精益培训精选6篇

精益培训精选6篇

精益培训范文1

20__年7月14日到7月15日，我参加了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：

一、对七大浪费的再认识。

在未听课前，我已知道七大浪费是：1、制造过多/过早的浪费。2、等待的浪费。3、搬运的浪费。4、库存的浪费。5、制造不良品的浪费。6、多余加工作业的浪费。7、多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。

（1）、制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。

（2）、等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。

（3）、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。

（4）、库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。

（5）、制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。经常会出现一人错误百人忙的连锁反应，其成本耗费的比率为1：30：600：9000。

（6）、多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，例如：零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求不足等。

（7）、多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为七级，级别越高，消耗时间越多，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间。

二、对精益生产的理解。

精益生产是由日本丰田公司提出的，其原意就好比是一个人穿的一件衣服，无论大小、材料、样式都很好，没有一处是不合适的。传到中国后，也有人将其译为精细生产方式，这是不准确的。最后有人用一句话来概括：“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。中国现代的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代，这个时代也很快就会过去，将进入成本的时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，如果不能降低企业的成本，那么企业必然会亏损，最终将面临被淘汰的局面。因此精益生产方式才被推到了历史的前沿，因为在目前来说，精益生产方式就是控制浪费、节约成本的最好的一种生产方式。因而全世界的企业都引进精益生产方式，希望能改变企业的面貌，获取更大的利润。

三、对如何整顿浪费方法的认识。

对如何消除浪费，丰田公司对此有个形象的比喻，比如家里的水龙头开了，流了一地的水，采取的措施肯定是先关水龙头，再拖地。但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，采取什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而采取必要的措施，才能将问题彻底解决，换句通俗的话来说，就是要先关“水龙头”，只有先关闭乱源，才能控制住浪费。丰田公司针对七大浪费，提出了jit的生产方式；并在生产中尽可能地集结制程，对于制程由于设备、场地等因素无法集结的，采用后拉式生产来控制浪费；通过“5s”管理的开展，对现场存在着的库存进行不断的整改；通过运用“防呆手法”（美国称之为“防错手法”）来不断地改进生产中的不合理现象、控制生产中出现的浪费。对这些浪费研究出控制方法后，丰田公司又提出了第浪费，那就是忽视员工智慧潜能的浪费，他们认为很多的问题，工人都有很好的办法来解决。针对此点，丰田公司制定了一系列的办法来充分发挥工人的参与积极性，比如，他们的工人发现改进解决或改进问题的办法时，工人只需将管理人员叫到现场，说明自己的改进方法就可以了，剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行，工人就可以拿到奖励。他们要求每个工人每月必须有一项创新或改进，并且将一些好的办法在每年底都汇总后编成一本书。丰田公司就是通过这些办法来消除浪费和不断改进不足，以此来降低成本，增加利润。

四、对分公司的浪费现状分析。

在分公司现在的生产现场，浪费可以说比比皆是，我对现场进行分析后，认为现在分公司存在的浪费较为严重的主要有以下几方面：制造过多/过早的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造不良品的浪费、多余加工作业的浪费。

其中制造过多/过早的浪费主要原因在于计划，由于计划的不合理，导致很多零部件制造过多或过早，现场需要的零件没有、不需要的零件生产了一大堆，从而占用了资金和场地；搬运的浪费主要是由于生产无序指挥，或因质量问题返修零部件而造成的；库存的浪费是由于害怕问题太多而导致停工的安全库存，以及因计划的变更或设计的改变，而导致的呆滞库存；制造不良品的浪费主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作业的浪费主要是由于设计、工艺部门对一些不必要加工的零件要求加工造成的浪费，以及工序间零件的余量设置太多而导致的加工浪费。

五、对分公司的一点建议。

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，并简化申请过程，工人只需将改进的方法提到审理组，其余填表、申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改进方法都进行汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场

的弊端。3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审***时，对***中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

