可乐是怎么制造出来的（可乐的原料与制作方法）

可乐核心原料

可口可乐最核心的成分，就是面前桶里装的高浓缩可乐原汁，可口可乐公司，会把这些浓缩液，送到全球1000多座代工厂，这些工厂每天能够生产包装450万瓶可乐，四大桶这样的浓缩液，能生产200万升可口可乐。

可乐浓缩液

这里的员玉环国际大酒店工只知道可乐的味道，但是不知道可乐到底该怎样搭配，只是单纯地把浓缩液，送上产线，装可乐的瓶子，先经过消毒过滤，这么做主要的目的就是让水中性化，确保水里原本的味道和气味都被清除，这样就不会扰乱可乐本身的口感。

随后就是给可乐增加甜味，让它的口感更加圆润，大多数国家，都是用熬制成的糖浆，但是这个工厂，用的是玉米熬制成的糖浆，并不是这种糖浆更优质，而是它的成本比白砂糖要低。

玉米糖浆

随后工人会把三样物品的混合液，放入容积有20吨左右的混合槽里面，提炼出甜味占据50%的黑色糖浆，随后加入水把这些糖浆稀释5.5倍，把它的甜味调整到，人们能够接受的一个范围，随后加入它的灵魂，二氧化碳。

加水稀释

到了这里，可口可乐会先进行一个检测，看是否合格，这瓶可乐的糖含量是10%，这就属于合格的产品，只要二氧化碳跟糖度达到标准之后，才会开始装瓶，这种碳酸饮料的瓶子，必须得使用，特别定制的无缝塑料瓶才行。

糖含量10%

塑料瓶做法

工厂先把pet颗粒，放到管子里，然后通过机器里面的螺旋钻，把颗粒推进加热用电脑做wifi管，等到颗粒被高温软化之后，把液态的胶体，加入到提前准备好的模具内，无缝塑料瓶的瓶胚就做好了，这里每小时能制作50万个这样的瓶胚子。

瓶胚

随后机器人根据之前设定好的程序，把瓶胚送去冷却，冷却好的胚子，看起来跟试管更像一些，胚子上的撑环特别重要，再次加热拉伸的时候，就是靠着它才保持瓶子不炸裂。

撑环

随后胚子再次经过加热，送到提前做好的磨具里面，这种磨具，会接上两个管子，负责冷却的水，从蓝色管子进入，红色管子把温热的废水排除，加热后的瓶胚进入磨具之后，招聘保洁信息金属棒拉伸瓶胚的同时，用高压空气瞬间吹气，让瓶胚撑满整个磨具。

加热

瓶胚充气

这台机器每分钟能生产800多个瓶子，而且每个瓶子都会进行拍照，然后通过电脑分析比对，要是有不合格的会立马进行回收，然后这些合格的空瓶子，就会进入到灌装车间。

给拍照比对

这个机器每分钟能够填装800瓶可乐，在填装之前会先加压瓶子，让机器内部的压力得到平衡，灌装的可乐也是冰可乐，平均温度在2-3度，就是为了让可乐内部的二氧化碳，冷静下来。

要是热可乐的话，机器高速的旋转，会让可乐喷洒的哪儿都是，填充好之后，会把可乐缓慢地放下来，要是动作粗暴的话，外部的压力，会导致瓶子内部压力紊乱，可乐也会从瓶子里面喷洒出来，虽然这么做能避免一部分，但是只要机器快速运之后，可乐依旧改不了口吐白沫的坏毛病。

这个时候，就只能给它加上盖子，然后可乐就会在长达3公里的赛道上，进行赛跑，有时候，它们也会因为数量太多而造成拥堵，随后就会发生很神奇的一幕，它们拥堵的时候就会出现一赏月图片个等候区，你看它们像不像上下班高峰期等着回家的你。

下班等高峰回家的可乐

等到疏通过后，这些等待区的可乐，就会重新加入迁徙的队伍，造成他们拥堵的大部分原因，就是贴标机这边，机器固定住瓶子之后，就会流畅的给他们穿上衣服，随后可乐就会坐上，专门为它们搭建的螺旋电梯，随后可乐就会被打包。

铝罐做法

而铝罐不管是从制作还是装填，就一个字儿，快，最快的一分钟能做好2200罐，这个接近十吨重的铝卷，就是制作铝罐的主要材料，每个铝条能制作70万个铝罐，工人把铝卷安装好之后，铝卷就会被冲杯机压缩成圆环。

这些圆环，会乘坐电梯，到达下一个目的地，成型机的面前，里面的冲床，会把圆环制作成，易拉罐的样子，因为机器需要大量润滑油的原因，成型的铝罐，看起来会十分油腻，为了达到使用标准，必须得经过六次清洗才可以。

而且，其中有一道工序是专门用来清除硫酸的，随后在机器的作用下，它们会印上可口可乐的标志，等印刷完成之后，会先给他们一个个拍一张照片，来看看它们之前印刷的是否合格，只要发现不合格的，就会直接剔除出去。

制作好之后，就会被送到装填室，运送进来的铝罐，会先经过机器的清洗，然后再被这个大家伙，依次填充进我们爱喝的可乐，然后机器会给它们盖上盖子，随后会用类似X光的射线扫描，这些易拉罐的盖子是不是都盖好了，不合格的就会被机器踢出来回收。

每一个刚被填充好的可乐，都在2.7度左右，这也是可乐最佳的饮用温度，为了方便包装，会用33度的水喷洒一遍，让可乐的温度恢复到27度室温，然后进行统一的装箱。

玻璃瓶做法

但是可口可乐口感最好的，依旧是用玻璃瓶装的，这个工厂一天大概生产200万个玻璃瓶，这些玻璃，会通过传送带到融化室，为了保证玻璃瓶的品质，工人会把除了玻璃的东西捡出来。

1550度的熔炉，会把送进来的所有原料，融化成液体，然后融化的液体，就会顺着熔炉的出口，直接流出来，被切成一个个大小合适的玻璃膏球，然后经过机器的分配，滑倒各个机器的模具内压缩成型，然后会跟塑料瓶一样对内部进行吹气，然后550度的玻璃瓶，会被送入冷窑进行一个小时的冷却。

冷却好之后，会送到灌装厂进行灌装，这家工厂用的大部分都是回收瓶，所以他们会先把瓶子用热水清洗十八分钟，装填可乐给瓶子加压的时候，玻璃瓶会有破碎的风险，为了降低风险，会把这块区域用盖子保护起来，可乐装填好之后，就会给他们加上盖子，随后打包出货。