钢结构焊接方案精选6篇

钢结构焊接方案精选6篇

钢结构焊接方案范文1

关键词：高空； 钢结构； 施工； 要点分析

一、高空钢结构长廊施工概况

高空钢结构长廊是将两个建筑物连接在一起，用钢结构的方式制作连接两栋建筑的长廊。本文选取中宝大厦的高空钢结构长廊为例。该长廊距离地面20米，长度25米，高度3米，宽度5米。采用钢结构为走廊主体骨架，混凝土为走廊地面的结构。长廊的钢结构骨架施工采取支架固定的方式，对钢骨架逐节进行焊接，焊接过程中塔式吊车予以配合，钢骨架焊接完成后，随即展开混凝土的施工。由于中宝大厦的两栋大厦之间作业面狭窄，该长廊需要在地面预制出走廊的部分钢结构骨架，然后由塔式吊车在半空中配合整体组装和焊接。

二、高空钢结构现场施工要点分析

要想做好高空钢结构的现场施工，就要重视施工的每一个环节，做到精细化管理，注重施工安全和施工质量，提高整体钢结构施工的品质。以下为高空钢结构现场施工的技术要点：

1、对高空钢结构施工中用到工装进行设计

高空钢结构施工中为了简化施工程序，降低施工难度，需要制作一定数量的工装来辅助施工，特别是高空支架需要制作特殊的工装，因此需要根据施工现场的环境和实际需要设计工装。设计工装的时候首先要考虑到制作难度要低，其次工装要能够循环利用，最后工装的设计要选用施工现场现有的材料，提高材料的使用率，降低工装成本。

2、注意施工中的钢结构的焊接质量

在钢结构施工中，重点环节是焊接工序，因此对焊接工序的把握必须要严格到位，必须要保证焊接质量达到***纸和规范要求。钢结构施工不同于其他的建筑工程，对焊接质量要求极高，因此在钢结构施工中要把焊接质量当作第一工作重点来抓。对焊接质量的控制，要严格按照焊接工艺指导书的内容执行，要选派素质高、技能强的焊工进行焊接，焊接后打上焊工钢印，并且要对关键焊道进行探伤，形成焊接质量追溯机制。由于钢材在焊接过程中，钢材的内部分子结构遇热会发生变形，因此要做好钢材的焊接变形控制。对钢材的焊接变形要从两方面进行控制，一是选择合理的焊接方法和焊接工艺，从源头上控制钢材的焊接变形量。二是要在焊接过程中，利用特定工装，对钢材焊接变形进行处理，保证钢材焊接变形量在允许的偏差范围内。

3、选定高空专项吊装方案，根据施工现场情况对方案进行优化

在高空钢结构施工中，需要有专用塔式吊车进行现场配合。而对于塔式吊车的高空吊装要选择合理的吊装方案。吊装方案里面要对每个塔式吊车具体吊装过程和配合顺序进行明确的规定，对吊装的注意事项要进行细化。除此之外，还要根据施工现场实际情况，对高空专项吊装方案进行优化，做到吊装方案有针对性，充分满足现场工况需求。

4、严格执行***纸要求，按***施工，抓好高空钢结构拱度的施工质量

高空钢结构施工，一个重要施工指标就是高空钢结构的拱度。对于这一数值，首先要根据***纸要求进行严格施工，其次，在实际施工中，要对高空钢结构的拱度施工质量进行严格控制，做到拱度数值偏差符合***纸要求。再次，还要依据***纸的基本要求和国家的相关标准，杜绝随意更改***纸的现象发生。对于高空钢结构的拱度要求，需要组织工程技术人员进行会商，主要依据***纸进行，并且将实际的施工难度考虑到里面，施工过程中和施工完成后都要对拱度值及时进行测量，保证拱度数值达到***纸要求。

5、制定详细的吊装方案

对于高空钢结构施工中的吊装环节，一定要引起足够的重视，必须制定详细的吊装方案和安全措施应急预案，保证吊装工序安全有效的顺利开展，保证吊装环节为高空钢结构施工提供技术保障和设备支持。在制定吊装方案的时候，要与施工现场的其他工序做好衔接，要根据高空钢结构现场施工的实际情况进行调整，保证吊装工序快速有效，保证施工的总体效率。

