操摸

GL5-50干法制粒机

使用说明书

ZHANGJIAGANGCREATEMECHANICALMANUFACTURINGCO.,LTD

张家港开创机械制造有限公司

目录

1．概述…………………………………………………………………………

3

2．机器的安装

2.1安装前准备…………………………………………………………3

2.2安装环境要求………………………………………………………3

2.3安装就位……………………………………………………………3

3.调试

3.1工艺流程……………………………………………………………4

3.2操作程序……………………………………………………………5

3.3刮刀与压轮的间隙调整……………………………………………5

3.4振动分筛网的选择与安装…………………………………………6

3.5冷却水温度…………………………………………………………6

3.6液压调整……………………………………………………………6

3.7故障原因和排除……………………………………………………6

4．主要机构及作用

4.1机身…………………………………………………………………7

4.2送料机构……………………………………………………………7

4.3压片机构……………………………………………………………7

4.4粉碎机构……………………………………………………………8

4.5整粒机构……………………………………………………………8

4.6振动分筛机…………………………………………………………9

4.7PLC人机界面控制系统……………………………………………9

4.8冷却系统……………………………………………………………18

4.9液压控制系统………………………………………………………18

5．清洁与保养

5.1清洁…………………………………………………………………18

5.2保养…………………………………………………………………18

6．主要技术参数及规格……………………………………………………19

7．易损件清单………………………………………………………………19

8．整机平面图………………………………………………………………20

9．装箱清单…………………………………………………………………21

10.合格证…………………………………………………………六年级下册作文 ……………22

1、概述

目前，国内外制粒机械分三类：一、干法制粒；二、沸腾喷雾制粒；三、湿法制粒

干法制粒是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混和均匀，再转入干清皇陵 法制粒机中经二只

压轮压合成片状，经粉碎箱打碎后进入整粒箱中整粒，使片状物料变成颗粒。颗粒的大小

由筛网孔径大小决定。制成的颗粒是干颗粒，可直接用于压片或充填胶囊，省去了烘干工

序，不仅减少烘干时药物受污染及烘干时排气对环境造成污染，特别是大大减少了能源消

耗。

GL5-50型干法制粒机是我公司消化吸收国外先进的干法制粒技术自行研制的干法制

粒设备，颗粒大小紧密度可调，受PLC自动控制，能适应不同的要求，大大提高了成品率，

具有效率高、自动化程度高、使用和维护方便、噪音低、通用性好等特点，广泛应用于医

药、日化、食品等领域。

本机按GMP要求制造，与物料接触及表面部件用不锈钢制造，压轮采用特种耐磨材

料制作，整机结构简单合理，能快速进行清洁、出料方便，无积料死角。

2、机器的安装

2.1安装前准备

a使用制粒机注意务必小心接地(PE),接地导线(100以下,1.6mm以上

铜芯导线)。

b使用制粒机前注意给各润滑系统注入润滑油(脂)。

2.2安装环境要求

a机器安放在水平的硬地面上，四周通畅。避免高温、潮湿、粉尘；避免日光直射；

请匆受腐蚀性气体及油污的侵蚀。

b安装本机器的车间要配置3相5线制电源，另外必须配置一个PE接口，电源电压

380V、50HZ。

c车间内要在适当位置安装一组给排水接口，排水口不能高出地面100mm，排水管路上

禁止安装阀门。

d车间面积大于34.5m2，开门大于1.1m。

2.3就位安装

1、机器安放在水平的硬地面上，地面承载力要大于1000Kg/m2；

2、机器安放好后应校正水平，水平度不低于2mm/1m；

3、机器应可靠接地，接地电阻不大于1中学生的英语 00，线径不小于6mm2可靠接地。

3.调试

3.1工艺流程(见图1)

