的质量

GI,保

留

5位

有效数字

。

10,3.3在

每个试件表面长

、

宽

两

个方向

,距

棱边等

距离且

平

行于试件棱边

,用

厚度

不

大于

0.2mm的

刀

片分别划出

两

条相

距约

100mm的

平行线

,沿

长

、

宽

两

个方向的中

心

线再划出两条直线分别与两

平行

线相交

,见

图

13。

或用铅笔按

上述

方法划线

,并

在

两

交点处固定钢针

。

用游标

卡

尺测

量

两

交点或

两

钢

针之间的距离

L3,精

确

至

0.1mm。

如果在试验温度

下钢针出现锈蚀膨胀

,则

必

须采用

刀

片划线法

。

E

0

冖

"

日

L〓

100mm

图

13匀

温灼烧

线收缩率测点布置

示意图

10.3.4将

测量后的试件水平放置在高温炉中

,试

件的底部应用瓷质

圆棒

支撑

,试

件与

试件

、

试

件与炉

内任

一

表面

(包

括炉底表

面

)距

离

不得小于

10mm,并

且应设置

高导热

性材料制造的屏

障

,避

免发热元

件对试件的直接辐射

。炉温以

150℃

/h的

升温速率

,从

室温均匀升至要求的温度

,并

在该温度下恒温

24h。

GB/T5486-2双鱼座是几月几号 008

10.3.5恒

温结

束

后至少

8h将

试件温度降至

105℃

5℃

,再

将试件移

人

干燥器中冷却至室温

。

10.3.6检

查试件裂纹和

翘曲情

况

,并

记录。

10.3.7测

量匀温灼烧后试件在长

、

宽

两

方向

两

点

之间的距离

L4。

10.3.8称

量试件的质量

G2,保

留

5位

有效数字

。

10.3.9匀

温灼烧后试

件的残余抗

压强

度按第

6章

的规定进行。

10.4结

果计算与评定

10.4.1线

收缩

率按式

(9)计

算

,精

确至

0.1%。

式中

:

H—

—

线收缩率

,%;

L3—

—

试医生进修 验前两测点之间的距离

,单

位为毫米

(mm);

L4—

-试

验后

两

测点之间的距离

,单

位为毫米

(mm)。

每个试件的线收缩率为长

、

宽

两

个方向线收缩率的算术平均值

,制

品的

线收缩率为

三

个试件线收缩

率

的

算术平

均值

,精

确

至

0.1%。

10.4.2每

个试件的匀温灼烧质量损失

率按式

(10)计

算

,精

确

至

O。1%。

H=宁

100

M=吁

…………………………

(9)

…・…・…・…・…・・・・・・・…・…

・

・・・

(10)

版权专有侵权

必究

书号

:155066・

⒈32006

式中

:

M—

—

质量损失率

,%;

Gl—

—

匀温灼烧试验前试件的质量

,单

位为千克

(kg);

Gz—

—

匀温灼烧试验后试件的质量

,单

位为

千克

(k妒

。

制品匀温灼烧质量损失率为

三

个试件质量损失率的算术平均值

,精

确

至

0.1%。

10.4.3制

品的残

余

抗

压强

度为

三

个试件残余抗

压强

度的算术平均值

。

10.4.4分

别描述每块试件的裂纹与翘曲情况

。

8

一

2

0

钥5

Ⅲ

Ⅲ

Ⅲ

Ⅲ

Ⅲ

Ⅲ

Ⅲ

Ⅲ

丌B

Ⅱ

Ⅱ

Ⅱ

Ⅱ

Ⅱ

Ⅱ

Ⅱ

"

G

定价

:

16.00元