罗甸

罗甸县从里水库管道输水工程施工方案

一、工程概况

罗甸县从里水库管道输水工程主要解决木引乡从里村、长生村、

云堡村及冗林村耕地4507亩（田3728亩，土779亩）,其中新增灌面

3687亩，改善820亩的灌溉用水要求，和木引乡从里村、长生村、云

堡村、冗林村4个村23个村民组，至规划水平年4824人的农村人饮用

水及大牲畜1607头，小牲畜5303头的安全用水要求。从里水库建成

后，可解决人畜供水P=95%的供水量33。3万m3；P=80％灌溉用水

量为166.2万m3；并下放环境水量29.7万m3。

罗甸县从里水库工程灌区采用管道进行输水布置，根据灌区分

布，管道分3条干管和3条支管，管道总长10。975km，其中：总干

管0.835km，云堡干管3.52km，冗林干管3。115km，石里支管0。

737km，冗林1号支管1.640km，冗林2号支管1。128km;在冗林干

管桩号0+782.8处设置冗林泵站一座；沿管线设置1座分水阀门室，

19座阀门井。其中总干管采用DN700球墨铸铁管，云堡干管采用

DN500及DN450球墨铸铁管，冗林干管采用DN400及DN350球墨

铸铁管，石里支管采用PE100级160管，冗林1#支管采用PE100级

225管，冗林2#支管采用PE100级280管。

附灌区管道及附件点示意图

二、主要工程量

管段

管材长度

糟率

公称直

径DN

壁厚

最大工

作水头

节数

级别类型m

mm

mmm

6m/

节

总干管C25球墨铸

铁管

835≤0.古玩字画 0137008.848.25140

云堡干

管

C30

球墨铸

铁管

1960≤0.0135007.546。95328

C30

球墨铸

铁管

1560

≤0。

013

4506.926。45261

冗林干

管

C30

球墨铸

铁管

1570

≤0。

013

4006。549。05263

C30

球墨铸

铁管

1545≤0.0133506.549.05259

石里支

管

PE100

级

160管

SDR17(

1。

0MPa）

737≤0.0091609.527.35126

冗林支

管1＃

PE100

级

225管

SDR17

（1.0M

Pa)

1640≤0.00922513。539.65274

冗林支

管2＃

PE100

级

280管

SDR17

（1.0M

Pa）

1128

≤0。

009

28016.627.5189

三、施工顺序

根据工程总体施工计划，先施工冗林干管和云堡干管，施工完

成后，施工冗林支管和石里支管,施工管道期间同时施工冗林水池及

石里水池.冗林提灌站在施工支管时同时施工。

四、施工方法及施工工艺

4。1施工工艺流程

施工前准备→施工测量放线→管槽开挖→进管排管→测量抄平

→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、

稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门

井三观教育 砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工

资料归档。

4.2施工准备

1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施

工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、

设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸.

2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，

详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事

故。

3、根据施工现场情况,联系工程用电、用水及临建地点对现场

排水情况进行了解，做到心中有数.

4、落实设备、劳力计划:对职工进行施工前质量安全与防火等

教育，做好进场准备。

5、提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材,与供应商取

得联系。

6、根据甲方给定的管位线、高程控制我的小学生活 点进行引桩、引高工作，

为管道管槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。

4。3测量放线

1、测量定位

测量之前先找好固定水准点，并满足设计精度.在测量过程中，

沿管道线路应设临时水准点,并与固定水准点相闭合。管道线路与地

下原有构筑物交叉,必须在地面上用特别标志标明其位置.定线测量过

程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线.根据甲方所交控制

点,视现场情况，在施工范围内布设以便于施工测量的首级控制导线

网，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026-95二级导线的

技术要求，即相对闭合差≤1/10000。控制导线网测设所用仪器为

BTS-3082C型全站仪，其精度为（2'，5mm+2ppmD）.

2、施工放线

①管槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线,根据管道的管

径、埋深，土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定管槽

开挖的宽度尺寸,画出地面破除线。

②管槽开挖时，在管槽底中线桩,用全站仪在坑端头上进行测设,

控制管沟的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制管槽基面标

高.

③在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量

控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。

4。4管槽开挖

根据现场实际情况,采用机械人工配合的施工方法.

