自喂

编码：01制订日期：

课程名称现代纺纱技术授课周次

授课班级06纺一授课时数2

授课日期

第45次授课地点教室

一、教学目标与要求：

1、了解新型纺纱的特点、分类

2、了解转杯纺特点、工艺流程、主要机构组成和作用

二、教学重点、难点：

重点：转杯纺纺纱原理、工艺流程

难点：主要机构组成

三、教学准备：

授课形式：讲解、观察、分析与讨论授课地点：教室

材料准备：教材、教案、参考资料

四、教学过程与时间分配：

新内容讲解：

项目九新型纺纱

模块一新型纺纱概述

模块二转杯纺纱

一、转杯纺纱概述

（一）转杯纺的特点

（二）转杯纺原料

二、转杯纺纱机的工艺过程

三、转杯纺纱机的主要部件

四、转杯纺纱的工艺特点

小结

布置作业

五、教学后记

转杯纺纱机的主要机构与作用

第九章新型纺纱

模块一新型纺纱概述

一、新型纺纱的特点

新型纺纱与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开进行,并将新的科学技术——微

电子、微机处置技术microsoft账户登录 普遍应用，从而使产品的质量保证体系由人的行为进化到了电子监测操

纵。与传统的环锭纺相较，新型纺纱具有以下特点：

一、产量高新型纺纱采纳了新的加捻方式，加捻器转速再也不像钢丝圈那样受线速度

的限制，输出速度的提高可使产量成倍、成倍的增加。

二、卷装大由于加捻卷绕分开进行，使卷装不受气圈形态的限制，能够直接卷绕成筒

子，从而减少了因络筒次数多而造成的停车时刻，使时刻利用率取得专门大的提高。

3、流程短新型纺纱普遍采纳条子喂入，筒子输出，一样可省去粗纱，络筒两道工序，

使工艺流程缩短，劳动生产率提高。

4、改善了生产环境由于微电子技术的应用，使新型纺纱机的机械化程度远比环锭细

纱机高，且飞花少、噪音低，有利于降低工人劳动强度，改善工作环境。

二、新型纺纱的分类

按纺纱原理分，新型纺纱可分为自由端纺纱和非自由端纺纱的大类。

（一）自由端纺纱需通过分梳牵伸——凝聚成条——加捻——卷绕四个工艺进程，即

第一将纤维条分解成单纤维，再使其凝聚于纱条的尾端，使纱条在喂入端与加捻器之中断开，

形成自由端，自由端随加捻器回转，使纱条取得捻回，转杯纺纱，涡流纺纱、摩擦纺纱等

都属于自由端纺纱。

（二）非自由端纺纱一样通过罗拉牵伸——加捻——卷绕三个工艺进程，即纤维条自

喂入端到输出端呈持续状态，加捻器置于喂入端和输出端之间，对须条施以假捻，依托假捻

的退捻力矩，使纱条通过并合或纤维头端包缠而取得真捻，或利用假捻改变纱条截面形态，

通过粘合剂粘合成纱，自捻纺纱、喷气纺纱、粘合纺纱就属于这种方式。

模块二转杯纺纱

一、转杯纺纱概述

（一）转杯纺的特点

一、自由端纺纱二、加捻卷绕分开。

3、产量高。（3～4倍于环锭细纱机）

4、卷装大。（每支筒纱重3～5kg）

五、工序短。（省去粗纱和络筒工序）

六、对原料的要求低

7、适纺中、低支纱

（二）转杯纺原料

①天然纤维：棉、亚麻；②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝

③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶；④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉

（三）适纺纱支范围：国内：10～30英支，国际：6～40英支

（四）转杯纺工艺流程

①开清棉->梳棉->并条(二道)->转杯纺纱机

二、转杯纺纱机的工艺进程

棉条经喇叭口，由喂给罗拉和喂给板缓慢喂入，被表面包有金属锯条的分梳辊分解为单

根纤维状态后，经输送管道被杯内呈负压状态（风机抽吸或排气孔排气）的纺纱杯吸入，由

于纺杯高速回转的离心力作用，纤维沿杯壁滑入纺杯凝聚糟凝聚成纤维须条；生头时，先将

一根纱线送入引纱管口，由于气流的作用，这根纱线当即被吸入杯内，纱头在离心力的作用

下被抛向凝聚糟，与凝聚须条搭接起来，引纱由引纱罗拉握持输职场为人处事 出，贴附于凝聚须条的一端

和凝聚须条一路随纺纱杯的回转，因此取得捻回。由于捻回沿轴向向凝聚糟内的须条传递，

使二者连为一体，便于剥离。纱条在加捻的进程中与阻捻头摩擦产生假捻作用，使剥离点至

阻捻头一段纱条上的捻回增多，有利于减少断头，引纱罗拉将纱条自纺纱杯中引出后，经卷

绕罗拉卷绕成筒子。

三、转杯纺纱机的要紧部件—纺纱器的组成

一、喂入部份（喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉）

二、分梳部份（分梳辊）

3、气流与纤维输送（输送通道）

4、纺纱杯（自排风、抽气式）

五、阻捻盘和假捻盘每一个纺纱器可纺出一根纱，故称为一个头。转杯纺纱机为双面多

头结构，一样一台车为200多头。

纺纱器的组成

（1）喂给部份

组成：喂给喇叭口、喂给罗拉、喂给板

①喂给喇叭口作用：使棉条在进入握持机构之前受到必要的整理和紧缩。

②喂给罗拉、喂给板作幼儿教育心得 用：握持并踊跃向前输送纤维条。

（2）分梳辊

▪锯齿规格：工作角、齿形、齿尖角、齿密、齿的硬度和耐磨度。

①工作角：锯齿工作角大，纤维易于离开锯齿，减弱分梳能力，阻碍分梳质量。相反，

工作角小，纤维易于被锯齿握持而增加分梳作用。

②齿形：既增强分梳而又不绕锯齿，采纳负角弧背。

（3）气流与纤维输送

分梳辊的锯齿握持纤维通过输送管时，要求锯齿上的纤维顺利地离开锯齿，然后依托

气流使纤维伸直、定向地通过输送管，输送到纺纱杯。

（4）纺纱杯的两种类型及特点

①自排风式

转杯开有排气孔，转杯高速回转时产生的离心力将气流从排气孔排出。设备本钱低、动

力消耗少，纺杯转速在5～7万转/分。

②抽气式

转杯无排气孔，利用风机从纺纱杯内集体吸风，转杯轻、薄、负荷小，，也有利于采纳

圆盘式间接轴承、空气轴承等，更适宜于高速。另外还具有排杂效率高、杯内尘杂积聚少，

负压稳固且易操纵的特点。纺杯转速在6～12万转/分。

纺杯规格

①不同凝聚槽形状的纺杯：适纺不同纱支和不同风格的纱线。S型、U型、G型、T型、

K型、V型。

②纺杯直径：28mm,30mm,31mm,33mm,36mm,40mm,46mm,56mm

（5）隔离盘与假捻盘

①隔离盘的作用：引导纤维流走向转杯凝聚槽，也引导气流经扇形缺口通往转杯的排气

孔排出。

②假捻盘：假捻作用，增加AB段纱条的捻度，减少断头

四、转杯纺纱的特点

一、采纳握持分梳，气流输送的牵伸形式，幸免了因罗拉牵伸装置状态不良造成的“机

械波”和因纤维在牵伸区内的不规那么运动造成的“牵伸波”。因此转杯纺纱机可适应大于

9mm，又小于纺杯直径的各类纤维，并适纺纤维粗细不同较大的纯纺与混纺。

2、采纳了引纱罗拉握持，纺杯回转的加捻方式，可在轴承的许诺限度内提高纺杯转速，

如采纳间接轴承或磁悬浮轴承，纺杯的转速能够增加到13万转/分以上。

3、在纺杯回转一按时刻后，纺杯内凝聚糟中集聚积尘杂，阻碍成纱均匀度和纺纱断头

率，尘杂积聚的多少与原料质量，前纺清梳的开松除杂成效有关。

4、依托气流输送并从头凝聚排列，使成纱中的纤维伸直平行度很差，加上分梳辊梳理

时，紧贴于喂给板和分梳辊腔壁的须条层没有受到为什么手机连上wifi却上不了网 梳理，假设喂入棉条中纤维的分离度较差

时，不仅可能造成纤维的损伤，而且会因纤维束较多引发成纱条干恶化，断头增加。

五、纺高支纱较为困难，由于转杯纱中纤维排列的伸直平行度差，转杯纱要保证必然的