精益培训范文2

老子曾经这样说过"天下大事，必成于细，天下难事，必成于精".通过这次的太古培训，聆听了老师的授课。有了更深体会。老子的这种观念，就是说企业想做的更大更强，就是从简做起，从细微入手。这便是精益化管理。工作中，每一件大事都会因为一点零碎的小事而全盘否定，那么如何做好细致入微，精益化管理呢？

一、5S的管理是精益化管理的起始目标

5S管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，一留一弃。要找到并且明白重要的东西。清除多余的东西，备齐必要的东西；整顿科学布局，取用快捷。清除物品放置位置，马上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清扫：清除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底清除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：整洁环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。对于已经决定的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以掌握。

二、消除浪费是精益化管理的重中之重

浪费的定义在企业中更为广泛，比如返工的浪费，为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是；比如等待浪费、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然出现等待过程中的浪费。再比如库存浪费，任何参过加工必须的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同样大幅增加。这些浪费在企业生产中更是显而易见的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪费，这样可以更多的提高公司的效益。

三、时间管理是精益化管理对于个人的要求

分清轻重缓急，排定优先顺序；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行计划；有开始时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信心，持之以恒才可能完成计划。立即采取行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的开始和结束时间，当日事，当日毕。一次做好，最求零缺点工作，出现差错，立刻处理。制定工作规则，善于有效授权；第一时间反馈给别人信心，把任务归类，同类事情同事处理，特殊任务特殊处理。有效获得上司的帮助，不插手下属的工作细节。保持环境整洁，控制自我情绪；整洁的环节能够提高效率，积极乐观的情形可能提高兴趣，用你的一生问候去感染别人。积累生活窍门，善用零碎时间；对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情，不经意间可以省出很多零碎的时间。掌握拒绝技巧，积攒整块时间；学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段，学会拒绝是一种力量，也更是一种艺术。咨询专人专线，花钱赢得时间；和自己的好朋友，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。

精益培训范文3

公益性教育培训致力于以最低成本提供优质教育，努力平衡社会教育资源分布，青少年宫教育就是最好的范例。公益教育具有丰富的内涵，是融参与、合作、服务反思和责任于一体的社会服务和知识学习教育，其社会效益价值在其自身价值体系中占据突出地位，同时也在各类教育资源的社会价值排名中位列前茅。简而言之，公益性教育培训在发扬精神文明、建设物质文明以及创建和谐社会等社会问题上具有突出的效益价值，是经济效益所无法比拟的。

1精神文明效益价值

我国社会的精神文明建设包含思想建设和教育科学文化建设两方面，思想建设为民族提供源源不断的精神动力，教育科学文化建设为国家贡献智力支持。公益性教育培训之于两方面的精神文明建设，都具有深厚的效益价值。公益性教育培训作为科学文化传播的重要方式，有效弥补了学校教育缺陷，与之共同形成了完善的科学教育体系，以独特的教育模式向社会贡献着智力成果。同时，公益性教育培训的理念及实质，深刻体现着我国经济发展水平与国家实力，所以能够向学生灌输思想上的国家认同感和民族向心力，有力维护着思想建设。因此，精神文明效益价值，是公益性教育培训所产生的社会效益价值的首要表现。

2物质文明效益价值

物质文明是社会发展的基础和前提，物质文明建设有赖于精神文明的支持和社会生产力的发展。基于上文所述，公益性教育培训能够产生巨大的精神文明效益价值，因此能够成为国家物质文明建设的重要支持力之一。换一角度来看，公益性教育培训的目的与传统学校教育目的相仿，均力争培养科学文化人才。科学文化人才是我国社会发展的关键生产力，可以有效推动社会生产力发展，从而为物质文明建设服务。因此，从长远角度来看，公益性教育培训创造了数量可观的物质文明效益价值。

