节能降耗技术精选6篇

节能降耗技术精选6篇

节能降耗技术范文1

节能降耗和污染减排是“十一五”期间一项全社会任务，是构建和谐社会的重要因素。国家在“十一五”规划中提出2010年单位GDP能耗下降20％，这个任务非常艰巨。

根据上海市电力公司的测算，线损电量占公司总能耗的97.05％；其次是大楼建筑用能、用水等方面的能耗，占1.43％。因此电网公司的节能降耗措施重点在优化调度、降低综合线损、用电侧管理、建筑节能等领域开展工作。

1.1降低发电能耗

1.1.1优化调度模式

“调整发电调度规则，实施节能、环保、经济调度。”国家发展和改革委员会等部门已下发有关通知，要求发电调度中优先考虑可再生能源和低能耗机组发电。为此，电力公司尽快研究制定新的调度规划，以节能、环保、经济为标准，确定各类机组的发电次序和时间，优先调度低能耗机组发电，或直接按照能耗标准调度，激励发电企业降低能耗，减少高能耗机组的发电量。

一个电网发电侧经济性指标主要取决于所有装机设备等级及状况、平均负荷率两大要素。在前者一定的前提下，提高电网整体经济性的主要手段就是如何提高平均负荷率（包括数值及品质）；次要手段是在平均负荷率一定的情况下，如何优化分配各台运行机组之间的负荷。

以上海电网为例，若采取“以大代小”***策，节能潜力与华东省电网相比小很多，但是若***策到位、技术上得到充分支撑，结合电源点负荷分配、厂内机组合理安排调停、两班制运行、厂内负荷优化分配等一系列措施，全网平均供电煤耗，2006年节约标煤25.76万t.

1.1.2可再生能源发电

在我国，新能源与可再生能源是指除常规能源和大型水力发电之外的风能、太阳能、小水电、海洋能、地热能、氢能和生物质能等。可再生能源的开发利用是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。根据我国能源发展的有关规划，“十一五”期间，我国将大力发展风电，适当发展太阳能光伏发电和分布式供能系统。

风能和太阳能等可再生能源大规模开发利用时，必须解决可再生能源发电的并网以及可再生能源电源与电网之间的影响问题。一方面，电网公司除了要优先收购风电外，还应承担电网建设和传递电力的义务，需要大量的资金投入，因此***府的***策支持十分重要；另一方面，由于风电和太阳能电源的功率间歇性和随机性特点，大规模接入地区电网后，将对地区电网的结构设计、运行调度方式、无功补偿措施以及电能质量造成越来越明显的影响，电网公司必须采取妥善的技术和管理措施。

1.2降低综合线损技术

1.2.1电网规划优化

城市电网可通过合理的电网规划来降低线损。上海电网在构筑满足，N-1准则的配电网络，重点地区配电网满足检修状态下N-1准则的前提下，综合考虑近、远期地区负荷密度、节能降损和区外电源的受电通道等情况，从各个电压等级协调发展的角度，因地制宜地建设高压配电网，大力发展110kV网架及110kV直降10kV供电。

建设节能低耗、符合环保要求的配电网。上海城市发展决定了在中心城区以发展电缆网络为主，变配电站小型化、紧凑型，注重与环境相协调。为了减少线损，提高电压质量，上海电网采用中压配电网延伸，进住宅小区，压缩低压配电网范围，多布点，近距离供电。同时，采用了低损耗、低噪音设备。

1.2.2电力变压器节能

（1）变压器降耗改造。变压器数量多、容量大，总损耗不容忽视。因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。若采用非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护，运行费用极低。S11系统是目前推广应用的低损耗变压器，空载损耗较S9系列低75％左右，其负载损耗与S9系列变压器相等。因此，应在输配电项目建设环节中推广使用低损耗变压器。

（2）变压器经济运行。变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。

选择变压器的参数和优化变压器运行方式可以从分析变压器有功功率损失和损失率的负载特性入手。

1.2.3电网无功配置优化

大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，用户电压跌落。无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同时，做到无功功率的合理分布。

节能降耗技术范文2

关键词：电厂锅炉；节能现状；降耗技术

中***分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：

引言

为了加快电力市场化，我们就需要做好电力市场以及电力企业的改革。在这一大背景下，电力企业就需要从自身的管理与成本控制入手，以此来满足电力市场化提出的要求。从目前电力企业的发展来看，企业的市场竞争力、经济效益受到了电力企业成本控制的影响。

1、电厂进行节能降耗的实际意义

作为目前电力发展中，火力发电才是主力***，随着国家节能、降耗的大方针***策的提出，在火电技术的发展上，我们也逐步倾向于电力对于环境的影响大小，对于不可再生的能源是否产生巨大的影响。虽然，目前国内已经拥有了核电机组，但是当前的电力市场，火电依然占据重要部位，由于电力经济发展的滞后，全国范围内拥有较多的火电厂，由于未来的火电技术需要满足社会发展的需求，因此，对于电厂锅炉的节能也提出了更多更新的要求。

火电厂在转换电能的时候，主要是通过天然气、石油等燃料进行转换的。其主要的流程：在锅炉当中进行燃料的燃烧，并且加入热水使其成为蒸汽，从而将燃料的化学能逐步地转变成为热能，汽轮机旋转需要通过蒸汽压力推动，当热能转变成为了机械能，其发电机的旋转就可以通过汽轮机来加以带动，从而转化成电能供我们正常使用。根据实际的调查研究，在世界范围当中，在总装机容量当中，火电厂的装机容量占据了 70% 左右，占据了总发电量的80% 左右。通过这样的现实，我们也可以看出对于国民经济的发展、人民生活水平的一种提升，这样对于火电厂未来的发展也有着帮助。