6、做好钢结构施工后的表面防腐处理工作

高空钢结构要想保证建筑质量并延长建筑寿命，需要在钢结构施工完毕后对钢材和焊道进行防腐处理。对钢材和焊道的防腐处理主要是通过刷防腐油漆来完成的，防腐油漆分别刷底漆面漆各一层。在高空钢结构的钢材表面防腐过程中，应该采取自下而上的防腐顺序，做到焊接完成一层后防腐处理就及时跟进，避免整体完成后由于防腐工作量大而耽误工期。

三、高空钢结构施工的焊接过程控制讨论

从以上的高空钢结构的施工要点可以看出，要想搞好高空钢结构的现场施工，需要对每一个施工环节都进行精细化管理，只有这样才能有效保证高空钢结构的施工质量。在高空钢结构施工中，最重要的要算焊接质量了，只有做好焊接过程控制，才能保证高空钢结构的整体质量达到要求。高空钢结构施工的焊接过程控制主要应从以下几个方面进行控制：

1、在焊接前对整个现场环境和人员进行鉴定

这一过程主要是对与焊接相关的“人、机、料、法、环”这五个环节进行鉴定，看是否符合焊接准备标准及是否具备焊接施工的能力。人的环节主要是审核焊接人员的资质证件，以及了解焊接人员的实际焊接能力。机器的环节在于对焊接设备进行检查，看是否能够满足焊接要求。材料的环节是指要对焊接的钢材进行一般性检查，包括钢材的材质单、质量证明书、炉批号等，还要对钢材进行外观检查，保证原材料符合要求。除此之外还要审验焊条和焊剂的合格证等。方法是指根据母材选取适当的焊接方法。环是指环境，主要是指焊接的过程中不能对环境造成污染。

2、制作焊接工艺评定文件

为了保证焊接质量达到要求，必须在焊接之前编制具有指导作用的焊接工艺评定文件，对焊接方法进行验证，保证母材和焊接材料以及焊接方法的正确性。在焊接工艺评定中，要对所有焊接过程的参数进行明确的标注。包括层间温度、电流和电压的选取范围、极性选择、焊接速度范围、需要焊接的层数等。如果在焊接过程中出现了原有焊接工艺评定未覆盖的钢材或是焊接方法时，需要根据实际情况重新制作焊接工艺评定文件。

3、在施焊前要有焊接工程师做好技术交底工作

焊接工序是钢结构施工中的重点工序，因此在施焊之前，需要做好技术交底工作。交底主要是对焊接工艺评定文件中的内容进行细化和宣讲，包括焊接位置、焊接顺序、焊接电流、焊接电压、焊接速度的选择等。技术交底可以保证工人在焊接的过程中，能够按照焊接工艺评定文件中规定的参数执行，保证焊接质量。

4、实际焊接的过程中，要处理好钢材的焊接变形

钢结构在焊接过程中不可避免的会出现焊接变形，要使焊接变形量在允许的偏差范围内，就要在组装和焊接两个环节同时控制。在组装环节的控制主要是在钢结构件组装的时候，预留出焊接变形余量。而焊接环节的控制应尽量先焊接小构件，小构件完成后再进行整体组对焊接。

5、焊接过程中要注意焊接的外观质量，焊接后对焊道要进行无损探伤

焊接过程中，应注意对焊豆、焊渣和药皮的清理，对焊道进行修磨，保证焊道的外观质量合格。并有检验员对焊道外观质量进行检查，同时用焊接检验尺检查焊角高度。对于焊道的内在质量，则要依靠无损探伤的方式进行检测，确保不出现裂纹、夹渣和气孔的现象，保证焊道内在质量合格。

参考文献

[1] 赵莉华等.方钢管混凝土在钢结构住宅中的应用[J]. 工业建筑.2001,6

钢结构焊接方案范文2

关键词：厂房钢结构；施工；质量控制；方法

1.引言

钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，被建筑行业广泛运用，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，特别是在工业建筑中，许多结构承受动力载荷，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全及使用寿命，因此，钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合工作实际对工业厂房钢结构工程施工质量控制要点谈几点体会。

