地毯怎么铺

地毯铺设施工工艺标准标准

版

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SGBZ-0316地毯铺设施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

1、范围

本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。

2、施工准备

2。1、材料准备

地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等

2。2、机具准备

裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、

剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、

垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉

丝和工具袋、拖鞋等。

2。3、作业条件

2.3。1、在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。

2.3.2、铺设地面地毯基必须加做防潮层（如一毡二油、水乳型橡胶沥青一布二油防

潮层等），并在防潮层上面做50mm厚1:2：3细石砼，1：1水泥砂撤压实赶光，要求表面

平整、光滑、洁净、应具有一定的强度，含水率不大于8%。

2.3。3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量，品种、规格、颜色、图案等

是否合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配

花、编号，待铺设时按号取用.

2.3。4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好.踢脚板下口均匀应离开

地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下;大面积施工前应在施工区域内放出施工大

样,并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。

3、操作工艺

3。1、工艺流程

基层处理——弹线分格、定位—-地毯裁剪——钉倒刺板—-铺设衬垫——地毯铺设—

—细部处理及清理

3.2、基层清理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥,并且要有一定强度。检

查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8%，满足要求后再进行下一道

工序。

3。3、弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体

要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。

3。4、地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行,并按照每个房间实

际尺寸,进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应

与房间长向一致.地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘

线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号,

存放在相应的房间位置。

3。5、钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘,用高强水泥钉（钉朝墙方向）

将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般为4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～1Omm:钉倒刺

板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm：钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。

3。6、铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒

刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法

刷聚醋乙烯乳胶，粘贴在地面上。

地毯与踢脚板处节点详图

3.7、地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方

向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线,按照线将胶带铺好，

两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把

地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。

3.8、找平:先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑

拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边，由此反

复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上,并将长出的部分地毯裁割.

3。9、固定收边：地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下,使倒刺全部勾住地毯，以免挂

不实而引起的地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边

缘塞进踢脚板和倒刺之间。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶

粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。

3.10、细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不

同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理;固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、

找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象.铺设工作完成后,

因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净,并用吸尘器将地毯表

面全部吸一遍。

4、质量标准

4.1地毯面层采用方块、卷材地毯在水泥类面层(或基层）上铺设。

4.2水泥类面层(或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并

应清除油污、钉头和其他突出物.

4。3海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬.

4。4固定式地毯铺设应符合下列规定：

4。1.1固定地毯用的金属卡条(倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要

求；

4。1。2铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定;

4。1。3地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；

4。1.4粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固.

4.5活动式地毯铺设应符合下列规定:

4.5.1地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下；

4.5.2与不同类型的建筑地面连接处,应按设计要求收口;

4.5.3小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。

4。6楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固

定牢。

主控项目

4。7地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家

现行地毯产品标准的规定。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

4.8地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合.

检验方法：观察检查。

一般项目

4.9地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一

致，毯面干净，无污染和损伤。

检验方法：观察检查。

4.10地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

检验方法:观察检查。

5、成品保护

1、运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项工程质量，及操作过程中保护好

门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品,避免损坏和污染,应采取保护固定措施

2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品的存放、运输、操作和保管。应避免风

吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。

3、施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等使用和保管，要及时回收和清

理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢

钉铺垫垫层和面层下面,否则必须返工取出。

4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯

上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟,加强现场的消防管理。

6、应注意的质量问题

6。1压边粘结产生松动及发霉等现象:地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有

产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查,并事先做好试铺工作。

6。2地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按

照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。

6。3拼缝不平、不实:龙其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门

厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实.因此在施工时要特别注意上述

部位的基层本身接槎是否平整,如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法

用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好,一定要严密、紧凑、

结实，并满刷胶粘剂粘牢固。

6。4涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精

心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染我最敬爱的老师 随时清擦等措施保护成品.

6.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏,

以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1地毯及其衬垫的出厂合格证.

7。2地毯铺设分项质量检验评定资料.

