巧克力饼干

饼干的类别及制作方法

饼干的主要原料是小麦面粉，此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、

膨松剂等辅料。上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，

成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。

饼干类别根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性

饼干。

韧性饼干的印模造型大部分为凹花，其外观光滑，表面平整，印纹清晰，断面

结构有层次，入口咀嚼有松脆感，有耐嚼力，表面有针眼（针眼就是生产过

程中的放气孔，放气的目的是达到表面与底面的平整）。

酥性饼干外观花纹明显，大部分是凸出的花纹，结构细软，孔洞软为显著，糖、

油含量较韧性饼干高。

原料配方（韧性饼干）1.动物饼干标准粉50公斤猪油0.63公斤小苏打0.4

公斤砂糖10.5公斤磷脂1公斤碳酸氢铵0.25公斤饴糖2公斤精盐0.25

公斤香蕉香精油88毫升植物油3.8公斤

2.玩具饼干标准粉50公斤植物油7公斤小苏打0.4公斤砂糖13公斤磷

脂0.5公斤碳酸氢铵0.25公斤饴糖0.5公斤精盐0.2公斤桔子香精油60毫

升

3.大众饼干标准粉50公斤磷脂0.5公斤碳酸氢铵0.2公斤砂糖13公斤精

盐0.25公斤菠萝香精油106毫升植物油2.5公斤小苏打0.3公斤

4.玫瑰饼干标准粉50公斤植物油7公斤小苏打0.35公斤砂糖12公斤磷

脂0.5公斤碳酸氢铵0.15公斤饴糖1.5公斤精盐0.25公斤桂花0.7公斤

5.钙质饼干标准粉50公斤猪油2公斤碳酸氢铵0.2公斤砂糖9.5公斤磷

脂0.75公斤饴糖5公斤精盐0.25公斤樱桃香精油106毫升植物油3.5公

斤小苏打0.4公斤碳酸氢铵0.5公斤

原料配方（酥性饼干）1.甜酥饼干标准粉50公斤磷脂0.5公斤碳酸氢铵

0.2公斤砂糖20公斤精盐0.15公斤香兰素8克植物油5公斤小苏打0.3

公斤

2.桔蓉饼干标准粉50公斤植物油5.5公斤小苏打0.3公斤砂糖18公斤磷

脂0.5公斤碳酸氢铵0.15公斤饴糖2公斤精盐0.3公斤桔子香精油80毫

升

3.巧克力饼干标准粉50公斤奶粉1.5公斤香兰素38克淀粉2.5公斤磷

脂0.5公斤抗氧化剂*（*每年从5月1日至9月底时放抗氧化剂，其余时间，

如配方中不用猪油则可以不加抗氧化剂，配方中加猪油，则必须加抗氧化剂，

下同。）1.6克砂糖16.5公斤精盐0.25公斤柠檬酸0.8克饴糖1.5公斤小

苏打0.3公斤可可粉5公斤植物油8.35公斤碳酸氢铵0.2公斤蕉糖1.5公

斤

4.椰蓉饼干特制粉50公斤磷脂0.8公斤椰子香精油25毫升砂糖17公

斤精盐0.3公斤饴糖1.5公斤小苏打0.3公斤抗氧化剂2克椰子油10公

斤碳酸氢铵0.15公斤柠檬酸1克

5.奶油饼干特制粉50公斤猪油11.5公斤碳酸氢铵0.15公斤淀粉3.25公

斤奶粉2.5公斤黄油香精油35毫升砂糖17.5公斤精盐0.5公斤抗氧化

剂2.3克饴糖1.5公斤小苏打0.3公斤柠檬酸1.15克

6.葵花饼干特制粉50公斤蛋粉0.4公斤橙子香精油9毫升淀粉2.3公斤

精盐0.15公斤香兰素28克砂糖18.5公斤小苏打0.25公斤抗氧化剂2.2克

猪油11公斤碳酸氢铵0.15公斤柠檬酸1.1克奶粉1.5公斤

原料配方（上海益民食品三厂）1.香草饼干标准粉250公斤磷脂2.5公斤香

兰素150克白砂糖水*（*配方中使用的砂糖水的浓度为68%，其余相同。）

110公斤小苏打2公斤抗氧化剂7克精炼混合油35公斤碳酸氢铵1公斤

柠檬酸4克