CL5-50干法制粒机常与真空上料机、振动筛配合使用

粉料于料桶中被吸枪吸入负压气流上料机的储料仓内，储料仓下方的料门打开，药粉

被放入加料斗中，经过送料螺杆螺旋的作用下脱气并被预压推向两个水平方向左右设置的

轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮作用下反向等速运动，粉料在通过轧辊

的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱

落的料片被刮刀刮下，两个轧辊表面均布的条状槽形容气氛的词语 ，防止在被轧辊咬入时的打滑，料片经

破碎掉入整粒箱整粒后进入振动筛过筛分级，合格颗粒由真空上料机输送到成品仓，筛下

的细粉则通过真空上料机再返回加料斗中循环制粒。

1.原料（混粉）5.压制装置9.合格颗粒

RawMaterialRollingMechanismQualifiedPowder

2.真空上料装置6.一级制粒

VacuumConveyorSystemFirst-gradeGranulating

3.进料装置7.二级制粒

FillingMechanismTwo-gradeGranulating

4.螺旋推进装置8.振动筛

ScrewFeederMechanismVibratingScreen

3.2操作程序

1.清理机器各部位，并将机器周围的地面进行清理。

2.给机器加注润滑油（脂）。

3.检查电源是否符合本机要求，检验接地PE保护符合要求。

4.检查给水、排水系统是否符合要求。（给水压力大于0.15Mpa，排水管路畅通无阻）。

5.接通电源开关，按一下机器给电开关（见照片一），触摸屏灯亮。

照片一

6.详细操作见4.7PLC人机界面控制系统。

7.第一次使用机器空载运行10min观察各部件是否正常，检查电、水、油系统无泄漏

现象。

8、操作空载试运行，转至手动操作画面，依次起动除尘电机、制粒电机、压片电机、

送料电机。机器运行过程中，如有异响或猛烈振动，按急停按钮停机。

9、操作负载试运行，转至手动画面，将混合好的干粉通过真空上料机构吸入料筒中（没

有安装真空上料机可直接人工加料），及时调整油缸压力及压片电机、送料电机转速，使三

要素达到最佳组合状态。同时可调节制粒电机转速。通过送料螺杆旋转产生的压力将干粉

挤至两压轮中，压轮挤压干粉成片状，经破碎后进入整粒箱中整粒，从而得到大小合适的

颗粒。

注意：机器超低速运行时，压轮频率低于10HZ，送料螺杆频率先设置为6HZ，再视

压片状态逐渐加速。

3.3刮刀与压轮的间隙调整

1、刮刀与压轮的间隙如果偏大，如遇粘力大的药品就会引起刮片效果不良，因此就要

调小其间隙，方法是：拧松固定刮刀的两个内六角螺丝（一般螺丝不需要拧下，拧松即可），

慢慢的将刮刀往下移，一般对于粘辊的材料，刮刀与压轮的间隙一般控制在0.2-0.5mm，对

于不粘辊的材料刮刀与压轮的间隙一般控制在0.5-1mm。

3.4振动分筛网的选择与安装

振动分筛机上安装二张筛网，上筛网为粗网一般为20目～30目，下筛网为细网一般

为60目～80目，筛网孔径大小视颗粒要求而定，1、用于压片的颗粒一般上筛网选装20

目，而下筛网选装80目，2、用于胶囊填充的颗粒一般上筛网选装16目，而下筛网选装

60目，3、用于冲剂的颗粒一般上筛网选装16目，而下筛网选装40目。

3.5冷却水温度

普通药品温度在10℃左右，热敏药品温度在5℃左右。

3.6液压调整

1、液压系统一般设置在3-4MPa（即调压表上限指针调至40附近，下限指针30附近），

压轮压力的调整要视各种药品的耐压能力而定，不易压合的矿物质及塑料等压力相对要调

得高一些，最高可调至7MPa，对生物类及中药而且对热与压力都较敏感的药品其压力就要

尽量调低，一般2-3MPa即可。

3.7故障原因和排除

1、如果片料太松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。

2、如果片料太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。两轮间隙为

0.5-2mm。