随着商业运行的开始，我们也可以将设计的参数加以确定，所以，在运行过程中，我们需要注意的就是节能降耗。对于火电厂经济效益以及火电机组节能减排的实现来说，应当从火电机组运行水平、节能降耗措施、减少能源消耗等方面入手。

节能降耗不仅能够将满足能源消耗提出的需求，还能够与环保工作相互的配合。随着目前城镇化、工业化发展进程的不断加快，使得能源消费的规模不断扩大，消耗强度的提升，导致能源供需矛盾日益明显，另外，对于能源的浪费、低效利用也是目前最为严重的问题之一。其次，由于国家节能降耗方针***策的提出，通过对于发电厂现状进行分析，我国短期战略目标需要通过节能减排来加以实现。

2、电厂锅炉使用中面临的问题

在火电厂当中，电厂锅炉是动力提供的关键设备，所以，电力生产发展直接受到了电厂锅炉技术的影响。在 20 世纪 50 年代以前，中国还不能制造电厂锅炉。在 1953 年，上海锅炉厂正式成立，1955 年，我国自行生产了第一台中压链条锅炉，一直到 20 世纪 80 年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为 30 万千瓦机组和 60 万千瓦机组配套的电厂锅炉。但是，在使用电厂锅炉时，我们依然不可避免问题的出现：设备的老化、运行成本大、新技术新设备投入小、水资源管理不善等方面原因，使得电厂锅炉远远达不到节能降耗的目的，因此，针对这一部分问题，根据国家方针***策要求，我们可以采取相应的措施来进行调整，以求提升电厂锅炉运行效率，满足节能降耗的需求。

3、电厂锅炉节能降耗的有效措施

3.1实现节能降耗，应当进行电厂锅炉设备改造

为了满足国家方针、***策中提出的节能降耗的需求，在新建电厂锅炉时，我们就应当选择高能源利用率、技术更新高的锅炉设备，以此来提升对于能源的使用，从而满足节能降耗的目的。对于已经投入使用的电厂锅炉系统，就需要通过技术改造措施来提升煤炭能源的使用效率，以满足提升成本控制效率，最终实现节能降耗的目的。在进行电厂锅炉技术改造的过程中，为了不影响到发电机组的正常运行，应当尽可能地避免过多的投入、重新安装。通过改造技术，能够体现出诸多优势，也能够降低更新设备对于电厂运营产生的影响。在现代化的电厂锅炉技术开展中，锅炉专业人员对于改造技术经验的积累，也为节能降耗、提升投资收益率、为电厂创造经济效益奠定了坚实的基础。在电厂锅炉技术改造当中，应当尽可能的遵守节能目的、通过对成熟的节能技术、先进的节能技术的运用来提升设备的经济性与安全性。

3.2在开机过程当中，全程使用汽动给水泵

例如，对于 300MW 以上的机组，一般都需要配置1台50%的电动给水泵和 2 台 50%的汽动。电力电子给水泵。由于电动给水泵自身能源消耗高、容量大的特点，就可以针对每一台300MW的机组配置5.4MW 的电动给水泵，在计算当中按照每运行10个小时才退出电动给水泵，这样能够节约 30MWh 以上的电能消耗，相当于人民币 1 万多元。通过恰当的调整，在开机之时使用铺汽提前将小机启动，改称为汽动给水泵向着锅炉上水，让电动给水泵保持备用状态，也能够取得明显的节能效果。

3.3辅机的启停需要进行合理的安排

在电厂节能工作当中，开展运行指标竞赛，通过参数调整来提升机组的效率是目前主要的研究部分。从当前国内绝大部分的电厂锅炉的大型机组来看，一般都是直吹式制粉系统，在运行过程中，磨组的启停相对频繁，如果能够合理的安排启停，对于节能降耗也能够产生明显的效果，如果能够对机组的负荷进行及时、准确的预测，磨组的及时启停也能够满足经济效益的要求。由于大多数电网都实行的峰、谷、平电价，在每一个时段的电价都会存在较大的悬殊，因此，对于试验工作以及日常的定期切换尽可能地安排在低谷的时段进行，这样也能够降低试验成本，这样对于电网造成的冲击也能够有效的降低。

3.4变频调速技术的推广

一般在发电厂当中使用的水泵以及风机，绝大多数都是定速运行的，在机组负荷出现了变化，就需要通过风机出人口挡板的改变或者是水泵出口阀门的改变来满足新工况提出的要求。这时，水泵与风机的效率被大幅度的降低，在挡板、管道以及阀门之上损失了大量的能量。