在丘陵，旱地土壤条件好，无地下水，管道埋深较浅的地段,可

采用直槽开挖；在村庄、水田、土壤条件一般，管道埋深较浅,有轻

度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽边坡建议值：沙土取1:1.25;含碎

石粘土取1：0。75；老黄土取1：0.5。管槽边坡高于5米时，需设

置0。8～1米宽台阶。

在进行岩石基础的开挖时，对于局部稳定性差且边坡放缓受限的

管槽应进行临时支护，支护形式可现场确定.管槽底宽应根据管槽断

面进行调整，以保证管侧回填施工宽度要求为原则.

管槽开挖应尽量不扰动天然地基，槽底和槽壁应平整,槽底允许

偏差：开挖土方时为20mm，开挖石方时应为30—200mm。沟底

预留值宜为0.05～0.10m,禁止扰动,铺管前用人工清理,如局部超挖，

用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实.

管道安装基础承载力应不低于60kpa，基础为软质地基时,底部

应进行换基处理，采用500mm厚毛石对软基进行置换，铺设200mm

厚的碎石砂垫层压实后,才能进行管道安装。

1、施工准备

⑴根据管槽开挖图纸按测量定位的中心线和现场土质情况,撒出

管槽开挖时的上口线和下口线位置。

⑵开槽前先清除地表渣土、腐植土.测量放线报监理验线合格后，

进行开槽施工。开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进

行技术、安全交底,对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探

明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容,开挖至距障

碍物1。5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。

⑶采用机械挖槽时,应向挖机司机详细交底，交底内容一般包括

挖槽横断面、推土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求

等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全

操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

⑷机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在

设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人

清)，人工挖槽时,应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受

破坏。

⑸开槽边坡:根据现场实际土质和开槽深度而定，槽边1m处沿

管槽走向设1。2m高红白漆护栏，并垒防汛埂（高0。3m，底宽0。

5m、上宽0。2m）以地面防雨水流入管槽中。

⑹土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

⑺在管槽开挖过程完成后，约请设计人员到现场验槽，如土质不

能满足要求，按设计人员确定的处理方案执行.

2、施工方法

⑴建立临时水准点和测定管道中线

施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核

后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管

道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。

在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并

在开挖范围外设方向控制桩,控制桩应妥善保护,在稳固处设置间距

不大于200米的临时水准点。

⑵管槽开挖及支撑

挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置

醒目标记，必要时采取相应的保护措施。

管槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工

图及规范对管槽开挖要求宽度进行开挖。

a、开挖管槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留

0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖,进行管槽高程测量后，测算出挖土深

度，采用人工清理挖至设计高程，管槽开挖在确保一侧堆土满足规定

的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘

距离不宜小于0。8米，堆土高度不宜超过1.50米,管槽开挖采用以

机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设

计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟

底夯实基础处理。

b、管槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土

质时，采用大开挖形式施工.

3、质量标准

(1)槽底高程偏差：土方20mm；石方﹢20mm、-200mm.