3、如果产量太低，可同步按失落的网名 比例加快送料、压片电机转速。

4、如果经调整后仍压不成片，增加物料湿度和喷食用酒精等。

5、如果油压上升困难或压力降＞0.5Mpa/10min，应检查液压系统是否正常。

6、如果堵料，本机会自动排除故障。（手动运行时无此功能，如压片电机不能运转则

拧开漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的积料。重新安装后，降低送料速

度或加快压轮转速重新试料，待正常运转后，再投入生产。）

7、如果送料有困难，检查物料配比及含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。

8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒转笼转速是否合理，网安装是否适当，

是否阻卡，是否破网，然后进行解决。

9、如果粉尘飞扬太多，检查除尘风机运转是否正常，布袋是否堵塞，积料桶定期回收

清理。

10、如果压片较好，制粒后细粉太多，检查转笼是否堵料，制粒速度是否太快，转笼

与筛网间的间隙为0.5-1mm为佳。

4、主要机构及作用

4.1机身

机身与药物非接触部分由钢板、铸件混合联接制成，经精密机加工后，并在外表包衬

不锈钢。机身与药物接触部分均由不锈钢制成。机身主要起到对各部件机构的支撑作用。实习实践报告

机身下装有可调节底脚，保证安装时，整个设备安装的水平可靠着地。

4.2送料机构

送料机构由送料电机、同步带轮、料筒、螺杆等组成。送料电机通过同步带传动带动

螺杆将物料向两压轮间推进。本送料机构的螺杆转速可通过变频器调节，与压片机构的转

速根据药物不同，合理搭配。（见图3）

图3送料机构

4.3压片机构

压片机构由左右两压轮、侧密封板、刮刀等组成，旋向相反的两压轮将螺杆送过来的

物料挤压成片状。两侧密封板紧贴在压轮上，防止物料从两侧泄漏。刮刀贴压在压轮上，

将粘在压轮上的粉末刮干净。本机构压轮采用冷却水循环制冷，压轮冷却水道布局先进合

理，制冷更加可靠，符合药物药理特性。（见图4）

图4压片机构

4.4粉碎机构

粉碎机构由粉碎刀、粉碎刀轴、粉碎箱、筛网等组成。粉碎电机通过变频调速调节粉

碎刀的转速，粉碎刀将压好的片带切成小块，直接掉入整粒箱中。（见图5）

图5粉碎机构

4.5整粒机构

整粒机构由整粒转笼、筛网、整粒箱等组成。切碎好的块状物料进入整粒筒内，被高

速旋转的整粒转笼与筛网相互挤压，成品颗粒从筛孔中排出。整粒转笼与筛网间隙合理，

采用变频调速，使整粒更加可靠，整粒效率大大提高。变频调速使制药整粒的范围大大增

加。（见图6）

图6整粒机构

4.6振动分筛机

振动筛采用快拆式把柄把整机连成一个整体，上盖采用封闭结构，有效防止物料在过

筛时由于振动而产生的粉尘飞扬。筛体下部安装振动电机，结构紧凑，下部采用减振丸减

振，使整机在平稳状态下工作，振动频率可调，根据物料特性以取得最佳过筛效果。（见图

7）

4.7PLC人机界面控制系统

4.7.1PLC控制说明

PLC是可编程自动控制器的英文缩写，本机主要由PLC、触摸显示屏、变频器等组成，

该系统大部分采用台湾台达公司产品，性能优越可靠。本系统软件版权属本公司所有，严

禁仿冒。

本系统采用中英文操作界面，可以随机编程并保存，随时按菜单提取使用，编程方法

由触摸显示屏的文字键输入信息即可。操作可以设置为自动状态与手动状态，当设定为自

动状态时，先输入送料、压片、制粒电机的频率，按下启动按钮，机器即可自动运行。如

设为手动状态，由显示屏提示触摸相应文字键，机器按照相应的功能运行。机器在自动运

行时显示屏会显示各机构的运行情况，如压片、送料电机的电流值等。

4.7.2PLC面板操作说明

1、通电显示欢迎画面，进入首页（见图8）

图8首页

2.触按触摸屏任意位置，即可进入系统菜单（见图9）

图9系统菜单

3、触按自动画面键进入自动操作画面（见图10）

设定好送料、压片、制粒电机的频率，按启动键即可，机器按设定好的参数运行。

(*提示：送料变频：1HZ=1.28r/min,压片变频：1HZ=0.66r/min,制粒变频：1HZ=5.36r/min)

