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电极丝

更新时间:2023-03-22 23:19:41 阅读: 评论:0

金项链女款-哪个奶粉好

电极丝
2023年3月23日发(作者:黄山鲁森林公园)

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

加工如图所示零件,厚度为10.之老阳三干创作

时间:二O二一年七月二十九日

一、选择设备:

1、设备类型:

选择系统均为HL的线切割设备

2、设备加工规模

工件尺寸为长180宽170

所以选择设备的加工规会员营销 模需大于180170mm,设备需要标识最

大加工规模等,如下图所示

本例的设备型号为DK7750,最大加工规模为630500mm.最大厚度

为400

二、划线

1、按如图所示放置工件

2、将高度尺尺寸调整至45与120,在工件上画出如图所示的蓝色

线条.

3、将工件旋转90度.

4、将高度尺尺寸辨别调整为50及128,在工件上画出如图所示的

红色线条.

5、校核穿丝孔划线位置是否正确

5、打样冲眼

冲眼目的:钻孔下钻定位

要求:冲点清楚,大小适当

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

扬冲

三、加工穿丝孔

采取直径为6的钻头钻孔

钻头

四、开机

1、开启控制柜开关

先按控制柜上面的绿色按钮,然后按机箱上的按钮.

控制柜开机开关机箱开关

启动控制柜开机开关

急停按钮

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

2、开启机床总控开关

右旋拉开机床总控开关.

机床总控开关

四缠丝

缠丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的

过程.

1、缠丝以前,要先移开左、右行程开关.

2、用摇把将丝筒逆时针旋转至左侧极限位置.(将其移到行程左

端或右端极限位置目的是将电极丝上满,如果不需要上满,则永近英良 需与

极限位置有一段距离).

3、将丝盘1放置于缠丝架上,将丝头从丝筒下方穿过,从丝筒上方

传出,依次通过2、3、4等导轮及档丝棒(需要从档丝棒里穿过),

并注意需要与导电块接触,丝头固定在储丝筒左侧紧固螺钉处.

机箱开关

机床总控按钮

运丝开关按钮

水泵开关按钮

呵护开关按钮

时间:二O二一年七月二十九日

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4、用左手扶住丝盘,右手用摇把顺时针旋转储丝筒,当缠丝宽度达

到8mm左右时暂时停止缠丝.

5、调整左侧行程开关.松开左侧限位块上的紧固螺钉,移动限位块

电极丝

导电块

档丝棒

缠丝宽度

8mm

限位块紧定

螺钉

限位块

左侧行程开关

右侧行程开关

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

至接近左侧行程开关的中心位置后固定限位块.

6、继续缠丝,缠丝至右侧紧固螺钉30mm左右处停止缠丝,将电极

丝剪断,丝头固定在储丝筒右侧紧固螺钉处.

7、调整右侧行程开关.将丝筒逆时针旋转8mm左右处,松开右侧限

位块上的紧固螺钉,移动限位块至接近右侧行程开关的中心位置后

固定限位块.

四紧丝

新装上去的电极丝,要经过紧丝操纵,才干投入任务.

1、打开机床运丝开关,丝筒向右运行,运行至左侧换向位置,运

丝停.

2、手持紧丝轮靠在电极丝上,加适当张力.继续运丝,运行至右

侧换向位置时,运丝停.

3、用摇把顺时针向右手动运丝8mm左右至右侧紧定螺钉处,紧

丝轮移开,松开紧定螺钉,将丝头收紧后重新装回储丝筒右

侧紧定螺钉处.

4、电极丝运行平稳,松紧适度时结束紧丝.

五穿丝操纵

1、自动运丝至右侧极限位置后停止运丝,手动顺时针旋转丝筒至

右侧紧定螺钉处,松开丝筒右侧丝头紧定螺钉,拉动电极丝头,从丝

筒下方依次通过4、3、2导轮及档丝棒(需要从档丝棒里穿过),

并注意需要与导电块接触,丝头从丝筒上绕过固定在储丝筒右侧紧

固螺钉处.

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

2、开机任务前,手动摇把逆时针旋转丝筒8mm左右处后开机任务.