8、安全标准

1、施工所用电动机具必须安全有效转动灵活。

2、作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取不得留存作业面。

3、作业完成后确认本区域无安全隐患方可退出现场。

9、环保措施

9.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、

封闭、洒水、冲洗等必要措施。

9。2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

9.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。

墙面玻化砖施工工艺

1适用范围

本工艺适用于墙、地面玻化砖施工工艺及其验收技术标准，适

用于墙、地面玻化砖工程招投标及现场施工指导。

2、编制依据

除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及

行业相关规范要求,主要包括但不限于以下标准：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2011

《建筑地面工程质量验收规范》GB50209—2010

《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583—

2008

《建筑材料放射性核素限量》GB6566—2010

《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110—2008

依据图纸节点包括：

3施工准备

3.1材料要求

主材玻化砖常用规格有10001000，800800，600600,400

400，300300等，厚度一般包括8mm,10mm，12mm,15mm

等。

辅材推荐使用：

3.2主要机具设备

小水桶、方尺、平锹、齿形抹子、瓷砖开孔器、铁抹子、靠尺、

筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

3.3作业条件

施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、对防水砂浆保

护抹灰进行验收,并认可同意隐蔽.有防水要求的房间，应已完成防水

工程.全部饰面材料按计划数量完成验收入库.

墙面拉线贴灰饼和冲筋已作完,大面积底糙完成，基层经自检、

互检,交接检，墙面平整度,垂直度合格.

管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格)。墙洞封闭,电管埋

设完，有防水要求的房间防水工程已完。

窗框按正确位置安装完毕，标高符合设计。

4施工操作工艺

基层清理→抹灰找方、刷结合层→排砖、分割、弹线→选砖→

镶贴面砖→面砖勾缝→擦缝、清理表面。

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混

凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混

凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面

尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净

水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108

胶拌合，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀不宜过厚，终凝后

浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强

度（用手掰不动）为止；

抹灰找方:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼,先刷一道掺水重

10％的108胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配

合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，

隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍，厚度约

8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要

抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止，在

底层砂浆完成后要均匀涂刷一道界面剂，增强粘接力;

排砖、分割、弹线：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行

分格弹线，同时可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、

平整;

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀，符

合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖

排列，均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位,如窗间

墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整

砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；

选砖:选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，

必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺

寸大小分选.挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁

用几块零砖拼凑.当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积

密缝镶贴法效果不好;

镶贴面砖：

粘贴面砖前停止检查点：

在套方层上涂刷一遍界面剂，从而增加粘贴力.

在玻化砖粘接剂搅拌时应一定是先在桶中加入足够量的水后,在

放入砂浆粉剂.粘接剂与水的配比是4:1，在搅拌时应使用大马力的

搅拌设备，不能出现小块或搅拌不均匀等现象，在搅拌均匀后应放

置5分钟进行熟化后再使用.

在粘贴前需使用湿布逐一将玻化砖背后白色脱模剂擦拭干净,并

干燥，无油污。

使用双组份粘结剂时，在瓷砖背面刷防渗剂时应交叉刷均匀，晾

干20—30分钟.

增加停止检查合格后方可进行上墙施工：

在粘贴前应双面（瓷砖背面、墙面）抹灰。

粘贴层厚度宜控制在5-8mm以内，严禁超过12mm，防止因

收缩比过大造成空鼓。

在粘砖过程中,需一次性将瓷砖粘贴成功，不能在粘至墙面后再

左右大幅度移动。

双面打灰粘贴，同时使用齿形灰刀操作，保证空气良好导出，防

止气泡产生。

面砖勾缝：饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰

浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料）嵌

缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼.

擦缝清理表面：嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖

砖面污染严重,可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

5质量标准

5。1主控项目

5.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求.

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检

测报告和复验报告。

5.1。2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工

方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定

检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

5。1。3饰面砖粘贴必须牢固

检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

5。1。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检验方法：观察,用小锤轻击检查。

5.2一般项目

5.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

检验方法：观察

5.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

检验方法:观察。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，

边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法:观察,尺量检查。

5.2.3饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深

度应符合设计要求。

检验方法：观察，尺量检查。

检验方法:观察,瞬息万变的近义词 用水平尺检查.