根据实际的设备运行需求，变频调速装置就需要将电机的转速加以改变，确保设备一直都能够处于最佳的运行状态，这样有利于保持良好的运行状态，从而满足节能降耗的目的。

3.5调速装置的配用

根据实际需求合理配置调速装置，使风机在各负荷点均能高效运行。离心通风机最高效率点在最大设计工况点，随着参数的降低效率随之降低，所以配置调速装置通常能提高风机运行效率；常用的调速装置有液力耦合器和变频装置。液力耦合器成本较低应用也相对成熟，选用时应考虑耦合器的自身损失的影响；以前高压变频器由于造价高而受到限制，随着国产化的进程其成本开始降低，在电站中的应用逐渐展开，选用时应重点考虑成本的回收、变频器的可靠性以及变频器与工频的切换问题。选型合理的动叶可调轴流通风机由于调节性能好、效率高，不必考虑配套调速装置。静叶可调轴流通风机多用于引风机，而引风机裕量大的情况比较多，致使一些已经运行的风机，始终不在高效区运行，低负荷运行时，效率更低。在系统性能确切、运行参数合适的情况下也可以考虑导叶固定在高效开度，同时结合变频调节转速的方式。风机的流量与转速成一次方关系，压力与转速成二次方关系，而在锅炉系统中引风机所在的烟风系统阻力曲线最接近二次曲线（P=kQ2），所以如果风机运行曲线的延长线通过风机高效区（***1阻力曲线b），加装变频器能使风机在所有的负荷条件下高效运行，节能效果显著，这在杨柳青等电厂引风机节能改造中也得到了验证。

静调风机配套变频器必须谨慎，因为该风机调节性能比较好，而高压变频器同时也是一种耗电产品，在风机与系统匹配较好时，风机运行效率

结语

根据国家对于节能、降耗大方针***策的提出，从目前国内的电厂发展来看，节能降耗对于电厂的生存具有重要意义。对于电厂的节能来说，关系到运行的方方面面，只有通过管理、技术改进的不断提升，才能够满足节能降耗的需求，才能够确保电厂在目前的市场竞争当中占据位置。另外，对于每一个电厂员工，都需要让其从心底培养出节能意识，这样才能够让电厂更快的发展，持续的发展。

参考文献

[1] 唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J].应用能源技术，2011（02）。

[2] 王连生.浅谈在用工业锅炉的节能方法[J].品牌与标准化，2011（04）。

节能降耗技术范文3

Abstract： The scarcity of energy resources determines that we should pay more attention to energy saving and consumption reduction. We should further study and apply more and better techniques of energy saving and consumption reduction to various fields of social production and life， so as to realize the expected energy saving and emission reduction targets， to achieve the purpo of energy saving. Oil and gas resource is an important source of social production and life， so its development and utilization is facing energy-saving problems. This is mainly becau oil and gas resources development and utilization itlf is with large energy and resource consumption， which is the focus of energy saving. In this paper， the author discuss the application of energy saving technology in oil extraction system， gathering system， thermal system and electric power system from the point of exploitation and utilization of oil and gas resources in the field. The aim is to promote the scientific and rational application of energy saving technology in oil and gas resources development and utilization.

关键词：油田；节能降耗；技术；分析；油气资源开发

Key words： oilfield；energy saving；technology；analysis；oil and gas resources development

中***分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）04-0117-02

0 引言

随着我国社会各个领域、各个行业的稳步、可持续健康发展，社会能源需求逐年及大幅增长，鉴于能源资源的稀缺性，为了有效提高能源资源的利用效率及实现节能目的，节能降耗技术开始走入人们的视野，并逐渐被人们所重视；作为社会生产、生活重要能源来源之一的油气资源开发与利用，同样面临着上述资源利用效率问题及节能降耗挑战。油气资源的开发、供应与利用过程本身就伴随着大量的能源资源消耗，因此也是进行节能降耗的重点。从油气资源开发过程角度提高能源的利用效率及节能降耗水平对促进节能降耗在社会各个领域及生产、生活中的实施具有重大而深远的意义。笔者结合工作实际，从油田油气资源开发与利用角度就采油系统、集输系统、热力系统和电力系统中的节能降耗技术应用问题进行深入探讨，以期对促进节能降耗技术在油田油气资源生产过程中科学合理应用有所帮助。

1 油田采油系统节能降耗技术及其应用分析

1.1 优化采油系统的设计

影响油田机械采油系统能源利用效率的因素较多，可谓地面、井下因素皆有，如油井产液量、有效扬程和电机输出功率等因素和参数；因此，应该同时考虑地面和井下因素，将机械采油系统作为一个整体，以节能降耗为主要目标，对相关影响因素及参数进行优化匹配设计，旨在提高整个机械采油系统的能源利用效率，进而提高其节能降耗水平。当前，就油田机械采油系统优化设计所涉及的节能降耗技术研究与应用，概括起来有多个研究方向和多种技术；如“双层综合模糊评价法”，即将最高效率作为设计目标，建立机械采油系统有杆泵抽汲参数优化模型，以此起到消耗同样能源而提高油气产量的效果；还如回归方程法，即通过对大量的机械采油系统效率数据的分析来获得一个或者多个方程模型，然后以效率为目标函数，将设计参数与实际生产进行对比分析，从而获得生产效率高的参数并普遍应用到生产过程中等多种采油系统优化设计方法。

1.2 大力推广节能抽油机

采油过程中抽油机是能源消耗大户，有必要大力推广与应用节能型抽油机。国外应用比较多的，如法国研制生产的长冲程液压驱动塔架长冲程抽油机，美国Rota flex公司研制生产的长冲程抽油机，都具有结构简单、不需外加配重、冲程长、冲次低、电机功率小等优点，能明显降低能源消耗。国内研制生产与应用比较多的，如：双驴头抽油机，其属于游梁式抽油机类，同样具有冲程长、冲次低、能源消耗低的优点；偏轮游梁抽油机，其为六连杆结构，也是一种节能型抽油机，与传统抽油机比较，节电率能达到30%；另外，弯游梁抽油机也是当前一种比较典型的节能型抽油机，其是在常规游梁抽油机基础上，通过对其形状、安装位置等的改进而兼备了常规游梁式抽油机和双驴头抽油机的优点，具有较好的节能效果。