穿丝中要注意控制左右行程开关,使储丝筒左右往返换向时,储丝

筒左右二端留有3~5mm的余量.

穿丝完成后要注意电极丝是否穿过档丝棒、位于导轮中心及是否

与导电块接触.

a.要将电极丝装入导轮的槽内,并与导电块接触良好.并避免电

极丝滑入导轮或导电块旁边的裂缝里.

b.操纵过程中,要沿绕丝标的目的拉紧电极丝,避免电极丝松

脱造成乱丝.

导轮槽电极上

电极下

六、电极丝垂直找正

在具有UV轴的线切割机床上,电极丝运行运行一段时间、重新穿

丝后或加工新工件之前,需要重新校正电极丝对任务台平面的垂直

度.电极丝垂直度找正的罕见办法有两种,一种是利用找正块,一种

是利用校正器.本例采取火花法找正.

找正块是一个六方体或类似六方体(a图).在校正电极丝

垂直度时,首先目测电极丝的垂直度,若明显不垂直,则调节U、V

轴,使电极丝大致垂直任务台;然后将找正块放在任务台上,在弱

加工条件下,将电极丝沿X标的目的缓缓移向找正块.

当电极丝快碰到找正块时,电极丝与找甘宁怎么死的 正块之间产生火花放电,

然后肉眼不雅察产生的火花:若火花上下均匀(如图(b)所示),则

时间:二O二一年七月二十九日

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标明在该标的目的上电极丝垂直度良好;若下面火花多(如图(c)

所示),则说明电极丝右倾,故将U轴的值调小,直至火花上下均

匀;若上面火花多(如图(d)所示),则说明电极丝左倾,故将U轴

的值调大,直至火花上下均匀.同理,调节V轴的值,使电极丝在V

轴垂直度良好.

电火花均匀

七、工件找正

1、调整垫铁宽度,装夹工件,先压注工件一角,压板不要压的过紧,

任务台支撑面移动至倾斜状态,在电极丝一侧露出工件基准角.

2、使用百分表找正工件的一面,百分表的跳动不要超出0.02.百

分表一圈刻度是100,为1mm,0.02mm即为2个小格.

铜棒调整工件位置,找正工件

3、压板压住工件

找正工件后用压板压住工件另一侧

八、工件基准角找正

工件基准角如上图所示.电极丝第一个穿丝孔的中心需要按照基准

角确定尺寸.需要将X、Y向的坐标轴原点设置在基准角.

电极丝相对于X、Y轴标

的目的的垂直度调整旋钮.

露出任务台的工件检验

角,裂缝电极丝能够传过

压板压住

工件

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日关于公正的名言

1、移动任务台,电极丝贴近工件露出外面一角的工件

2、电极丝先以Y轴(X或轴)贴火(设备有XY轴标识,短轴为X

轴,长轴为Y轴,编程的XY与机床的XY一致),旋转Y标的目的手

轮,待到火花均匀时按F12将机床锁住,然后Y标的目的手轮调到

零并固定.

Y标的目的基准找正

Y轴贴火(工件未贴火前)

电极丝

Y标的目的手轮调到零

X标的目的基准找正

按F12键松开机床,接着旋转X标的目的手轮,将工件检验角移动

至电极丝处,贴火前先将Y标的目的手轮负向旋转1圈(具体旋转

圈数数据视情况而定,使电极丝能够沿着X轴标的目的移动),Y

轴标的目的贴火,Y轴标的目的贴火时待火花均匀时按F12将机

床锁住,将手轮调到零.接着再按F12松开机床,正向旋转Y向手轮

一圈,使Y标的目的归零.按F12锁住机床.(F12按一下松开,F12

摇动Y标的目的手轮,

火花均匀时按F12将

机床锁住,同时调整手

轮将0对准基准.

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再按一次锁住).

X、Y原点确定后操纵面板清零.

九、确定第一个穿丝孔中心

工件第一个穿丝孔应为较小孔,最后一个穿丝孔应为较大孔.本例

第一个穿丝孔为直径25的孔中心.X向尺寸为120,Y向尺寸为50.

通过手轮调整.手轮一圈400刻度,旋转一圈4mm.