5.2.4饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下列规定：

（mm)

项次项目允许偏差检验方法

1立面垂直度:用2m2用2m垂直检测尺检查

2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查。

3阴阳角方正2用直角检测尺检查。

4接缝直线度

1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺

检查

5相邻板材高差0.5用楔形塞尺检查

6接缝宽度1。0用钢直尺检查

6成品保护

6.1玻化砖存放时要放入室内或在棚内保存，面砖下垫方木，

以防着水后污染，并避免日晒雨淋。

6.2油漆粉刷施工时不得将油浆喷滴在已完成的玻化砖上，在

施工前应用贴纸或塑料薄膜进行保护，防止污染，如图所示：

6。3认真贯彻合理的施工顺序，天花隐蔽工程（水、电、通风、

设备安装等)及天花龙骨、封板等工序应在墙面湿作业开始前完成，

防止对面砖造成污染。

6。4地面瓷砖铺贴完毕后，48小时内不准上人踩踏，完工养

护时间内后应封闭管理并做好警示牌或设置防护栏杆，在墙面阳角

及柱子等处应安装护角避免来回运输磕碰墙面，如图所示：

7注意事项

7.1现场使用电动木工机械应注意用电安全，电箱应安装漏电

保护器。

7.2玻化砖进行二次加工切割时，应在指定的施工棚内进行，

尽量减少噪音污染，晚9:00后禁止切割,防止噪声扰民。

7。3工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带.

7.4施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及

消纳。

补充几点建议，其他人也提一下，时间紧迫，请大家抓紧时间,谢谢。

1、增加玻化砖大批量二次加工的处理方法。一、工厂加工及注意事项（规格、

数量、供货时间等）；二、现场加工及注意事项（加工场、加工机具、污水处

理、加工精度等）,建议文字+照片；

2、增加玻化砖粘砂工艺及照片(可适当提高粘接牢度）；

3、增加玻化砖铺贴完成后的养护措施;

4、增加墙面玻化砖与吊顶、地面衔接部位的施工顺序、节点做法；

5、增加墙面玻化砖样板拉拔试验部分的内容，检测粘接剂及施工工艺;

6、增加玻化砖墙面开孔、打膨胀螺丝工艺的要求；

7、冬季施工注意事项;

8、铺贴完成后小部位破损、断裂的修补或更换;

9、铺贴完成后空鼓的处理：分小面积和大面积两种情况;

10、不同批次玻化砖色差的处理，批次、色号、损耗及维保备货；

11、玻化砖仓储注意事项：不能频繁倒运、码放高度等;

12、增加玻化砖干挂工艺，如电梯厅、管井门等部位。

玻化砖的工艺

幕墙工程施工工艺及标准

1、适用范围：

本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大

于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻

璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于

8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属

幕墙工程；

2、材料要求：

按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执

行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。

2.1玻璃幕墙材料要求

2.1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。

碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。

不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。

2.1.2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采

用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐

结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表

面的阳极氧化处理)

2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出

厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。

2.1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、

耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。

2.1.5结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并

具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅

酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；

硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机

材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。

2.1.7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:

2.1.7.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及

安装方向应符合设计要求。

2.1.7.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应

小于12mm。

2.1.7.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。

2.1.7.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加

工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于

0.76mm。

2.1.7.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引

爆处理。

2.1.7.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

2.1.8玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，

橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用

粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

2.1.9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合

设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严

密。

2.2石材幕墙材料要求：

石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要

求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于

8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不

锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无

其他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。

2.2.2金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。铝合金型材

骨架表面必须经阳极氧化处理，型钢骨架则必须进行热镀锌防腐处理，工程焊

接处必须重新做防锈处理，工程特殊部位要采用不锈钢骨架。

2.2.3锚固件：必须通过现场拉拔试验确定其承载力。

2.2.4金属挂件：挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有

良好的抗腐蚀能力，挂件种类要与骨架材料相匹配，不同类金属不宜同时使用，

以免发生电化学腐蚀。

石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应

密实、均匀厚度一致。

2.2.6防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且

厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应用防火密封胶。

防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和

防腐处理必须符合设计要求。

2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连

接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确

定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在

主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载

力。

2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于

10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。

2.3金属幕墙材料要求：

2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国

家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2.3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计