2.施工前的准备工作

2.1钢结构施工***纸的二次转化

钢结构施工的二次转化***一般由钢结构制作、施工单位完成，因此施工单位在施工前必须对设计***纸进行转化，转化成可以指导施工的***纸，尤其是连接节点***。

2.2施工方案的编制

施工方案是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工方案的完善程度直接影响工程的质量。钢结构在施工前一定要编制施工方案，施工方案必须有工程的针对性，能指导工程施工，并且必须经过有关部门审批。

2.3焊接工艺的制定

焊接工艺是指导现场施工的技术性文件。施工单位在施工前应根据工程所用材料的特点、结构安全性要求以及工程所处地区的环境特点进行焊接工艺评定，尤其是对使用新工艺、新材料的工程，并根据焊接工艺评定报告制定出符合施工要求的焊接工艺，指导现场施工。

3.钢结构制作过程中的质量控制要点

3.1原材料的质量控制

工程所用的钢材、钢铸件、焊接材料、涂装材料以及紧固件等主材、辅材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口材料的质量应符合设计和合同规定标准的要求。同时对有复检要求的材料必须根据设计和国家规范要求进行复检。

3.2零件及钢部件加工质量控制

零件及钢部件加工质量控制主要控制零部件的几何及外形尺寸、制孔的尺寸以及变形量，否则直接影响构件的组装和结构安装质量。

3.3构件组装质量的控制

目前普通工业厂房钢结构立柱一般都是焊接 H 型钢或螺旋焊钢管（内浇混凝土），吊车梁、屋架梁一般都为焊接 H 型钢，焊接 H 型钢主要控制焊接质量、翼缘和腹板拼接缝的间距、外形尺寸以及拼接后变形量的控制。

3.4构件焊接质量的控制

构件的焊缝应根据材料的焊接性能、材料的厚度以及接头形式选择坡口形式、焊接间隙、焊接层数等焊接工艺，对设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波或射线探伤进行虎部缺陷检验，同时焊缝的外观质量必须符合相应的质量要求。

3.5钢构件运输、堆放质量控制

钢构件运输、堆放过程中应防止构件变形，油漆脱落，尤其是超长部件应加支撑以防变形。

4.钢结构安装过程中质量控制要点

4.1钢结构安装前应对基础进行验收

钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，根据柱脚固定的形式，检查基础是否满足安装要求。

4.2立柱安装质量的控制

立柱底板下的垫铁应垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高应符合国家标准和设计要求。立柱找正好后应及时拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。

4.3吊车梁安装质量的控制

吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。

4.4钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制

钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。

4.5压型彩板安装质量控制

压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，檩条安装时应清除焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计和规范要求，墙板接缝处应做好防水处理。

4.6安装中焊接质量的控制

现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此，钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接。工艺进行焊接，尤其是对接焊缝必须达到等强要求。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，因此，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

4.7高强螺栓安装质量控制

应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接副进行复检，对摩擦面的抗滑移系数进行试验（抗滑移系数构件制作单位和安装单位应分别进行）。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于 75 %，边缘缝隙不得大于 0.8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后 48 h 内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

5.钢结构防腐质量的控制要点

5.1钢结构除锈质量控制

钢结构除锈必须达到设计要求，使用不同的防腐材料，钢材的除锈方法不同，一般工业厂房钢结构的除锈等级为 sa2 或Sal/2，这就要求必须用喷砂或抛丸方法除锈，且喷砂或抛丸后在表面返锈前必须涂刷底漆，除锈质量的好坏直接影响后期的涂装质量。

5.2钢结构油漆涂装质量控制

钢结构涂底漆前必须对构件表面进行清洁，除去表面的灰尘、油污、水、焊渣、焊疤和毛刺，按设计要求的涂装材料、涂装遍数、涂层厚度涂刷，一般工业厂房钢结构要求二底、二中、二面总厚度为 150/um。