1、裁撤电极丝

2、将Y标的目的手轮正向摇12圈零200(从小数往大数摇到

200,124+2=50),X轴手轮正向摇30圈

3、按住F12把床子锁上.

4、穿丝

十、程序编制

工件位于基准角处

电极丝原位置

Y向手轮逆时针反转一周电极丝位置电极丝X标的目的

Y标的目的清零X标的目的清零

XY未清零前

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

1、绘制二维图纸并另存为dxf文件

在AutoCAD中将文件另存为DXF文件

2、启动CAXA线切割,导入dxf文件.

打开CAXA线切割软件,单击【文件】/【数据接口】选项,

文件类型选择DWG/DXF,单击打开文件,在下一个对话框中单击取

消,打开待加工图纸.

单击取消

单击打开

时间:二O二一年七月二十九日

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3、丈量电极丝直径,确定切割抵偿距离

切割抵偿距离=d/2+Z,式中d暗示电极丝的直径,Z暗示放电间隙.

4、线切割参数设置

选择下拉菜单“线切割”→“轨迹生成”命令,弹出“线切割轨迹

生成参数表”对话框.单击“切割参数”选项卡,设置“切入方

法”为“指定切入点”,“切割次数”为“1”,“抵偿实现方法”

为“轨迹生成时自动实现抵偿”,“拐角过渡方法”为“尖

角”,“样条拟合方法”为“圆弧”,其他具体参数数值如图所示.

注意:加工工件的“切割次数”最多为10次,切割次数为1,暗示

仅进行粗加工.切割次数为几次,“后面偏移量/抵偿值中就有几项

与之对应”.

5、偏移量/抵偿值设置

单击“偏移量/抵偿值”选项卡.由于加工轨迹与图形轮廓要有偏

移量,设置参数数值如图所示.然后单击“确定”按钮.

“偏移量/抵偿值”选项卡

工件基准角

编程X正标的

Y

时间:二O二一年七月二十九日

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6、生成刀具轨迹

完成加工参数设置后,系统在界面的左下方提示“拾取轮廓”,直

接拾取零件的外轮廓,轮廓变成红色虚线,同时在鼠标单击的位置

上沿着轮廓线出现一对双向粉色箭头,按照系统提示“选择链拾取

标的目的”(系统默认时为链拾取标的目的),选取逆时针标的目

的后,在垂直轮廓线的标的目的上又出现一对粉色箭头,系统继续

提示“选择加工的侧边或抵偿标的目的”,拾取指向轮廓内侧的箭

头(因为内部是废物).

选择鼠标所

在的逆时针加工标的目的箭头拾取加工轮廓后出现一对粉丝箭头

二次出现的粉色箭头确定抵偿标的目的穿丝点位

置和退出点

拾取指向轮廓内侧的箭头后,系统继续提示“输入穿丝点位置”,

直接拾取圆心创建穿丝点,即确定了穿丝点位置,系统又提示“输

入退出点(回车则与穿丝点重合)”,接着输入切入点,按Enter

键后垂直切入,系统开始计算,稍后得出轨迹如图所示.其余加工轨

迹的生成同上.

加工轨迹加工轨

迹在内侧(绿线处)

全部轨迹生成

可做线切割仿真演示.将步长值适当减小,接着拾取加工轮廓,效果

如视频所示.(线切割加工仿真)

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

6轨迹跳步

为提高加工效率,针对多个庞杂线切割加工路线,优先采取跳步加

工.

选择下拉菜单“线切割”→“轨迹跳步”命令,系统在界面左下方

的状态栏中提示“拾取加工轨迹”,按加工顺序依次拾取刚生成的

刀具轨迹,然后单击右键结束操纵即可.便生成了图所示轨迹.

注意:轨迹跳步的目的是使轨迹与轨迹之间将按拾取的先后顺序,

生成跳步线,则被拾取的轨迹将酿成一个轨迹.生成加工代码时拾

取该加工轨迹,则可自动生成跳步模加工代码.

生成轨迹跳步

生成轨迹仿真

7轨迹仿真

选择下拉菜单“线切割”→“轨迹仿真”命令,弹出立即菜单,单

击后在其弹出胡快捷菜单中选择“连续”,并且设置步长为

“0.01”如图16所示.