2.玩具饼干标准粉250公斤小苏打2.5公斤抗氧化剂5.5克精炼混合油27.5

公斤碳酸氢铵1公斤柠檬酸3克磷脂5公斤杨梅香精油275毫升古巴砂

糖水110公斤

3.柠檬饼干标准粉250公斤磷脂1.25公斤柠檬香精油200毫升白砂糖水

55公斤小苏打1公斤抗氧化剂3克精炼混合油16.25公斤碳酸氢铵0.25公

斤柠檬酸1.5克

4.甜蜜饼干精白粉250公斤磷脂2.5公斤香兰素150克白砂糖水120公

斤小苏打1.5公斤抗氧化剂8克精炼混合油40公斤碳酸氢铵0.75公斤柠

檬酸4克

5.小牛奶饼干精白粉250公斤鲜鸡蛋11.5公斤抗氧化剂18克白砂糖水110

公斤小苏打2.5公斤柠檬酸4克猪油40公斤碳酸氢铵1公斤精盐0.5公

斤全脂奶粉3公斤香兰素125克

工艺流程不论是韧性饼干或酥性饼干，虽然其配方、投料顺序与操作方法不

同，但都具有如下的基本工艺流程：

原、辅料预处理→面团的调制→滚动→成型→烘烤→冷却→整理→包装→成

品

制作方法1.面团调制：面团调制是饼干生产中关键性的工序。酥性饼干和韧性

饼干的生产工艺不同，调制面团的方法也有较大的差别，酥性饼干的酥性面

团是采用冷粉酥必操作法，韧性饼干的韧性面团是采用热粉韧性操作法。

（1）酥性面团。酥性饼干的酥性面团是在蛋白质水化条件下调制的面团。酥

性面团配料中油、糖含量高于韧性面团，酥性面团的水分含量低，温度低，搅

拌的时间短，有些条件都能抑制面筋的形成，从而调制成为有一定结合力，可

塑性强的酥性面团。调剂酥性面团要求严格控制加水量和面团温度、搅拌时间

等。反之，水量稍多于配料比，温度高于控制要求，搅拌时间稍长等都能破坏

酥性的结构。

酥性面团的调制方法先将糖、油、乳品、蛋品、膨松剂等辅料与适量的水倒入

和面机内均匀搅拌形成乳浊液，然后将面粉、淀粉倒入和面机内，调制6～

12

分钟左右。香精要在调制成乳浊液的后期再加入，或在投入面粉时加入，以

便控制香味过量的挥发。

夏季因气温较高，搅拌时间缩短2～3分钟左右。

面团温度要控制在22～28℃左右。油脂含量高的面团，温度控制在22～25℃

夏季气温高，可以用冰水调制面团，以降低面团温度。

如面粉中湿面筋含量高于40%时，可将油脂与面粉调成油酥式面团，然后再加

入其它辅料，或者在配方中抽掉部分面粉，换入同量的淀粉。

(2)韧性面团。韧性饼干的面团是在蛋白质充分水化的条件下调制的面团。韧性

面团配料中的油、糖含量低，因此，面粉中面筋容易吸水胀润，形成大量的

面筋。为了防止收缩变形，在面团调制时可加定量的热水，提高面团温度，

促使面筋充分胀润，同时继续搅拌，面团在和面机长时间的机械拉伸作用下，

使面筋逐渐地趋于松驰状态。所以韧性面团的调制时间要长，以保证蛋白质

充分胀润形成面筋后再经机械拉伸而失去筋力的时间，这样才能使调制的面

团获得所要求的工艺性韧性面团的调制方法一般先将油、糖、乳、蛋等辅料

加热水或热糖浆在和面机中搅均，再加面粉进行面团的调制。如使用改良剂，

则应在面团初步形成时(均调制10分钟后)加入。然后在调制过程中分别先

后加入膨松剂与香精，继续调制。前后约40分钟以上，即可调制成韧性面

团。

韧性面团的温度，冬季室温25℃左右，可控制在32～35℃，夏季室温30～35℃

时，可控制在35～38℃。

韧性面团调制成熟后，必须静置10分钟以上，以保持面团性能稳定，方能进

行滚轧成型操作。

2.滚轧：调制好的面团，须经经过滚轧，达到厚度均一，形态平整，表面光滑，

质地细腻的面片，为成型作好准备。

(1)酥性面团滚轧：酥性面团滚轧的目的是要得到平整的面片，但长时间滚轧，

会形成面片的韧缩。由于酥性面团中油、糖含量多，轧成的面片质地较软，易

于断裂，所以不应多次滚轧，更不要进行90°转向，一般以3～7次单向往

