缺氧debug

酿酒废水处理工程

调

试

报

告

2015年5月

一、概述

股份有限公司前身为始建于1956年的酒厂，位于湖南北郊工业

园区，旁依枝柳铁路和1828省道，为风景名胜区张家界、猛洞河、

王村古镇至德夯苗寨、凤凰古城的必经之地，这里群山环抱，风景如

画，生态工业园已被国家旅游局列为全国首批工业旅游示范点。

由于的高速发展，产能的扩大，导致生产排污量的增加，并且国

家出台了专门的《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》，对于白

酒行业污染物排放要求更加严格，公司现有污水处理设施老化，工艺

落后，已不能满足污水达标排放的要求，现阶段的污水处理设施只能

处理500m3/d的水量,对于后期的扩产排污量已远远不能接纳,所以

迫切需要新建污水处理设施进行处理。集团领导和集团上下在开展生

产的过程中，都把环境保护问题当作企业生存和发展的关键，并明确

的提出了解决污染问题，必须依靠技术进步，努力做到清洁生产、积

极改进生产工艺、降低排水量、减少排放总量，但是，由于该项目投

产后生产能力大，还不能做到零排放，二会 还将向环境排放一定污染，因

此，根据国家的“三同时”政策，在进行厂内生产系统设计的同时，

也进行废水处理系统建设，该处理系统就是为此而进行的。

新建污水处理厂将分两期进行建设,一期处理量1200m3/d,二期

处理量1200m3/d；新建污水站工程于2015年12月20日验收完毕，

并且于2015年1月开始进行调试准备工作，现系统联动试车及功能

调试已经结束。

二、工程概况

1、项目名称：新建1200m污水站工程

2、项目地点：湖南省

3、设计规模及进出水水质要求

一期：1200m/d

来水水质设计：

COD：≤5000mg/L

NH3-N：≤80mg/L

TP：≤5mg/L

出水水质要求：

COD：≤100mg/L

pH：6～9

SS≤50mg/L

色度≤40

NH3-N:≤10mg/L

TP：≤1mg/L

4、排放标准

废水处理站出水水质按表1-5指标达标排放（参照《发酵酒精和

白酒工业水污染物头像男可爱 排放标准》GB27631-2011）。

三、工艺流程

工程采用厌氧+好氧+深度处理工艺处理废水，具体流程如下：

提升泵站

废水

50m3/h

微电解水解池

UASB池

CASS反应池

BAF池

脱色、澄清池

排水

剩余污泥

一级提升泵

泥泵

PAM

带式压滤机

干污泥外运

鼓风

臭氧

污泥贮存池

剩余污泥

泵站提升泵

二级提升泵

鼓风、铁盐

调节池

剩余污泥

鼓风

污

泥

回

流

四、系统调试

4.1、调试目的团的成语

1）、检验设备制造安装质量和全部性能。

2）、检验各个构筑物中的细部结构尺寸，闭水情况，熟悉各部位

功能。

3）、确定系统的最佳运行条件，培养和驯化出成熟的活性污泥，

并达到较好的出水效果，使出水达标。

4）、对调试过程中出现的问题一一解决。

4.2、调试条件：

1）、各构筑物应全部施工结束

2）、各构筑物内部及外围应认真、彻底的清除全部建筑垃圾

3）、各电气设备、机械设备全部安装完成

4）、设备已具备调试条件，包括设备清洁、润滑和其他应具备的

条件

5）、调试人员应熟悉有关设备的机械、电气性能，做好试车技术

准备

6）、单机试车时应通知供货商到场，在相关技术人员现场指导下

调试

4.3、调试流程：

1）单机调试的流程按工艺流程图的水流态走向

2）工艺调试则在单机调试的基础上，进行相关构筑物或设施的