设置轨迹仿真参数

同时,系统在界面左下方的状态栏中提示“拾取轨迹加工”,直接

拾取刚生成的刀具轨迹,然后系统便完成整地模拟从起步到加工结

束之间的全过程.

8生成3B代码

生成代码就是依照当前机床类型的配置要求,把已经生成的加工轨

迹转化复方血栓通 生成3B加工代码数据文件,即线切割加工程序,有了数控程

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

序就可以直接输入机床进行数控加工.操纵步调如下:

(1)选择下拉菜单“线切割”→“生成3B代码”命令,系统自动

弹出“生成3B加工代码”对话框.选择合适的保管位置,按要求填

写后置文件名,如图所示.

“生成3B加工对话框”

拾取加工轨迹并设置如图所示

(2)单击“保管”按钮,系统弹出一个立即菜单,如图所示设置加

工参数.

生成3B代码设置

此时系统提示“拾取加工轨迹”,拾取加工轨迹.当拾取到加工轨

迹后,该加工轨迹变成被拾取颜色.单击鼠标右键结束拾取,系统即

生成数控程序.该程序是“记事本”文件,如图所示.

(3)选择下拉菜单“文件”→“保管”命令,保管所创建的加工

文件.

B12400B0B12400GXL1

B12400B0B49600GYNR1

B12400B0B12400GXL3

D

B75000B0B75000GXL3

D

B9900B0B9900GXL1

B0B22400B22400GYL2

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

B19800B0B19800GXL3

B0B44800B44800GYL4

B19800B0B19800GXL1

B0B22400B22400GYL2

B9900B0B9900GXL3

D

B75000B78000B78000GYL1

D

B9950B17234B17234GYL2

B9950B17234B52466GYSR2

B22737B0B22737GXL3

B0B9900B19800GXSR3

B22737B0B22737GXL1

B17263B9900B7313GXSR2

B9950B17234B17234GYL4

DD

(4)修改3B代码

在第一段的最后一句之前添加一个D停止命令,避免电极丝拖动废

物损坏设备及电极丝断裂.

矩形程序做同样处理.

最后一段加工不规则形状的程序D添加的位置在倒数第二句.没加

工完成时使用吸铁石固定住废物与零件之间,避免废物落下损坏设

时间:二O二一年七月二十九日

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备.

修改后的程序如图所示.

B12400B0B12400GXL1

B12400B0B49600GYNR1

D

B12400B0B12400GXL3

D

B75000B0B75000GXL3

D

B9900B0B9900GXL1

B0B22400B22400GYL2

B19800B0B19800GXL3

B0B44800B44800GYL4

B19800B0B19800GXL1

D

B0B22400B22400GYL2

B9900B0B9900GXL3

D

B75000B78000B78000GYL1

D

B9950B17234B17234GYL2

B9950B17234B52466GYSR2

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

B22737B0B22737GXL3

B0B9900B19800GXSR3(N)

B22737B0B22737GXL1

D

B17263B9900B7313GXSR2

B9950B17234B17234GYL4

DD

十一加工

1、U盘拔出数据接口

2、光标移动至【文件调入】,按回车键,单击F4键调盘,将光

标移动至USB盘,按回车键,打开U盘,选择待加工文件

xx.3B,单击F3键,选择虚拟盘后按回车键.按ESC键退回编

程系统界面.

3、输入W,单击回车(或将光标移动至Work加工#后回车),

选择【切割】,回车,调出图形.

4、先按控制面板上的绿色供水按钮,再按控制面板上绿色的运丝

按钮.

5、电压选择75V,加工电流选择2.5-3V.

6、选中F10、F11、F12,单击F1键,再按回车键进行切割.

X、Y轴走的是绿色字说明切割正确,反之则切割错误.

注意:按F3可以调切割进给频率(速度).按照资料厚度调整.

绿色为供水开按钮运丝开按钮

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

F3键调节频率

第一个孔加工后拆掉电极丝,只保存F12,屏幕出现【继续】时单

击回车,进行跳步,跳到下一个穿丝孔的中心,然后进行上丝,进行

切割.最后一个孔按上述加工.

注意:机床在锁的情况下才干自动跳步,不然不成以.