3和谐社会效益价值

和谐社会的建设离不开教育的发展，让人民共享教育成果，是我国和谐社会建设的重要目标之一。公益性教育培训，因其在经济方面的突出优势，有效规避了教育资源分配不公的陷阱，强力推动着教育成果的共享化。而且，公益性教育培训，终其根源，即是提升人的科学文化素质和精神思想素养，因而对于倡导诚信友爱、安定有序的和谐社会理念具有重大价值意义。综前所述，公益性教育培训的社会效益价值集中体现在我国和谐社会的建设过程中。

二、提升公益性教育培训社会效益价值的策略构建

综前所述，公益性教育培训之于我国精神文明、物质文明以及和谐社会的建设具有重要的效益价值，“已成为提升全民公益素养的一种期待”。但不能忽略的是，我国的公益性教育培训起步晚、发展速度缓慢。如欲最大程度发挥公益性教育培训的社会效益价值，就必须积极探寻优质发展策略。

1加大***府投入力度，逐步实现全面公益

以青少年宫为典例，我国的青少年宫承担着少年儿童课外教育、社会群体培训的重任，从理论上来讲应该得到较多的***府支持。“***府是整个社会公共产品提供的主体，也是公益教育的主要提供者”，但是从工作实践来看，我国各地青少年宫建设水平参差不齐，所能得到的***府财力供给有限。社会的重视和***府的财力支持，是青少年宫等公益性教育培训机构发展的关键推动力。公益性教育培训的社会效益价值的充分发挥，以及教育全面公益的逐步实现，有赖于国家和***府的大力投入。

2改善公益教育基础，提升公益教育水准

社会效益价值之于公益性教育培训来讲，既是其发展的成果，又是其前进的助推器。因此，提升公益性教育培训的社会效益价值，仍然要从改善其本质的教育模式入手。公益性教育培训形式多种多样，对教育基础设施有严格要求。例如，在青少年宫的建设完善过程中，一方面，要着力完备公益性教育培训的硬件设施，营造良好的教育培训环境；另一方面，要提升公益性教育培训的软实力，从师资建设、教学理念、教育模式等方面进行及时更新，全力提升公益教育水准。

3丰富公益教育内容，拓展公益教育主体

公益性教育培训，已经不仅仅局限于传统的课堂教学和知识传授，逐渐融入进丰富多彩的兴趣教学模式。在此背景下，未来的公益性教育培训要继续丰富教育内容，开展多种多样的教育活动。例如在青少年宫中，可以创设更加全面的兴趣小组、群众活动以及阵地娱乐活动等。同时，伴随教育内容的丰富完善，要配套扩充活动参加人群，即拓展公益性教育培训的参加主体。这样有利于让更多的人享受优质的教育资源与成果，使其社会效益价值得到广泛传播。

4打造公益教育品牌，完善公益教育体系

公益性教育培训，虽然始终坚持非营利性原则，但仍处于市场经济大潮的冲击和影响下。因此，为创造更多的社会效益价值，公益性教育培训机构必须全方位完善公益教育体系，进行品牌化建设。一来打造坚实过硬的公益教育服务品牌，二来健全公益教育配套服务体系。从而争取使更多的人参与到公益性教育培训中来，将其社会效益价值放大化。

