塑钢门

金鑫名城1#楼塑钢门窗工程施工方案

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目录

第一章工程总体概况-4-

一、工程概况-4-

二、范围规定的主要工程项目-4-

三、门窗选材和做法-4-

第二章产品加工制作-5-

一、塑钢门窗的设备及工艺流程-5-

二、产品质量执行标准和承诺技术指标：-8-

第三章、施工部署-9-

一。选择专业厂家-9-

二、材料、机具按计划进场-10-

三、现场准备-10-

四、施工机械设备-11-

第四章现场安装-11-

一、操作工艺-11-

(五)、处理门窗框与墙体缝隙-12-

（六）、密封胶打注-12-

(七）、固定玻璃的安装-12-

二、关键工序及土建配合-13-

三、门窗防护措施-13-warm名词

四、质量标准-14-

第五章质量保证措施-15-

一、质量目标-15-

二、质量管理组织机构及主要职责-15-

三、质量管理措施-15-

四、质量薄弱环节及措施-16-

五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调-16-

第六章安全文明目标及保证措施-17-

第七章验收程序-19-

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第八章成品保护-19-

第九章门窗保修期内的维修-20-

第一章工程总体概况

一、工程概况

序号项目内容

1

工程名称金鑫名城2＃、3＃商住楼门窗工程

2工程地点宿州市西昌南路

3建设单位安徽省天恒置业有限责任公司

4设计单位安徽省建设工程勘察设计院

5施工单位合肥市瑶海门窗有限公司

6监理单位

7门窗面积约1400㎡

8建筑层数22层

二、范围规定的主要工程项目

塑钢门窗:

公司承接金鑫名城1#楼塑钢门窗，工期为45个日历天（不可抗拒等因素除外

则工期相应顺延），保证按期交工.按照宿州市现行质量评定标准塑钢门窗工程验

收规范确保本工程质量一次验收合格率达100%，塑钢门窗整体工程达到合格。

杜绝重大伤亡事故，不发生大小火灾事故，并配合总承包方目标实施。

三、门窗选材和做法

本工程门窗塑钢型材采用“国风"系列，颜色以业主选定色样为准,推拉门窗为

90系列，平开门窗为60系列，均为国标型材工厂加工制作检验合格后送往工地

安装。

本工程玻璃采用（5+9A+5）普通中空玻璃(5mm浮法玻璃），根据规范要求,7

层及7层以上建筑物的外开窗，面积大于1。5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终

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装修面小于50mm的落地窗使用钢化玻璃.

本工程衬钢采用镀锌衬钢,衬钢厚度大于或等于1.5mm，

本工程五金附件优质系列产品。

外框与混凝土墙体连接处采用18mm180mm1。5mm热镀锌铁片由射钉子

弹连接（与砖砌体连接处采用M640尼龙膨胀管连接），外框与洞口缝隙采用聚

氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封.玻璃与窗框外采用硅

酮胶密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条

压线镶嵌。

第二章产品加工制作

一、塑钢门窗的设备及工艺流程

本工程生产塑钢门窗的设备主要有1。双头切割锯、2。水槽洗床、V型铣床、

3.四位焊机、4。三位焊机、5。二位焊机、6清角机、7专用铣床、8.压条机等。

为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产,加工厂塑钢门

窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。

工艺流程为:备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺

→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工

地.

详细工艺如下:

序号工序名称工序名称及技术要求适用构件检验方法

1备料、下料①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量

及壁厚等要求；

②、直角下料时长度公差取0.3mm,角度偏差

取10’；

③、45下料时长度公差取0。5mm,角度偏差

取15'；

④、异形角度下料时长度公差取1mm，角度偏

差取30’；

⑤、非90下料时应注意分清角度倾斜方向；

⑥、下料的锯切口应平整。

⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可

放入料架;

①、框料

②、扇料

③、中横、

中竖

①、卡尺

②、卷尺

③、角度尺

④、目测

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2铣V型槽①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、

开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑

所在的位置；

②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺

图确定的方式定出铰架、滑撑孔；

③、确定滑撑位置时,如扇的高度不同，应保证

其开启后的距离在250-350mm左右;

④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重,并

同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的

1/2至2/3之间；

①、框料

②、中横、中

竖

①、卡尺

②、卷尺

3铣水槽

孔

①、工艺孔孔距按制在边距100—120mm、间距

300-350mm之间；

②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制

在1mm以内;

③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖

连接孔的位置,僻免出现重合,出现重合时应优

先考虑其它孔的位置;

④、当工艺孔为大孔（如9。0）加小孔（如

5。2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面

的小孔扩大，保证两孔基本同心；

①、框料①、卡尺

②、卷尺

4装配钢衬①当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强

钢衬

②钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。

③每根钢衬固定螺钉不少于3个,间距不大于

300mm，距型材端头不大于100mm.

