氮气泄漏应急预案

氮气泄漏应急预案

氮气泄漏应急预案

在平平淡淡的日常中，难免会有事故发生，为了降低事故后果，时常需要预先编制应急预案。应急预案应该怎么编制才好呢？下面是为大家整理的氮气泄漏应急预案，希望对大家有所帮助。

氮气泄漏应急预案1

1总则

1.1编制目的

高效、有序地做好抚州发电公司烟气脱硝系统液氨泄漏预防及事故应急处置工作，最大限度减少污染范围，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度，保障公众生命健康和财产安全，维护社会稳定。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国职业病防治法》

《中华人民共和国消防法》

《危险化学品安全管理条例》

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》

《特种设备安全监察条例》

《危险化学品名录》

《重大危险源辨识》（GB18218）

《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）

《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》(安监管危化字[20xx]43号）

1.3适用范围

本预案适用于抚州发电公司范围内突发脱硝液氨泄漏事故的应急处置和应急救援工作。

2事件特征

2.1危险性分析

1、物理性质。

氨气是无色有刺激性恶臭气体，危险品中属有毒气体，其分子式为NH₃。在标准状态下，其密度为0.771kg/m³，常压下的沸点为-33.41℃，临界温度为132.5℃，燃点为651℃。氨挥发性大且易溶于水，在20℃水中的溶解度为34%。氨气与空气（15～28%）或氧气（14.8%～79%）混合能形成爆炸性气体，遇明火、高热会引起燃烧爆炸。

2、化学性质。

（1）可燃性。氨在常温常压下是气体，虽然在空气中难以燃烧，但在空气中持续接触火源，会发出绿色的火焰，燃烧后生成氮气和水。

（2）爆炸性。氨按一定的比例与空气或氧气混合，遇火源会引起爆炸。另外，液氨与氟、氯、溴、碘、强酸接触，会产生剧烈反应而爆炸、飞溅。

（3）腐蚀性。对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性，故氨系统中不宜使用铜零部件。

3、存在危险性分析

（1）若遇高热，会导致存贮设备压力容器超压，有开裂和爆炸的危险性。

（2）氨与空气混合能形成爆炸性混合物，在一定浓度范围内遇明火、高热易引起燃烧，发生爆炸。

（3）氨大量泄漏时可造成严重环境污染，危及周边居民生命及财产安全。

（4）氨与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

4、人体毒害性分析

（1）对呼吸系统的伤害。氨是敏感性气体，很低的浓度即可被察觉，通常浓度在5～10ppm即可闻到臭味，对嗅觉产生影响，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎等症状。高浓度氨可引起反射性呼吸停止，可造成组织溶解性坏死，患者会出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道黏膜细胞脱落、气道阻塞窒息、中毒性肺水肿等症状，严重时会导致死亡。

（2）微量的氨进入眼睛，会产生刺激流泪。高浓度的氨进入眼睛时，会侵害眼睛内部，导致晶体浑浊、角膜穿孔，使视力减退，甚至失明。

（3）如持续吸入微量氨气，会引起食欲减退，并对胃有损害。

（4）液氨如直接接触皮肤，会引起冻伤、灼伤等症状。

（5）接触大量氨后还会造成肝损伤，危及生命。

（6）微量的氨接触到伤口，会产生剧痛。

2.2事件可能发生的区域

（1）烟气脱硝系统氨区内液氨储罐、卸料压缩机、蒸发槽、缓冲罐等设备及其管线、阀门、法兰。

（2）脱硝反应器及氨区至脱硝反应器间的设备、管线、阀门、法兰等。

（3）现场运液氨槽车及卸氨系统连接的管路。

2.3事件可能造成的危害程度

（1）液氨（气氨）系统连接阀门、管道及附件损坏、开裂，卸料过程泄漏，泄漏点尚可切断和隔离，会造成环境污染并危及人身安全。

（2）气氨罐、气氨母管遇高热、超压造成罐体根部阀门、法兰或罐体、管道爆裂，致使大量气氨泄漏，会造成严重环境污染并危及人身安全，甚至发生爆炸和火灾事故。

（3）设备损坏、高温、雷击、过量储存或其它不可抗力，造成液氨储罐、槽车罐体或罐体根部连接部大量泄漏，以及氨系统突然着火、爆破，会造成严重环境污染并危及人身安全，甚至发生爆炸和火灾并污染周边环境。