（2）槽底宽度不小于设计要求。

（3）管槽边坡不陡于规定。

4。5沟底整平、基础处理

根据设计要求在管槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂

线进行沟底整平，采用挖掘机进行碾压，做密实度检测，要求密实

度0.95以上。管槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行

高程复测，按照设计要求进行管槽30cm素土垫层施工，然后进行

39cm三七灰土基础施工，待基础施工结束验收合格后方可进行管

道安装。并在安装施工前开挖操作工作坑。经纬仪确定管中线,由现

场监理认可签字后进行下一道工序施工。

4.6管材运输、下管：

1、管材运输:采用汽车运输,装载机装卸，人工配合。在运输过

程中采取保护措施，避免管材碰撞，在管槽开挖完成验收合格后，进

行管材的运输，顺管线方向排放,减少二次转运工作。

2、管材进场必须符合管材质量标准,有产品出厂合格证、说明书，

进场前专人进行管材质量检查。

3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、

破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，

对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂,达到合格后方能

使用，否则不得使用。

4、管槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行管槽下

管工作

5、开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管.下管时设专

人指挥，要轻吊轻放,防止管子受损，避免发生事故。

五、管道埋设与铺设

5.1管道安装

本工程引水管道主要采用球墨铸铁管和PE管两种管材，各型管

材单根管长采用6m一节，各种管材管节的连接方式不一样，结合各

管段所选择的管材、以及承压水头的不同,PE管采用电熔接方式进行

连接，球墨铸铁管采用T型滑入接口方式进行连接，球墨铸铁管与

PE管连接采用法兰盘连接，阀门与管道间采用法兰盘连接.胡子少

5.2管道敷设

1、球墨铸铁管敷设

球墨铸铁管为硬质管材，管材受外部冲击力抗性较高.根据《球墨

铸铁给排水管道工程施工及验收规范技术要求》的规定，管道敷设采

用浅埋敷设时，管道槽开挖底宽各边工作面宽度取为0。3m，支撑

宽度取为0。15m。管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地基情况进

行确定.

管道顶部至地面的距离按以下情况确定：穿越一般地类时应不低

于0.5m，管道穿越田、土时应不低于0.7m。管道地基应同时满足容

许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取

措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤

泥质及松质粘土,应及时告知监理工程师现场复核，地基采用换土垫层

法解决。

2、球墨铸铁管管道安装

(1）安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂

眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现

象严禁使用，及时退出现场。

（2）管道安装采用320型挖掘机起吊安装，人工配合,管道安

装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，

安全后方可起吊。采用2台5吨倒链，由6-8名工人进行安装，顶

进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线对管道

进行校正，及时对管两侧用木楔进行稳管，报请监理认可进行下一

道工序.

（3)安装管道时,采用轴线法控制管道安装中心位置，高程法控

制管底高程。

（4）起吊安装注意事项：

a、起吊管道时机械沿管槽方向开行，机械支撑距边沟至少间隔

3米的安全距离,以避免管槽坍塌；

b、下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作

规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作;

c、绑套管子要找好重心,平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；

在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过;

d、管道下入管槽时，不能与沟壁支撑及槽下的管道相互碰撞,

不能扰动天然地基。

（5)管道安装后，采用预制水泥混泥土垫块进行稳管，避免位

移，注意检查管口，进行清洁处理,然后进行连接.

5.3管道连接

1、T型球管安装：

（1）用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口

工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持

干净；

安装示意图：

(2）将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安

装（见下图）

（3）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油(见下图）

第一支管下管槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定

位,后每支管<400管下管人工抬入沟底，〉400管用设备提升吊人

沟底，与前一支管装配应找水平,然后用钢丝绳和导链拉入承口（注

意绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见

下图）

检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90四

点检查胶圈压缩比.

2、管道变形缝、管道混凝土基础浇筑

（1)管道变形缝

按照设计图纸的要求,依据球墨铸铁管输水管道变形缝标准图集

的具体尺寸，制作安装变形缝钢筋、橡胶止水带、泡沫隔离板。施

工中一定要注意将橡胶止水带和泡沫隔离板固定牢固，防止在混凝

土浇筑时移位。

（2)管槽回填

回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主

体经检查合格后,管槽应及时回填;

管槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎

石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料;

回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至

原地平面标高；

回填时应分层夯实,管中心线以下每200mm为一层夯实,中心

线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小

型机械夯实；

用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上

浮为宜；

接头处带工作坑，先把工作坑回填实,然后与管身同步；

注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别

大，必须小心均匀的做好回填工作。

（3)管道混凝土基础浇筑

依据设计图纸提供的混凝土基础及保管的结构尺寸，采用加工的

钢制组合模板作为混凝土浇筑的模板，安装时一定要确保模板定位

准确、支撑牢固，刚度满足混凝土浇筑的要求。

水泥混凝土施工采用现场搅拌的方式进行。施工前一定要提前做

好水泥、碎石、砂、水等原材料的检验，由实验室根据原材料检验

的情况进行配合比设计，提供符合设计要求的混凝土配合比。

施工时一定要严格按照试验室提供的配合比执行

5。4PE管敷设

1、一般规定

PE管道安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须消

除管材及管件内外的污垢及杂物。

PE管为软质管材，管材受外部冲击力抗性较低。根据《埋地聚

乙烯给水管道工程技术规程》的规定，管道敷设采用浅埋管敷设,管

道槽开挖底宽各边放大0。15m，管槽开挖、管道埋深应视管径大小

及地类情况进行确定，管道顶部至地面的距离按以下情况确定：穿越

一般地类时应不低于0。5m,管道穿越田、土时应不低于0.7m，穿

越道路时，应不低于1。2m。PE管连接聚乙烯管道连接应采取电熔

连接，不得采用螺纹连接和粘接。对性能相似的不同牌号、材质的管

材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证

后，方可进行。

2、电熔连接要求：

（1）电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时,通电电源的

电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电

流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

（2）电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接上施加任何外

力。

（3）电熔承插连接还应符合下列规定：

a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦

净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。

b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴

线上.