5.3钢结构防火涂料涂装质量的控制

钢结构防火涂料涂装前必须进行复检，其粘结强度、抗压强度应符合现行的国家标准，涂料涂层的厚度和表面质量应符合国家规范和设计要求。

钢结构焊接方案范文3

关键词：海工平台；钢结构；焊接质量

前言

由于世界各国对能源的依赖度越来越高，因此海底蕴藏的丰富油、气资源已成为各国主要的开采目标，并逐渐向深海水域发展。海工平台是各种海上移动式或固定式油气钻采平台的总称，是海洋石油和天然气开采领域的关键重型钢结构，承载着海洋油、气资源开发所需的总质量达数百万吨的各种设备。随着开采水域的加深，海工平台承受的海洋环境更为恶劣，其钢结构日趋大型化和专业化，更加严格的焊接质量要求成为保证平台安全生产的关键因素。因此，对海工平台钢结构的焊接质量控制流程及方案进行研究，具有重大的现实意义。

1.海工平台用钢特点及焊接常见问题

1.1用钢特点

目前对海工平台用钢的要求是：为了减轻海工平台重量、降低成本，要求海工钢的强度更高；海工平台的大型化，要求增加海工钢的厚度；深海环境温度偏低，要求增加海工钢的低温冲击韧性；深海作业面临的更多物理、化学腐蚀，要求海工钢的耐海水腐蚀性更强。另外，深海海工平台钢结构的尺寸大、焊接部位多、用钢厚等特点，也导致焊接接头更易发生焊接缺陷，进而降低韧性，这就要求海工钢具有良好的可焊性，对焊接裂纹有较低的敏感性。

1.2焊接常见问题

焊接海工平台钢结构时常见的问题有：

1.2.1海工平台使用的大厚度高强钢在焊接时拘束应力比较大，而且焊接接头冷却速度快，易形成淬硬组织。另外，海工钢都经过TMCP处理，焊接后的接头处氢极易聚集，因此易产生焊接冷裂纹。

1.2.2海工平台钢结构的重要节点都是大厚度管件相交，角接头厚度方向拘束度大。因此，在节点焊接后，当厚度方向受力时，母材在近焊缝区域可能会产生层状撕裂，母材规格越厚，层状撕裂问题就越严重。

1.2.3海工平台钢结构焊接接头的工作环境恶劣，尤其是深海中的温度极低，焊接接头非常容易产生裂纹。因此，海工平台钢结构焊接接头的低温韧性问题非常重要，但焊接接头的焊缝无法通过轧制工艺提高其强度及低温韧性，而是通过合金元素的固溶强化来实现[2]，这就可能导致焊接接头的成分不均匀，尤其是熔合线附近。

1.2.4海工平台钢结构的焊接还可能存在咬边、气孔、夹杂、未填满弧坑以及未焊透等问题。

2.焊接质量控制流程及方案

2.1焊接设备检测及钢结构检验

2.1.1焊接设备检测

在开始焊接前，设备管理人员应对焊接所需焊接设备和器材进行检测，例如电焊机、焊条（剂）烘干保温设备、热处理设备、无损理化检测设备以及外观质量检验器材等运行是否正常，设备的计量仪器仪表是否已经校验合格。

2.1.2钢结构检验

在焊接之前，质量控制人员需要依据相关的API标准和AWS标准，仔细检验钢结构自身尺寸和定位尺寸是否符合施工***纸规定。例如卷管自身的厚度、长度、直径；吊点自身的厚度、长度、宽度；支管在主管上的分布位置；平台组合梁之间的距离等。

2.2焊接过程监控

2.2.1焊工资质与环境监控

在焊接的过程中，质量控制人员必须经常对施工现场进行巡查，检查焊工资质，没有通过本项目焊工考试的焊工，不能进行其钢结构的焊接工作；如果发现焊工有任何违规焊接操作，应立即制止。另外要严格监控施工环境，对空气温度、湿度以及风力进行严格控制，督促焊工保护好待使用的焊条和焊丝等焊材，做好保温、挡风、防潮和防污损等工作。

2.2.2焊前预热

为了预防海工钢结构产生冷裂纹和层状撕裂，必须在焊接开始前对被焊工件进行全部或局部预热，以减缓接头焊后冷却速度，避免焊缝中淬硬组织的产生，降低焊缝中的扩散氢含量[3]。因此，质量控制人员在焊前需依据WPS测量坡口预热温度，测温时应注意红外线测温***的红点位置，要避免直接打在坡口上，应打在坡口附件75mm的范围内，从而保证焊接接头能够均匀加热至WPS规定温度。