2 油田集输系统节能降耗技术及其应用分析

2.1 高效保温隔热技术及其应用

在油气资源中高凝点、高含蜡原油以及稠油占有较大比重，其成功顺利开采离不开“热力技术”的支持，如果采用专门的热力技术势必会增加能源消耗，因此“保温隔热”就成为油田油气资源集过程中所使用的、重要的节能降耗手段之一。为了充分利用现有热能，对系统进行专门的保温隔热处理是非常必要的，主要目的是降低油气资源开采过程中热力能量损失。高效保温隔热技术被认为是降低热力系统能量损失、提高能源利用效率的重要技术方法之一；比如，美国克恩河油田广泛采用的高效隔热管技术、英国Troika油田采用的真空隔热油管技术，对于保持油液温度起到了积极作用，取得了较好的节能降耗效果。

2.2 常温集输处理技术及其应用

油田油气资源开发在进入中后期，即高含水阶段，如果仍采用传统集输工艺则会增加能源消耗，这一阶段的采出液其实更适用于常温集输而不需要进行专门掺水加热处理。如冀东油田、大庆油田在该阶段推广使用的常温密闭集输工艺，就取得了很好的节能降耗效果。但是，常温集输处理技术应用同样也受实际条件的限制，比如要考虑采出液的含水率、温度和剪切率等因素，以及对集油管路进行必要的保温处理等，从而保证常温集输处理技术的应用效果，进而达到节能降耗目的。

2.3 高效气液分离技术及其应用

气液分离是油田油气资源开发过程的重要环节，气液分离效果的优劣直接影响到油气资源后续的脱水效果；就油田油气资源开发过程中的气液分离技术，国内外及各大油田都在大力抓紧改进，并研制生产出了相应气液分离器，将其应用到油田油气资源气液分离环节中，大大简化了后续的采出液处理流程，起到了很好的节能降耗效果，其中尤以高效、紧凑型分离器为代表。如挪威石油公司研制的管式气液旋流分离器具有效率高、撬装化、可移动及小型化等特点，更适合于深海油气资源开发过程中的气液分离，其通过减小每个单管管径、加长管长，以及增加涡流设备等，大大提高了油气资源的气液分离效率。

3 油田热力系统节能降耗技术及其应用分析

3.1 加热炉节能技术及其应用

加热炉是油田油气资源开采过程中广泛使用的加热设备，加热炉效率高低直接影响到油田的节能降耗效果。鉴于影响加热炉效率的因素众多，需要考虑从主要影响因素角度来对加热炉进行改进设计，如燃烧器、空气系数、炉体散热等都是影响加热炉能源利用效率的重要因素；因此，可以考虑进一步改进加热炉燃烧器设计、采用节能型高效燃烧器，以及优化空气系数、配套辐射定向吸热和余热回收技术等，以此来提高加热炉系统的能源和热能利用效率。目前，国内采用的高效加热炉主要有真空加热炉、相变加热炉和热媒炉等几种；其中冀东油田使用的相变加热炉和真空加热炉；实践证明，经过改进的高效加热炉不但运行稳定、安全可靠，最重要的是节能效果好，能源燃烧及热能利用率达到90%以上。

3.2 热电联产技术及其应用

热电联产技术，由于具有较好的环保性和经济性特点，被越来越多的人们认可和应用。对于热电联产技术，国外甚至已经通过立法来促进其发展和应用，同时也进一步促进了热电联产技术的发展和在更大范围内的应用；热电联产技术成为油田油气资源开采过程中用于提高能源利用效率、实现节能降耗目标的主要与有效方式。与热电分产相比较，热电联产技术的节能降耗效果不言而喻，其在国内外油田油气资源开采中应用的效果同样也获得了人们的认可，特别是在热采稠油中的应用。如美国Midway-Sunt稠油油田、克恩河油田应用的热电联产装置，实验与实践均证明，热电联产技术的应用给企业带来了较好的经济效应和节能效果。

4 油田电力系统节能降耗技术及其应用分析

4.1 无功补偿技术及其应用

就无功补偿技术而言，其在国内油田电力系统中的应用配置相对较少，且多存在配置不合理问题；因此，有必要对油田电力系统中的无功补偿技术应用进行全面的优化。我国胜利油田孤东油区率先改进与采用了智能无功补偿装置，实践证明新型智能无功补偿装置，不仅能够有效提高电力系统的运行稳定性，最重要的是能够大幅降低能量损耗，无功补偿与节能降耗效果明显，同时一定程度上实现了油田电力系统的智能化运行；还有中原油田在油田抽油机井上应用了无功就地补偿技术，成功实现平均线损率下降，其中降低率达60%，实现了节能降耗目的。随着无功补偿技术持续改进，已经基本实现动态无功补偿、连续性补偿，其节能降耗效果更好。