要求。

2.3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后

置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，

并应密实、均匀、厚度一致。

2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

2.3.6预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后

置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架

连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。

2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的

粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶

的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

2.4.1铝塑复合板的剥离强度。

石材的弯曲强度:寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射

性。

2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相

容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构

密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结

构密封胶必须在有效期内使用。

2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构

的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并

应防松动措施。

2.7立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算

确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘

结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的

粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度

50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。

2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16

和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定外，还应符合下列规定：

1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼

板处形成防火带。

2防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度

不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。

3防火层的密封材料应用防火密封胶。

4防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防

腐处理必须符合设计要求。

2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接

及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得

出，并不得小于5mm。

3、主要机具(工具):

3.1玻璃幕墙工程主要机具(工具):

3.1.1主要机具：电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和

经纬仪等。

3.1.2主要工具:拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、

合尺、壁纸刀、打胶枪等。

3.2石材幕墙工程主要机具(工具):

3.2.1主要机具：电锤，电焊机，型材切割机，云石锯，角磨机。

3.2.2主要工具：吊篮，打胶器，壁纸刀等。

3.3金属幕墙工程主要机具(工具):

3.3.1主要机具：电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机

等。

3.3.2主要工具：打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。

4、作业条件：

4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交

待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式，玻璃与骨架间的连

接的方法及连接要求等。

4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工。

4.3施工时应搭好脚手架，保证脚手架的安全性，并预留施工人员

的操作空间，脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。

4.4幕墙施工前建筑主体需经验收，且砼强度达到幕墙设计要求；

幕墙施工图已绘制完善，且已经各方认可；根据施工组织设计要求、人员、机

具及前期施工材料已到位，足够的作业面。

5、施工工艺：

一、玻璃幕墙施工工艺

1、工艺流程：

放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理

2、操作工艺

⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与

建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，

避免此位置上的立柱会发生歪斜。

⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱

按安装标高要求固定水仙花的诗歌 好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和

3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，

应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，

空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生

的变形需求。

⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用

厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置

弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，

当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应

大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，

应进行检查、调整、校正后再进行固定。

⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采

用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。

①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框

格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完

成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻

璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上

边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁

上，框格每边的固定片数量不少于二片。

②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和

立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺

栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的

橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜

为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，

长度不宜小于25mm，并符合有关要求。

③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则

为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃

边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框

幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。

⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染

的玻璃和铝型材进行清洗。

二、石材幕墙施工工艺

1、工艺流程：

预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放

线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→

防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→

石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗

2、操作工艺：

⑴预埋件安装：

预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和

中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为

20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨

胀螺栓的qq女生个性签名 方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记

录。

⑵测量放线：

①由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以

不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支

架上的钢丝线作标志控制线。

④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

⑤确定好每个立面的中线。

⑥测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

⑶金属骨架安装

①根据施工放样图检查放线位置。

②安装固定竖框的铁件。

③先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

④将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

⑤按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。

⑥如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊

接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有焊

点、焊缝均需去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。

⑦待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进

行下道工序。

⑷防火、保温材料安装

①必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。

②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉

形成防火带。

③在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨

架内填塞固定，要求严密牢固。

④幕墙保温层施工时，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在

金属骨架内填塞固定后严密可靠。

⑸石材饰面板安装

①将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无

破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意

摆放可靠。