（4）电熔鞍形连接还应符合下列规定:

a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物,并应用刮

刀刮除干管连接部位外表皮。

聚乙烯管道管槽开挖按土方工程中管槽的宽度和深度要求进行。

管材连接好后平稳入管槽内。部分回填、试压、全部回填.在条件允

许下管径不大时，可将2或3根管在管槽上接好，平稳放入管槽

内。管材在吊装及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具，平稳下沟,不

与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径

不应小于125D。

在PE管道穿过公路时，设球墨铸铁管套管,套管的最小直径为聚

乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时

应采取严格的防水措施。

3、管槽回填

管区填土应是砾石、碎石、砂及土料，管区回填料应首选原管槽

土料，且不应有粒径大于2cm的砾石和块石，不应有粒径大于4cm

的土块、有机杂物和垃圾。非管区回填土料质量要求可适当放宽。回

填前应清除管槽中的杂物，并排出积水。回填料应分层夯实，一次回

填高度宜0。1～0。15m,先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实

后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。砂垫层断面,管道

安装就位前应使得垫层连续平整(接头处预留安装坑槽），管槽中无

杂物、无积水。管道就位后采用砂石回填至设计要求拱弧范围，回填

方式应采用对称分层回填，严禁单侧回填，在对管道腋角部位回填时，

应薄层回填，并用木板及其它钝器夯实腋角部位的填料,确保腋角部

位回填密实.

六、灌水试压及清洗消毒

6.1本工程的不同材质规格的管道分类、分段进行管道试压，管

道试压段均按规范不超过1公里。

根据规范要求,压力管道水压试验前，管道应注满水浸泡24小

时以上。

按要求浸泡后进行水压试验,水压选择：

管道种类工作压力p（MPa）试验压力

球墨铸铁管≤0。52p

＞0。5p+0。5

化学建材管≥0。11。5p，且不大于0.8

管道水压试验的允许压力降(MPa）

管道压力试验压力允许压力降

球墨铸铁管2p0.3

p+0。5

化学建材管1.5p，且不大于0.80。2

灌水试压后背推力F=D2/410,千斤顶选用F1.5倍，每端点

选用千斤顶1台。

试压后背：按土壤承载力15T/㎡M2计，则后背面积应大于F

推力的1。5倍。

试压材料及设备：

硬质方木,规格2000300300mm，8块；

钢板，规格2000150020mm，2块；

千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台.

后背支撑：

后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定

性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：

方木立柱钢板堵板

试压管段

后背土方

千斤顶撑木

钢板

管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点,对设

计的排气阀要充分利用.

管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，

排气阀打开方可灌水，边灌水边排气,根据进水量和管道盛水量计算

灌水时间，每段管道内水灌满后,浸泡时间不小于24小时，检查管道

后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压.

6。2管道水压试验

1、管道水压试验前的准备工作

（1）水压试验前管件支墩混凝土达到设计要求强度，并做好管

段灌水与排水的管路设施;

（2)试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，

宜在管段最低点,设灌水口，灌水应缓缓进行，并应随时排气,检查排

气效果；

(3）试压前应对压力表进行标定.压力表的精度等级不得低于1.5

级，最大量程，宜为试验压力的1.3~1。5倍,表壳的公称直径不应小

于150mm;

（4)压力表的接表支管，应在试验最低点；装表前接表支管内空

气应排净；

（5)应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级、升压速度要

求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验；

（6)试压前应进行灌水，灌水后应对管段进行浸泡，浸泡时的水

压不得超过管道工作压力，浸泡时间≮24小时。

（7）水压试验前，应在管身两侧及管顶以上5Ocm范围内回填

土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；

（8）水压试验前，应通知管理部门、验收单位，建立指挥系统,

统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、

管理、记录，并规定联络信号；

（9）应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70%,进行试

验段排气;并检查试压段接口后背、支墩的安全度;