4.2 变频技术及其应用

伴随变频技术的发展，特别是调速变频技术，其在油田抽油机、螺杆泵和输油泵等设备中获得了成功应用，实现了降低设备电力损耗的目标。如华北油田采油厂在抽油机井上应用了变频技术后，节电率达22%，节能效果明显；胜利油田孤东采油厂的潜油电泵在使用了变频技术后，系统能源利用率提高了11%，不便节约了能源，也提高了油田的经济效益。虽然当前变频技术所使用的变频器还多是通用变频器，相对适应性、可靠性要差一些，一定程度上影响了变频技术在油田电力系统改造中的应用，但是我们仍然能够看到变频技术应用在油田电力系统中所起到的节能效果；毋庸置疑，变频技术应用将成为油田电力系统节能降耗研究的一个重要方向。

5 其他节能降耗技术及其在油田的应用分析

可用于油田实现节能降耗目标的技术众多，除了上述针对油田采油系统、集输系统、热力系统和电力系统的节能降耗技术外，仍然有很多的节能降耗技术可以用于油田实现节能降耗目标。如直驱螺杆泵技术，其通过永磁电机对螺杆泵直接驱动，以此来减少机械和皮带减速器的应用，达到降低抽油系统能源消耗的目的；如油田数字化技术，也是实现油田智能管理的最佳途径，其关键技术之一地理信息系统的应用可以很好实现油田系统内各类资源的共享，促进油田经济效益和整体能源利用率的提高；还如太阳能技术，国内外越来越多的油田开始重视太阳能的利用，如辽河油田在原油集输系统中就使用太阳能来对原油进行加热，太阳能技术在油田节能降耗中的应用更多的还处于起步探索阶段，但无疑有着广阔的应用前景。

参考文献：

[1]白鑫.萨北油田节能电动机应用效果评价[J].石油石化节能，2016（10）.

[2]秦拥.节能降耗新技术在油田的应用研讨[J].石化技术，2016（09）.

[3]张国荣.石油和化工企业节能降耗面临的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2016（04）.

节能降耗技术范文4

关键词:化工工艺;节能降耗技术;常见;技术措施

0引言

从持续发展的角度来分析化工产业发展状态，确定目前化工产业已经偏离了持续发展的路径。经过进一步分析，确定是化工生产中能耗严重所致。为了避免此类情况继续发生，更为了化工产业持续健康发展，就应当将低碳环保经济生产理念融入到化工行业之中，积极引用相关的节能降耗技术和措施，提高化工工艺的有效性和适用性，从而保证化工生产良好进行，创造较高经济效益，达到良好的节能环保效果。本文将从主观和客观两方面分析化工工艺中的常见节能降耗技术。

1化工企业的耗能情况

一直以来，化工企业能耗都是非常大的，这是因为化工生产中存在极大的能量消耗和能量浪费现象。经过进一步分析，确定能量消耗和能量浪费现象的产生是由多种因素所致，如设备因素、环境因素、人为因素、技术因素、工艺因素等。要想真正意义上改变现状，达到极佳的节能效果，同时不影响化工生产的经济效益，需要化工企业在化工工艺的节能降耗技术措施上下功夫，科学、合理运用节能降耗技术措施，有效调整和优化化工工艺，提高化工工艺整体水平，为更好进行化工生产创造条件。

2化工企业节能降耗技术的重要性

无论是从社会经济还是从企业发展的角度来讲，化工工艺的节能降耗技术的有效应用都是非常重要的。从企业发展的角度来讲，市场经济体制改革的不断深化，使得化工企业生存于竞争激烈的市场环境中，化工企业发展困难重重。此种情况下，贯彻落实“节能环保”理念，积极引用化工工艺的节能降耗技术，保证化工生产中有效运用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相应的企业经济效益得以提高，这能够促进化工企业持续健康发展。从社会经济的角度来讲，当今社会人口数量不断增多随之而来的是能源需求不断增加，此时需要解决能源需求问题和能源日益匮乏问题，而将化工工艺的节能降耗技术有效应用于化工生产之中，提高能量的利用率，有利于缓解能源日益匮乏的局面，也能解决化工生产能源需求问题，这对于社会来说是创造经济的有效举措之一［1］。

3节能降耗技术措施的相关分析

基于以上内容的分析，确定化工工艺中节能降耗技术措施的有效实施是非常有意义的。为做好相关工作，本文将从主观和客观两方面进行分析和探讨。

3．1主观节能降耗技术措施

3．1．1改善工艺条件，降低综合能耗

因化工反应的工艺条件是化工生产的基础，所以对其予以适当的调整和改善，就相当于从根源上节能降耗，这对于提高化工工艺的节能降耗效果有很大作用。经过进一步分析化工生产，确定改善化工反应的工艺条件，可以从以下几方面着手。1)合理控制化工生产的外部压力。以往化工生产中因外部压力不符合生产要求，导致化工反应生产的稳定性和高效性较差，致使能量消耗严重。因此，在改善化工反应的工艺条件时，应当重视外部压力问题，根据化工生产要求及相关标准，对生产压力进行精准计算，以此来确定标准的生产压力。在具体进行化工反应生产中有效控制外部压力，如此可以保证化工反应生产更加稳定和高效，提高反应物的反应效益，并降低能耗。2)优化反应热量。化工工艺的温度过高或过低都不利于化工生产，间接导致能量消耗。基于此，在改善化工反应工艺条件时，还要将目光放在化工工艺温度控制上，也就是依据化学原理及相关规定，分析和计算化工反应生产中反应物转化率的最大值，进而确定此时化工工艺的温度值。以此为依据，在化工反应生产中严格控制化工工艺的温度，尽可能提高反应物的转化率，避免化工反应生产中出现不必要的热量损失。3)提高化学反应催化剂的活性。在化学反应生产中催化剂具有非常重要的作用，能够促进反应物快速转化。当然，从节能环保的角度出发，提高催化剂的应用价值，应当考虑催化剂的适用性，也就是化工反应产生副产物对催化剂的影响、催化剂的应用是否会产生污染环境的物质等;还应当考虑催化剂的活性，也就是在不影响正常化工反应生产和环境的情况下尽可能地提高其活性，最终选用最为适合的催化剂［2］。4)做好各种物料平衡计算。在化工系统生产过程中，进、出物料的平衡计算至关重要，物料平衡，一是满足生产需要，二是最大程度节能降耗。因此，化工系统生产过程中，应对每个工序制约瓶颈进行分析并提出解决措施加以应对，以满足物料、能量的平衡。