④窗用钢衬不得小于1.5mm厚度,门用钢衬不

得小于2。0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌

防锈处理。

镀锌钢衬①、卡尺

②、卷尺

5焊接①加热时间为：30秒，焊接（冷却)

时间30—40秒

②进给压力设定为0。2—0。25Mpa

③压钳压力控制在0。3-0.4Mpa

焊接应牢固,无裂纹、气泡、假焊和烧焦远志的功效与作用及禁忌 等缺陷。

①、框料

②、中挺料

①、目测

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6组装中挺①、长度方向定位线偏差为0.5mm，宽度方向

尺寸偏差应控制在0.5mm以内；

②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然

后将过孔侧小孔扩大,以保证两孔的基本同心；

③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中

的立面形式,注意区分内外立面、左

右分格形式；

①、框料

②、中挺料

①、卡尺

②、卷尺

7清角①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝,

直线清角.

②、中挺清角,调装长度，对准位置，(清角接

头heads 允许误差＜1mm）

①、框料

②、中挺料

卡尺

8装密封条①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以

及进刀方式；

②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修

整，并保证相关尺寸;

①、框料

②、扇料

目测

9装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺

寸为:4-6mm

①、框料

②、扇料

③、玻璃

①、卡尺

②、卷尺

10装启闭配件①、先检查框（扇)所需的配件是否齐全，配

件的规格、型号、颜色等是否符合要

②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右

方向,七字执手须注意左右方向，两种锁在装配

过程中均不能装斜；

③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装

在条形孔中心，保证左右各有2mm左右的调节余

地),然后用拉钉加固；

④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止

出现合页上歪的情况,门锁应注决锁舌规格及

方向；

①、窗框

②、窗扇

①、目测

②、手感

③超级温柔的文案 、卷尺

11成品检验由专业质检员对每樘窗、各方面检查。对合格

产品贴合格证标签

①、目测

②、卷尺

12成品包装①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度

的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁,去除

不必要的包装及油污、塑屑等；

②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须

包装、与抹灰层相接表面边缘2—3mm不宜贴胶

带,把手等易划伤部位应当重点包装；

③、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，

①、成品

②、塑料胶带

目测

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包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面

之间局必须有一层柔性衬垫,并在显眼位置贴

上制品标签(注明产品编号、规格楼号等）；

13成品入库经专业质检员检查合格、包装完毕后,放

入成品库。

成品

14发往工地根据工地的施工进度，次序的将成品窗发

往工地.

①、成静字草书 品

②、专业运输

车

二、产品质量执行标准和承诺技术指标:

门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、

GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。我司加工厂严格按如下执行：

（一）门窗框尺寸偏差要求见表1

表1门框装配尺寸偏差（内控)单位：mm

序号项目尺寸范围内控尺寸偏差检查方法

1门框槽口宽度高度允

许偏差

≤2000

＞2000

1。5

2。0

钢卷尺

2门框槽口对边尺寸之

差

≤2000

＞2000

≤2。0

≤3.0

钢卷尺

3门框槽口对角线尺寸

之差

≤3000

＞3000

≤2。0

≤3。0

钢卷尺

（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、

扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2.

表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位：mm

序号项目内控尺寸偏差检查方法

1装配间隙≤0。3塞尺

2同一平面高低差≤0。4深度尺

(三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差1mm.

(四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用,并保证足够

的强度,启闭灵活,无噪声。承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。

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(六)门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应.

（七)门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其

能缓冲启闭等力的冲击.

(八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表

3。

表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位：mm

序号项目内控质量标准

1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍

2擦伤总面积（mm2）≤1000

3划伤总长度≤150

4擦伤或划伤处数≤4

(九)门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。

（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶

粘剂。

(十一）门窗的启闭力不大于50N。

型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、

牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封

堵严，防止空腔内空气透出和流动.我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执

行，以优质门窗工程为目标.保证产品出厂合格率达到100％。

为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排,

包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据

具体情况,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更

换储备数量,工厂专门存放.