三、结论

精益培训范文4

一、对策与措施

为了解决职业教育师资培训中理论学习和专业技术实训两张皮的问题，培养既有扎实的理论基础又有一定实际专业技术工作能力的“双师型”教师，柳州职业技术学院充分利用地处工业城市的区域优势，借助柳州工程机械集团公司的技术优势，在该公司下设的路创企业管理咨询有限责任公司支持下，装配了全国首家高仿真先进制造模拟工厂。该制造模拟工厂完全按照企业生产及管理需要设计，进入工厂的职业教师必须严格按照企业专业技术人员的专业标准亲自体验现代工厂完整的精益管理模式。情境式培训让职业教师快速、及时准确地了解现代工厂基本要素，学习应用先进制造核心知识，培养和塑造职业能力与素质。而这种情景体验式的培训更能体现培训的最终目标：一方面让职业教师在制订课程结构、人才培训方案等方面开拓了视野，提供了样板；另一方面促使教师在课程教学中将企业精益管理的理念贯穿整个课堂；此外还能推动职业教师在实训教学中持续改进教学内容，力求教学内容的标准化、信息化、时代化。最终提高教育教学水平，提升学生职业教育素养。实践证明，基于先进制造模拟工厂的双师型职师培训是融合了职业能力培养与素质教育，创新“高技能、复合型”人才的新型培养模式，是职业院校培养“双师型”教师的一条有效途径和提升教育教学质量的有效载体。

二、先进制造模拟工厂简介

2013年5月，柳州职业技术学院建成了全国首个先进制造模拟工厂，它借鉴通用汽车、丰田汽车企业大型的场景培训平台，融合了精益生产与制造执行系统诸多要素，模拟和展现最贴近生产现场的情景，同时涵盖企业管理精益化、装备现代化、制造信息化的工业企业增值服务体系。集研发、培训、示范于一体，可让管理者全面了解现代工厂的所有管理、生产要素。它低投入、微缩型、全景式、可操作、高仿真的特点足以满足高职院校师资培训的需要。

（一）微缩的现代工厂先进制造模拟工厂是一个按照精益管理理念和原则，模拟现代工厂最佳实践，集成了现代工厂的生产组织、物流、质量控制、信息系统等元素，旨在帮助管理人员及员工掌握精益管理与工业化、信息化融合的平台。整个先进制造模拟工厂面积约700平方米，是现代工厂全方位管理的一个微型缩影。将先进制造模拟工厂引进到高职院校既可以用于学生实训，又可以用于专业教师的职业技能培训。

（二）全景式精益工厂先进制造模拟工厂是广西柳工路创制造科技有限公司开发的一个全景式展现精益工厂管理体系的培训平台，主要用于企业职工培训，可给学习者全面展现工厂、车间、现场三层模拟演练及先进制造目视管理系统制造信息化的核心（制造执行系统）等。同时借鉴国际公司的场景培训平台，增加融合了精益生产与制造执行系统诸多要素，供学习者体验学习现代工厂的所有管理要素，包含精益管理六项原则、三十三要素、五十门管理工具等。

（三）情境式培训平台先进制造模拟工厂将工业化与信息化的抽象理念融入培训现场，培训者可根据职师学员的不同特征，设置满足学员需求的情境，让学员在模拟工厂进行体验式学习训练，直观、系统地掌握工厂精益管理的各项知识；同时，增进学员对现代工厂复杂的制造工程与信息技术的理解。

三、关于拓展先进制造模拟工厂功能的几点设想

先进制造模拟工厂原是为企业职工在职培训而设计的，引进到职业院校以后，在一定程度上解决了“传统职教师资培训一般包括学校基地培训和企业实践两部分，但学校基地培训不能贴近现代企业环境，而企业实践效果难以满足培训要求”的矛盾。制造模拟工厂将学校基地培训与企业的工程技术、生产实践有机融合在一起，一方面再现真实的企业生产过程，另一方面体现培训目标，更好地让教学和实践相统一。它不仅满足了学校教师培训的需要，而且还可以不断拓展和延伸各种相关功能。

（一）学术研究基地先进制造模拟工厂体现了产品生产的全过程，一方面展现了从产品概念到制造实现，另一方面包括了从客户订单到产品交付的过程。职业教师可依托先进制造模拟工厂开展工程规划、工程设计、工程实施和生产启动等方面的研究，同时也可开展生产计划与控制、物流管理、质量控制、设备管理、班组管理、信息系统支持等全方位的研究，是校企一体化融合的现实载体。职业教师可在模拟工厂上反复操练、讨论分析、深入研究，从而将自身知识、能力系统统一消化和整合，创新、设计、开发职业教育课程，促进职业院校的专业建设和教学改革。