(10）预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的20%；

每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常时再继续升压，

直至压力达到试验压力70%，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、

不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再行升压；当打开

放气阀溢出不含空气的水柱，预试压完成;

（11）试验时，后背、支墩、管端等处严禁非操作人员靠近。

对后背、支撑、管端的检查,应在升压停止时进行。

6.3强度、严密性试验

（1)根据设计压力表确定不同管道的试验压力。

（2）管道强度试验应在水压升至试验压力后，保持恒压15min,

检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。

（3)管道严密性试验采用注水法应符合下列要求：

（4）水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降时，应及时

向管道内补水，但管道最大降压不得大于0。3Mpa，保持管道试验

压力恒定，恒压延续时间不得少于2h,并计量恒压时间内补入试验管

段内的水量；

（5）实测渗水量应按下列公式计算：

q=LT

W

1000

D

i

P1

250。31400

式中:q―实测渗水量(1/minkm)；

W―恒压时间内补入管道的水量（1）

T―从开始计时至保持恒压结束的时间（min)；

L―试验管段的长度(m)。

（6）应按规定对管道强度试验及严密性试验进行记录，记录应

清晰，作为绿豆芽怎么做 隐蔽验收依据表婴城 格。

（7）管道严密性试验符合下列规定，即为合格：

a、试验管道的管体及接口不得有漏水现象；

b、管道实测渗水量应小于下表的规定：

球墨铸铁管（玻璃钢管)：q＝0.1√Di（1）

硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗

水量：

q＝3（2）

式中q-—允许渗水量（L/rnlnkm)；

Di—-管道内径(mm)；

P——压力管道的工作压力(MPa)；

——温度一压力折减系数;当试验水温0~25时，取

1;25～35时，取0.8;35～45时，取0。63。

6.4管道冲洗

1、管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间、及

冲洗用水量事宜；

2、管道冲洗水速应为1-1。5m/s；

3、放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全；

4、放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯;

5、放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并作好排气工作；

6、放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄

清为度；

7、冲洗结束后，应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣,

待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。

6.5管道消毒

1、给水管道经冲洗后，应用消毒溶液消毒。在消毒前两天与管

理单位联系,取得配合。

2、给水管道消毒,应采用含量不低于25～50mg/L氯离子浓度

的清洁水浸泡，浸泡时间不得少于24h.

3、当进行消毒的管段全部充满消毒溶液后，关闭所有闸门，浸

泡不得小于24h；浸泡完毕后，放净消毒溶液，冲洗放水，直至水质

管理单位取水化验合格为止。

七、管道接点连接、阀门井室及高位水池砌筑:

管道试压合格后,管道连接,井室砌筑应同步进行,管道连接作好隐

蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序.

测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖

板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈(盖)安装→井周围还土

测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确

放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程.

井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于

0.95，然后浇筑C15混凝土基础.井底原土夯实按轻型击实标准

要求,C15混凝土基础采用人工浇筑。

井室砌筑：按照设计图纸进行砌筑施工。

井室砌筑及井内踏步安装:在井室盖板上,先铺沙浆后砌砖，

砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆

用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸,井墙厚采

用240mm墙。

水池内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏

步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前,不能踩踏。砌筑过程中,

要随砌随检查井室直径尺寸。

圈及井盖安装:井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖

好井盖。

井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路

面找平.井口周围用1﹕2水泥沙浆嵌牢,井口四周围成45三角.

周围还土:井室周围回填夯实宽度为30厘米,并应沿井室及

井筒中心对称分层进行，不得漏夯。工作坑的回填压实,比长距离、

大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，

沿井室及井筒中心对称进行,四周高差不超过30厘米；回填土厚

度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符

合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱

形,其拱高一般为15厘米.

后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无

杂物.