3应急组织机构及职责

3.1应急组织机构

组长：总经理

副组长：生产副总经理、纪委书记、总工程师、副总工程师

成员：发电部副主任、设备部主任、安监部副主任、总经理工作部副主任、计划供应部主任、财务部主任、燃料部副主任、***工部副主任、恒力项目部经理、中电检修项目部经理

3.2职责

（1）应急组织机构职责：制定液氨泄漏事件应急预案，落实预防措施，组织应急演练；发生液氨泄漏事件时，及时启动应急预案；调配各应急救援力量和物资，及时掌握突发事件现场的态势，全面指挥应急救援工作。

（2）生产副总经理职责：及时向总经理汇报事故发生情况，在总经理的领导下，指挥调度生产应急工作。当事件危及人身安全时，应立即通知相关人员从上风口离开工作地点或通知值班人员佩戴必要的安全防护器具。

（3）安全***职责：负责组织应急预案的编写和完善，监督应急预案的有序进行，及时向上级有关部门报告事故情况，负责事故的调查和结案工作。

（4）发电部职责：对应急现场进行监测，对突发情况进行应急处置，防止环境污染事故的发生。

（5）消防队职责：事故现场存在火险或火灾时，对事故现场进行灭火和防火，经有关部门同意或请求，使用高压水***对扩散氨气进行清洗消毒。进入事故现场人员应着消防服或戴防毒面具或正压呼吸器。查明现场有无中毒人员，用最快速度将伤员从事故现场搬运到安全地带。

（6）保安队职责：做好事故地点的人员警戒、疏散工作，在隔离带设置明显警戒标志，除应急抢险人员和应急领导小组同意的人员外，其他人员一律不得进入隔离区内。进入隔离区内抢险人员必须配备防毒面具或其它防护用品，否则不得入内。

（7）医务人员职责：及时到达事故现场，对伤员进行救治。

（8）总经理工作部：根据命令，随时派出足够车辆参加抢险工作。

（9）计划供应部职责：提供必需的抢救物资。

（10）设备、检修部门职责：参与应急方案的审核和编制，提供必要的技术支持；分析事件产生的原因，制定预防方案，防止类似事件的发生。

4日常管理

4.1氨区管理

1、氨区必备的防护用品

（1）烟气脱硝系统氨区应配备下列防护用品，以有效监视氨区安全状况及减小泄漏后人员伤亡和财产损失：过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、正压式空气呼吸器、隔离式（气密式）防化服、橡胶防冻手套、胶靴、化学安全防护眼镜、便携式氨浓度检测仪、应急通讯器材、救援绳索、堵漏器材、毛巾等。

（2）防护用品应在集中控制室、氨区分别存放，以便于使用。运行管理及相关消防人员每月对防护用品状况进行检查，及时更换。

（3）氨区应按要求配备适量2%的醋酸水或2%的硼酸水，并有充足的氮气储备。

（4）沿氨区围墙部位及液氨储罐、卸氨站等重要部位应安装氨气泄漏检测器和视频监控系统，氨气泄漏检测器和视频信号应传输至集控室。氨气泄漏检测器应具有生产厂家的测试报告，设备部热工专业对氨气泄漏检测器每年至少进行一次复检，确保不出现误报、漏报现象，检测报告存档备查。

2、氨区消防水管理

（1）氨区消防喷淋水系统采用双路水源，一路消防喷淋水，一路工业水，互为备用，确保不断水。

（2）液氨槽车卸料应采用万向充装管道系统，卸氨期间，喷雾车和消防车备足水源现场应急，防止槽车漏氨扩散。

（3）氨区消防喷淋水系统每月20日试喷一次。试喷时，采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动和DCS画面发指令触发两种方式分别进行。

