公辅

CJ-

昆钢三炼钢连铸高效化工程

水处理系统仪表施工方案

批准:

审批:

审核:

编制:

中国十八冶昆明分公司

二零零四年二月二日

2

质量:

安全:

技术:

1

目录

一、工程概况1

二、主要检测控制检测点分布一缆表1

三、有关施工图2

四、施工规范、标准、通用图册3

五、施工技术措施3

六、质量保证措施11

七、文明施工管理12

八、施工机具机标准表计划13

九、劳动力计划14

十、施工进度计划14

1

一、工程概况

公辅设施仪表工程包括空压站、净环水、脱盐水站、废水站自动化仪

表工程。废水站仪表施工图由昆明中友科技产业集团有限公司设计，仪表

设备由该公司成套供货。空压站、净环水、脱盐水站仪表施工图由中冶赛

迪工程技术股份有限公司设计，所有仪表为国产仪表。净环水的仪表、电

气共用一套德国SIEMENS公司S7—300PLC控制系统，空压站、脱盐水站

的仪表、电气共用一套DY3000PLC控制系统。本工程主要实物工程量有：

仪表设备230台套，电缆3520M，钢管1770M，桥架35M。

二、主要检测控制检测点分布一缆表

净环水

主

要

信

号

冷却水池、冷却水回水管温度检测；P101、P102、

XP101泵出水总管压力；P101泵出水总管，净环水补

水管、排污管、供水管，过滤水出水总管流量检测；

净环水池液位检测；净环水池电导率检测；净环水供

水水管流量控制；净环水回水管开关控制；P101、P102、

XP101泵出口就地压力显示。

空压站

1#—4#微热再生器吸附式干燥器出口温度检测，就

地温度显示；空压机冷却水进水总管、压缩空气出口

总管压力、流量检测，就地温度、压力显示；卧式储

气罐就地压力显示。

2

脱盐水站

纤维球过滤器进、出口总管，阳离子交换器进、

出口总管，阴离子交换器进、出口总管，除盐水泵出

口总管，陶瓷酸泵、碱泵出口压力检测；纤维球过滤

器进、出口总管、出口支管，清水泵出口，阳离子交

换器进、出口，阴离子交换器进出口，中间水泵出口，

除盐水泵出口，出水总管脱秋天的植物 盐水站出水总管，陶瓷酸

泵、碱泵，酸碱喷射器出口，压缩空气减压阀前后就

地压力显示；纤维球过滤器进、出口总管，阳离子交

换器进、出口，阴离子交换器进、出口，碱喷射器后

出口总管，酸碱喷射器后出口总管，脱盐水出水主管，

压缩空气进口主管流量检测；清水箱，中间水箱，除

盐水箱，酸计量箱，碱计量箱液位检测；阴、阳离子

交换器电导率检测；酸喷射器后出口总管酸浓度检测；

碱喷射器后出口总管碱浓度检测；储酸罐出口，酸计

量箱出口酸溶液，储碱罐出口碱溶液，碱计量箱进口

碱溶液开闭控制。

废水站废水调节池及吸水井液位联锁、控制。

三、有关施工图

1.昆钢镀锌彩涂生产线工程水处理系统自动化仪表订货图023.14YB0398

2.昆钢镀锌彩涂生产线工程水处理系统自动化仪表施工图023.14YB0399

3.昆钢镀锌彩涂生产线工程脱盐水站自动化仪表订货图023.14YB0529

4.昆钢镀锌彩涂生产线工程脱盐水站自动化仪表施工图023.14YB0530

5.昆钢镀锌彩涂生产线工程空压站自动化仪表订货图023.14YB0531

3

6.昆钢镀锌彩涂生产线工程空压站自动化仪表施工图023.14YB0532

7.昆钢镀锌彩涂生产线工程空压站、脱盐水站控制室自动化仪表订货图

023.14YB0533

四、施工规范、标准、通用图册

1.〈〈自动化仪表工程施工及验收规范〉〉GB50093-2002

2.〈〈自动化仪表安装工程质量检验评定标准〉〉GBJ131-90

3.〈〈冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册〉〉（2000）YK01-（2000）

