快速反应管理办法(QRQC)
快速反应管理办法(QRQC)
1目的
为了不制造不良、不流出不良、不接收不良,一旦发生异
常问题则当场采取措施。使问题显现化,通过跨职能方式及时
采取措施,提高吃什么补充雌激素 效率尽快加以解决。使每位作业者都树立起品
质意识,使生产线全体都保持紧张感,建立本管理办法。
2适用范围
适用于XXX生产制造现场问题解决。
3问题定义:
3.1A类问题:发生的问题,会发生小炒肉的做法 人生安全事故,丧失
产品主要功能,严重影响产品使用性能和降低产品寿命,对环
境产生违反法规的污染,导致交付延期,以及必然会引起客户
投诉的问题。这类问题为公司级快反问题。
3.2B类问题:发生的问题,会影响产品使用性能及寿命,
客户可能会提出投诉的问题,对交付略有影响。这类问题为车
间级快反问题。
3.3C类问题:发生的问题,对产品和使用性能及寿命影
响不大,不会引起客户投诉的问题。这类问题跟踪记录并改善。
3.4题目分类
3.4.1QC问题:现场作业人员操作执行问题;设备、工
装问题;
3.4.2QE问题:设计开发相关问题。
4.职责和权限
4.1生产部
4.1.1生产部经理担负集会议长,负责主持集会议程;督
促题目办理进度。
4.1.2生产班长负责组织生产现场三现会议;车间主任负
责组织车间级快速反应会议;生产科制定、维护并执行公司
QRQC事务的各项管理度及流程。
4.1.3负责记录会议内容;跟踪落实各部门所做对策执行;
4.1.4维护快速反应看板;
4.1.5生产科负醋蛋液喝死人 责汇总各车间QRQC题目一元表,对未按
要求完成题目关闭的责任人进行最大的手术 考核。4.2质量部
4.2.1负责收集过去24小时内发生的内外部质量问题及客
户投诉问题,并且在4小时内以OA的形式将问题通报给责任
部门;
4.2.2负责对现场问题指定问题类型、问题等级、责任人;
4.2.3措施的有用性验证;维护经验教训库并定期更新;
4.2.4负责问题关闭:措施最终落实到文件(PFMEA和
DFMEA、控制计划、作业文件);4.3责任部门
4.3.1题目负责人需要构造成立题目办理小组。按8D流程
办理质量题目,并关闭题目;4.3.2题目负责人在快反会上对
题目办理进度进行汇报,并更新快反题目跟踪表;
4.3.3题目责任部门科长以上负责人对报告审核,在公司
级QRQC会上做汇报。
5流程要求
5.1快反流程
序
号
责任
部门
关联
文件/信
息
流程图流程要求及说明
10分钟内各部门响应,针对问
题现场诊断,明确题目类型、问
题等级、责任单元;
前后工序班长也应通知,情报共
享
题目无认领,由质量部指定责任
单位;
制定临时措施恢复生产;
临时措施含遏制;
记录问题至一元跟踪表
(A、B、C);
按8D流程解决问题。
运用质量工具进行原因分析,7
天内分析出根本缘故原由,并制定改
善对策并实施;
根据问题等级,每日应于相应层
级的QRQC会上汇报进展;
措施验证:一般问题需要在问题
措施完成后7天内没有重复发
问题
1
三现会议
把握现状
初步分析
生产部
质量部
工艺科
工程部
XXX
三现集会
记实2题目责任临时措施制
定
责任部
QRQC一元
门
跟踪表
生产部3组织小组进行
问题根本原因
分析
纠正措施
8D报告
责任人
QRQC一元
组员
跟踪表
NO
4
效果
验证
生;紧张题目在措施完成后15
天内没有重复发生;枢纽题目在
措施完成后30天内没有重复发
质量部
YES
生。
车间级:每日9点于车间固定位
置,由车间主任召开,责任人汇
报问题解决进展,15分钟内。
公司级:每日13点召开,信息
通报,题目关闭报告汇报。
问题关闭:
1.符合措施验证之不在重复发
生;2.相应的文件得到更新
(PFMEA和DFMEA、控制计划、
技术标准、作业指导书等)
定期对已关闭的快反问题跟踪
表发布在公司平台中,使公司各
部门共享;
生产部
工程部
质量部
工艺科
QRQC一元
跟踪表5
QRQC会
议
6
题目关闭
数据上传
共享生产部
快反数据
库5.2快反流程示意图
5.3问题矩阵:
A类问题B类问题C类问题
1)导致客诉投诉的问题;生产过程中不良品触发报警界
限:1)低于B类问题的不良
2)客户因质量退货同批次同一故障类1)单班间断性出
现10只<A类缺陷品触发报警界限数量的
≤20只或继续呈现5只<A类缺陷≤题目;质量型呈思索的近义词 现5
只及以上梦到吃饭 ;
10只;2)记录未按要求/操作与问题3)防错验证岗位失
效;
4)批量质量题目;2)单班间断性呈现20只<B类缺陷
尺度举措不符;
5)超出B类问题的不良品触发报警界≤40只或连续出现
10只<B类缺陷
限数量的男士职业装 问题;≤20只;
6)重复发生的A类题目和B类题目,3)单班间断性呈
现40只<C类缺陷
多次发生的C类问题(根据发生的原≤60只或连续出现
20只<C类缺陷
因);≤40只;
5)内外部解剖电池硬性故障等电池≥4)第二次发生一次
的C类问题(根据
2只;发生的原因);
5)硬性质量问题:电芯漏液、物料使