调试

4.4、调试内容

应在未进水和通水两种条件下，进行调试。

1）单机调试

单机调试内容包括构筑物设备的开启/关闭控制，中控系统的远

程控制、地下设备的起吊试验等。通过该项工作，检验设备的使用功

能、运行状态等是否符合相关设计与规范。

①格栅

在未进水条件下，手动转动启闭机，检查是否有阻滞、碰刮现象

及异常响声，同时闸门的升降有无卡住现象。

在进水条件下，观察闸门框与构筑物之间是否有渗漏现象。

在手动开或关时应注意，如果感到很费力，说明阀杆有锈死、卡

死或者弯曲等故障，此时应排除。

②提升泵

在点动试机前应检查泵体的油腔内油位，有无漏油现象。电动机

是否绝缘，电机尾轴有无卡阻现象，各接线端连接牢固。控制箱电源

电气指示显示是否正确。

手动开启/关闭提升泵，在最短时间内启动电动机，使提升泵空

转几圈。观察泵体有无异常响动，叶轮是否转动灵活。空载运行正常

情况下，还应进行带载运行。

③微电解池

检查铁碳微电解池、配水系统、鼓风系统和加药系统的管路系统，

检查阀门的开关情况。根据相关电气设备的运转要求进行单机试验。

关闭气、泥管路阀门，铁碳微电解池按设计流量注清水试运行，检查

进出水管路系统的情况。关闭进出水管路系统、半开气管的阀门（风

管高出液面1.5m）,曝气试验30min。停止曝气，开启1/3排泥阀，进

行排泥，排渣。加药系统的运行参考工艺要求。

④CASS反应池

在未进水条件下，曝气系统的检查：曝气管是否固定完好，主管

与支管连接是否紧固，阀门开启/关闭是否顺畅等。搅拌机的检查：

机体财字成语 油腔内油位，是否有漏油现象，电动机绝缘性能，接线是否正确，

起吊装置应进行起吊试验。

在清水条件下，试验搅拌机旋转方向，叶片转动是否灵活，滗水

器升降是否灵活，排水是否顺畅。

⑤BAF池

安装调试的前提条件：

A滤池滤板、滤头、曝气分配器、单空膜空气扩散器安装完工；

B滤池的布气布水系统包括曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、

反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备安装完工；

C滤池工艺运行的电气线路安装完工，滤池布气布水系统能正常

工作，曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的

管道阀门等设备能正常工作；

调试方法：

向曝气生物滤池注入适量清水，开启滤池的正常曝气及反冲洗系

统，观察滤池的布气系统及布水系统是否均匀，检查长柄滤头及单空

膜扩散器是否损坏，检查滤板滤封是否漏气。

A布气布水系统调试

在滤板、长柄滤头及曝气系统安装完成后，对滤池进行安装调试，

以保证在投放鹅卵石及滤料前其布水系统和布气系统的均匀性。安

装调试的内容包括布水系统的调试和布气系统的调试。

布水均匀性试验

a．滤头安装完毕后,检查滤头是否完整；

b．往滤池注水,水位应高于滤头170～200mm，水位以刚淹没曝

气器顶端为准；

c．再开启反洗风机进气,时间为1～2分钟；d．仔细观察水面

水泡是否均匀。

如水泡均匀即为合格。如出现反洗布气不均匀情况，则要调节全

池长柄滤头的水平高度，直至反洗布气均匀，布水均匀。

操作要领：在反洗进气过程中观察滤池出气情况，如发现有冒大

气泡及翻水花的滤头则为水平位臵较高或滤头未旋紧的，可以人工用

活动扳手将滤头重新旋紧降低滤头的水平度使整池保持一致。

注意：旋紧过程中注意力度的控制，避免损坏长柄滤头。

曝气均匀性试验

a．检查曝气器安装是否正确;