YK14

五、施工技术措施

1.仪表安装工程安装流程图

仪表设备开箱

随机资料合格证

仪表单体调校

量程、检测部件材质、

组装或试装

仪表外观检查、清点配件、

核对仪表的规格、型号、

其它技术参数等

仪表设备与安装附件

给仪表编号

仪表无安装位号

清洗

孔板等截流装置

检查施工现场安装空间是否足够。

核对仪表安装接口与工艺

设备预留接口是否相符；

管、安装预埋件、

配合土建预埋电缆保护

预留孔洞进行安装

根据仪表位号、

说明书及规范

盘、箱、柜安装

电缆保护管敷设，

材质，仪表管路连接

核对导压管、阀门、接头

电缆敷设仪表校接线

仪表系统调试

配合PLC打点

试车

安装

取源部件

材质

核对取源部件

2.电气线路敷设

电缆保护管敷设

电缆保护管的暗设：管子埋设深度一定要达到设计及规范要求，并与土建密切

配合施工。保护管连接用套管焊接，套管长度为保护管外径的2—3倍，焊接要严

密牢固。当保护管从地下引出地面时，管口要高出地面200mm。当从地下引入落地

4

式仪表盘柜时，管口要高出盘柜内地面50mm。

电缆保护管明敷：保护管的连接采用螺纹连接，管端套丝长度不小于管接头长

度的1/2，安装固定采用焊接固定于支架上。当沿工艺管道敷设时，支架可直接焊

接在工艺管道上；当工艺管道为中高压或不锈钢管道时，采用“U”型卡把支架固

定于工艺管道上。当保护管进入仪表箱、分线箱、槽式桥架时，采用锁紧螺母固

定，管螺纹要露出2—3扣。在室外和潮湿的场所，保护管出口无仪表保护箱时，

要加设仪表分线箱，保护管要从保护箱或分线箱底部引入。所有的明敷管必须固

定牢固、整齐、美观。脱盐水站、废水站明敷电缆保护管全部刷一遍H90—1耐酸

碱防腐底漆，再刷一遍H90—2耐酸碱防腐面漆。保护管敷设后，弯制处、焊接

处要重新补漆作防腐处理。

电缆敷设

不同电压等级、不同电流类别的线路，不能在同一根管敷设、要分别穿管敷设、

且在管内不得有接头和扭结。

在桥架、电缆沟里敷设时仪表信号线路、安全联锁线路、电源线路要分别敷设，

当在同一盒内敷设时要加隔板进行隔离。仪表信号线路与电气动力线路必须分层

敷设，不能避免时仪表信号线路要穿管进行敷设。电缆必须排列整齐，不得钮绞。

信号屏蔽电缆的接线、进入PLC柜、仪表盘、柜的屏蔽电缆的屏蔽线穿绝缘塑

料套管接到PLC屏蔽接地端子上，接现场仪表的屏蔽线浮空不接。

3.仪表取源部件的取源方位及仪表管路敷设

取源部件的取源方位：在垂直的工艺管道上，取源方位为任意方向；在水平及

倾斜的工艺管道上，不同介质的压力、流量取源方位则不同，具体取源方位见图1、

图2、图3、图4。

5

压力取源方位范围

被测介质为蒸汽的

图3

压力、流量取源方位范围

被测介质为液体的

≤45

图1

被测介质为蒸汽的

流量取源方位范围

图4

≤45

压力、流量取源方位范围

被测介质为气体的

图2

≤180

≤270

仪表管路敷设

安装仪表取压装置、安装仪表管路中的截止阀时，截止阀的箭头方向为取源点

至仪表方向。

测量管路沿水平敷设时，要有1：10—1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排

除气体或冷凝液。

弯管及连接：弯曲半径不小于管子外径的3倍，弯制后，不得有裂痕和凹陷。

无缝钢管和不锈钢管采用焊接连接，镀锌钢管采用丝接连接。

管路固定：管子采用“U”型管卡固定于支架上，水平敷设时的支架间距为1.5

米，垂直敷设时的支架间距为2米。

4.仪表设备安装

仪表设备安装前的准备工作

作好仪表安装准备工作是很重要的,具体作法是：在领取仪表设备时，要与甲

方一道，对设备进行开箱检查，检查仪表设备外观是否有缺损。根据装箱单清点