（4）消防喷淋水系统或相关设备因检修退出运行时必须通知消防队，重新投运后需进行试喷试验，以确保备用正常。

（5）氨区周围消防器材齐全完整，按要求进行检查，氨区周围消防栓及消防带数量充足。

（6）氨区洗眼器应采用生活水，保证随时可用。

3、加强运行管理

（1）运行人员应加强氨区的运行管理，按要求定期对氨区相关设备进行巡检，及时发现问题，及时消除缺陷和隐患，发现泄漏时立即报警。

（2）加强对液氨罐液位、压力等重要参数的监视，掌握参数的异常变化。

（3）氨区有启停、切换等重大操作时，巡检必须先到就地做好充分检查准备工作。

（4）氨区所有阀门应采用失电关闭型，应定期对液氨罐气侧、液侧进出口阀门进行远方传动，确保事故状态下能可靠关闭。

（5）脱硝系统正常停运时，在停止喷氨后，应维持烟气系统继续运行30分钟左右，以吹扫尽催化剂内残留氨气。严禁停运稀释风机。

（6）脱硝系统停运后，应及时关严混合器前气氨阀门、前后截门、旁路门，防止氨气漏入，同时关严液氨储罐气侧、液侧手动门。

4、做好防火防爆工作

（1）禁止在已投运的液氨、气氨设备，管线及周围进行动火作业。必须动火时，须按有关规定办理动火工作票，进行氮气置换，测量氨气浓度不大于20ppm后方可开工，动火工作完毕后及时清理火种。

（2）现场动火应严格执行动火工作制度。取样分析与动火间隔不得超过30分钟，如超过间隔或动火作业中断间隔超过30分钟，应重新取样分析，特殊作业还应随时进行检测。

（3）氨区内及周围禁止存放检修物品、杂物及易燃易爆物品，周围通行车辆应加阻火器。

（4）在脱硝塔内或锅炉内部动火前，应检查确保炉前气氨阀门关闭，并按要求测量动火区域氨气浓度合格后方可动火。

（5）氨区及脱硝塔相关区域照明系统应由正常照明和事故照明网络组成，事故情况下，事故应急灯应能至少持续1个半小时。照明设施及开关必须选用防爆型设备，氨区压缩机等设备电机应选用防爆（隔爆）型。

（6）进入氨区，必须进行登记，禁止带手机、打火机，禁止穿带铁掌的鞋进入。进入氨区后要触摸放电板放电。

（7）设备部电气专业应定期（每年3、9月份）对氨区防雷设施的接地、液氨设备和管道静电接地检查检测，确保装置完整无损。当接地电阻大于设计值时，必须查明原因并及时解决。

（8）氨区周围应设置风向标，其数量、位置、高度应考虑在事故状况下各方向均能辨识到风向。

4.2压力容器管理

（1）液氨储罐为压力容器，应按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[20xx]207号）注册登记，并按照《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—20xx）规定监督管理。

（2）液氨储罐安装前应按照《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—20xx）执行验收检验，检验内容包括技术资料审查、外观检查、厚度抽查和无损检测等。

（3）做好液氨储罐日常监督检查。每月进行一次安全检查，每年进行一次年度检查，新安装压力容器投运满3年内必须进行首次定期检验。下次定期检验周期，由检验机构根据容器安全状况等级确定，一般3-6年进行一次。定期检查、检验内容和要求，按照《压力容器定期检验规则》（TSG R7001—20xx）规定进行，并将检查、检验的记录和报告存入压力容器技术档案。

（4）液氨系统相关压力管道应按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—20xx）规定监督管理，对管道进行经常性维护保养，每年至少进行一次***检验（年度检查），新投用管道首次全面检验周期一般不超过3年，下次全面检验周期由检验机构根据管道安全状况等级确定，一般3～6年进行一次。定期检查、检验内容和要求，按照《在用工业管道定期检验规程》（国质检锅[20xx]108号）规定进行，并将检查、检验的记录和报告存入压力管道技术档案。

（5）液氨金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接。管道安装或维修后焊缝应进行100%无损检测，并进行泄漏试验。泄漏试验时，应重点检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排污阀等处。验收移交时，还应对安装焊缝进行不少于20%的无损检测复查。