第三章、施工部署

一.选择专业厂家

项目经理部组织，监理、甲方共同选择专业门窗厂家,首先根据该工程实际情况，

通过招标方法，确定该工程的门窗厂家。门窗厂家除具备强大的公司总部对项目

实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司

所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

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并且具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、

组织、协调、实施和控制的经验和水平。

二、材料、机具按计划进场

根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、

机械设备需用量计划。公司主管部门审核后,迅速组织材料、机具设备进场计划，

并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场,保证施工需要。

三、现场准备

（一）、场地交接

进入施工现场以后,首先对场地现状进行交接。另外进场后,对每橦楼、每种窗型

部位的确定做好施工的准备.

(二）、劳动力安排

根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公

司工厂内作业，安装部分在工地作业.

1．制作部分劳动力投入计划

工种人数计划进场时间计划退场时间

专职电工1全过程待命全过程待命

专职机修工1全过程待命全过程待命

材料检验1全过程待命全过程待命

构件加工5全过程待命全过程待命

构件组装10全过程待命全过程待命

注胶5全过程待命全过程待命

劳务辅助5全过程待命全过程待命

合计28

2安装作业队劳动力投入计划

工种人数计划进场时间计划退场时间

专职电工

1工程开工便进场

工程竣工时退场

安装工5

工程开工后根据施

工进度陆续进场

工程竣工前10天陆

续退场

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劳务辅助3

工程开工便进场

工程竣工时退场

总计

9

四、施工机械设备

主要施工机械配备见下附表

序号设备名称规格型号数量备注

1冲击钻HILITI、BOSCH10把自有

2手电钻TE-24、TE—5420把自有

3射钉枪DX4506把自有

4进口水准仪NA—24、C402台自有

5进口经纬仪DS3—Z等2台自有

6发泡枪10把自有

7硅胶枪10把自有

第四章现场安装

一、操作工艺

工艺流程：找弹线规矩→门窗洞口处理→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至

安装地点→检查塑料保护膜→塑钢门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→

清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→验收

（一）、弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口中心处

划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水

平线为准,往上反,量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应

在同一水平线上.

（二）、进出方向的安装位置

根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下方一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚

方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致

为准。

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(三）、防腐处理

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行.如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如

橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝

水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用镀锌螺丝。

（四)、就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固

定。与墙体固定:塑钢门窗与墙体固定有二种方法：

1、砖体墙：沿窗框用电锤打6孔(深60mm),用（40mm60mm)尼龙胀管将铁

脚与墙体固定。（如下图）

2、混凝土墙体：可用射钉枪将铁脚与墙体固定。(如下图)

不论采用哪种方法固定，固定点间距:转角处150～200mm，框边处小于或等于

500mm,在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验,保证门窗

的水平度及垂直度符合验收要求；塑钢窗转角拼接处要牢固、严密,拼接之间的缝

隙采用密封胶进行密封处理（见下图）.

(五）、处理门窗框与墙体缝隙

塑钢门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种

时，应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂

浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待塑钢窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防

止窗框受力后变形.打注发泡填充剂要求:应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。

（六）、密封胶打注

塑钢门窗外框安装完毕清理、检查合格,土建施工窗台收口后，外墙与窗框之间

打注硅酮密封胶。要求:打胶厚度不小于2。0mm，宽度不小于20mm，且平直。

（七）、固定玻璃的安装

1。先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块,安装弹性玻璃垫块

注意不要堵塞内侧排水槽,放上玻璃。

2.玻璃压条应安装牢固、平整,转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用

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一根压条,

3.玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些(1mm），保

证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。

4。安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边,然后将长边的两端头同时装卡在槽内，

从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整,用尼龙锤轻轻敲击压条

侧面，使其平整。

（八）、安装五金配件

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用

灵活。

二、关键工序及土建配合

关键工序：发泡剂、硅胶的施工是重点.塑门窗外框安装完成后,塑门窗安装人

员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺以后的意思 延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面

及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘。打发泡剂时,框与墙体间

伸缩缝外侧应用挡板盖住,发泡剂打过后及时拆下挡板，并在10—15分钟内将溢

出泡沫向框内压平。

门窗框内外侧打防水硅酮密封胶,打硅胶时注意周边保护(用胶粘带盖住窗框及

墙面,在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直,平滑有弧度。

土建配合:土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性,洞口宽度、高

度误差挑窗5mm，平窗10mm,洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查

尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）,同时要检查整个立面门窗框体在水平

线和垂直线是否符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个

立面上下窗口成直线。

三、门窗防护措施

1、塑钢门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主

及监理认可后方可采用.

