快应

快速反应管理办法(QRQC)

快速反应管理办法（QRQC)

1目的

为了不制造不良、不流出不良、不接收不良，一旦发生异

常问题则当场采取措施。使问题显现化，通过跨职能方式及时

采取措施,提高吃什么补充雌激素 效率尽快加以解决。使每位作业者都树立起品

质意识，使生产线全体都保持紧张感,建立本管理办法。

2适用范围

适用于XXX生产制造现场问题解决。

3问题定义：

3.1A类问题：发生的问题，会发生小炒肉的做法 人生安全事故，丧失

产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环

境产生违反法规的污染，导致交付延期，以及必然会引起客户

投诉的问题。这类问题为公司级快反问题。

3.2B类问题：发生的问题，会影响产品使用性能及寿命，

客户可能会提出投诉的问题，对交付略有影响。这类问题为车

间级快反问题。

3.3C类问题：发生的问题，对产品和使用性能及寿命影

响不大，不会引起客户投诉的问题。这类问题跟踪记录并改善。

3.4题目分类

3.4.1QC问题：现场作业人员操作执行问题；设备、工

装问题；

3.4.2QE问题：设计开发相关问题。

4.职责和权限

4.1生产部

4.1.1生产部经理担负集会议长，负责主持集会议程；督

促题目办理进度。

4.1.2生产班长负责组织生产现场三现会议；车间主任负

责组织车间级快速反应会议；生产科制定、维护并执行公司

QRQC事务的各项管理度及流程。

4.1.3负责记录会议内容；跟踪落实各部门所做对策执行；

4.1.4维护快速反应看板；

4.1.5生产科负醋蛋液喝死人 责汇总各车间QRQC题目一元表，对未按

要求完成题目关闭的责任人进行最大的手术 考核。4.2质量部

4.2.1负责收集过去24小时内发生的内外部质量问题及客

户投诉问题，并且在4小时内以OA的形式将问题通报给责任

部门;

