黄金积存

我国有色金属尾矿综合利用的主要途径

李松;戴海旭

【摘要】介绍了我国有色金属尾矿综合利用的主要途径,包括尾矿再选、制作建筑

材料和采空区充填等方面的研究进展和工程应用情况,并对各途径的优缺点进行了

评述.

【期刊名称】《有色冶金节能》

【年(卷),期】2015(031)003

【总页数工资怎么计算 】3页(P45-47)

【关键词】有色金属尾矿;综合利用;二次资源;尾矿再选;制作建材;采空区充填

【作者】李松;戴海旭

【作者单位】中国恩菲工程技术有限公司,北京100038;中国恩菲工程技术有限公

司,北京100038

【正文语种】中文

【中图分类】X756

有色金属矿山采出的矿石经选矿工艺选别后，除生产出具有工业冶炼价值的精矿外，

还产生当时工艺条件下经济价值欠佳鸡蛋馒头 的“固体废物”，即有色金属尾矿。目前，有

色金属矿山选矿厂通常采用浮选工艺，尾矿以矿浆的形态排出，经自然脱水后形成

固体废弃物，是矿山固体废弃物的主要来源之一，大多堆存于有色矿山配套的尾矿

库中。受选矿技术设备和当地经济发展水平等的制约，这些具有二次资源、环境污

染与安全隐患等多重特性的尾矿资源并未被充分利用。

随着高品位有色金属矿石资源的日渐稀少，国家产业政策的调整和环境保护的要求

不断提高，使有色金属尾矿综合利用成为必然趋势。新型选矿(或冶炼)设备及药剂

的出现，传统选矿(或冶炼)工艺和设备的更新升级，以及对有色金属尾矿各项特性

的深入研究，从技术上使有色金属尾矿综合利用成为可能。

有色金属尾矿的综合利用主要有以下三种途径：一是作为二次资源，经再选后回收

有价值元素；二是利用尾矿的物理力学性质，制作建筑材料或其它装饰材料；三是

利用尾矿作为采空区充填料进行井下充填。以上三种途径没有优劣之分，选择哪种

途径与矿山的生产工艺水平、基础设施条件以及市场需求等因素紧密相关，矿山可

立足自身按其中一种或几种途径结合开发，力求达到经济、环境、社会效益最大化。

作为二次资源，有色金属尾矿再选能够减少废弃物产生和堆存，因此日益受到重视。

尾矿再选已在铜矿、铅锌矿、镍矿、锡矿等大多数有色金属矿中成功应用，取得了

一些进展及效益。虽然其规模及数量有限，但随着技术进步，具有一定的发展前景

[2]。

1.1铜尾矿再选

目前，国内主要矿山的铜矿石品位日益降低，据统计，每产出1t铜就会产生400

t废石和尾矿。历史积累的大量铜尾矿具有巨大的潜在经济价值，可回收其中的铜

及其他有用矿物。

(1)德兴铜矿是国内最大的铜矿山，其对铜尾矿利用研究也走在前列，掌握了世界

先进的“微生物堆辅国公 浸-电萃取-电积”提铜技术，最大限度的利用了“含铜废石”

中的铜资源，并投入规模化生产。经过近10年的发展，其铜、金、银选矿回收率

分别提高了6.60%、0.31%、5.45%。同时，该矿山用水力旋流器对铜尾矿进行分

级后重力选矿qq动漫头像男生 ，年回收铜精矿1000t[3]。

(2)安庆铜矿选矿厂产生的尾矿中粗颗粒含铜较高、细颗粒含铁较高，为了从尾矿

中综合回收铜、铁资源，充分利用闲置设备，该厂因地制宜地建设了尾矿综合回收梅菜炒肉

选铜厂和选铁厂，分别通过浮选工艺和磁选工艺回收铜精矿和铁精矿，取得较好的

经济效益。

(3)武山铜矿是含黄铁矿型高硫矿床，原矿平均含硫25%以上，浮选尾矿中含硫约

22%～26%。选厂根据上述情况采用重选流程回收浮选尾矿中的硫铁矿，使硫的

总回收率提高6.23%～12.24%，减少了尾矿中硫的含量，降低了尾矿水“酸化”