（6）安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径。

（7）压力表和安全阀、截止阀等与氨接触的部件应与氨介质相适应，宜选用氨专用压力表和氨专用阀门。不应采用灰口铸铁材料的阀门和使用含铜材质和镀锌镀锡零部件。

4.3液氨接卸管理

1、卸氨前准备工作

（1）检查运装液氨槽车车况良好，《危险化学品运输许可证》等相关证件资质齐全。

（2）液氨槽车进入厂区前，及时通知本厂安监部，以便做好应对措施。

（3）卸氨前确认氨区消防喷淋水系统、生活水系统及设备处于良好备用状态，随时可用。

（4）卸氨前检查防护服、防毒面具、正压呼吸器等防护用品完好备用，以防不测情况。

（5）进行接卸操作的液氨罐应停止向蒸发槽供应液氨，相关液位计、温度计、压力表均显示正常。

（6）新安装或检修后的液氨储罐，应先进行氮气置换或抽真空工作，当罐内气体氧含量小于2%或真空度不低于0.086MPa后，方可进氨。

2、卸氨操作及注意事项

（1）液氨槽车进厂时，应按照规定行车路线行驶，在指定地点停车或等待。等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。

（2）卸氨操作过程中，操作人员应穿戴劳动防护用品，严格执行接卸安全操作规程。

（3）接卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软管接卸。金属万向管道充装系统应设置在储罐区围栏内，禁止单独设置于围栏外、通道旁。

（4）卸氨过程中，驾驶员、押运员和恒力项目部接卸操作人员等相关人员必须在现场，驾驶员必须离开驾驶室。卸氨期间，操作人员不得离开现场。

（5）液氨槽车开至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防静电导线，在车身前后约2米位置放置醒目的安全标示牌。

（6）槽车与液氨罐连接完毕后，应微开相关阀门对系统进行充压，待确认管道、阀门、接口无泄漏后方可进行卸氨操作，开关相关阀门应缓慢进行。

（7）卸氨管道液氨流速不宜超过1.5m/s，现场操作时应通过调节液氨槽车与液氨储罐压差来控制卸氨速度，通常维持液氨槽车压力大于液氨储罐压力0.2MPa左右。

（8）卸氨时注意液氨储罐储量不大于80%的罐体容积，禁止液氨罐超压、超装。卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。

（9）卸氨时周围严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品。

（10）卸氨过程中严禁用蒸汽或其他方法加热贮罐和槽车罐体。

（11）卸氨时严密监视槽车压力，应保证槽车内残压不低于0.3Mpa，且相关管道液氨或气氨不向大气排放。

（12）液氨接卸应避开夜间进行。另外若卸氨过程中发生雷电天气、设备管线泄漏、生产操作异常等情况，应停止卸氨，立即汇报。

（13）液氨卸车结束后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。

4.4应急演练管理

（1）本预案编制完成后，由公司分管负责人审批，主要负责人签发。

（2）发电部每半年应组织一次液氨事故专项应急预案演练，并对演练结果进行评审，及时完善相关应急措施，补充相关应急救援物资。

（3）液氨使用、接卸等生产岗位及负责人员，每季度应进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练，并做好记录。

5应急处置

5.1现场应急处置程序

（1）氨区泄漏事故发生后，发现人员应立即汇报值长，值长应立即向生产副总经理或总经理报告。

（2）在生产副总经理或总经理的'领导下，在值长的统一指挥下，相关运行人员按照应急规程进行操作和处置。

（3）应急组织机构成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

（4）事件进一步扩大时，应同时启动环境污染事故、人身事故、火灾事故等事故处置方案。

5.2现场应急处置措施

现场应急处置原则：“救人第一”和“先控制”（控制扩散区域和中毒人员）、“后处置”（疏散救人、处置毒源）的原则。

1、现场人员防护要求

（1）进入事故处理现场，必须穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防护用品，避免皮肤有裸露部位。

（2）在氨浓度大于2%或者不清楚的情况下，必须穿戴正压式呼吸器方可进行处理。

（3）进入处置场所时，在戴上必要的防护用品的同时，必须派一人(或多人)穿戴好防护用具，在外面监护，以防不测。

（4）防护用品及正压式呼吸器使用前必须仔细检查，存在破损、泄漏、气压不足等影响功能的器具禁止使用。

（5）在呼吸面具不足的情况下，可用湿毛巾捂住口鼻，组织人员尽快逃离。

2、可控性泄漏处置

可控性泄漏是指泄漏设备存氨量少，或上游部位阀门能可靠隔离，残氨外泄量少的可控性泄漏事件。

可控性泄漏事件一般由现场发现人员处理。此时运行人员应首先选择远方关闭泄漏部位上游的阀门，检查消防喷淋水系统动作正常。然后迅速穿戴好防护用具，就地检查泄漏部位、泄漏状况、现场检修及人员情况，并根据情况逐级汇报。如有人员伤亡首先进行现场急救，同时通知医护人员到场。在做好自身防护、辨识风向后沿上风口路线关闭相关阀门进行隔离，通知检修部门消缺。