（二）技术能力提升基地模拟工厂以先进制造为导向，以精益管理和工业化、信息化两化融合为中心，模拟和展现最贴近生产现场的情景，通过“听、看、做”等多感官并用的情境培训模式为职师学员提供演练情境，让他们在不同的工位岗位真实企业情境操作中掌握、优化各种技术能力，是一种创新的遵循成人学习规律的职师培训方式。1．精益管理培训模拟工厂的精益制造执行系统Lean－MES是应用现代信息技术，将精益生产的原则、流程、方法与现场建立有效联系，使精益生产实现数字化、定量化、标准化，从而支持高效的现场控制、数据决策以及持续改进的“数字工厂”系统。本质上是对制造过程中信息流的管理，根据制造信息的特点将信息流分为平台、产品流、作业流、物流四个层次，涵盖了制造过程的各个管理环节。职业教育管理者可在研究现代工厂精益化管理的基础上，触类旁通，移植、借鉴到职业教育管理上。2．信息工程培训模拟工厂以信息系统操控管理，职师学员在体验现代信息技术应用中，能直观地理解质量追溯源所在，切身感受信息管理下工作“效率”的达成。职教师资在接受信息工程相关培训的同时，还能根据提高企业效率开发创新职业课程，力保职业教育的发展走在企业发展之前，确保为现代企业培养优秀的复合型人才。3．岗位能力培训先进制造模拟工厂生产线即一条模拟汽车装配的生产线，它是一个完全按照精益管理要求建设的一个精益模拟场所，融入几乎所有的现场管理方法工具，如5S、目视管理、班组园地、工位栏板、标准化操作SOS、统计过程控制SPC、防错、看板拉动、暗灯系统等，职教师资可在先进模拟制造工厂内观察、实际操作现代工厂的各层次各岗位工作流程。而点面结合的培训体系，更能直观、全面地接触现代工厂的各个环节，这是职业教育教师提高自身企业文化和企业知识的理想载体。

精益培训范文5

论文关键词：中小企业，激励，对策

一、员工激励对中小企业的重要意义

1.可以调动员工工作的积极性。据美国哈佛大学心理学家威廉·詹姆士研究，如果激励对象的个人能力得到充分的调动，其个人能力可以发挥80%~90%，反之，只能发挥个人能力的20%~30%。由此可见，有效的激励可以提高员工工作的积极性。

2.可以提高员工的工作绩效。据研究，当其他条件相同时，员工的个人绩效取决于员工个人的能力和组织对他的激励水平。当员工的个人能力相同时，员工的个人绩效主要取决于组织对他的激励水平。因此，可以通过有效的手段激励员工，充分调动他们工作的积极性，进而提高他们的工作绩效。

3.可以提高企业的竞争力。随着经济的发展和科技的进步，人才已成为企业最核心的资源，企业之间的竞争日益演化为人才的竞争。有效的激励措施可以吸引和留住企业所需的人才，是企业提高竞争力的重要手段。

二、中小企业员工激励存在的问题

1.激励手段单一且激励缺乏针对性。根据马斯洛的需求层次论可以得出，员工的需求可分为物质需求和精神需求，物质需求是员工最基本的需求，而精神需求是员工更高层次的需求。企业应根据不同员工的不同需求，有针对性地实施激励措施。中小企业在对员工进行激励时，主要采用短期的薪酬激励这种单一的物质激励手段，很少考虑运用精神激励的手段企业管理论文，例如工作上得到认可、工作富有挑战性、情感关怀等形式来满足员工的精神需求，因此，很难调动员工工作的积极性。很多中小企业的管理者没有意识到，员工的需求是动态变化的，不同员工的需求是不同的，相同的员工在不同时期需求也是不一样的。他们对所有员工的激励都是一个模式，没有针对不同的员工采取不同的激励措施，使得激励缺乏针对性，激励效果很差。