b．往滤池注水,水位应高于滤头170～200mm，水位以稍高于曝

气器顶端为准；

c．开启鼓风机向曝气干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，

进气时间据调试需要定；

d．观察每个曝气器是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。

若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生的

气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格

如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜

片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，

则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，或曝气管道内有杂质，

可将曝气器拆下后用鼓风机吹洗管道，将杂质吹出。试验还应观察整

个曝气系统是否按照牢固，有无异常振动。注意：避免在池内工作

时，人为损坏曝气器。

滤板板缝气密性检查：

滤池注入适当清水一般高于滤板170～200mm或比已经安装的

空气扩散器稍高），开启反冲洗鼓风机向滤板配水室配气，开启2～3

分钟后关闭反冲洗风机，观察滤板接缝处有无漏气情况，即观察滤板

接缝处有无气泡上浮。

滤板气密性检查注意事项：

A要在滤封的灌浆料大包养护期后进行；

B检查滤封是否平整、有无气孔和裂纹；

C检查不锈钢压板是否牢固，递交螺栓螺母是否拧紧；

单机调试合格后，才能进行工艺联动调试。各设备及构筑物在相

关技术人员的参与下，与2015年元旦前调试结束，且合格。

2）工艺调试

工艺调试工作是在整个系统安装工作完成后即将投入使用前进

行的，是设备正式运行前一项非常重要的工作，系统调试完毕后即具

备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变

量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护。系统调试质

量将直接决定整个生产工况。降低运行成本的主要程序。

新建污水站单机调试已于元旦前结束，设备符合调试条件。于

2015年1月开始进行工艺调试准备工作，包括现场人员设备操作及

化验培训，系统运行时控制运行条件注意事项的说明。

①CASS工艺

CASS工艺调试是工艺联动调试阶段的主要工作，工艺调试的重

点任务在于CASS反应池活性污泥的培养与驯化。

CASS工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污

泥，因此活性污泥的培养是CASS法生产运行的第一步，驯化则是对

混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生

物体系。

所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增

殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件

下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理

污水所需的污泥浓度。城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同

地域的气候密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、

放大培养法或间歇培养法。

A直接培养法：直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温

暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小

时后，即可连续进水出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部

回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。

或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按一定比例投入反应池内，同

法培养，直到MLSS和SV达到适宜数值为止。由于生活污水营养适

合，所以污泥很快就会增长至所需的浓度。培菌时期（尤其是初期），

由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解

体。

B放大培养法：对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大

的工业污水处理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数

扩大法培菌。根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种

→种子罐→发酵罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，

分级扩大培菌。例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的

浓度和营养，随后以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，

最后将污泥扩大至整个曝气池。

C间歇培养法：本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水

厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积的1/4～1/3，曝气一段

时间（约4～6小时），再静置1～1.5小时。排放上清液，排放量约

占总水量的50%左右。此后再注入污水，污水量缓慢增加，重复上述

操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量达到15～20%时为止。为

缩短培养时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行接种。

本方案拟采用间歇培养法，活性污泥接种量按0.5～1.0g/L进行

投配。当CASS池水位达到设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充分曝

气，推动CASS池内混合液流动混合，将接种污泥按照生化池MLSS

浓度为2～3g/L量投加到CASS池内。在不对CASS池进水的条件下，

闷曝气24～48小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和CODcr

等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。

直到MLSS和SV达到适宜数值为止。

CASS池活性污泥量达到要求后，应逐步向池中进水，使活性污

泥以推流方式依次进入生物选择器-----反应区，进一步将活性污泥驯

化以适应脱磷除氮的要求。当CASS池系统出水各项指标均达到设计

要求，并稳定运行2～3日后，CASS池工艺调试合格。

CASS池处理系统的生理生化功能异形契约百度云 调试

CASS池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解除去，

硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在竹海公园 这里完成。运行

是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶

段，各阶段的生理生化功能如下：

曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微

生物氧化分解，同时污水中的NH3--N通过微生物的硝化作用转化为

NO3好英文 --N。

沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化

分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。

活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末段的滗水器开始工作，

自下而上逐渐排出上清液。此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反

硝化。

闲置阶段：根据进水水质、水量情况而定，可以取消。

池处理系统的运行参数调试在调试和试运行过程中，根据化验数据

和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相