②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。

③注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而

与下皮饰面板之间留有间隙。

④安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶，以保证饰

面板与挂件的可靠连接。

⑤安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。

⑥安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。

⑦在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

⑹嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也

使石板幕形成一个整体。

①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油

少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均

匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽。

③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶污染石材板表面

质量。

④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。

⑤派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工

具勾缝，使嵌缝胶呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦

去，并用清洁剂及时擦净余胶。

⑦在大风和下雨时不能注胶。

⑺清洗和保护

施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表

面擦干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

三、金属幕墙施工工艺

1、工艺流程：

测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保

洁

2、操作工艺：

⑴、测量放线：

根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然

后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于

4级的天气情况下进行，个别情况应采取防风措施。

⑵、锚固件安装：

幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件

的结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能

使用。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框

中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，

然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置

要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，

焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防

锈漆两遍。

⑶、骨架制作安装：

根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工场地内，下好骨架横竖料，

并运至现场进简单的租房合同 行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一

定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，骨架如果选用铝合金型

材，在锚固件一般采用螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质

规格和质量要符合设计要求及规范规定，骨架如采用型钢，连接件即可采用螺

栓也可采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新

做防锈处理。

主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合

设计要求。

幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安

装必须符合设计要求，安装必须牢固。

⑷、面板安装

面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或

板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板

块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点

均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同

时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定

点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平

整，缝格顺直。

⑸、嵌缝打胶：

打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm

的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰

面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将

胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将

缝两侧美纹纸撕掉。打胶操作阴雨天不宜进行。硅硐结构密封胶应打注饱满，

并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上

打注。

⑹、清洗保洁：

待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机

溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表现涂膜。清洗后要设专人

保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。

6、应注意的质量问题

6.1玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直，

隐框幕墙的缝宽应均匀，并符合设计要求。玻璃的安装方向应正确。

6.2玻璃的品种，规格与颜色应与设计相符，整个幕墙玻璃的色泽

应均匀，不得有颜色变色，镀膜脱落现象。

6.3幕墙中的铝合金型材表面不应有脱膜现象。明龙骨幕墙的装饰

扣板表面应平整，不应有变形，波纹或局部压碰等肉眼可观察到的质量缺陷。

6.4幕墙的上下边及侧边封口，沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及

防雷体系应符合设计要求。

6.5铝合金骨料及玻璃的表面应洁净，不得有污物；玻璃应安装或

粘结牢固，橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整。

6.6严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

6.7要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工

时发生断裂。

6.8测量放线要十分清确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，

避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

6.9预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

6.10根据现场放线数据绘制施工放样图，落实加工尺寸。

6.11安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片

必须与挂件是同质材料。

6.12固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，

在螺帽上抹少许石材胶固定。

锚固件及骨架连接件等采用焊接的部位，焊接质量一定要符合设计要求，焊口

涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理干净，防锈漆涂刷要到位，不能有漏刷漏涂等

现象。

6.13面板固定方法、固定点间距要符合设计要求，固定要牢固无松

动。

6.14饰面板运输安装过程中要注意保护，不能损坏划伤，影响饰面

效果。

6.15胶缝要宽窄、深浅一致，表现要光洁，不能有凹凸不平或剥裂

等现象。

7、成品保护

7.1玻璃幕墙在制作安装过程中和工程验收前，应采取成品保护措

施，杜绝利器划伤铝型材和玻璃表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。

7.2已安装好的玻璃幕墙骨架的洞口，不得再做运料通道。

7.3严禁在铝合金框上安装脚手架、悬挂重物，脚手架不得搭在横

框上，并严禁蹬、踩横框，和在横梁上系安全带。

7.4清洗有污染玻璃和铝型材时不得用碱性或酸性有损外观质量的

清洗剂，宜用中性清洁剂。

7.5幕墙上方如有动火操作，作业面下应设接火斗，以免火花灼伤

饰面板或其他材料。

8、质量验收标准

8.1各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000米2应

划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。

2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

3对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、

工艺特点和幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

8.2检查数量应符合下列规定：

每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。

对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，

由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

8.3玻璃幕墙工程

8.3.1主控项目

8.3.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应

符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测

报告和材料复检报告。

8.3.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量。

8.3.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

8.3.1.4幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性

能及安装方法应符合设计要求。

8.3.1.5幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应

小于12mm。

8.3.1.6幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。

8.3.1.7幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加

工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于

0.76mm。

8.3.1.8钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引

爆处理。

8.3.1.9所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；

8.3.1.10玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接及

幕墙面板的安装的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、

位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.1.11各种连接件，紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应

符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.1.12隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金