设备、附件、随机资料、合格证等是否齐全，根据设计核对仪表的规格型号、量

6

程、检测部件材质及其他技术参数，如发现问题，及时向甲方及供货单位反映，

并要求尽快解撑字组词 决。领取设备后，对仪表进行单体调校，并作好记录，同时，要对

孔板、喷嘴等节流装置用松香水进行清洗。有些仪表在出厂前，已编好安装位号，

有些未编位号，对于未编位号的仪表，要根据仪表的规格型号、量程、技术参数

及调校结果，给仪表编位号，再进行仪表设备的组装或试装，如孔板、电磁流量

计、涡街流量计、调节阀、切断阀与安装法兰、密封圈的组装，超声波物位计、

浮球液位计与安装法兰的试装，压力变送器、差压变送器、与安装支架、接头、

阀门的试装，双金属温度计、热电阻、压力表等与接头的试装，电导率、酸碱度

检测仪与探头及安装附件的试装、连接等。在组装和试装过程中，如发现不配套

等问题，要求甲方及供货厂家尽快解决。再核对一次仪表与工艺管道的公称通径，

一次仪表安装接口与工艺设备预留的仪表接口是否相符，发现问题要求设计或供

货厂商尽快解决。在工艺设备预留的仪表接口与仪表设备安装接口不符或工艺设

备未预留仪表安装接口时，千万不要私自修改工艺设备的仪表接口和在设备上开

孔，必须由设备制造厂来修改或开孔。检查施工现场安装空间是否足够等，最后

根据安装位号、仪表说明书的安装要晴朗的反义词 求及规范要求进行安装。另外，安装孔板、

电磁流量计、调节阀等仪表设备时，要注意方向，仪表上的箭头方向，必须与介

质流向一致。

超声波液位计的安装

超声波液位计必须垂直于被测介质安装。

超声波液位计安装位置距容器壁≥400mm,且距超声波探头400mm内不得有遮

挡物。

孔板的安装

安装孔板有两种方法：一、在工艺管道吹扫后试压前安装；二、与工艺管道

7

同时安装：安好孔板后，取出孔板片，并在孔板片标明位号，待工艺管道吹扫后

试压前，根据位号把孔板片安装上去。

电磁流量计安装

焊接电磁流量计的安装法兰及接地螺栓时，严禁电焊电流流过电磁流量计，即

二次焊线的零线要随火线移动而移动。

电磁流量计安装法兰与工艺管道焊接时，先把组装好的电磁流量计与工艺管道

对好，待电磁流量计平正后，把安装法兰与工艺管道点焊好，再把电磁流量计拆

下，进行安装法兰与工艺管道焊接，焊好冷却后，把电磁流量计安装上去。

电磁流量计接地：在电磁流量计法兰及安装法兰上焊接M8*25的六角螺栓，用

BV1*6的铜芯线连接起来接到电磁流量计的接地螺栓上。

电磁流量计的安装必须满足以下条件；电磁流量计前必须有5D直管段，其后

3D直管段（D表示工艺管道的公称通经）；在工艺管道通水的情况下，电磁流量计

内必须充满水，不得有气体存在。

安装过程中，注意保护电磁流量计的衬里及表头。

仪表设备安装依据

工程名称安装位号仪表设备名称数量安装依据

8

工程名称安装位号仪表设备名称数量安装依据

脱盐水站

PE4301-4303液体测压管路连接3套（2000）YK02-34

PE4304-4307

腐蚀性液体隔离测压

管路连接

4套（2000）YK02-46

PE4308-4309

腐蚀性液体隔离测压

管路连接

2套（2000）YK02-48

PI4321-4325，

4337，4338

压力表安装

7块（2000）YK02-04

PI4326-4336隔膜式压力表安装11块（2000）YK02-16

FT-4308

气体流量测量管路连

接

1套（2000）YK02-21

LT4301-4303超声波液位计安装3台023.14YB0418

PT4301-4309，

FT4308

单个变送器安装

10台（2000）YK11-4

LS4304，4305

耐腐蚀浮球液位计安

装

2套产品说明书

FT4301-4307流量计安装7台产品说明书

CE4301，CT4301电导率安装1套产品说明书