3．1．2降低生产全过程的动力能耗

化工生产中动力耗能是非常重要的。所以在有效应用化工工艺的节能降耗技术措施时，还要尽可能降低化工生产全过程的动力耗能。1)实施变频节能调速方案。在化工生产中将常规的阀门静态调解方案改为变频节能调速方案，那么电机的拖动系统输出和输入都是根据实际生产需要来进行，如此大大改善了拖动系统的工频运行状况，降低了不必要的能量消耗。2)改进供热系统。化工生产中供热系统的能量消耗非常严重，还要对供热系统予以改进，也就是分析供热系统能耗严重的根本原因，即单套装置的界限较高，导致系统运行不受限制，持续供热，即便是已经达到生产需要。对此，应当根据化工生产需要来尝试匹配单套装置，形成组合装置，最终提出最佳的匹配方案，优化组合装置，以便装置之间能够相互配合，在最低界限下良好运作。

3．2客观节能降耗技术措施

从客观角度来讲，新技术、新工艺、新设备及化工生产管理水平的提高是实现化工工艺的节能降耗的有效措施。

3．2．1采用新工艺、新技术、新设备

对于具有一定研究能力的化工企业来讲，应当根据当前化工生产实际情况及化工工艺的节能降耗技术应用需要，应当不遗余力地进行化工工艺的节能降耗的新技术、新工艺、新设备的研究，以便不断更新化工生产的技术、设备、工艺，提高化工工艺水平，为更好地展开化工生产创造条件。而对于没有研究能力的化工企业来说，应当与相关的研究院、研究机构建立合作关系，共同进行化工工艺的节能降耗技术、工艺、设备的研究，以此来改善化工工艺现状。

3．2．2提高化工生产管理水平

人为因素、材料因素、设备因素等均可能影响化工工艺应用性，降低化工生产的节能效果。为了尽可能的避免此种情况的发生，化工生产管理水平的提高就显得尤为必要。从提高生产效益和节能消耗目的出发，对化工生产实际情况予以了解，尤其是化工工艺的应用，进而明确其中存在的不足，开展有针对性的化工生产管理，如工作人员培训、化工工艺标准应用的管控、化工生产责任制的实施等，保证了化工生产标准化、规范化、合理化的进行，提高能源利用率，创造较高的经济效益［3］。

4结语

基于本文一系列分析，确定在化工产业更好更快发展的今天，化工生产过程中依旧存在诸多尚待解决的问题，其中能源消耗严重是迫切需要解决的问题之一。这是因为我国能源资源日渐枯竭，化工生产依旧消耗大量能源，不仅威胁了化工产业持续发展，还阻碍了国家可持续发展战略的实施。对此，应当加强化工工艺的节能降耗技术的应用，如改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、提高化工生产管理水平、采用新工艺、新技术、新设备等，提高化工生产水平，使之能够创造较高的经济效益，达到较好的节能效果。

参考文献:

［1］马莉娅．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨［J］．广州化工，2017，45(12):218－219．

［2］王玥．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析［J］．化工管理，2017(1):196．

节能降耗技术范文5

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用研究

现阶段，我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下，我国化工领域若想进一步实现可持续发展，提升企业整体的经济效益与社会效益，就应在进行实际生产的过程中，充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义，有助于减少化工生产过程中的实际损失，强化化学转化过程，提高重复利用效率，降低成产流程的整体损耗程度，进而提升化工工艺的管理。

1化工工艺中节能降耗技术的重要性分析

现阶段，我国国民经济的发展步伐逐渐加快，导致能源消耗在一定程度上不断增加，并且化工工艺中存在大量的不可再生资源，因此化工生产中出现能源匮乏的现象较为常见。在这种形势背景下，我国化工企业若想实现可持续性发展，保证企业健康运行，就应进一步在节能降耗项目上下功夫，强化对节能降耗的有效应用，能够促进我国化工产业的快速发展，保证企业的良好运行状态，并且能够进一步推动化工领域健康发展。大多数的化工产品生产成本都体现在能源损耗方面，有效的降低能量损耗效率，能够在一定程度上节约化工产品的生产成本，并且有利于提升化工产品的整体竞争实力，有利于企业占据一定的市场份额，并且提高经济效益。目前社会经济不断快速发展的过程中，环境问题随之而来，例如温室效应问题、雾霾问题与酸雨问题等对人们生产生活造成了严重的影响，并且这些现象的发生都是由化工工业的管理不够完善造成的，因此节能降耗技术的应用对有效缩减企业化工工艺的实际成本与保护环境具有至关重要的意义。

