5s现场管理培训

5S管理基本内容培训

一、公司推行实施《5S管理》的目的：

1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；

2.提高生产率，消除生产故障；

3.保障企业安全生产；

4.降低生产成本，提高企业效益；

5.改善员工的精神面貌；

6.改善和提高企业形象。

二、5S是什么？

a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作

习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

三、推行5S管理的理由作用及目的

1.推行5S的理由：

实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。

（1）影响人们的工作情绪；

（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；

（3）降低设备的精度及使用寿命；

（4）由于标识不清而造成误用；

（5）影响工作和产品质量。

2.推行5S管理的作用：

（1）提供一个舒适的工作环境；

（2）提供一个安全的作业场所；

（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

（4）稳定和提高产品的质量水平；

（5）提高工作效率降低消耗；

（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。

3.推行5S管理的电钻怎么用 目的：

（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

（2）提高土气；

（3）避免泪痣长在哪里 不必要的等待和查找，提高了工作效率；

（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

六、推行《5S管理》内容及方法

1.整理（SEIRI）

定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；

目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

整理的对象：

（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、

公共栏、看板、墙上的标语、月历等；

（2）机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半

成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件等；

（3）堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；

（4）不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）

是否合用；

（5）原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；

（6）导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；

制定“需要”与“不需要”标准：

工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。

不需品的处理：

依据“需要”与“不需要”进行分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

2.整顿（SEITON）

定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。

目的：定置存放，实现随时方便取用。

整顿的实施方法：

整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选

择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须

做到以下几点：

（1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放；

（2）依使用频率，来决定放置场所和位置；

（3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

（4）不许堵塞通道；

（5）物品按规定摆放，并限定堆高高度；

（6）不合格品隔离工作现场；

（7）不明物撤离工作现场；

（8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

（9）危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

（10）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

放置方法：

（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

（3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

（4）同类物品集中放置；

（5）框架、箱柜内部要明显易见；

（6）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；

（7）清扫器具以悬挂方式放置。

3.清扫（SEISO）

定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

目的：

（1）保持工作环境的整洁干净；

（2）保持整理、整顿成果；

（3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

（4）防止环境污染。

清扫的推行方法：

（1）例行扫除、清理污秽；

a)规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5S活动，每周90min5S活动，每月360min5S

活动；

b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；

d)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

洗净地面油污；

清新右卫门 除机械深处的端子屑；

日光灯、灯罩或内壁之擦拭；

擦拭工作台、架子之上、下部位；

窗户或门下护板；

桌子或设备底部；

卫生间之地板与壁面等。

（2）调查脏污的来源，彻底根除；确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：

a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；

b)在通电体造成开路或短路或接触不良；

c)造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；

d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；

e)对精细化工产品性能变化。

（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。

4.清洁（SEIKETSU）

定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛；

目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

清洁的实施方法：

（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”；

（2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；

（3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同

时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正

常状态；

（4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也

只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并

不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有

无“决心”与“持续”而已；

（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可

以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；

（6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。

（7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，

且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

（8）配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表；

a)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；

b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；

c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；

d)主管必须不定期复查签字，以示重视。

（9）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5.修养（SHITSUDE）

定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习

惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质

目的：

（1）养成良好习惯；

加强审美观的培训；

遵守厂纪厂规；

提高个人修养；

培训良好兴趣、爱好。

（2）塑造守纪律的工作场所，井然有序；

（3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧。

修养实施方法：

修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主项目进度报告 管所期待的；因为，如

果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一

定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易

地贯彻落实下去，并取得成效。

（1）前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活动，使员工在无形当中养成一种保持

整洁的优良习惯；

（2）通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉

悦，从而养成爱整洁的习惯；

（3）一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；

（4）5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

（5）建立推行《5S管理》相关标准和制度；

（6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；女性腰酸

推行《5S管理》实施方案

推行实施5S管理必须做好充分的准备，好的开始是成功的一半；必须坚持一个高起点的原

则。

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