AE4301，AT4301酸浓度计安装1套产品说明书

AE4302，AT4302碱温度计安装1套产品说明书

LI4301-4305液位计安装5套产品说明书

UU4301-4304气动隔膜切断阀安装4套产品说明书

PH计安装1套产品说明书

9

工程名称安装位号仪表设备名称数量安装依据

水处理系统

TE5001-5002热电阻在钢管上安装2支（2000）YK02-4

PE5001-5003液体测压管路连接3套（2000）YK02-35

PI5001-5008压力表安装8块（2000）YK02-4

TB-L-5001-5003变送器保护箱的安装3个（2000）YK11-6

PT5001单个变送器的安装1台（2000）YK11-4

LT-5001液位计安装1套023.14YB0459-8

FT5001-5005电磁流量计安装5台产品说明书

FCU5001、5002电动调节阀安装2套产品说明书

CT-5001电导率安装1套产品说明书

空压站

TE4201-4204热电阻在钢管上安装4套（2000）YK01-3

TI4221-4230

双金属温度计在钢管

上安装

10套（2000）YK01-14

PI4221-4223压力表安装3套（2000）Y怎么看电脑的内存 K02-04

PE4201，4202测压管路连接2套（2000）YK02-34

FE4202

气体流量测量管路连

接

1套（2000）YK04-24

FE-4202

环室孔板安装

1套

（2000）

YK06.1-3

PT4201，4202，

FT4202

单个变送器安装

3台（2000）YK11-4

FT4201电磁流量计安装1台产品说明书

废水处理站液位计安装2套产品说明书

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5.仪表调试

自动化仪表的调试分单体调试，单回路系统调试，与DCS系统、PLC系统的配

合调试以及与电气的联锁调试。

仪表的单体调试

一般来说，仪表出厂前都有制造厂商的调校记录和出厂合格证，但由于环境

的改变，途中运输以及仪表与设计适用量程的不同，都需要对送到现场的仪表进

行单体调校，检验其相应的测量范围以及其他功能的设定，以使仪表适应具体功

能的需要，仪表单体调校必须在现场选择一个能满足仪表调试要求的房间进行。

并配备相应的稳压电源（220VAC24VDC）以及必要的符合要求的标准仪表，如校

验信号发生器、标准电阻箱、MV信号发生器、标准电流、电压表、压力信号发生

器等，其调校步骤应严格按产品说明书的要求进行，具体的测量范围和设定值的

校验应根据施工图给定的数值，最后通过向被校仪表输入测量信号，检查其输出

值，其测量误差和变差（上行程和下行程之间的读数之差）应不超过仪表说明书

的规定，另外对指针式仪表，其指针移动速度和阻尼特性应满足说明书之规定，

对电动执行器和气动薄膜调节阀要进行全行程时间试验。

仪表的单回路系统调试

在系统的信号发生端（即变送器、热电阻、电热隅„„等）输入模拟信号，

在该系统回路输出端检测其输出信号，该信号的误差不应超过系统内各单元仪表

误差平方和的平方根值。具体做法是将传感器信号分为5等份，由低到高向该系

统输入标准信号，再由高到低输入标准信号，在该系统的输出端读取读数，该读

数与标准值（理论计算）相比较，从而得出系统测量误差。该误差应小于或等于

系统误差。当该误差值超过上述规定时，应再次单独调校系统内各单元仪表，并

对该系统线路、管路进行检综合素质范文 查，直到调试合格为止。

11

与DCS、PLC系统的联合调试及与电气的联锁调试

如前所述该工程控制系统由分布式控制系统（DCS）和PLC完成。因此自动化

仪表单体调试及单元回路系统调试完成后，还应配合DCS控制系统和PLC控制系