2、所有塑钢门窗加工都要安排在专业人员进行。

3、塑钢门窗安装时,根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线,

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并在各层窗口做好标识，使上下层垂直,对误差较大的门窗洞口提前进行修补。

4、塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开，以保

证水泥浆不接触塑钢,免遭腐蚀。

四、质量标准

(一)、保证项目：

1、塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符

合设计要求和有关标准的规定.

3、塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

（二)、基本项目:

1、塑料门窗扇关闭紧密,开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

2、塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正,启闭灵活，适用美观。

3、塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要

求.

4、塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤,无污染，拼接缝严密。

(三)、允许偏差项目

项

次

项目允许偏差（mm）检验方法

1

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

〉2000mm

3

5

用钢卷尺检查

2

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3

平开窗

同樘门窗相邻扇的横端角宽度差

2

用拉线和钢板尺检查

4

门扇开启力限值

扇面积

≤1。

5m2

≤40N用100N弹簧秤钩住拉

推拉扇

门扇开启力限值

扇面

积〉1。

5m2

≤60N手处启闭5次取平均值

5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

用1m钢板尺检查

6

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值

2~4

7

弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～7

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8

门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

门窗框(含拼樘料）正、侧面垂直

≤2000mm

2

用1m托线板检查

9门窗框(含拼樘料）正、侧面垂直

〉2000mm

3

用1m托线板检查

10

门窗框（含拼樘料）水平度

2

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗框标高

5

用钢板尺检查,与基准线比较

12

双层门窗内、外框、梃(含拼樘料）中心距

4

用钢板尺检查

第五章质量保证措施

一、质量目标

1。返工率小于5%,返修后合格率达到100％,；

2。工程总体达到优良等级。

二、质量管理组织机构及主要职责

1。质量管理组织机构图：（见下图）

2。各职能人主要职责

2。1项目生产经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。

2.2项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料的编制

整理，及配合监理进行质量监控.

2。3技术员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，

工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚.

2。4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验.

三、质量管理措施

1.施工协调工作

在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗

留的问题，对业主、甲方、监理提出的批评作出整改措施。

2。凡本工序存在的质量问题在本工序内解决.

3.施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现

场的情况施工。

4。技术交底程序：项目工程师→质量员→各班组长→各施工人员。

5。全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自

己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施

6.各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底,带领本班组人员

在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程.

项目经理

房玮玮

项目总工

张传发

工长

王维忠

质检员

胡付章

各施工班组

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7。班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验

合格后方可进行下道工序施工.项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现

象,各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量

验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工,返工工日不计薪酬.

8.各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全,无良好状况造成的

窝工、扯皮，由各施工人员自负责任.

9。在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在

员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、

流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖.

四、质量薄弱环节及措施

1．开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育

及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工

序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，

设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

2.不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施.

3。运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平,

并坚直存放，并应远离热源。

4.门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之

与墙体形成弹性连接。

5。门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭

脚手板。

6。门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作.

7.连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.

8。污染：保护措施不够，清洗不认真.

9。五金配件损坏：由于安装后保管不当,使用时不注意.

五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调

现场组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，同甲方、监理、设计人员密切

配合,统一领导施工，统一协调指挥，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接

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受业主对施工质量的检查和批评,以解决各工序之间的协调配合问题.

1、在施工过程中，严格按照业主、甲方及监理工程师批准的施工组织设计及

施工方案施工，接受监理工程师的验收检查,并按监理要求，予以整改。

2、所有入场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交产

品合格证或质保书.

3、项目经理部积极为各专业施工单位提供工作面及相关水电源等,确保专业施

工单位按时施工。

4、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施

工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作.对可能出现的工作意见不统一的情况,

遵循“先执行总包及监理的指导,后予以磋商统一”的原则,维护好监理工程师的

权威性.

第六章安全文明目标及保证措施

安全管理是施工企业生产管理的重要组成部分,尤其从事外装饰的施工单位，必

须建立“安全第一”的思想.对安全管理的对象中的人、物、环境的状态，加以管

理和控制。我公司针对现场施工的特性，组织实施企业安全管理规划、指导、检

查和决策等活动.保证生产处于最安全状态.并建立了安全组织体系,把现场施工设

施，安全技术列入规划管理，把工作重点放在现场安全控制上，目的是预防消灭

事故,防止事故伤害,保护劳动者的安全与健康。对生产中的不安全行为和物品堆放

不安全状态加以控制，必须执行动态原则，对安全进行管理。教育每个员工增加

自我保护意识.