的风险，同时取得了良好的经济效益。

1.2铅锌尾矿再选

我国铅锌多金属矿产资源丰富，矿石常伴生有铜、银、金、钨、硫、铁及萤石等有

价元素，历史上受限于选矿工艺水平导致铅锌尾矿中仍然含有多种有价金属和有用

矿物，对其再选是提高铅锌多金属矿综合回收水平、充分利用矿产资源的重要举措。

(1)八家子铅锌尾矿银含量达69.94g/t以上，将其再磨至-270目占91.6%的粒度

后解离银，经添加一系列选矿药剂，浮选出含银精矿，品位达1193.85g/t，回收

率63.74%。

(2)江铜集团公司对其铅锌尾矿中的硫、铁资源综合回收，采用浮选-弱磁选-浮选

联合回收工艺，通过活化、强化捕收等手段应对难选磁黄铁矿，成功地获得了高品

位的优质硫精矿及达到工业品位的合格硫铁精矿[4]。

(3)湖南某铅锌尾矿以萤石和重晶石为主，武汉理工大学以该尾矿为研究对象，通

过一粗-一扫-四精闭路浮选工艺，使萤石和重晶石得到了有效分离，获得了高品

位的萤石精矿[5]。

(4)某铅锌尾矿含有一定量钨元素，江西理工大学将该尾矿磨至合适粒度，采用浮-

重联合工艺，通过摇床选别分离、粗选富集，得到品位合格、回收率为61.实践活动总结 92%的

白钨精矿[6]。

1.3其它有色金属尾矿再选

(1)锡尾矿再选。云南云龙锡矿采用重选-磁选、重选-浮选-磁选两种选矿工艺从

锡尾矿回收锡；栗木锡矿也成功采用该流程，从尾矿中回收锡，回收率达63.11%。

任浏伟等人通过对锡石-多金属硫化矿尾矿先浮选脱硫，再经过三次精选后，最终

得到品位8.56%，回收率61.32%的锡精矿[7]。

(2)钼尾矿再选。金堆城钼业公司与鞍钢矿业研究所合作，采用磁选-再磨-细筛选

矿工艺，成功地回收了钼硫尾矿中的磁铁矿。河北栾川某钼矿在酸性介质中采用优

先浮选工艺处理浮选尾矿，得到选出产率分别为33%、45%的石英精矿、长石精

矿，再分别采用磁选除铁后作为陶瓷和玻璃原料。

(3)钨尾矿再选。我国作为主要的产钨国，钨尾矿再选工艺已在很多钨选厂实施。

如漂塘钨矿重选尾矿经磨矿后浮选获得含47.83%MoO3的钼精矿，回收率83%；

湘东钨矿尾矿含Cu0.18%，磨矿后浮选获得含14%～15%的铜精矿；荡平钨矿

白钨矿尾矿含萤石17.5%，经浮选产出回收率64.93%的萤石精矿[8]。

我国在利用尾矿生产建筑材料方面进行了积极有效的探索，主要领域包括生产建筑

用砖、墙面和路面装饰材料、建筑用砂、水泥、混凝土等。

(1)建筑用砖及装饰材料。北京科技大学自上个世纪60年代先后开发了尾矿建筑

用砂、尾矿混凝土细骨料、尾矿砌块、免烧砖、烧结砖、尾矿陶瓷地砖、尾矿制作

玻化砖、尾矿微晶玻璃等十余种产品。此外，马鞍山矿山研究院、同济大学、蓬莱

市黄金总公司、首钢矿业公司等研究机构或企业通过自主研发或引进技术，在尾矿

制作建筑用砖方面进行了大量的尝试，也取得了一些初步的成果。

(2)水泥和混凝土生产技术。山东省昌乐县特种水泥厂和山东沂南磊金股份有限公

司分别利用铜尾矿和金尾矿生产出了满足工业要求的道路或其它类型的水泥。北京

科技大学、清华大学等单位完成了国家“十一五”科技支撑计划课题“尾矿凝石技

术研究”(2006BAC21B03)，取得了具有创新性、前瞻性的成果，并在尾矿高强度

结构材料的实验室研究方面取得了突破性进展。

上世纪中叶，以两相流理论为基础的输送机理试验和大量的充填材料特性研究使分

级尾矿胶结充填技术在金属矿床地下开采中被广泛应用。为了降低生态环境污染、

优化生产流程和提高企业经济效益，20世纪70年代末利用不分级尾矿作充填材

料的研究逐渐深入并为日后全尾矿充填工艺积累了大量理论数据。

在尾矿充填技术领域，我国“七五”期间在金川公司和凡口铅锌矿分别进行的高浓

度全尾矿胶结充填技术的攻关试验研究均取得成功。由中国恩菲工程技术有限公司、

铜陵有色金属集团有限公司冬瓜山铜矿负责实施的“十五”国家重点科技攻关专题

之一“深井高浓度全尾矿充填无废开采技术研究”，有效解决了细粒级全尾矿脱水

难等实际问题，成果整体达到国际先进水平，其中中国恩菲开发的控压助流低成本

全尾矿脱水技术处于国际领先水平。目前，全尾矿胶结充填技术已在部分有色矿山

得到了成功应用。

目前，我国有色金属矿山产生的尾矿处理方式仍以建设尾矿库堆存为主。在矿产资

源日渐枯竭，环境保护意识日益增强的背景下，尾矿综合利用符合国家制定的“减

量化、资源化、再利用”的产业政策，已成为矿山可持续发展的必然选择。

由于国情和历史原因，我国有色金属尾矿积存多、新增量巨大、分布广泛，各个矿

山的尾矿成分组成复杂、物理化学性质差异较大。虽然我国在有色金属尾矿综合利

用方面取得了一些进步，但与发达国家相比仍有较大差距，机遇与挑战并存的局面

将长期并存。有色金属矿山企业应根据自身矿山资源特点和条件开展尾矿的利用研

究，以开发高附加值材料、实用技术作为工作的重心，逐步提高我国有色金属尾矿

利用的整体水平，缩小与世界先进水平的差距。

【相关文献】

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