用错误、缺陷样件流出等零容忍质量
问题出现1只;PACK错装、漏装等零
容忍质量题目呈现1件;
控制A类特性的关键功能失效或达不控制B类特性的功
能失效或达不到技控制C类特性的功能失
到技术尺度;术尺度;效或达不到技术尺度;
非计划停机超过120分钟;
非打算停机超过60分钟;
关键备品备件缺失;
设备效率不达;
设备点检/保养未被执行
或不达标;设备
题目
环境控制超标超60分钟仍未恢复;
非计划性动力中断超过60分钟;一小时内可以恢复的动
公共环境控制超120分钟仍未达标;
动力非计划性动力中断超过120分钟;动力设备设施未按
周期进行维保;力中断
特种设备未按要求检测保养
车间待料超过30分钟以上;
物料
物料异常导致停线超过2小时;
问题
来料反常且影响交付;
物料异常导致停线超过1小时
来料反常但未对交付影响;
未被识别的危险源(>150)
安全事件/环境事件
其它不影响物料质量与
交付的包装标识等问题
未按操作规程进行操作;安全重大安全隐患;
/5S问安全变乱/环境变乱
题
人员不足,订单量突增车间缺员超过影响产品A/B类特
性的工艺要求未执个别缺员、顶替岗等;
行;人员10%;
题目严重违纪(打架、偷盗)
5.4问题反馈与升级
知会区域
生产工程品管工艺
XXX
员工
品管员
质量问题
设备问题
维修工
是是是是
发生时
快速反应
公共动力是是是员工
班长
设备工程师
5分钟/主线
电话
三现集会记实
班长
动力工程师
车间主任
维保科长
30分钟/主线
德律风
车间主任
XXX科长
生产经理
质量经理
工程经理
60分钟/主线
电话/短信
8D
生产经理
工程经理
120分钟/主线
电话/短信
总经理
总经理
发起者四级响应三级响应二级响应一级响应
质量/工艺工程师检验/工艺科长
发生时
快速反应
5分钟/主线
德律风
设备维修单
班长
30分钟/主线
德律风
车间主任
生产科长
检验科长
30分钟/主线
德律风
8D
班长
60分钟/主线
德律风/短信
8D
生产经理
质量经理
45分钟/主线
电话/短信
生产经理
工程经理
车间主任
30分钟/主线
电话/短信
生产经理
60分钟/主线
德律风/短信
120分钟/主线
电话/短信
员工
物料题目是是是
发生时
快速反应
物控员
SQE
5分钟/主线
电话
总经理
90分钟/主线
电话/短信
员工
安全/5S问
题
是是是
发生时
快速反应
员工
人员问题是是是
XXX工程师总经理
班长
5分钟/主线
德律风
5分钟/主线
电话
事故调查报告
车间主任
人事科长
30分钟/主线
德律风
60分钟/主线
电话/短朋友圈短句 信
总经理
120分钟/主线
电话/短信
发生时
快速反应
5.5快反问题解决按问题分类等级对应不同岗位人员,各
责任单位在接到当日信息通报后,对自己部门责任的问题,要
及时进行现状调查、原因解析和对策,在要求时间内提供整改
报告。
5.5.1相应等级的问题由相应岗位人员在QRQC会议做报
告,否则视为无回复;
5.5.2被确认回复无效的应该在2个事情日提出新的对策
并提交进行说明,否则视为无回复;5.5.3对于需要相干部门
进行支援的方面,纳入支援部门的对策项目管理;
5.5.4对被判定为对责任问题无回复的部社会的英语 门,由生产科通
知其上级领导对其责任问题做解析;5.6现场按上述升级流程
在规定时间内不能有效处理的应主动联系部门主管。
5.7快反问题解决过程中输出的合理化建议由生产部负责
收集,并定期组织评审、实施、跟踪,具体实施参照《提案改
善管理办法》;
5.8生产部每月组织相关部门召开一次快反问题总结会议,
汇报每月快反问题跟踪关闭情况,对于快反看板上重复发生问
题以及高频流出、客诉抱怨,以3次重复发生(或3个月内≥3
次),需要由问题责任部门组织相应部门人员成立专项问题解
决小组进行解决。
5.9质量部负责快反题目数据库更新及快反题目措施收集,
每月汇总题目至各部门,包括研发部(电芯研发、PACK研
发)。
5.10快反看板问题退出状态:
R(白色)-需要但未入手下手Y(黄色)-进行中
G(绿色)-完成N/A(白色)-不适用
5.11生产部应在快速反应看板上建立Q图并及时更新,
以便以目视的方式来展示当月车间的质量状态;Q图色块颜色
说明:
绿色-无问题;黄色-一般问题;
红色-重要问题或关键问题
5.12考核
5.12.1未按第5条目之职责要求履行,每次负鼓励1分;
5.12.2责任人问题解决不力,且严重超过规定期限的每延
期一周负激励1分;
5.12.3对于严格执行本管理制度,问题解决彻底有效的在
总结会后对相应责任人按问题关闭与督办效果进行正激励,每
项正激励1分。
6.参考文件
《提案改良管理办法》
《生产现场异常处理管理办法》
《不合格品处理流程和权限管理办法》
7.记实文件
7.1质量问题跟踪表
7.2快反数据库
本文发布于:2023-03-25 18:11:52,感谢您对本站的认可!
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