2浅析化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题

化工领域是现阶段能源损耗相对较高的领域之一，已经逐渐引起了世界的广泛关注。在进行化学工艺的生产环节，主要存在的问题是能源浪费与能源损耗问题。在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。大部分的能源损耗是由于化工操作技术人员的操作不合理造成的，因此应进一步采用合理的措施进行强化研究，并且及时对相关的生产设施进行合理改进，避免在化工生产过程中出现不够规范的操作方式，进而在一定程度上缩减化工工艺生产中出现的能源损耗，实现节能损耗的目标。

3节能降耗技术在化工工艺中的应用策略

化学工业是促进我国社会经济快速发展的重要保证，在化学工艺自动化水平不断完善的情况下，进一步提升了产品的生产率。但是，在进行化学生产的实际过程中，往往会出现大量能源浪费的问题，导致一系列污染状况发生，对环境保护产生着严重的威胁。

3.1引用新型技术与领先设备

对先进化技术的运用与新型设备的引用是化工工艺中较为关键的节能降耗策略。节能降耗技术的应用能够在一定程度上减少能源的实际损耗，创造更多的经济效益，针对这种能源效益在某种程度上能够转化成一定的经济效益与社会效益。节能降耗技术可以进一步解决能源出现紧缺以及环境出现污染等状况，因此在对国外一些先进技术进行引用的过程中，应将化工工艺的生产与科学技术紧密结合，进一步研发出节能降耗的新型技术。通过积极的引进先进化的节能降耗技术能够有效减小能源消耗，强化化学工艺的反应效率，在最大程度上实现对化学原料的有效利用，进一步缩减能源的实际消耗与浪费，充分发挥化学原料的实际作用。领先的节能降耗设备相对较多，例如分馏塔设备、加热炉设备与换热器设备等，对先进型机械设备的换热功能与传热功能进行充分利用，能够在一定程度上缩减化工生产过程中出现能源消耗的问题。

3.2缩减化工生产中动力消耗

在进行实际的化工生产过程中，主要是依靠动力进行维持的，对动力消耗进行有效缩减也是一种相对较为有效的节能降耗技术。针对动力能源消耗问题的减少，首先应采用先进化的供热系统进行实现，化学反应通常应在高温的环境下完成，其中供热系统较为关键，因此应进一步优化供热系统，例如找出与供热系统较为合适的组合形式。不同的设备中由于部分不同，热能供应也有所不同，因此可以按照设备的实际特点进行全新的组合以及优化，进而避免出现高热低用的现象发生，进一步强化能源利用效率。其次，可以采用变频节能调速进一步减少电机拖动系统的能源消耗，改进传统的阀门静态调节形式，将其转变为变频式节能调速，并将电机拖动系统的实际输入与输出保持在动态平衡的状态，预防电机拖动系统出现工频的不良状态，进而将电能消耗有效缩减。再次，强化催化剂的整体活性程度。在进行实际化工生产过程中，催化剂具有一定的实际作用，不但能够有效的加速或者减慢化工工艺的化学反应，并且能够在一定程度上降低温度的压力，减少单位产品的实际能量损耗，进而全面提高能源生产转换率。因此对催化剂的合理利用能够在一定层面上避免化工工艺中出现副产物问题，有效降低原材料的整体利用量与生产中出现能源损耗问题。最后，回收并利用化工工艺中产生的大量废水。化工工艺在实际生产的过程中，经常会出现大量的废水，其中一部分是可以被回收与充分利用的，因此化工工艺中应采用合理的措施加大对废水的利用效率。节约用水以及减少污染物排放在一定程度上对环保具有重要的作用，对废水回收利用技术的应用，能够有效缩减水资源的实际利用效率，全面提升人们的生活质量。与此同时，应进一步实现对电能与热能的有效回收与合理利用。

3.3强化化工能源的管理水平

在进行化工工艺的实际利用过程中，能量的转换与传输效率对化工企业的整体效益能够造成一定的影响，经过实际的研究发现，如果进一步强化化工企业中能源管理制度，能够全面提高化工企业的整体能源利用效率，有利于实现能源的降低损耗，进而有助于提升化工企业的整体经济效益。化工企业的实际能源消耗在某种层面上主要是取决于企业管理能力、生产环境元素、社会经济制度与技术能力等多种方面。在对化工工艺进行管理的过程中，应进一步提高对化工企业人员的管理与监督力度，保证节能技术与节能策略能够正常进行，并且应定期开展一定的节能技术训练，对管理人员进行全面的培训。在化工企业的节能制度制定过程中，应按照一定的规范与程序进行，并且制定出正确的能源耗额与相关的耗能惩罚制度。按照实际的生产实情，对相关生产设备进行合理利用，防止出现超负荷与能源大量损耗现象。在化工企业的生产领域中进行能量管理策略，首先就是将能源的消耗量进行有效统计，明确传热系数。其次应进一步确定工作的实际责任，强化施工人员与施工机械设备整体工作效率。最后，应对化工能源设备进行合理的利用与维护，在一定程度上降低化工领域的能源消耗。