复滚轧即可，也有采用单向一次滚轧的。

酥性面团在滚轧前不必长时间的静置，酥性面团轧好的面片厚度约为2厘米，

较韧性面团的面片为厚，这是由于酥性面团易于断裂，另外酥性面团比较软，

通过成型机的轧辊后即能达到成型要求的厚度。

(2)韧性面团滚轧：韧性面团在滚轧以前，面团需要静置一段时间，目的是消除

面团在搅拌期间因拉伸所形成的内部张力，降低面团的粘度与弹性，达到提

高制品质量与面片工艺性能，静置时间的长短，与面团温度有密切关系，面

团温度高，须要静置时间短，温度低时，静置时间长。当面团温度达到

40℃，大致要静置

10～20分钟。

韧性面团滚轧次数，一般需要9～13次，滚轧时多次折叠并旋转90°角，通

过滚轧工序以后，面团被压制成一定厚薄的面片。在滚轧过程中假定不进行折

叠与90°角的旋转，则面片的纵向张力超过横向张力，成型后的饼干坯会发生

纵向收

缩变形。因此，当面片经数次滚轧，可将面片转90°角，进行横向滚轧，使纵

横两向的张力尽可能的趋于一致，以便使成型后的饼干坯能维持不收缩、不

变形的状态。

3.成型：经滚轧工序轧成的面片，经各种型号的成型机制成各种形状的饼干坯

如鸡形、鱼形、兔形、马形和各种花纹图案。

4.烘烤：面团经滚轧、成型后形成饼干坯，制成的饼干坯入烘炉后，在高温作

用下，饼干内部所含的水分蒸发，淀粉受热后糊化，膨松剂分解而使饼干体

积增大。面筋蛋白质受热变质而凝固，最后形成多孔性酥松的饼干成品。

面筋受热开始变性凝固，并排除其中的结合水。当温度上升至80℃时，饼

干坯

中面筋全部变形凝固。在面筋中膨松剂也随之分解而产生大量气体，面筋网

络就形成大量细致的气泡，因而形成多孔性的结构。

烘烤炉的温度和饼干坯烘烤的时间，随着饼干品种与块形大小的不同而异。一

般饼干的烘烤炉温保持在230～270℃左右。酥性饼干和韧性饼干炉温为

240～

260℃，烘烤3.5～5分钟，成品含水率为2～4%。苏打饼干，炉温为260～270℃，

烘烤时间4～5分钟，成品含水率2.5～5.5%。粗饼干，炉温为200～210℃，

烘烤7～10分钟，成品含水率为2～5%。

总之，如果烘烤炉的温度稍高，可以适当地缩短烘烤时间。炉温过低过高都

能影响成品质量，如过高容易烤焦，过低使成品不熟，色泽发白等等。

5.冷却：烘烤完毕的饼干，其表面层与中心部的温度差很大，外温高，内温低，

温度散发迟缓。为了防止饼干的破裂与外形收缩，必须冷却后再包装。

烘烤完毕的饼干，出炉温度一般在100℃以上，水分含量也稍高于冷却后成品

的

水分含量。刚出炉的饼干质地较软，在冷却过程中，饼干内部的温度继续下降，

饼干内部水分也随之蒸发，渐渐地达到内外一致。如果饼干出炉后不经冷却，

在余热未放出前即进行包装，不仅饼干水分不易蒸发，饼干内的油脂也易氧

化酸败，饼干容易发生霉变而不能食用。

在夏、秋、春的季节中，可采用自然冷却法。如果加速冷却，可以使用吹风，

但空气的流速不宜超过2.5米/秒。假定冷却速度过快，水分蒸发过快，易产

生破裂现象。

冷却最适宜的温度是30～40℃，室内相对湿度是70～80%。

6.包装：包装的目的有三个：一是防止饼干在运输过程中破碎；二是防止被

微生

物污染而变质；三是防止饼干的酸败、吸湿或脱水以及“走油”等。

包装的形式，可根据顾客的要求包成500克装、250克装。长途运输多采用10～

20公斤的大包装。为了保证制品质量，都采用包装箱内使用沥青纸作内衬纸。

纸箱的外部用铁皮或纸绳带扣紧。

7.贮藏：饼干虽是一种耐贮性的食品，但也必须考虑贮藏条件。饼干适宜的贮藏条件

是低温、干燥、空气流通、环境清洁、避免日照的场所。库温应在20℃左右，相对湿

度不超过70～

75%为宜。