运作管理

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名词解释

1、运营管理：也叫运作管理，是对生产和提供产品和服务的系统进行设计、运行和改进的管理过程

和管理行为。

2、生产与运作管理：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。

3、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种

形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组

织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。

4、生产（运营）：是一切组织将其输入转化为输出的过程。输入输出过程，也称投入产出过程。

5、生产运作（运营）系统：是由人和机器构成的，能将一定输入转化为特定输出的有机整体。

6、制造性生产：通过物理或化学作用将有形输入转化为输出的过程

7、连续性生产：指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态与性能，最后形

成产品的生产。

8、离散性生产：指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态与性能，最后形成产品

的生产。

9、备货型生产MTS：指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。

10、订货型生产MTO：指按用户订单进行的生产。

11、工作地：是人们运用机器和工具对物料进行加工制作或为顾客服务的场所

12、工作地专业化程度：是指工人从事同样的操作的重复程度。

13、工艺专业化原则：是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。工艺专业化形

式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。

14、对象专业化原则：带笑字的成语 是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位。对象专业化形式的生产单位内

集中了完成统一产品生产所需的设备、工艺设备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加

工任务。

15、生产率：是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。

16、工作扩大化：是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类。

17、工作职务轮换：是指允许员工定期轮换所做的工作。

18、工作丰富化：是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。

19、产品的基本工作时间：是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时

间，也称定额时间，由作业时间与宽放时间（休息与生理需要时间、布置工作地时间、准备与结

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束时间/作业宽放、个人宽放、疲劳宽放、管理宽放）构成。

14、无效时间：是由于管理不善或工人控制范围内的原因而造成的人力、设备的窝工闲置的时间。

15、工作定额，又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下操作人员完成单位特定工作所需的时间。

16、工作标准：正常的工作速度。

17、综合计划：也称生产大纲，是一种概括性计划，是根据需求预测确定成都都有哪些大学 的未来一段时间内的产出内

容、产出量、劳动力水平、库存水平等小金丸说明书 决策性描述。并不具体制定每一种的生产数量，生产时间，

每一车间、人员的具体工作任务。

18、主生产计划MPS：是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，通常以日或周为

时间单位。是将综合生产计划或产销计划转换为作业计划的关键环节。

19、生产能力：是指企业的设施在一定期间内所能生产的一定种类产品的热门事件 最大数量。

20、独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。

21、ABC分类法：A类价值高数量少；B类价值数量中等；C类数量多价值少。

22、产品结构清单：又称为物料清单文件BOM，它不只是所干净用英语怎么说 有元件的清单，还反映了产品项目的结构

层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。

23、提前期：一是指零件的加工周期和产品的装配周期；二是指以产品的出产时间为计算起点，来确

定零件加工和部件装配何时开始的时间标准。

24、物料需求计划MRP:围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。

25、制造资源计划MRPII:物料仅仅是一种资源，加上人员、设备、设施、运输等资源，整合相关的

财务、市场、销售、人力资源管理等，最后得到凉拌海蜇丝 的整体的系统计划，就是制造资源计划.

26、企业资源计划ERP：沿着供应链的传递，进行集成，理论上要求信息自由流动。内部集成，即产

品研发、核心业务和数据采集的集成；外部集成，即企业与供需链上所有合作伙伴的集成。

27、排序：确定工件在机器上的加工顺序。

28、编制作业计划：确定每个工件在机器上的加工顺序，以及机器加工每个工件的开始时间和完工时

间。

29、派工：是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工。

30、赶工：是实际进度已落后于计划进度时采取的行动。

31、加工路线：是工件加工的工艺过程决定的，是工件加工在技术上的约束。

32、单（多）班次问题：每天安排一个（多个）班次的。

33、供应链：是围绕核心企业，通过对信息流、物流和资金流的整合，从采购原材料开始，制成中间

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产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售

商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。

34、牛鞭效应：指订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商、直至制造商又到零部件供应

商的过程中，不断增大，导致层层增大库存，从而使整个供应链损失。

35、项目周期：识别需求、提出解决方案、执行项目、结束项目。

36、任务（工作）分解结构WBS：是对于组成项目的工作元素（或任务）进行定义和编组的一种工具，

以帮助定义和组织项目的整个工作范围。

37、全面生产维修制TPM：是日本企业界在生产维修制的基础上，根据英国人创立的设备综合工程学，

在1971年提出的动员全企业人员参加的更为全面的“生产性维修”。

38、EAM：是一个集成的设备维护管理系统，它以资产、设备台账为基础，以工作单的策划、审批、

执行和报告为主线，融合多种维修管理思想，提供多种维修模式，将采购管理、库存管理、人力

资源管理集成在一起，同时与财务管理系统、计算机监控系统、文档管理系统建立接口。

39、质量（品质）：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。

40、出错机会：是在每一个单位工作中可能发生的且最终会导致顾客不满意的错误个数的最大估计值。

辨析出错的机会是质量统计的关键点。

41、全面质量管理TQM/TQC：是指在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以

产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的

质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的方法，提供满足用户

需要的产品（服务）的全部活动。

42、质量成本是指企业为保持或提高产品质量所发生的各种费用和因产品质量未达到规定水平所发生

的各种损失的总称。

43、精细生产LP：是强调精打细算、使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式，它包含一系列通过

消除浪费和简化过程来降低成本的原理和实践。

44、准时生产JIT：或更准确地称为适时生产，是精细生产方式在生产现场的体现，它是3围绕减少成

品库存、在制品库存和原材料库存而形成的一套原则和方法。

45、看板：又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。

看板分两种，即传送看板和生产看板。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动；生产看

板用于指挥工地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。