八、管道跨桥及跨路施工

8.1管道跨河施工

根据本次管道布置,管道穿越从里小河及冲沟，跨度均较小跨

河施工在枯水期进行，采用管道深埋于河床以下，管顶至河床的

距离为1.0m，跨河段管身全程采用C20砼进行包管，管顶砼

厚0。5m，管道底部及两外侧砼厚0。3m.包管混凝土浇筑完

成后,采用原河床砂砾石回填至原河床线。

管道回填段不得有汽车或其他重载通过，需要穿越公路时，

应利用现有公路涵洞或采用外包混凝土受力。项目区内管道穿

越道路主要分为以下二种类型，穿越方案分述如下：

8。2跨路施工

1、通村公路：

通村公路为项目区内次要干道,交通流量一般,因此在布置

时，如管线附近有公路涵洞，管线布置可进行微调,利用现有公

路涵洞进行穿越，为避免影响原公路涵洞的过流能力，采用对公

路涵洞底部进行管槽开挖，埋管后管顶浇砼，恢复原涵洞洞底高

程及尺寸不变。如无公路函洞加以利用时，对路面进行切割，

埋管通过,施工结束后,恢复路面,球墨铸铁管穿越道路时，采用

C20砼包管通过。PE管材为软质管材，穿越道路时，采用球

墨铸铁管穿管后，用C20砼包球墨铸铁管通过。

2、机耕道：

机耕道为项目区为方便农业生产的道路，交通流量较少，因

机耕道主要布置于田间，无公路涵洞可以利用，因此管道穿越时，

对路面进行切割，埋管通过，施工结束后，恢复路面，球墨铸铁

管穿越道路时，采用C20砼包管通过。PE管材为软质管材，穿

越道路时，采用球墨铸铁管穿管后，用C20砼包球墨铸铁管通

过。

九、工程质量保证措施

9。1施工技术管理由项目部技术负责人负责技术管理工作，

对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，

施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工工艺等.

9。2施工质量管理要定期进行监督检查.实行施工项目自检、

互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编

写、归类、整理工作,确保施工与资料同步.

9。3测量人员对关键性的测量项目与总体测量方案制定、

复测全面负责.同时确保本工程测量工作与各作业段相关测量连

续性联系，使整个工程施工质量始终处于受控状态.

9。4现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施

工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认

真、严格地执行。

9.5工程开工前，开始作业前用书面形式进行技术交底。交

底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等,使每个施工人员都

明确生产任务和质量目标。

9.6严格掌握材质关:对原材料、半成品、成品进场时必须有

出厂证明和检验报告.工地试验员负责材质检验验收，并报请监理

工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。

9.7每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认

真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时如实地按

标书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真

实。坚持每道工序按优良标准控制，加强监督，使每道工序都处

于受控状态。

十、施工安全措施

10。1认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针，

严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，

把安全工作放到第一位，并落实到实处，加强对所有参加施工的

人员进行“三级”安全教育,学习有关安全操作规程,提高大家的

安全意识,增强安全观念。建立健全各种规章制度，制定各种安全

操作规程,安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，特殊工

种，必须持证上岗,确保万无一失。

10。2加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须

至少有一位持上岗的熟悉电工在工地值班，随叫随到、防止事故

发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防

护用品，严禁带电操作,同时必须普及职工安全用电和触电抢救知

识，清除隐患、杜绝事故。

10.3施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用

品,严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。

10。4施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标

志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特

别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯

光照明。

10。5起重作业时要有专人统一指挥,操作前对各种工具、设

备,特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站

人。

10.6各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行

操作，严禁无证操作，且要定机定人操作.辅助作业人员必须安全

技术培训后上岗。

10.7大型机械、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要

灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正

常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破

旧,织补焊摩损不超标，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。

10.8项目部安排专人经常进行防火检查、治安检查,对违章

和存在的隐患，及时向项目责任人报告，并提出处理意见，及时

处理隐患。

10.9项目部根据施工现场实际情况,配备必要的消防器材，

作到“三定"（定人保管、定期保养、定点放置）。

附表:机械设备使用表

计划用于本工程的主要施工机械表

序

号

机械设备名

称

规格型号出厂时间数量备注

1挖掘机120型2012年3月2

2推土机50型2010年1月1

3搅拌机JZM3502015年8月1

4自卸车15t2013年2月2

5平板振捣器zb112015年8月2

6

插入式振捣

器

zx502015年10月2

7

钢筋加工机

具

2014年6月1

8

木工加工机

具

2014年6月1

9人力翻斗车2015年9月4

1

0

柴油发电机gf—1502013年10月1

1

1

电焊机7。5kw2014年7月2

1

2

水准仪尼康2015年5月1

1

3

全站仪苏州一光2015年5月1