3、大量非扩散性泄漏处置

发生氨系统大量泄漏但扩散范围不大时，运行人员应首先检查液氨罐气侧、液侧气动阀门已关闭，同时检查消防喷淋系统动作正常，迅速穿戴防护用具，就地检查泄漏部位、泄漏状况、现场检修及人员情况，并根据情况逐级汇报，如有人员伤亡应首先进行急救。

应急组织机构接到报警后，立即启动应急预案，组织医护人员、消防车到现场紧急处置。消防队接到报警后迅速、准确到达事故现场，从上风向喷射开花或喷雾水流对泄漏出的有毒气体进行清洗、稀释、驱散。局势控制后，做好自身防护，沿上风口路线关闭隔离系统阀门，然后对泄漏区域采用大量的消防水进行清洗稀释。

医护或救援人员到场后立即将受伤中毒人员安置到上风向安全地带，设置警戒线和警戒人员，并按要求展开现场救护工作。

泄漏控制完毕后应接通消防水对泄漏液体进行稀释或中和，以减小泄漏液体的危害。

4、扩散性液氨泄漏、火灾、爆炸事故处置

当发生不可控性液氨泄漏或发生扩散性液氨泄漏、火灾、爆炸事故，应立即汇报并启动应急预案。

应急组织机构在启动应急处置方案展开自救的同时，应立即通知地方消防部门参与，地方消防部门接到报警后立即组织大量消防车迅速、准确到达事故现场，从上风向喷射开花或喷雾水流对泄漏出的有毒气体进行清洗、稀释、驱散。局势控制后，做好自身防护，沿上风口路线关闭隔离系统阀门，切断漏源，然后对泄漏区域采用大量的消防水进行清洗、稀释。

医护或救援人员到场后，为避免现场发生火灾、爆炸等继发性扩散事故，应将中毒人员安置到远离事故现场区域，并按要求开展急救工作。

应急组织机构应及时与地方***府联系请求社会性应急救援，并根据风向、风速及液氨泄漏情况，紧急通知有可能受到威胁和危害的相邻区域、单位、周边居委会，进行人员疏散和转移。转移路径应由专人引导，备好湿毛巾，朝上风向处转移，禁止顺风跑或在低洼处停留。

5、现场急救处置

任何情况下，抢救人员应首先判明风向，将患者移置上风向的安全地带，在确保抢救人员和患者安全的前提下开始急救处理，并通知医疗小组尽快赶到现场。

（1）对皮肤的处置。立即脱去全部脏衣服，将受损的部位用充足的冷水冲洗10分钟以上。接着可用2%醋酸或2%硼酸水冲洗。最后再一次用清水洗净受伤部位。注意不能在受伤部位涂软膏之类的药，要用布把伤口盖上，并用硫代硫酸钠饱和溶液擦洗湿润。

（2）液氨冻伤的处理。若有液氨溅到皮肤上，液氨将迅速气化带走热量，引起皮肤冻伤。当液氨溅到皮肤时，应迅速用大量清水连续冲洗冻伤部位30分钟以上，随后在冻伤部位敷上防冻软膏，情况严重者应送往医院做进一步***。

（3）溅入眼部处理。立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水来冲洗，在准备硼酸水的过程中必须不间断地用清水洗眼。

（4）吸入体内处置。如果患者能够饮用饮料，应饮用大量的0.5%柠檬酸溶液或柠檬水；如患者呼吸已变得微弱时，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如患者已呼吸停止，要马上进行人工呼吸。注意对神志不清的患者，不要从口中喂水或喂食。

5.3事件报告流程

（1）值长应立即向应急组织机构汇报氨区泄漏事故的基本情况、设备损坏情况以及故障设备隔离情况。

（2）事件扩大后，必须在1小时内，由总经理向上级主管单位、所在地县级及以上环境保护主管部门汇报事故信息。

（3）事件报告应准确、完整、清晰，事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。

（4）紧急情况下，可以越级上报。

6附件

6.1相关文件

与现场应急处置相关或相衔接的公司应急预案和相关文件主要有：《环境污染应急预案》、《化学危险品泄漏事件处置方案》、《人身事故处置方案》、《火灾事故处置方案》、《脱硝运行规程》、《消防规程》等。