3.4采用阻垢剂保护机电设备

通常情况下，一些机电设备在进行长期使用过程中，会产生一部分的污垢，对机电设备的运行效率造成严重的影响，因此导致化工能源出现大量浪费的现象时有发生。为了进一步减少能源浪费，可以采用阻垢剂对机电设备产生的污垢进行合理处理，进而强化机电设备的整体利用效率。除此之外，应保证定期对机电设备进行全面的维护，只有提高对机电设备的重视，才能进一步实现节能降耗。

3.5回收与利用余热

一般状况下，化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。

4结束语

现阶段节能环保的观念一直被社会所提倡，化工领域若想进一步实现可持续发展战略，就应有效利用节能降耗技术，采用改进化工工艺技术、运用创新性化工设施、合理控制能源动力消耗、合理运用催化剂与阻垢剂、强化化工生产管理等方法，进一步完成化工产品生产过程中的能源降耗，进而确保化工企业在成产中实现可持续发展，强化化工企业的整体生产质量与经济效益。因此国家与相关的化工企业应加大对节能降耗技术的重视程度，推动环保事业的发展。

作者:刘玉星 朱明娟 单位:***轻工职业技术学院

参考文献：

[1]韩录,宫吉民.节能降耗技术在化工工艺中应用价值[J].房地产导刊,2015(12):327-327.

[2]塔娜.节能降耗技术在化工工艺中应用分析[J].化工管理,2015(13):210-210.

[3]王广贺,王***.浅议节能降耗技术在化工工艺中应用[J].中国化工贸易,2015,7(33):184-184.

[4]许昌东.浅析化工工艺中的节能措施[J].华章,2014(27):364-364.

节能降耗技术范文6

关键词：炼油化工；节能减排；热泵技术

近几年，我国的炼油化工行业得到了飞速发展，企业的规模和实力不断扩大，但与此同时，由于我国大型炼油化工厂设备密度比较大，且对能源的利用效率远低于发达国家，因而能源的浪费现象十分严重。

1炼油化工企业节能状况概述

近年来，我国炼油企业不断探索提高能源利用率的方法，虽然降低了部分乙烯装置的能耗和物耗，但与发达国家的先进水平相比，还是相差甚远，而且，不同能源在炼油化工企业中的消耗水平也不尽相同。在我国，年产量达到千万吨规模的炼油化工企业屈指可数，从整体上来看，我国的炼油企业装置规模偏小，存在许多小型炼油厂。若要降低我国炼油企业的对能源的消耗，首先要扩大炼油厂内的装置规模，可以新建大规模的炼油厂，也可以扩建原有的炼油厂，增加炼油厂的年产量，除此之外，还可以把小型炼油厂合并，另那些达不到标准的炼油厂停止工作。其次，还应不断引进国外的先进科学技术，为炼油化工企业配置有利于节能减排的设备装置，加大对于节能减排的资金投入，并及时攻克技术上面的难题，改善炼油化工企业的工艺条件，充分利用资源，促进我国炼油化工企业的不断发展。近几年，延安炼油厂不断革新技术，创新炼油厂的管理方法，使延安炼油厂常压装置的加工能力达到800万吨/年，催化装置的加工能力高达400万吨/年，推动了延安炼油厂的规模化、一体化发展[1]。

2炼油化工企业中节能降耗技术分析

2.1炼油化工企业减少动力能耗的技术

大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。

2.2炼油化工企业改善工艺条件的措施

改善炼油化工企业的工艺条件，需要降低化工生产反应的外部压力。化工生产中的主要能耗是化学反应中所消耗的能量，只有在了解化工生产外部压力的条件下，才能更好地控制化学反应带来的能量消耗，通过降低反应物在传递过程中的能量，使生产总能减小。在掌握反应物在化工生产过程中的反应条件的基础上，可以控制反应物在生产过程中的吸热程度，从而降低化工生产过程中的温度，提高热能的利用率。了解化学反应中的副反应，并提高对热能的利用率，可以降低化工生产中的能量消耗。

2.3炼油化工企业对新技术、新设备以及新工艺的引进

新科技不仅可以保证将能源消耗降到最低，同时也能够使企业的利益最大化。延安炼油厂在化工生产中，引进了结晶分离技术，该技术能更好地适应化学反应，提高炼油厂的能源利用率。提高炼油化工企业的能源利用率，也可以引进国外知名的新型设备，如：加热炉、换热器、分馏塔等设备。化工生产的基础是分离和提纯，同时分离和提纯是化工生产中浪费最为严重的两个环节，所以，引进科技含量高的设备，有利于减少能源在提纯和分离环节的浪费，但是一定要注意，引进先进设备时，应分析设备的可操作性、节能性以及对能源的转换效率，促进化工生产的节能降耗。

2.4炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用

第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标[2]。

2.5炼油化工企业蒸馏中对热泵技术的应用

在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法，延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术，将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位，降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前，市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统，化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统，实现化工企业的节能降耗目标。

总结

综上所述，炼油化工企业使用合理的工艺并加强各装置之间的能量转化效率，可有效减少能源消耗，提高能源利用率。通过使用上述炼油化工企业中节能降耗技术，可以提高对资源的利用率、维护设备正常运转、增强能源的转换效率，真正意义上实现节能降耗的目标。因此，炼油化工企业在化工生产过程中，应实施节能降耗技术，减少环境污染以及资源浪费现象的发生，提高企业经济效益。

参考文献：

[1]代超奇.炼油化工企业节能降耗技术思考[J].化工管理,2016,26:302.