或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻

璃外表面2mm。

检验方法：观察；检查施工记录；

8.3.1.13明框玻璃幕墙安装应符合下列规定：

8.3.1.14玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规

定。

8.3.1.15玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保

持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽与槽口宽度相同，长度不小于

100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

8.3.1.16玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平

整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并

应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录；

8.3.1.17高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应

符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填

嵌严密。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.1.18点支承玻璃幕墙应采用带万向头的的活动不锈钢爪，不锈

钢爪的中心间距应大于250mm。

检验方法：观察；尺量检查；

8.3.1.19玻璃幕墙四周，玻璃幕墙内表面与主体之间的连接点，各

种变形缝，墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.1.20玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

8.3.1.21玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均

匀、无气泡，宽度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；

8.3.1.22玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和

开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查；

8.3.1.23玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连

接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.2一般项目

8.3.2.1玻璃幕墙表面应平整洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；

不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察；

8.3.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表5-1的规定。

表5-1每平方米玻璃的表面质量和检验方法

项次项目质量要求检验方法

1明显划伤和长度>100mm

的轻微划伤

不允许观察

2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查

一个分格铝合型材的表面质量和检验方法应符合检验方法应符

合表5-2的规定。

表5-2一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次项目质量要求检验方法

1明显划伤和长度>100mm的轻

微划伤

不允许观察

2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查

3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查

8.3.2.4明框玻璃幕墙的外露框长压条应横平竖直，颜色、规格应

符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的

分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录；

玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺

直。

检验方法：观察；手扳检查；

8.3.2.6防火、保温材料填充应饱满均匀，表面应密实、平整。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