统进行模拟调试和与电气的联锁调试，其具体做法是调出相应显示功能画面（DCS

或PLC系统），用前述单元回路系统调试方法逐一核对该画面对仪表信号的显示是

否正常。对参与报警联锁的信号，在达到报警值时，还要检验其报警联锁是否正

常。检验信号核定完毕，再调出其操作画面，将工作方式置“远手动”，将输出信

号分成5等份，从小到大，再从大到小改变输出信号，观察现场执行器的动作与

输出信号是否一一对应、动作是否正常（如是气动执行器，应开启相应的工作气

源），对系统执行机构逐一验证，以保证DCS或PLC对执行机构的正常操作。

六、质量保证措施

1.在公司项目部质量领导小组的监督下，建立队、班组质量保证体系，并严格按

质量管理程序开展工作。

2.严格按施工图、施工规范、通用图册、本施工方案施工。

3.施工前必须进行技术交底，班组完成的每项工作，必须按图先自检。隐蔽工程

及现场变更要经甲方及监理签字。

4.再施工中严把自检、互检梦见包饺子是什么征兆 、专检关。

5.专检人员及施工技术员应及时到现场指导班组施工，配合班长把好质量关。对

工程所用材料，设备，要认真核对其规格、型号、材质证明书、合格证等，对

不合格的材料、设备，报告相关部门，提出处理意见。

6.质量保证体系

12

项目经理：

项目技术负责人：

质量员：仪表专业负责人：

班长：

七、文明施工管理

1.以项目经理为首，直至施工班组都有安全管理和安全监督人员，并切实履

行其岗位职责。

2.严格遵守国家的劳动保护安全法规，安全责任制和施工安全操作规程。

3.施工班组的规章制度、电动工机具的操作规程、安全操作规程要上墙。

4.施工现场要保持干净整洁，材料堆码整齐，并挂牌注明名称、规格型号，

施工机具要有专人保管，并挂牌注明保管人姓名。

5.每天必须坚持班前安全讲话，并作好记录。

6.在上层作业进行火焊或电焊时，如果下层有油料、电缆、设备等易燃品，

一定要采取保护措施，不让火星掉在上面。要求办理动火证的，一定要办

理动火证。

7.不要随意开闭电源开关及工艺阀门，如果需要，必须征得有关部门同意。

8.在试车期间，在通水、通气、通电的情况下，不要再去调试仪表信号，以

防仪表连锁信号引起停泵，仪表控制信号关闭调节阀、切断阀，如果需要，

必须征得有关部门同意。

13

9.安全保证体系：

项目经理：

安全负责人：

仪表专业负责人：安全员：

班长：

八、施工机具、标准表计划

序号机具名称规格型号数量备注

1交流焊机300A1台

2手提焊机200A1台

3电动套丝机2寸〞1台

4电动切割机4001台

5液压弯管机891台

6台式砂轮机2001台

7台钻181台

8电锤221台

9手提电钻131台

10手枪电钻61台

11E+H手持终端HATA协议1台

14

序号机具名称规格型号数量备注

12校验信号发生器DDZ—Ⅲ1台

13手动压力泵1台

14压力信号发生器0~2.5MPa1台

15数字压力计0.1级0~100Kpa1台

16数字压力计0.1级0~2.5Mpa1台

17压力试验台1台

18标准压力表0.4级0~1.6Mpa1台

19标准压力表0.4级0~2.5Mpa1台

20万用表五位半1台

21多用电阻箱0~99991台

九、劳动力计划

序号工种人数备注

1计器安装工6人

2计器调试工2人

3焊工1人

4技术员1人

十、施工进度计划

2004年2月2004年3月2004年4月2004年5月

1

1

电缆保护管敷设

日

期

项

目

15

2004年2月2004年3月2004年4月2004年5月

1

2

仪表设备安装

3

仪表管路敷设

4

电缆敷设、校接线

5

仪表调试

6

配合工艺试车

日

期

项

目