为了确保该工程现场施工的安全，我公司所有参加现场施工人员在进场前都进

行安全及文明生产教育，都必须严格遵守国家和有关部门颁布的安全生产规章制

度,施工中服从业主统一指挥，树立安全第一的思想。

根据本门窗工程的特点，建立如下安全生产保证体系：

项目经理部在抓质量、安全生产的同时，加强项目部人员的文明施工教育,具体

措施包括:

项目经理

项目副经理专职安全员施工员

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①严格执行业主、监理、总包单位的有关现场文明施工的各项规章制度，项

目部安排专人负责管理，创建文明施工工地.

②施工现场布置图根据总包提供的场地合理布置,临时设施、机械设备、材料

等按要求设置、堆放,并随施工阶段进行调整。

③为保持工地现场及周围环境的清洁文明,须做好施工现场落手清，并指定地

点堆放。

④现场及生活区域落实灭蚊蝇的承包措施,制定责任制，保证措施落实，生活

垃圾集中堆放,由专人处理.

⑤加强项目经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓

生产，不抓形象的落后思想，并遵循公司企业文化建设规章制度.

⑥完善项目经理部组织建设,现场项目经理部设置专人负责文明生产并建立班

组文明生产责任制.

⑦加强项目经理部制度建设，制定文明生产制度，定期进行检查，内容包括：

保卫消防管理、现场形象管理、现场料具管理及仓库管理、现场环境管

理、现场卫生管理、现场食堂管理及厨工体检管理、现场职工宿舍管理

等.

⑧为降低施工现场的环境污染，我司在施工中将及时清除现场的所有不需要

的障碍物，并保存或根据甲方要求转移剩余材料，清除现场残物、垃圾

或临时工作用具，以及工程不再需要的施工设备。

机电设备施工的安全事项

1、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方能使用。

2、施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业.发现不正常情况应停机

检查,不得在运转中修理.

3、使用电动工具必须经常注意电线的情况，不准电线有结扣或扭动.

4、禁止施工人员自行拆除临时用电线路，必须由负责临时电的专业电工进

行.

5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动

机具必须按规定接零接地,并设置漏电保护开关。遇有临时停电或停工休息时必须

断电加锁或专人监护。

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6、手持电动工具一律使用橡皮电缆线，并应加设触电保险器。

7、已通上电流的焊把严禁挂在钢架上或设备上，以免伤人或损伤设备。

8、休息时不得将电动工具放在工作的部件上.

9、电动工个不准在摇摆的梯子上使用。

10、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛.錾子、扁铲有卷边

或裂纹，不得使用,顶部有油污，要及时清除。

11、使用手锤不准戴手套.锤柄、锤头不得有油污,打大锤时，甩转方向不得

有人.

12、行灯电压不得超过36伏,禁止将220伏照明电线作为临时灯线随身携带或

作行灯电源。

第七章验收程序

本公司在生产加工过程中对每一道工序经过严格的检验,保证产品出厂合格率

达到100％，在安装过程中保证按照JG/T3017和JG/T3018的国家标准进行安装，

每一樘门窗安装完毕都经过专业工长验收合格后，报本公司驻现场项目经理进行

抽检，合格后报请监理验收，保证验收合格率为100%。

第八章成品保护

1、塑钢门窗应入库存放,下边应垫起、垫平，码放整齐.对已装好披水的窗，注

意存放时支垫好,防止损坏披水.

2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板

条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水

泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜.

4、塑钢门窗什么末倒置 在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理.

5、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前，任何工种

不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

6、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲，防止将表面划

伤，影响美观.

7、塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部

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划痕,可用小毛刷沾染色液进行处理.

8、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、

砸、碰和损坏塑钢门窗樘料.

第九章门窗保修期内的维修

我公司在多年的门窗加工安装实践中,不仅为业主方提供高质量的门窗产品，而

且还为业主方提供了良好的维修服务，获得了业主好评.

本工程塑钢门窗质量保修期为二年(从竣工验收质量达标之日起计算）。因产品

质量造成的问题，两年内乙方负责免费包修，因使用过程中人为损坏的乙方也负

责修理，但材料费、人工费由责任方支付小麦的营养成分 .