8.3.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

检验海上日记 方法：观察；手扳检查；

8.3.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-3规

定。

表5-3明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项

次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

幕墙垂直

度

幕墙高度

≤30m

10

用经纬仪检查

30m<幕墙高度

≤60m

15

60m<幕墙高度

≤90m

20

幕墙高度>90m25

2

幕墙水平

度

幕墙幅宽≤35m5

用水平仪检查

幕墙幅宽>35m7

3构件直线度2

用2m靠尺和塞尺检

查

4构件水平度

构件长度≤2m2

用水平仪检查

构件长度>2m3

5相邻构件错位1用钢直尺检查

6

分格框对角线

长度差

对角线长度

≤2m

3

用钢尺检查

对角线长度>2m4

8.3.2.9隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合

表5-4的规定。

8.4石材幕墙工程

8.4.1主控项目

石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要

求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于

8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不

锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验

收记录和复验报告。

表5-4隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项

次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

1

幕墙

垂直度

幕墙高度≤30m10

用经纬仪检查

30m<幕墙高度15

≤60m

60m<幕墙高度

≤90m

20

幕墙高度>90m25

2

幕墙

水平度

层高≤3m3

用水平仪检查

层高>3m5

3

幕墙表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检

查

4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查

5板材上沿水平度2

用1米水平尺和钢直

尺检查

6相邻板材板角错位1用钢直尺检查

7阴角方正2用直角检测尺检查

8接缝直线度3

拉5m线，不足5m拉

通线，用钢直尺检查

9接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检

查

10接缝宽度1用钢直尺检查

石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。

检验方法：观察。

石材孔、槽的数量、深、度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件

的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的

连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材表面板的连接必须符合设计要

求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录。

8.4.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应

密实、均匀厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

8.4.1.9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术

标准的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法：观察。

石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽

度和厚度应符合设计要求技术标准规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

石材幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

8.4.2一般项目

石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损裂痕。颜色和花纹应协

调一致，无明显色差，无明显修痕。

检验方法：观察。

石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察，手扳检查。

石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合

缝应顺直；凸凹线出墙厚度一应一致，上下口应平直；石材表面板上洞口、槽

边应套割吻合，边缘应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑

顺直。

检验方法：观察。

石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察，用水平尺量检查。

每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表5-5。

表5-5每平方米石材的表面质量和检验方法

项次项目质量要求检验方法

1裂痕、明显划伤和长度>100mm

的轻微划伤

不允许观察

2长度≤100mm的轻微划伤≤8条

用钢尺检

查

3擦伤总面积≤500mm2

用钢尺检

查

石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-6的规定。

8.5金属幕墙工程验收

8.5.1主控项目

8.5.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及

国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

8.5.1.2金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

8.5.1.3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设

计要求。

检验方法：观察；检查进场验收记录。

表5-6石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

8.5.1.4金属

幕墙主体结构

上的预埋件、后

置埋件的数量、

位置及后置埋

件的拉拔力必

须符合设计要

求。

检验方法：检查

拉拔力检测报

告和隐蔽工程

验收记录。

8.5.1.5金属

幕墙的金属框

架立柱与主体

结构预埋件的

连接、立柱与横

梁的连接、金属

面板的安装必

须符合设计要

求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

8.5.1.6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，

并应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

8.5.1.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8.5.1.8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

8.5.1.9各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的

规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

8.5.1.10属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，

宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

8.5.1.11金属幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

项

次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

光面麻面

1

幕

墙

垂

直

度

幕墙高度≤30m10

用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m15

60m<幕墙高度≤90m20

幕墙高度>90m25

2幕墙水平度3用水平仪检查

3板材立面垂直度3用水平仪检查

4板材上沿水平度2

用1米水平尺和钢尺

检查

5相临板材板角错位1用钢尺检查

6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查

7阳角方正24用直角检测尺检查

8接缝直线度34

拉5米线，不足5米

拉通线用钢尺检查

9接缝高低差1用钢尺和塞尺检查

10接缝宽度12用钢直尺检查

8.5.2一般项目

8.5.2.1金属板表面应平整、洁净、色泽一致。

检验方法：观察。

8.5.2.2金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

8.5.2.3金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、

光滑顺直。

检验方法：观察。

8.5.2.4金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察；s用水平尺检查。

8.5.2.5每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表5-7的规

定。

8.5.2.6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-8的规定。

表5-7每平方米金属防晒霜英文 板的表面质量和检验方法

项次项目质量要求检验方法

1

明显划伤和长

度>100mm的轻微划伤

不允许观察

2

长度≤100mm的轻微

划伤

≤8条用钢尺检查

3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查

表5-8金属幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次项目

允许

偏差

(mm)

检验方法

1

幕墙垂直

度

幕墙高度≤30m10

用经伟仪检查

30≤幕墙高度

≤60m

15

60≤幕墙高度

≤90m

20

幕墙高度>90m25

2

幕墙水平

度

层高≤3m3

用水平仪检查

层高>3m5

3幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺

4板材立面垂直度3垂直检测尺检查

5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直

尺检查

6相邻板材角错位1用钢直尺检查

7阳角方正2直角检测尺检查

8接缝直线度3拉5m线不足5m拉通

线用钢直尺检查

9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

10接缝宽度1用钢直尺检查

9安全措施

9.1操作前按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架是否牢固。操

作层兜网是否张挂齐全；围网是否已挂满；隔三层是否另设一道兜网。脚手操

作层护拦是否已经安设。

9.2在脚手架上操作的人数不能集中，堆放的材料应散开，要放稳，

木制杠尺不能一端立在脚手板上一端靠墙，要平放在脚手板上。脚手板严禁有

探头板。

9.3脚手架妨碍操作时，应由架子工处理，严禁非架子工翻脚手板

或搭设临时架子。

9.4移动式照明灯必须使用安全电压，机电设备（钻台、切割机、

手电钻等）应固定专人或电工操作。小型卷扬云菲菲的歌 机的操作人员需经培训并考试合

格后方准操作。现场一切机电设备非操作人员一律禁止乱动。

9.5多工种立体交叉作业，应有防护设施，作业人员必须戴安全帽。

9.6在使用悬吊脚手时，悬吊架应固定牢固，吊环，钢丝卡具应紧

固，吊兰应有保险绳，操作人员应系安全带。

9.7冬期施工，室内热作业应防止煤气中毒。热源应设专人管理防

止引起火灾。外架应及时扫雪防滑，化冻时应检查外脚手架防止下沉。

9.8射钉枪或风动工具应由经过专门培训的工人负责操作。

9.9电动工具应安设漏电保护装置。

9.10任何人未经管理人员允许不得随意拆除安全防护设施。

9.11加强班组建设，做好班前安全教育。