强力，纱条截面内就必需具有必然的纤维根数，因此转杯纺纺高支纱较为困难，故最低适纺

特数仍高于环锭纺纱。

五、转杯纺成纱结构及特点

1.结构

①由纱芯和外包纤维组成②内层纱芯比较紧密，外层包缠纤维结构松散。

③圆锥形和圆柱形螺旋线纤维（占24%）比环锭纱（占77%）少，而弯钩、对折、打圈、

缠绕纤维（占76%）比环锭纱多得多。

2.特点

①纱线强力比环锭纱低10%～20%，但成纱强度不同小。

②成纱条干比环锭纱均匀。

③河流怎么画 纱疵少，只有环锭纱得1/3～1/4。

④纱线的弹性好，伸长大，耐磨性较好。

⑤纱线的捻度比环锭纱多15%～30%。

⑥纱线的疏松度比环锭纱高10%～15%

⑦纱线的染色性比环锭纱好。

编码：01制订日期：

课程名称现代纺纱技术授课周次

授课班级06纺一授课时数

2

授课日期第46次授课地点实训中心

一、教学目标与要求：

现场教学：

1、了解转杯纺纱机机构和工艺过程

二、教学重点、难点：

重点：转杯纺机机构

难点：工艺过程

三、教学准备：

授课形式：现场讲解、观察、分析与讨论授课地点：实训中心

材料准备：教材、教案、转杯纺纱机

四、教学过程与时间分配：

现场讲解：

1、转杯纺纱机的工艺过程

2、转杯纺纱机的主要部件

3、转杯纺纱的工艺特点

小结

布置作业

五、教学后记

通过现场教学，掌握转杯纺纱机的机构

编码：01制订日期：

课程名称现代纺纱技术授课周次

授课班级06纺一授课时数

2

授课日期第47次授课地点教室

一、教学目标与要求：

1、了解转杯纺主要工艺设计参数

2、了解喷气纺、尘笼纺的纺纱原理和特点

二、教学重点、难点：

重点：转杯纺主要工艺设计参数

难点：喷气纺、尘笼纺的纺纱原理

三、教学准备：

授课形式：讲解、观察、分析与讨论授课地点：教室

材料准备：教材、教案、参考资料

四、教学过程与时间分配：

新课讲解：

六、转杯纺工艺

模块三喷气纺

模块四摩擦纺

小结

布置作业

五、教学后记

重点的转杯纺纱工艺

六、转杯纺纱的工艺计算

一、喂入条子定量

依照所纺原料品种、纤维线密度和长度和纺纱线密度来决定。一样:18g/5m～24g/5m。

二、转杯规格和速度

转杯规格：转杯直径、转杯形式、凝聚槽形状（1）转杯直径：28mm～66mm

（2）转杯速度：40000～150000r/min

注意：

（1）速度高时配置小直径转杯，速度低时配置大直径转杯。

（2）纤维长度长时，采纳大直径转杯，纤维长度短时，采纳小直径转杯。

（3）纺制线密度比较大时，采纳U型凝聚槽，纺制线密度比较小时，采纳V型凝聚槽。

3、分梳辊速度和规格

分梳辊速度：分梳辊转速对纤维的分梳、转移和除杂有显著阻碍，在其它工艺条件相

同的情形下，提高分梳辊转速，分梳作用强，杂质易于排除，纤维转移顺利，因此成纱条干

好，粗节、细节、棉结、断头相应减少。但分梳辊转速太高，容易损伤纤维且纤维越长损伤

越严峻，因此阻碍成纱强力。因此一样要求在少损伤纤维的前提下，适当提高分梳辊转速，

能够达到提高成纱质量的目的。

加工棉纤维，分梳辊的速度一样为6000～9000r/min。

不同的化学纤维对分梳辊转速的要求不同，一样在5000～8000r/min范围内。

分梳辊规格：

表10-2锯齿型号与纺纱原料的关系

锯齿型号

工作角

原料种类

OB2065

棉、棉/粘、棉/涤

OK36

90



化纤、丝、毛/粘、毛/棉

OK37

100



化纤、丝、毛/粘、毛/棉

OK4065

棉、棉/粘、棉/涤

OK61

75



腈纶、涤/棉、毛/棉、粘胶

OS21

78



涤/棉、毛/棉、化纤

4、捻度与捻系数

由于转杯纱的成纱结构与环锭纺不同，捻系数一样比环锭纱大，一样经纱选择45036；

针织用纱可选择低一点的捻系数。

依照转杯纺的加捻理论，转杯纱的捻度应以下式计算，即：

（1）计算捻度4

1

v

n

T

ten



（2）实际捻度

加捻效率

tenten

TT'