切割完成后,先关运丝开关,再关水开关,然后裁撤运行丝,最后卸

下加工好的工件,把机床上杂物清理洁净.

红色按钮为关水按钮红色按钮为关丝按钮

先关控制柜上的红色按钮,再按控制面板上的红色旋合按钮.

控制柜关机按钮机床关机旋合按钮

10、清理并检查检查

1)清洗工件

2)擦拭工件

3)检查工件关头尺寸

依照图纸检查加工工件尺寸是否正确.

十二调整加工参数及切割速度

1、电加工参数

切割加工前,要按照加工资料和精度要求调整好电加工参数.电

加工参数主要有:脉冲宽度tw、脉冲间隔t、开路电压u0、

放电峰值电流ip等.

脉冲宽度增大,单个脉冲能量增多,切割速度提高,概略粗糙度

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

数值变大,放电间隙增大,加工精度下降.粗加工时一般采取较

大的脉宽.

脉冲间隔增大,单个脉冲能量减少,切割速度下降,概略粗糙度

数值下降.精加工及厚工件切割时,一般采取较大的脉冲间隔,

有利于排屑和提高加工的稳定性,避免断丝.

开路电压增大时,打开摄像头 放电间隙增大,排屑容易,可以提高切割速度

和加工稳定性,但会使工件的概略粗糙度变差.开路电压一酒店前台岗位职责 般在

60-150V之间.

放电峰值电流,是决定单脉冲能量的主要因素之一.ip增大,切

割速度迅速提高,概略粗糙度数值增大,电极丝损耗加大,容易

断丝.一般精加工时,采取较小的ip.

切割规范

工件厚

度/mm

加工

电压/V

加工

电流

/A

脉冲

宽度

/us

脉冲

隔/s

功率

出/只

粗糙

度/m

切割速度/

(mm2/min

波形选

120-3≥30

矩形脉

230-5≥50

330801254753≥15

分组脉

450802404805≥40

56≤5≥80

矩形脉

680-1≥60

7

150-

180

8510361964≥40

8

250-

280

8525402805≥40

2、加工工艺指标

电火花线切割加工工艺指标主要包含切割速度、概略粗糙

度、加工精度等.此外,放电间隙、电极丝和加工概略层变更也

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

是反应加工效果的重要内容.

电火花线切割的切割速度通经常使用单位时间内工件切割的面

积来衡量,快走丝的切割速度一般在40一80mm2/min,它与加

工电流大小关系密切.一般情况下,放电间隙为0.01mm,电极丝

的损耗为每切割10000mm2电极丝直径减小小于0.01mm.

影响工艺指标的因素很多,如机床精度、脉冲电源的性

能、任务液脏污程序、电极丝与工件资料及切割工艺路线等.

提高生产率的主要途径:

(1)增大脉冲电压幅值;

(2)增加脉冲宽度;

(3)减少脉冲间隔时间;

(4)适当增大脉冲电源的功率.

影响加工概略粗糙度的几个因素:

(1)导丝轮及其轴承因磨损而使精度变差;

(2)电极丝移动不服稳,有振动;

(3)电极丝绕得太松,张力不敷;

(4)脉冲电源电参数选择不当,拉弧现象太多;

(5)钼丝损耗过大、变细了的钼丝在导轮内窜动;

(6)进给速度调节不当,加工不稳定.

影响加工精度的因素:

(1)脉冲电源电压不稳定,不克不及包管恒定的放电间隙;

(2)电极丝和任务台的垂直度欠好;

时间:二O二一年七月二十九日

时间:二O二一年七月二十九日

(3)机床制造精度不高;

(4)电极丝哆嗦.

对任务液的要求:

(1)有一定的介电能力;

(2)有较好的冷却性能;

(3)有良好的洗涤性能;

(4)有较好的去游离能力和灭弧能力;

(5)防锈;

(6)无公害.

电极丝的选择要求:

(1)有良好的耐蚀性,利于提高加工精度;

(2零工经济 )良好的导电性,有利于提高电路效率;

(3)有较高的熔点,有利于大电流加工;

(4)有较高的抗拉强度和良好的直线性以利于提高使用故作

寿命.

时间:二O二一年七月二十九日

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