6.2应急设施、器材和物资清单

略

氮气泄漏应急预案2

1目的

为提高XX科技生产装置安全、环保、平衡的生产管理和处置突发事件的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产、预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成损害、保障企业的员工生命安全，维护社会稳定和可持续发展，特制此应急预案。

2适用范围

适用于XX科技所属液氮储气槽。

3编制依据

依据《国家安全生产监督总局17号令》20xx年5月1日起施行的《生产安全事故应急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-20xx）等有关法律、行***法规。

4应急处理遵循的原则

4.1先救人后救物；

4.2重大火灾先报警后灭火；

4.3可燃气泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸；

4.4大量可燃、有毒液体、气体泄漏应首先控制现场各种火源、清理、汇报、反映、疏散周围人员；

4.5物料倒空一般是先倒液后泄压；

4.6 现在中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具,先做好自身防护;

4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃,只要无脉搏跳动,要立即进行人工呼吸;

5 危险目标及其危险特性、对周围的影响

5.1危险源

危险源主要有低温液氮等

5.2 危险源是无色无臭无毒气体，化学性质不活泼，不助燃，侵入身体的途径为吸入，空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”。液化氮气具有低温特性，人体接触低温的氮气引起冻伤。泄漏的.氮气很容易挥发，操作中如遇氮气、液氮管路泄漏，要限制泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发生缺氧窒息。

6应急组织管理机构

6.1应急组织管理机构

为了使应急状态有组织、有领导、有指挥、特成立应急指挥领导小组。

总指挥：

安全应急组长：

生产应急组长：

设备维修组长：

成员：

6.2各级应急人员职责

应急总指挥：负责应急计划中的监控措施的落实、发布启动、关闭应急救援预案的命令，启动应急救援预案后，负责全面组织应急救援工作，并对问题进行决策，人员协调，负责向上级汇报，组织事故的调查处理，负责组织应急救援预案的制定和修订。

安全组长：负责执行总指挥下达的指令，现场气体监测、警戒、组织义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理，督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

生产组长：应急救援预案启动后，负责人员清点，执行生产处和总指挥下达生产装置的开停命令，指挥生产班组对装置进行停、开车、物料切断、隔离、排放物、泄压等工艺处理，对有害物料扩散区域内的洗消。

设备组长：应急救援预案启动后，负责组织设备技术员确认泄漏设备的情况，制定修堵方案并组织检修人员实施，提供装置抢险、抢修，应急物资，负责事故初期的现场警戒，疏散。

组员：负责组织班组现场人员和义务救援队员，进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理，现场的疏散，有害气体监测，督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

5.3 应急总指挥不在时，依次由生产组长、设备组长、安全组长代替履行职责，节假日期间由值班领导代行职责。

6报警、通讯联络方式

6.1报警装置和通讯联络手段

6.2报警程序

6.2.1险情发现人

如果险情小，用现场电话或对讲机向应急领导小组汇报，并立即实施应急处理；如果险情（泄漏）大，按现场火灾报警器，（可直接向消防队报警）用现场电话或对讲机向应急领导小组汇报，进行现场清理人员，警戒、疏散、火源控制。

6.2.2应急救援人员电话

略

7应急行动程序及抢险预案

7.1氮泄漏事故应急步骤

（1）汇报调度、值班领导，停止泄漏部位产品送出；

（2）中控人员调整工况，停止液体备用泵运行，停止液体充装工作；

（3）现场人员根据泄漏情况撤离液体、气体泄漏区域；

（4）启动泄漏应急预案；

（5）现场设置隔离警戒区域，限制人员擅自进入液体、气体泄漏区域；

（6）现场人员佩戴空气呼吸器后对需要隔离的设备进行隔离措施；

（7）事故处理完毕清理现场

7.2人员疏散与撤离

装置如果发生氮气大量泄漏，可能波及周围装置及人员，公司应急总指挥根据泄漏严重程度，下令紧急疏散周边人员，人员疏散应遵循沿着上风向、快速疏散原则。其他部门人员需要疏散时，由应急总指挥向行***部报告后，由行***部协调进行。