应的操作，束手无策近义词 使各项参数控制在合适的范围内。

控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理

系统的要求

在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控

制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负

荷保持均匀的增长，即：水质（kg-CODcr/m3）水量（m3/d）＝污

染物总量（kg-CODcr/d）

在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷

保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大

量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。

保持系统中微生物量相对稳定

这是CASS池处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，

也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的

系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的

水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一

个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行

稳定和处理效果。

要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相

对稳定。即：污泥浓度（kg-MLSS/m3）曝气池体积（m3）＝曝气

池内污泥总量（kg-MLSS）保持系统中的污泥量稳定，是通过确定

每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、

污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。

在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度

对于CASS工艺而言，反应池内的DO值是不固定的，在反应初

期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO

值较低，随着反应的进行，池内DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于

反应后期只要保持池内的溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，

需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整单级高速离

心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。

在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，

以强化传质过程。

CASS池活性污泥处理系统的异常情况对策活性污泥处理系统

在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥

流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况

相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，

导致调试工作的失败。

对于异常数学特殊符号 情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的

措施，防止事态扩大。

由于产能的关系，初期废水量少，工艺调试采取先好氧后厌氧的

调试步骤，CASS工艺已于春节前调试结束，系统内污泥量达到处理

要求，各项指标达标排放。

②UASB工艺

2015年3月份开始进行厌氧系统的启动准备。于2015年3月底

开始联系污泥准备投加，并进行蒸汽加热管道的制作，于4月9日完

成厌氧反应器的升温及污泥投加，并开始对厌氧反应器进行启动调

试。

厌氧系统调试主要经时间轴怎么做 历调试初期，负荷提升期，稳定运行期。

A调试初期

现场于3月28日完成蒸汽加热管道的建造，并开始提高水温，

每日通入加热至35℃以上的1000mg/LCOD以下浓度的原水，到4

月5日左右基本完成UASB反应器的升温工作。厌氧污泥共分两次

运送至现场，于4月9日全部完成投加工作。

从上表可以看出，厌氧系统的进水量从初始的200m/d逐渐增加

到400m/d，出水COD在300mg/L左右，容积负荷为0.5kg/md，

可以认为厌氧系统启动成功。

B负荷提升期

投加污泥后开始提高反应器的运行负荷，开始时控制负荷在0.3

㎏左右，由于污泥对原水及系统适应性较好，进水一周后迅速提高至

1公斤以上，平均每天去除COD1.2~1.8t，最高去除2.5t，进水最高

4000mg/L以上，并且出水COD浓度稳定在300~800mg/L左右，去

除率在80%以上，VFA保持在4~5mmol/L左右，可以完全处理所有

来水。

从上表可以看出，处理水量达到600m/d，反应器容积负荷最高

达到3kg/md，厌氧出水COD稳定在300mg/d，系统运行稳定，

效果显著。

C稳定运行期

经过负荷提升阶段后进入稳定运行阶段，系统可以完全处理每天

生产来水，各项指标均满足设计出水值，完全可以满足正常使用。

从上表可以看出，日处理水量稳定在500m左右，处理完全部废

水，出水COD稳定在500mg/L左右，COD去除率80%以上。至此，

可以认为系统调试完成。

附：COD变化趋势图

五、调试期间相关问题

在现场调试过程中主要出现过以下几个问题。

1.自动电磁阀关闭不严：

现象及原因：

曝气电磁阀关闭不严，无法控制曝气启闭。经检查后发现因为关

闭时扭力较小无法关死。

解决办法：调整电磁阀扭力大小。

2.微电解池板结阻塞：

现象及原因：微电解池板结，出水管阻塞，进水无法通入水解酸

化池，导致无法正常进水，由于进水pH过高引起微电解池板结，并

且出水管缝隙太小导致阻塞使微电解池无法出水。

解决办法：将填料全部挖出，清理微电解池，拆卸集水管并且增

加过滤网，填料经过滤后回填。

3.火炬无法点火：

现象及原因：第一次是由于点火针与支架短路，点火针放电与沼

气无法接触，第二次由于变压器故障导致。

解决办法：第一次调整点火针后可以正常使用，第二次更换变压

器后可以继续使用。

4.进水泵烧坏

现象及原因：进水泵使用中跳闸，无法正常使用，经检查是水泵

线圈烧坏。

解决办法：计划送修，由于甲方工作人员提泵时工作失误导致水

泵泵壳摔坏无法使用，后重新订购水泵准备更换。

5.污泥脱水机运行效果较差

现象及原因：污泥脱水机漏水，处理率较低，迸溅严重，纠偏装

置运行不正常。漏水迸溅属于机器本身设计原因，处理率低由于滤带

反冲洗不净，纠偏装置主要问题为空气压缩机气量较小，调节过程中

无法维持较高压力。

解决办法：机身四周增加挡板，调整反冲洗喷头并在进水出加装

Y型过滤器，并联两台空气压缩机，增加气量维持气压。

池泡沫

现象及原因：CASS池在启动初期出现大量泡沫。产生泡沫的原

因一般分为三个：

①启动泡沫。活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些

表面活性物质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥的成熟，这些表面

活性物质经生物降解，泡沫现象会逐渐消失。②反硝化泡沫。如果污

水厂进行硝化反应，则在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作

用，产生氮等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。③生物泡沫。

由于丝状微生物的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有

稳定、持续、较难控制的特点。生物泡沫对污水厂的运行是非常不利

的：在曝气池或二沉池中出现大量丝状微生物，水面上漂浮、积聚大

量泡沫；造成出水有机物浓度和悬浮固体升高；产生恶臭或不良有害

气体；降低机械曝气方式的氧转移效率；可能造成后期污泥消化时产

生大量表面泡

解决方法：因为是初期启动，CASS池内产生的泡沫可以认为是

由于初期启动产生的泡沫，在影响美观的情况下，适当投加部分消泡

剂，其余时间不用处理。在经过一段时间运行后，泡沫消失。

六、总结

经过单机调试，工艺调试，目前系统运行情况良好，出水各项指

标均远低于标准要求，仍有增加处理水量并达标运行的能力。