2.缺乏长期的激励机制。由于中小企业在资金、人才、技术等很多方面都比较薄弱，致使一些中小企业的管理者非常急功近利，过多地看重眼前利益，缺乏对员工的长期激励。中小企业很少采用员工持股、职业生涯管理等长期激励措施，使得许多员工工作积极性、主动性、创造性被扼杀，造成中小企业竞争力下降，生存时间短等问题。

3.对培训的重视程度不够。很多中小企业的管理者由于自身素质不高，对于员工培训缺乏足够的重视。第一，有的管理者认为投入在员工培训方面的费用是企业的一项成本，从节约成本的角度考虑，应该尽量减少培训费用，因此，中小企业在培训方面的投入经费严重不足。第二，有的管理者担心，一旦员工经过培训后，离开本企业跳槽到其他企业，甚至是竞争对手的企业，企业前期投入的培训费用将付之东流，因此，很多企业因噎废食，尽可能减少对员工的培训。第三，有的管理者认为，企业效益好时无需培训，效益不好时没钱培训，因此，企业在任何时候都没有必要对员工进行培训。很多优秀的员工由于很长时间都没有培训的机会，技能始终得不到提高，对企业十分不满，导致工作积极性下降。

4.企业文化激励的缺失。很多中小企业的管理者由于对企业文化缺乏正确的认识或是对物质利益的过度追求，致使企业长期处于一种企业文化缺失的状态。第一，他们认为企业文化是虚的，没有什么实质内容，不需要浪费精力去建设。第二，很多中小企业的管理者认为，只有规模比较大的企业才会有企业文化企业管理论文，而小的企业没有自己的文化，因此，没有必要进行企业文化建设。第三，很多中小企业的管理者只注重企业是否盈利，过度地追求物质利益，而缺乏对精神方面的重视，因此忽视了对企业文化的建设。中小企业由于企业文化建设的缺失，使员工对企业缺乏归属感，企业的人际关系非常紧张论文的格式。

三、完善中小企业员工激励的对策

1.注重满足员工的精神需求。物质激励只能在短时间内满足员工的需求，而精神需求是员工更高层次的需求，对员工激励的时间会更持久，因此，中小企业应注意满足员工的精神需求。（1）重视员工的内在薪酬设计。中小企业在为员工设计薪酬体系时，既要考虑到员工的外在薪酬，同时还要重视员工的内在薪酬。例如：使他们的工作富有挑战性，提高工作本身给他们带来成就感等。（2）情感激励。企业应该给予员工更多的人文关怀。对于他们的工作、生活给予足够地关心，分享他们的快乐，体会他们的不易，让他们切身地感受到来自组织的温暖，以此培养员工的认同感和忠诚感。（3）参与激励。很多员工都有参与企业管理的愿望，这在某种程度上也是他们自我实现的体现，因此，中小企业应尽可能给员工创造让他们参与企业管理的机会，使员工有当家作主的感觉，以增强他们对企业的归属感。

2.建立长期有效的激励机制。为了提高员工工作的积极性，中小企业应建立一套长期有效的激励机制：（1）股权激励。可以让一些优秀的员工拥有企业的股份，培养和建立他们对企业的归属感和主人翁感。这样，企业的利益和员工个人的利益就会紧密相连，使他们在关心自身利益的同时，更加关心企业的发展。（2）职业生涯管理。不同的员工发展目标是不一致的，一些人想成为管理者，另一些人希望在专业上得到发展。企业应针对员工的发展目标，帮助他们设计自身的职业生涯规划，满足他们的发展需求。