加捻效率的大小，可依照生产资料确信，一样在~。

五、产量

（1）理论产量G(kg/千头.h)

t

tTv

Tv

G

4

406.01000

10001000

60









式中：T

t

——纺纱线密度。

（2）定额产量G

d

时间效率GG

d

转杯纺纱的时刻效率为~。

例：36tex机织纯棉转杯纺纱

设计捻系数：450

（1）转杯速度和引纱速度

转杯参数：直径40mm，转速70000r/min

引纱速度（m/min）=转杯转速/设计捻度（捻/10cm）10

=70000/750=93.3m/min

（2）分梳辊极为转速的选择：

OB20或OK40齿型分梳辊，7500转/分

（3）条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉转速

①实际牵伸倍数=(条子定女娲是谁生的 量（g/5m)*200)/纱线特数=18*200/36=100

②机械牵伸倍数=实际牵伸倍数/牵伸系数=100/=98

③喂给罗拉线速度=引纱线速度/机械牵伸倍数=98=min

模块三喷气纺纱

一、喷气纺纱的概述

一、喷气纺纱的技术特点

（1）原理：利用高速喷射的气流对纤维进行加捻包缠而成纱。

（2）喷气纺纱的两种形式

①MJS：喷气纺纱（非自由端假捻退捻包缠的成纱）

②MVS：喷气涡流纺纱（自由端涡流加捻）

（3）纺纱线密度

适合于纺制较细的纱，纺制（20-80英支）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。

二、喷气纺纱的优势

(1)纺纱速度高：

纱条加捻转速可达20~30万r/min，纺纱速度为环锭纺的10~15倍；

(2)占地面积小：条子直接纺纱卷成筒子，卷装3~4kg，机上设有电子清纱，纱疵少，流

程短，

(3)改善劳动环境和劳动强度：无高速件，噪声降低；有吸尘装置，车间清洁；自动接头、

处置故障、换条筒，用工少；

(4)品种翻改方便：只需调剂牵伸部份工艺及加捻部份气压；

(5)织造效率高：除纱强稍低(10~15%),条干好；

(6)适合纺细特纱

其纺纱线密度范围一样为～29tex（80～29英支）。

3、喷气纺纱的缺点

(1)由于高速纺纱和强操纵的牵伸工艺使胶圈和胶辊磨损迅速；

(2)动力消耗比较高，需待解决；

(3)喷气纺纱对原料和半制品要求较高；

(4)喷气纺纱特殊的结构致使纱的毛羽具有方向性而不宜倒筒，织物手感较硬。

4、喷气纺适纺原料与纱支

（1）棉型化纤及51mm以下的中长化纤（涤纶、腈纶、丙纶等）纯纺。

（2）T/C、T/R、T/A混纺等，与棉混纺的比例极限为T/C40/60。

Nt

捻系数

36

450

设计捻度（捻/10cm）===75捻/10cm

（3）纺纱线密度：

18tex（32S）、13tex（45S）、10tex（60S）、tex（80S）（纯涤纶），6tex（100S）（中

长化纤）。

二、喷气纺纱的成纱进程

一、工艺进程

（1）条子直接喂入

（2）牵伸机构：双短皮圈超大牵伸，弹簧摇架加压。

前区牵伸：15～50

总牵伸：50～200

（3）加捻机构：加捻管由两个喷嘴串联组成。

（4）卷绕机构：落纱滚筒

三、喷气纺纱的成纱结构特点

一、喷气纺（MJS）纱线结构

喷气纱是一种双重结构的纱，一部份是几乎平行、无捻的芯纤维，另一部份是包缠

在芯纱外部的包缠纤维。喷气纱的结构较为疏松，包缠纤维与芯纤维的比例约为1∶9。

