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快应

更新时间:2023-03-25 18:11:53 阅读: 评论:0

亮剑读后感-伴娘服

快应
2023年3月25日发(作者小学三年级美术画 :清蒸鲈鱼家常做法)

快速反应管理办法(QRQC)

快速反应管理办法(QRQC)

1目的

为了不制造不良、不流出不良、不接收不良,一旦发生异

常问题则当场采取措施。使问题显现化,通过跨职能方式及时

采取措施,提高吃什么补充雌激素 效率尽快加以解决。使每位作业者都树立起品

质意识,使生产线全体都保持紧张感,建立本管理办法。

2适用范围

适用于XXX生产制造现场问题解决。

3问题定义:

3.1A类问题:发生的问题,会发生小炒肉的做法 人生安全事故,丧失

产品主要功能,严重影响产品使用性能和降低产品寿命,对环

境产生违反法规的污染,导致交付延期,以及必然会引起客户

投诉的问题。这类问题为公司级快反问题。

3.2B类问题:发生的问题,会影响产品使用性能及寿命,

客户可能会提出投诉的问题,对交付略有影响。这类问题为车

间级快反问题。

3.3C类问题:发生的问题,对产品和使用性能及寿命影

响不大,不会引起客户投诉的问题。这类问题跟踪记录并改善。

3.4题目分类

3.4.1QC问题:现场作业人员操作执行问题;设备、工

装问题;

3.4.2QE问题:设计开发相关问题。

4.职责和权限

4.1生产部

4.1.1生产部经理担负集会议长,负责主持集会议程;督

促题目办理进度。

4.1.2生产班长负责组织生产现场三现会议;车间主任负

责组织车间级快速反应会议;生产科制定、维护并执行公司

QRQC事务的各项管理度及流程。

4.1.3负责记录会议内容;跟踪落实各部门所做对策执行;

4.1.4维护快速反应看板;

4.1.5生产科负醋蛋液喝死人 责汇总各车间QRQC题目一元表,对未按

要求完成题目关闭的责任人进行最大的手术 考核。4.2质量部

4.2.1负责收集过去24小时内发生的内外部质量问题及客

户投诉问题,并且在4小时内以OA的形式将问题通报给责任

部门;

4.2.2负责对现场问题指定问题类型、问题等级、责任人;

4.2.3措施的有用性验证;维护经验教训库并定期更新;

4.2.4负责问题关闭:措施最终落实到文件(PFMEA和

DFMEA、控制计划、作业文件);4.3责任部门

4.3.1题目负责人需要构造成立题目办理小组。按8D流程

办理质量题目,并关闭题目;4.3.2题目负责人在快反会上对

题目办理进度进行汇报,并更新快反题目跟踪表;

4.3.3题目责任部门科长以上负责人对报告审核,在公司

级QRQC会上做汇报。

5流程要求

5.1快反流程

责任

部门

关联

文件/信

流程图流程要求及说明

10分钟内各部门响应,针对问

题现场诊断,明确题目类型、问

题等级、责任单元;

前后工序班长也应通知,情报共

题目无认领,由质量部指定责任

单位;

制定临时措施恢复生产;

临时措施含遏制;

记录问题至一元跟踪表

(A、B、C);

按8D流程解决问题。

运用质量工具进行原因分析,7

天内分析出根本缘故原由,并制定改

善对策并实施;

根据问题等级,每日应于相应层

级的QRQC会上汇报进展;

措施验证:一般问题需要在问题

措施完成后7天内没有重复发

问题

1

三现会议

把握现状

初步分析

生产部

质量部

工艺科

工程部

XXX

三现集会

记实2题目责任临时措施制

责任部

QRQC一元

跟踪表

生产部3组织小组进行

问题根本原因

分析

纠正措施

8D报告

责任人

QRQC一元

组员

跟踪表

NO

4

效果

验证

生;紧张题目在措施完成后15

天内没有重复发生;枢纽题目在

措施完成后30天内没有重复发

质量部

YES

生。

车间级:每日9点于车间固定位

置,由车间主任召开,责任人汇

报问题解决进展,15分钟内。

公司级:每日13点召开,信息

通报,题目关闭报告汇报。

问题关闭:

1.符合措施验证之不在重复发

生;2.相应的文件得到更新

(PFMEA和DFMEA、控制计划、

技术标准、作业指导书等)

定期对已关闭的快反问题跟踪

表发布在公司平台中,使公司各

部门共享;

生产部

工程部

质量部

工艺科

QRQC一元

跟踪表5

QRQC会

6

题目关闭

数据上传

共享生产部

快反数据

库5.2快反流程示意图

5.3问题矩阵:

A类问题B类问题C类问题

1)导致客诉投诉的问题;生产过程中不良品触发报警界

限:1)低于B类问题的不良

2)客户因质量退货同批次同一故障类1)单班间断性出

现10只<A类缺陷品触发报警界限数量的

≤20只或继续呈现5只<A类缺陷≤题目;质量型呈思索的近义词 现5

只及以上梦到吃饭 ;

10只;2)记录未按要求/操作与问题3)防错验证岗位失

效;

4)批量质量题目;2)单班间断性呈现20只<B类缺陷

尺度举措不符;

5)超出B类问题的不良品触发报警界≤40只或连续出现

10只<B类缺陷

限数量的男士职业装 问题;≤20只;

6)重复发生的A类题目和B类题目,3)单班间断性呈

现40只<C类缺陷

多次发生的C类问题(根据发生的原≤60只或连续出现

20只<C类缺陷

因);≤40只;