7.3危险区域隔离

液氮储槽如果发生氧气泄漏，应设置警戒区域；拉警戒带，挂警示牌，在应急救援结束前，液氮系统管理人员要安排专人负责监控隔离措施落实。泄漏危险范围内，严禁明火作业，尽可能切断电源。

7.4监测、救援及控制措施

（1）救援抢险人员戴自给式正压器呼吸器，空防护服，从中风向进入现场，抢救伤员，尽可能切断泄漏源；

（2）及时进行工艺调整，减少泄漏量。

7.5受伤人员救治

现场救援采用共性处理的原则，遵循“先救命，后治病、先重后轻，先急后缓”的原则，经现场急救后，对于分类救治的伤员分别向医院转递。

8预案关闭的条件

泄漏源被有效控制，泄漏物成稳定状态，已无危险或危害较小，现场电源切断，无明火，不能引起泄漏火灾，伤员被及时护送至医院就医，其他人员已被撤至安全区，装置已恢复正常状态。应急救援总指挥负责下达解除应急救援命令。

氮气泄漏应急预案3

1、事故汇报

发生事故后，企业负责人要在组织人员进行前期处理的同时还必须马上了解事故初步情况并向公司有关部门领导汇报；汇报内容为发生事故的各类、发生时间和地点、有无人员伤亡或被困情况发生等并由公司向***府有关部门汇报。

2、事故危险性评估

2.1一般危险性评估

2.1.1液体充装管路、阀门发生撕裂，液体泄漏面积20平方米以下，未发生窒息，能及时得到控制

2.1.2液体运输车在充装过程中由于运输车本体破裂或充装满罐导致液体泄漏。

2.2较大危险性评估

2.2.1液体充装管路、阀门发生撕裂，液体面积超过20平方米，现场气雾弥漫。易导致低温冻伤事故和冻坏建构筑物，事故能得到有效控制，未发生窒息。

2.3严重危险性评估

2.3.1液体充装管路、阀门发生撕裂，液体储罐紧急切断阀损坏无法操作，液体泄漏面积超过100平方米，极易导致低温冻伤和冻坏建构筑物，并且泄漏无法控制。

2.3.2液氮罐发生泄漏，现场空气中氮气浓度过高，引发大面积人员窒息，危及较大范围内的人员生命安全。2.3.3液氮罐发生泄漏，现场大量惰性气体积聚，人员发生低温冻伤和窒息事故。 3、控制及消除事故源

3.1一般危险性事故

3.1.1控制事故源，操作人员立即关闭发生泄漏部位之前的`阀门。以泄露点半径20米设警戒线，禁止所有车辆和非抢险人员进入现场。

3.1.2消除事故源对泄漏点按规定进行检修。3.2较大危险性事故

3.2.1控制事故源，操作人员立即关闭发生泄漏部位之前的阀门。以泄漏点50米为半径设警戒线，禁止所有车辆和非抢险人员进入警戒线，非抢险人员立即撤离事故现场。采取隔离措施，防止事故液体罐周围设备、设施发生冻裂。

3.2.2消除事故源，液氮泄露，进入警戒线的抢险人员必须佩戴呼吸器，抢险人员在抢险过程中要站在上风口。由公司主管确定泄漏点和堵漏措施，方可进行抢险。

3.3严重危险性事故

3.3.1控制事故源，以泄露点100米为半径设警戒线，禁止非抢险车辆和人员进入现场。立即启动疏导程序，停止事故区域内的一切作业，组织区域内所有作业人员尽快做好设备安全停运工作后有序撤离。

区周围道路实行通行管制，禁止非抢险救援人员及车辆进入，并派专人到外延一定区域内的路口等处设下关卡，并进行排查，严防一切可能使事态继续扩大的不安全因素。引导抢险救援人员及车辆进入现场。

协助抢险人员转移物品，做好抢险过程中的安全、保卫工作。督促化验分析人员对事故现场及周围大气、建筑物、地沟、电缆沟中氧气和窒息性气体含量进行取样分析，结果随出随报，防止含量过高发生次生灾害。

事故警戒、疏散救护小组进入事故现场清查人员，对轻伤人员进行现场应急救治、联系车辆将重伤员送医院急救站救治。在现场救援人员未到之前由当班操作人员对现场进行警戒，在救援人员到现场之后，安全人员负责对现场进行警戒。