二、喷气涡流纺（MVS）纱的结构特点

涡流纱也是一种双重结构的纱，纱条的芯纤维是平行排列的、无捻度，依托旋转气

流的作用使结尾纤维包覆缠绕于芯纤维外部加捻成纱。但与喷气纱不同的是，涡流纱的外层

覆盖纤维比重大（约60%），以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，表面纤维排列那么更

近似于环锭纱。纱线毛羽很少，织物起球现象亦减少，染色性能及耐磨性好。

模块四摩擦纺纱

一、摩擦纺纱概述

一、摩擦纺特点

（1）摩擦纺纱机设备简单，生产效率高，利用原料广，产品结构有特色，品种多样化，

经济效益高；

（2）纺纱速度100～280m/min，采纳摩擦加捻原理，加捻机件第一次爱的人歌词 不需高速；

（3）纺纱张力低，不易断头；对原料要求低，适用于天然、化纤、或下脚废料；

（4）流程短，本钱低，在纺制粗特纱时，可采纳高效清梳联合机制成的生条直接喂入

加工，省去了二道并条和粗纱工序；

（5）产品风格独特，花式多，用单纤维平铺叠合加捻而成，纱线条干均匀，膨松度好，

并具有多组份结构，可纺制多种包芯纱。

二、摩擦纺纱的纺纱原理

其要紧特点是用带抽吸装置的筛网对纤维进行加捻成纱。筛网目前多制成圆筒状的尘

笼形式，因此又称尘笼纺纱。

由于在尘笼表面的凝聚须条是自由的，因此这种摩擦加捻方式属于自由端加捻成纱，在

加捻进程中，尘笼表面的线速度近似等于纱线自身的回转表面速度，因此尘笼低速就能够够

使纺纱取得较高的捻度，如此能够大大地提高出条速度以取得高产。纱条捻回的方向与尘笼

回转的方向相反，捻回的多少那么取决于尘笼的速度、尘笼表面与纱条的接触状态及尘笼的

吸力大小。

尘笼式摩擦纺纱机是以发明人奥地利的DRERNSTFEHRER的姓名缩写DREF来命

名的，由Ⅰ型慢慢进展到Ⅱ型、Ⅲ型，简称D

2

型、D

3

型

（一）DREF2型摩擦纺纱机的工艺进程及其成纱特点

一、DREF2型摩擦纺纱机的工艺进程4~6根纤维条从条筒引出，并合喂入三罗拉

牵伸装置，纤维条在通过并合牵伸，其均匀度及纤维伸直度取得改善后，被分梳辊梳理分解

成单纤维状态，在分梳辊离心力和吹风管气流的作用下离开锯齿，沿挡板下落至两尘笼间的

楔形糟内，尘笼内胆开口对着两尘笼间的楔形糟，一端通过管道与风机相连，在吸风装置吸

力的作用下，纤维被吸附在两尘笼的兔狗属相合吗 楔形糟中，凝聚成须条，将引纱引入尘笼，与凝聚须条

搭接，由引纱罗拉7握持输出，两尘笼同向回转对凝聚须条搓捻成纱，输出纱条经卷绕罗拉

8摩擦卷绕成筒子。

二、DREF2型摩擦纺成纱特点

一、D

2

型摩擦纱的结构在摩擦纱中，纤维的排列形态比较紊乱，圆锥螺旋线及圆柱

螺旋线排列的纤维数量比转杯纱还要少，仅占到12%。多根扭结、缠绕的纤维就占到了40%，

其余多为弯钩、对折纤维。

二、成纱特点

（1）摩擦纱的成纱强力远低于环锭纱，单强仅有环锭纱的60%左右

（2）因为成纱由多层纤维凝聚而成，因此摩擦纱的条干优于环锭纱，粗节、棉结均少于

同特环锭纱。

（3）摩擦纱的紧度较小（～），表面饱满疏松，弹性好，伸长高，手感粗硬，但较粗梳

毛纱好。

（4）摩擦纱具有较好的耐磨性能。

（二）DREF3型摩擦纺纱机的纺纱工艺进程及成纱特点

一、DREF3型摩擦纺纱机的工艺进程

二、DREF3型摩擦纺成纱特点

DREF3摩擦纺纱机纺出的纱是一种芯纤维平行伸直排列的包芯纱，该纱具有强力高、

条干好、毛羽少等特点