4.2.2负责对现场问题指定问题类型、问题等级、责任人；

4.2.3措施的有用性验证；维护经验教训库并定期更新；

4.2.4负责问题关闭：措施最终落实到文件（PFMEA和

DFMEA、控制计划、作业文件）；4.3责任部门

4.3.1题目负责人需要构造成立题目办理小组。按8D流程

办理质量题目，并关闭题目；4.3.2题目负责人在快反会上对

题目办理进度进行汇报，并更新快反题目跟踪表；

4.3.3题目责任部门科长以上负责人对报告审核，在公司

级QRQC会上做汇报。

5流程要求

5.1快反流程

序

号

责任

部门

关联

文件/信

息

流程图流程要求及说明

10分钟内各部门响应，针对问

题现场诊断，明确题目类型、问

题等级、责任单元；

前后工序班长也应通知，情报共

享

题目无认领，由质量部指定责任

单位；

制定临时措施恢复生产；

临时措施含遏制；

记录问题至一元跟踪表

（A、B、C）；

按8D流程解决问题。

运用质量工具进行原因分析，7

天内分析出根本缘故原由，并制定改

善对策并实施；

根据问题等级，每日应于相应层

级的QRQC会上汇报进展；

措施验证：一般问题需要在问题

措施完成后7天内没有重复发

问题

1

三现会议

把握现状

初步分析

生产部

质量部

工艺科

工程部

XXX

三现集会

记实2题目责任临时措施制

定

责任部

QRQC一元

门

跟踪表

生产部3组织小组进行

问题根本原因

分析

纠正措施

8D报告

责任人

QRQC一元

组员

跟踪表

NO

4

效果

验证

生；紧张题目在措施完成后15

天内没有重复发生；枢纽题目在

措施完成后30天内没有重复发

质量部

YES

生。

车间级：每日9点于车间固定位

置，由车间主任召开，责任人汇

报问题解决进展，15分钟内。

公司级：每日13点召开，信息

通报，题目关闭报告汇报。

问题关闭：

1.符合措施验证之不在重复发

生；2.相应的文件得到更新

（PFMEA和DFMEA、控制计划、

技术标准、作业指导书等）

定期对已关闭的快反问题跟踪

表发布在公司平台中，使公司各

部门共享；

生产部

工程部

质量部

工艺科

QRQC一元

跟踪表5

QRQC会

议

6

题目关闭

数据上传

共享生产部

快反数据

库5.2快反流程示意图

5.3问题矩阵：

A类问题B类问题C类问题

1）导致客诉投诉的问题；生产过程中不良品触发报警界

限：1）低于B类问题的不良

2）客户因质量退货同批次同一故障类1）单班间断性出

现10只＜A类缺陷品触发报警界限数量的

≤20只或继续呈现5只＜A类缺陷≤题目；质量型呈思索的近义词 现5

只及以上梦到吃饭 ；

10只；2）记录未按要求/操作与问题3）防错验证岗位失

效；

4）批量质量题目；2）单班间断性呈现20只＜B类缺陷

尺度举措不符；

5）超出B类问题的不良品触发报警界≤40只或连续出现

10只＜B类缺陷

限数量的男士职业装 问题；≤20只；

6）重复发生的A类题目和B类题目，3）单班间断性呈

现40只＜C类缺陷

多次发生的C类问题（根据发生的原≤60只或连续出现

20只＜C类缺陷

因）；≤40只；

5）内外部解剖电池硬性故障等电池≥4）第二次发生一次

的C类问题（根据

2只；发生的原因）；

5）硬性质量问题：电芯漏液、物料使

用错误、缺陷样件流出等零容忍质量

问题出现1只；PACK错装、漏装等零

容忍质量题目呈现1件；

控制A类特性的关键功能失效或达不控制B类特性的功

能失效或达不到技控制C类特性的功能失

到技术尺度；术尺度；效或达不到技术尺度；

非计划停机超过120分钟；

非打算停机超过60分钟；

关键备品备件缺失；

设备效率不达；

设备点检/保养未被执行

或不达标；设备

题目

环境控制超标超60分钟仍未恢复；

非计划性动力中断超过60分钟；一小时内可以恢复的动

公共环境控制超120分钟仍未达标；

动力非计划性动力中断超过120分钟；动力设备设施未按

周期进行维保；力中断

特种设备未按要求检测保养

车间待料超过30分钟以上；

物料

物料异常导致停线超过2小时；

问题

来料反常且影响交付；

物料异常导致停线超过1小时

来料反常但未对交付影响；

未被识别的危险源（>150)

安全事件/环境事件

其它不影响物料质量与

交付的包装标识等问题

未按操作规程进行操作；安全重大安全隐患；

/5S问安全变乱/环境变乱

题

人员不足，订单量突增车间缺员超过影响产品A/B类特

性的工艺要求未执个别缺员、顶替岗等；

行；人员10%；

题目严重违纪（打架、偷盗）

5.4问题反馈与升级

知会区域

生产工程品管工艺

XXX

员工

品管员

质量问题

设备问题

维修工

是是是是

发生时

快速反应

公共动力是是是员工

班长

设备工程师

5分钟/主线

电话

三现集会记实

班长

动力工程师

车间主任

维保科长

30分钟/主线

德律风

车间主任

XXX科长

生产经理

质量经理

工程经理

60分钟/主线

电话/短信

8D

生产经理

工程经理

120分钟/主线

电话/短信

总经理

总经理

发起者四级响应三级响应二级响应一级响应

质量/工艺工程师检验/工艺科长

发生时

快速反应

5分钟/主线

德律风

设备维修单

班长

30分钟/主线

德律风

车间主任

生产科长

检验科长

30分钟/主线

德律风

8D

班长

60分钟/主线

德律风/短信

8D

生产经理

质量经理

45分钟/主线

电话/短信

生产经理

工程经理

车间主任

30分钟/主线

电话/短信

生产经理

60分钟/主线

德律风/短信

120分钟/主线

电话/短信

员工

物料题目是是是

发生时

快速反应

物控员

SQE

5分钟/主线

电话

总经理

90分钟/主线

电话/短信

员工

安全/5S问

题

是是是

发生时

快速反应

员工

人员问题是是是

XXX工程师总经理

班长

5分钟/主线

德律风

5分钟/主线

电话

事故调查报告

车间主任

人事科长

30分钟/主线

德律风

60分钟/主线

电话/短朋友圈短句 信

总经理

120分钟/主线

电话/短信

发生时

快速反应

5.5快反问题解决按问题分类等级对应不同岗位人员，各

责任单位在接到当日信息通报后，对自己部门责任的问题，要

及时进行现状调查、原因解析和对策，在要求时间内提供整改

报告。

5.5.1相应等级的问题由相应岗位人员在QRQC会议做报

告，否则视为无回复；

5.5.2被确认回复无效的应该在2个事情日提出新的对策

并提交进行说明，否则视为无回复；5.5.3对于需要相干部门

进行支援的方面，纳入支援部门的对策项目管理；

5.5.4对被判定为对责任问题无回复的部社会的英语 门，由生产科通

知其上级领导对其责任问题做解析；5.6现场按上述升级流程

在规定时间内不能有效处理的应主动联系部门主管。

5.7快反问题解决过程中输出的合理化建议由生产部负责

收集，并定期组织评审、实施、跟踪，具体实施参照《提案改

善管理办法》；

5.8生产部每月组织相关部门召开一次快反问题总结会议，

汇报每月快反问题跟踪关闭情况，对于快反看板上重复发生问

题以及高频流出、客诉抱怨，以3次重复发生（或3个月内≥3

次），需要由问题责任部门组织相应部门人员成立专项问题解

决小组进行解决。

5.9质量部负责快反题目数据库更新及快反题目措施收集，

每月汇总题目至各部门，包括研发部（电芯研发、PACK研

发）。

5.10快反看板问题退出状态：

R（白色）-需要但未入手下手Y（黄色）-进行中

G（绿色）-完成N/A（白色）-不适用

5.11生产部应在快速反应看板上建立Q图并及时更新，

以便以目视的方式来展示当月车间的质量状态；Q图色块颜色

说明：

绿色-无问题；黄色-一般问题；

红色-重要问题或关键问题

5.12考核

5.12.1未按第5条目之职责要求履行,每次负鼓励1分；

5.12.2责任人问题解决不力，且严重超过规定期限的每延

期一周负激励1分；

5.12.3对于严格执行本管理制度，问题解决彻底有效的在

总结会后对相应责任人按问题关闭与督办效果进行正激励，每

项正激励1分。

6.参考文件

《提案改良管理办法》

《生产现场异常处理管理办法》

《不合格品处理流程和权限管理办法》

7.记实文件

7.1质量问题跟踪表

7.2快反数据库