6s

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6S管理的基本内容

一、6S即：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

二、6S方针:

以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。

三、推进6S目标：景德镇到婺源

改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率;减

少甚至消除故障，保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本；改善员工

精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法

1．整理:就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半

成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标

识管理,使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮辅警年终总结 ，使工作人员能在舒

适的环境中工作。

整理的内容

序

号

内容作用效果

1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金

2清除杂物使通道顺畅安全提高安全

3进行分类减少寻找时间提高效力

4归类放置防治误用误发货提高质量

2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标

识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

整顿三要素：

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序号内容作用效果

1场所区域划分明确一目了然

2方法放置方法明确便于取拿

3标识避免减少差错提高效率

整顿三原则：

序号内容原则方法

1定点明确具体的放置位置分隔区域

2定容明确容器大小材质颜色颜色区分

3定量规定合适的重量数量高度标示明确

3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整

顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的

是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善.“清扫”

是要把表面及里面(看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

清扫的目的及作用

序号目的作用

1提升作业质量提高设备性能

2良好工作环境减少设备故障

3“无尘化”车间提高产品质量

4目标零故障减少伤害事故

执行的方法：建立责任区域—————-制定清扫标准-—--——确立责任人

推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育.

4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源

并予以排除。例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

清洁的作用和要点

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序号作用要点

1培养良好工作习惯职责明确

2形成企业文化重视标准管理

3维持和持续改善形成考核成绩

4提高工作效率强化新人教育

5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工

作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准

的习惯。

素养推行要领和方法

序号要领方法

1制定规章制度利用早会周会进行教育

2识别员工标准服装、厂牌、工作帽等识别

3开展奖励制度进行知识测验评选活动

4推行礼貌活动举办板报漫画活动

人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。

注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。

6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安

全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防.

安全管理的目的：保障员工的安全,保证生产正常运转，减少经济损失，紧急

对应措施。

执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视.

安全宣传、安全教育、安全检查。

五、6S实施细则

1．教育培训,责任区域，责任部门，动员大会。

2．推行计划，制定基准,职能培训，建立看板。

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3．工具器材,识别实施，建立责任，行动实事。吃什么才能长高

4．进行美术画简单 改善，定期检查，定期评比,结果公布。

六、执行6S的好处

学习6S精益管理中在于学神,不在于形。6s精益管理的精髓是：人的规范化及

地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提

高公司的管理水准从而达到

人-—规范化

事——流程化

物—-规格化

减少故障，促进品质

减少浪费，节约成本

建立安全,确保健康

提高士气，促进效率

树立形象，获取信赖

孕育文化,培养素质

具体来说：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户,并且增强自信心；

（2）减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪

费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也蝴蝶的蝴组词 导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一

种资源的浪费.

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时

候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序,能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4)质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大

大降低，提高产品品质。

(5）安全保障：通策划案封面 道保持畅通，员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故

减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的

寿命。

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（7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率,可以减少资源浪

费，这些都从而降低医生名言 了成本;

（8）交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化,

出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

推行6s管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良

好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认

认真真地对待工作中的每一件“小事"、每一个细节），企业形成良好氛围，人腊肠的做法 人用

心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控

制，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法

则,明确人、事、物的责任(分工明确是为了更好的合作），养成遵守规定的习惯,

养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形

成追求卓越,追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协菠萝炒鸡 作,敢于拼

搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核.