5)内外部解剖电池硬性故障等电池≥4)第二次发生一次

的C类问题(根据

2只;发生的原因);

5)硬性质量问题:电芯漏液、物料使

用错误、缺陷样件流出等零容忍质量

问题出现1只;PACK错装、漏装等零

容忍质量题目呈现1件;

控制A类特性的关键功能失效或达不控制B类特性的功

能失效或达不到技控制C类特性的功能失

到技术尺度;术尺度;效或达不到技术尺度;

非计划停机超过120分钟;

非打算停机超过60分钟;

关键备品备件缺失;

设备效率不达;

设备点检/保养未被执行

或不达标;设备

题目

环境控制超标超60分钟仍未恢复;

非计划性动力中断超过60分钟;一小时内可以恢复的动

公共环境控制超120分钟仍未达标;

动力非计划性动力中断超过120分钟;动力设备设施未按

周期进行维保;力中断

特种设备未按要求检测保养

车间待料超过30分钟以上;

物料

物料异常导致停线超过2小时;

问题

来料反常且影响交付;

物料异常导致停线超过1小时

来料反常但未对交付影响;

未被识别的危险源(>150)

安全事件/环境事件

其它不影响物料质量与

交付的包装标识等问题

未按操作规程进行操作;安全重大安全隐患;

/5S问安全变乱/环境变乱

人员不足,订单量突增车间缺员超过影响产品A/B类特

性的工艺要求未执个别缺员、顶替岗等;

行;人员10%;

题目严重违纪(打架、偷盗)

5.4问题反馈与升级

知会区域

生产工程品管工艺

XXX

员工

品管员

质量问题

设备问题

维修工

是是是是

发生时

快速反应

公共动力是是是员工

班长

设备工程师

5分钟/主线

电话

三现集会记实

班长

动力工程师

车间主任

维保科长

30分钟/主线

德律风

车间主任

XXX科长

生产经理

质量经理

工程经理

60分钟/主线

电话/短信

8D

生产经理

工程经理

120分钟/主线

电话/短信

总经理

总经理

发起者四级响应三级响应二级响应一级响应

质量/工艺工程师检验/工艺科长

发生时

快速反应

5分钟/主线

德律风

设备维修单

班长

30分钟/主线

德律风

车间主任

生产科长

检验科长

30分钟/主线

德律风

8D

班长

60分钟/主线

德律风/短信

8D

生产经理

质量经理

45分钟/主线

电话/短信

生产经理

工程经理

车间主任

30分钟/主线

电话/短信

生产经理

60分钟/主线

德律风/短信

120分钟/主线

电话/短信

员工

物料题目是是是

发生时

快速反应

物控员

SQE

5分钟/主线

电话

总经理

90分钟/主线

电话/短信

员工

安全/5S问

是是是

发生时

快速反应

员工

人员问题是是是

XXX工程师总经理

班长

5分钟/主线

德律风

5分钟/主线

电话

事故调查报告

车间主任

人事科长

30分钟/主线

德律风

60分钟/主线

电话/短朋友圈短句 信

总经理

120分钟/主线

电话/短信

发生时

快速反应

5.5快反问题解决按问题分类等级对应不同岗位人员,各

责任单位在接到当日信息通报后,对自己部门责任的问题,要

及时进行现状调查、原因解析和对策,在要求时间内提供整改

报告。

5.5.1相应等级的问题由相应岗位人员在QRQC会议做报

告,否则视为无回复;

5.5.2被确认回复无效的应该在2个事情日提出新的对策

并提交进行说明,否则视为无回复;5.5.3对于需要相干部门

进行支援的方面,纳入支援部门的对策项目管理;

5.5.4对被判定为对责任问题无回复的部社会的英语 门,由生产科通

知其上级领导对其责任问题做解析;5.6现场按上述升级流程

在规定时间内不能有效处理的应主动联系部门主管。

5.7快反问题解决过程中输出的合理化建议由生产部负责

收集,并定期组织评审、实施、跟踪,具体实施参照《提案改

善管理办法》;

5.8生产部每月组织相关部门召开一次快反问题总结会议,

汇报每月快反问题跟踪关闭情况,对于快反看板上重复发生问

题以及高频流出、客诉抱怨,以3次重复发生(或3个月内≥3

次),需要由问题责任部门组织相应部门人员成立专项问题解

决小组进行解决。

5.9质量部负责快反题目数据库更新及快反题目措施收集,

每月汇总题目至各部门,包括研发部(电芯研发、PACK研

发)。

5.10快反看板问题退出状态:

R(白色)-需要但未入手下手Y(黄色)-进行中

G(绿色)-完成N/A(白色)-不适用

5.11生产部应在快速反应看板上建立Q图并及时更新,

以便以目视的方式来展示当月车间的质量状态;Q图色块颜色

说明:

绿色-无问题;黄色-一般问题;

红色-重要问题或关键问题

5.12考核

5.12.1未按第5条目之职责要求履行,每次负鼓励1分;

5.12.2责任人问题解决不力,且严重超过规定期限的每延

期一周负激励1分;

5.12.3对于严格执行本管理制度,问题解决彻底有效的在

总结会后对相应责任人按问题关闭与督办效果进行正激励,每

项正激励1分。

6.参考文件

《提案改良管理办法》

《生产现场异常处理管理办法》

《不合格品处理流程和权限管理办法》

7.记实文件

7.1质量问题跟踪表

7.2快反数据库

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