2.加强对培训的重视程度。中小企业应转变对培训的认识，加强对培训的重视程度。第一，中小企业不应将培训的投入视为企业的成本，应将其视为企业的投资。据报道，一家汽车公司经过一年的培训，花去培训费20万美元，但当年就节省成本支出200万美元，第二年又节省300万美元。由此可见，培训是企业一项回报率极高的投资。因此，中小企业应充分重视企业的培训企业管理论文，加强对培训的投入力度。第二，中小企业不应因担心员工存在跳槽的可能性，而减少对员工的培训。可能有的员工正是因为企业缺乏对他们的培训，而导致他们的流失。因此，企业应充分满足员工的培训需求，加强对员工培训的重视程度。第三，中小企业在效益好时，应该加强对员工的培训，以保证企业能够获得长期的经济效益，在效益不好时，更应该对员工进行培训，可以将培训作为企业扭亏为盈的重要手段。

3.加强企业文化建设。企业文化是企业的价值观、行为准则、经营理念、企业哲学等方面的集合，是企业的精神和灵魂。企业文化可以使中小企业对外树立良好的企业形象，对内改善内部的人际关系，提高员工的素质和能力，因此，中小企业可以通过建设企业文化增强自身的竞争力。中小企业要立足于自身的行业特色，总结自身的优势，征求广大员工的意见，塑造具有本企业个性的企业文化，而且，要根据外界环境和企业自身的变化，不断进行企业文化创新和发展，这样才能保证企业持久的竞争优势。

参考文献

[1]齐少波.中小企业员工激励问题与机制建立.现代企业，2009，（3）.

[2]房萍.中小企业员工激励机制浅谈.技术与市场，2008，（7）.

精益培训范文6

2016年，伴随着公司的新增项目，自动化改造推进项目加快,对各部门提出了更高的管理要求和挑战。对此，公司年度制定了以精益管理为平台全面推动精益改善的培训项目,该项目于5月启动。从精益生产理念、方法和体系、TPM的管理运用、精益管理的主要原则、识别浪费问题的方法等方面进行了学习。理论学习后，各部门主任和梯队组成行动小组，就10个议题，开展了为期6个月的项目改善工作，共开展了30多次讨论，参与人员达60多人。同时，为更好地为各精益改善行动小组提供帮助与支持，人事行***部于7月份结合行动教练的学习情况，选择了12名主任、骨干员工作为各部门行动催化师的人选，结合大家普遍反映改善行动中出现的问题，如“非专业人员参与度不高”、“目标发散”等给予解答，为各个精益小组改善活动提供支持。

经过半年的持续行动实践，年度精益管理改善行动项目进入收官阶段，为检验各个行动小组的学习效果、巩固精益改善成果，提炼和推广改善经验，我们于11月24日开展了精益改善项目验收评估总结。

精益项目 全体研讨

此次评估邀请管理层及各部门经理作为评委，从“目标的设定”、“现状的分析”、“行动方案的制定”、“项目目标的达成”等方面进行评估，最终 “报销单据合格率改善小组”荣获一等奖、“纸箱到货率改善小组”荣获二等奖、“小包装皱标改善小组”荣获三等奖，同时共有3个行动小组荣获行动奖。

前进14名  勇夺冠***

其中，“报销单据合格率改善小组”三个月内将报销单据合格率由70%提升至90%，集团排名从27名提升到13名，不仅保障了工厂共享报销的及时性，也提升了工厂人员对报销工作的满意度。“纸箱到货率改善小组”达成了纸箱按计划到货及时率从83%提高至97%目标，节省近6万元成本。“小包装皱标改善小组”将产品皱标现象从0.36%降到0.18%，为产品的营销提供了良好的支持。

精彩答辩 精辟点评

在验收评比过程中，评委对各个精益改善项目进行了深入点评，从改善项目的价值点，到后期实现效果的意义，进行了直接提问和到位点评，并鼓励大家持续改进，稳步提高，形成固定的运转机制，巩固改善项目成果。在收官的评比总结会议上，通过组织面对面的交流，让各位评委把他们的观点、期望、看法等直接分享给在场的每一位员工，对整个精益管理的项目实施进行了另一次有效的培训补充。