图10自动操作画面

4、触按手动键进入手动操作画面（见图11）保密法心得体会

图11手动操作画面

注意：首先，观察左上角是否显示手动两字，如显示手动即表示已进入手动操作画面。

如显示自动（如图11），那说明一年级谜语 还在自动操作系统里，须再按一下，显示为手动，才能手

动操作。同样，自动操作也必须先观察界面中是否显示自动（如图10）。

手动启动操作顺序（见图12）

图12手动启动操作顺序

手动停止操作顺序（见图13）

图13手动停止操作画面

5、返回首页，触按参数设定键，进入参数选择画面（见图14），里面可以根据需要设

定自动启学习雷锋精神 动、自动停止、送料故障、压片故障的时间（见图15-18）

图14参数设定画面

图15自动模式启动过程系统时间设定

图16自动模式停止过程系统时间设定

图17送料电机故障系统时间设定

图18压片电机故障系统时间设定

如在试料的过程中碰到了报警提醒或难以解决的问题，可以触按故障查询键，系统会

提醒你可能发生故障的原因，这样能够快速、准确的找到并排除故障，节约工作时间。

返回主菜单，触按故障查询按钮进入（如图19）

图19故障查询画面

电气原理图及接线图（见图20）

图20电气原理图及接线图

4.8冷却装置

本机采用自来水或冷却水，通过旋转接头循环冷却装置强制冷却压轮产生的挤压热。

压轮温度控制在20度-45度，水源一般可用自来水，水质要求清洁。否则污垢容易堵

塞通道，影响正常生产，在特殊情况下可用冷却水。

4.9液压控制系统

主要参数及液压原理图见附入的液压说明书。

5.清洁与保养

5.1清洁

每班次后或换批次时，及时清洁与物料接触的零部件。具体操作步骤如下：

1、拧下送料斗座的四粒M8内六角螺钉；

2、通过操作触摸屏使料斗上升，将漏斗座旋转至主机外面，卸下漏斗；（没有特殊情

况送料螺杆不需取下，以免安装误差使拨料杆碰撞料筒，一般只需湿布擦拭即可）

*提示：操作料斗上升时，如发现触按料斗上升按钮无法动作或动作一下停止时，检查

触摸屏右边的调压表，上限指针必须调至100附近即可。

3、移开罩壳，取下上下两下漏斗，以及压轮两侧的侧密封板，前后顶板，防尘圈；

4、松开制粒箱体上制粒轴承座和整粒轴承座的内六角螺钉，分别取下粉碎刀和整粒

转笼即可清洗；（注意：两轴承座不能放水里清洗，只需用湿布擦拭。）

5、松开制粒箱体两侧的内六角螺钉，取下制粒网及两侧固定网板；

6、送料螺杆、漏斗、轧辊和粉碎箱体部位用饮用水冲洗，用纯化水冲淋，再用消毒

剂消毒，用纯化水洗净。若用75%的乙醇，则不必再用纯化水洗净；

5.2保养

1、压轮表面粘有物料，不能用金属工具强行清除，以免破坏压轮表面。

2、每生产半年润滑部分清洗更换油和油脂（液压油和齿轮油），每三年大修一次。

3、运行2000小时，电机轴承清洗（用煤油），换加新油一次。

4、如果设备长时间不用的话，每半个月将设备空运转半小时，特别是液压系统，升降

系统，以免密封圈老化。

6、主要技术参数及规格

项目单位

型号/规格

GL5-50

生产能力Kg/h10-50

压轮直径mm150

压轮宽度mm50

压片电机功率Kw3

送料电机功率Kw0.75

破碎电机功率Kw0.75

整粒电机功率Kw0.75

电源380V/50Hz

主机

外形尺寸mm10208001800

重量Kg1000

*注：生产能力根据物料密度，流动性以及颗粒大小等因素而定。

7、易损件清单

a)同步带，三角带型号，尺寸

（1）三角带：A型2条

（2）同步带轮：450H0751条、360H0751条

b)O形圈，油封，规格

97.51085.34个80753.14个

3565122个4575121个

c)轴承型号规格

（1）42513E4只（2）2071只

（3）112，11各1只（4）1091只

（5）1603074只（6）1071只

（7）3051只

d)四氟乙烯零件图号

名称：密封圈图号：GL-50-02-09

名称：侧密封图号：GL-50-05-15

e)网:图号：GL-50-02-14规格：105205

图号：GL-50-02-18规格：235205

f)旋转接头：HS-X20-102

8、整机平面图：

图21整机平面图

注：本文信息如有更改，恕不另行通知。开创机械制造有限公司对本文内容已做详细

校对，力求准确，如仍有疏漏请原谅，但开创机械制造有限公司恕不承担任何法律责任。