2.2.3焊后保温处理

在焊接工作完成后，如果直接让焊接接头在空气中冷却，会因冷速过快产生冷裂纹和层状撕裂现象，同时也会造成焊接接头熔合区组织与性能的不均匀性。因此，焊接后必须及时对焊接接头进行后热保温处理，使其缓慢冷却，逸出扩散氢气[4]。质量控制人员应注意监督后热保温处理在焊接完成后立即进行，还要依据WPS规定监控保温的温度和时间。

2.3焊接质量检验

焊接完成以后，质量控制人员首先要进行外观的目视检测，对产品是否符合焊接规范、技术标准和工艺进行判断，要对焊缝表面成型、变形、焊接缝隙大小等方面进行重点检查。其次要对焊接处的焊瘤、焊接渣等清理情况进行检查，确保表面光滑。

3.结束语

综上所述，在海工平台钢结构焊接过程中，质量控制人员需要充分掌握海钢焊接中缺陷产生的主要原因，严格遵守相关标准以及业主规格书中的控制方法，在实际工作中密切监控预热温度、层间温度、电流与电压、热输入量以及后热保温处理等重点参数，采用从全局着眼的前期预控、中期监控、收工检验的质量控制流程和方案，对焊接全过程严格把关，就可防患于未然，从而保障海工平台钢结构的焊接质量。

参考文献：

[1]狄国标等.海洋平台用钢的生产现状及发展趋势[J].机械工程材料，2008.8，32（8）：1-3.

[2]邹家仁.海洋工程用钢的焊接技术现状及发展[J].江苏船舶，2011.6，28 （3）：35-44.

钢结构焊接方案范文4

关键词：体育场钢结构质量控制控制措施

1工程概况

徐州市奥体中心项目位于徐州市新城区，包括容纳3.5万座的体育场、2000座的综合训练馆、2000座的游泳跳水馆、2046座的球类馆、商业、地下车库和体育宾馆共7个单体建筑，总占地面积709.2亩，总建筑面积240096㎡。项目建成后将是2014年江苏省第十八届省运会的主场馆，也是苏北地区体量最大的体育中心。

体育场主体结构采用钢筋混凝土框架结构，为超长混凝土结构，框架抗震等级为一级，屋盖为类椭圆形的环形空间结构，主体结构的混凝土支墩柱通过117个铸钢支座与屋盖钢结构连为一体，屋盖的展开面积大约为59194㎡。

体育场屋盖由X型交叉柱、双向单层网格、三向单层网格、弦支网格、索承网格环形桁架等部分组成，其造型美观、设计新颖轻巧，多种结构形式并成，整个屋盖的造型呈马鞍形曲面，结构平面长轴263米、短轴243米，桁架最高中心点标高为43.277m，最大悬挑跨度约39.9米。屋盖结构内部采用索承网格体系，外部采用单层网壳体系。屋盖钢结构体系俯视***如下：

体育场悬挑罩篷共有42榀带拉索的环形桁架组成，最大悬挑跨度约39.9米，最小悬挑跨度约为16米。罩棚钢结构总用钢量约10000吨，构件的形式有箱形扭曲构件、变截面锥形圆管、大直径弯曲管、超厚板等，多为异形构件，其施工难度不亚于北京奥运会主体育场“鸟巢”。

2 工程施工的难点、特点和主要质量控制措施

2.1 工程的难点和特点

（1）设计新颖，构造复杂，施工难度大

体育场罩棚钢结构为类椭圆形的环形空间结构，造型美观、设计轻巧。其外侧为网壳结构，内侧为索承结构。多种结构形式并存，导致各部位施工方法各异，施工难度相当大。

（2）多种构件形式，导致加工困难

工程构件加工涉及箱型弯扭构件加工、变截面圆锥管加工、大直径弯弧管加工、超厚板加工（90mm、120mm厚）等，无论是对构件的深化设计还是加工制作都赋予极大的挑战。

（3）结构体量大，工装投入量大

屋盖系统结构体量大，所有构件需要在地面拼成吊装单元后方可吊装，针对不同的分段或分片，拼装胎架的形式各不相同，因此拼装胎架材料用量比较大。 结构在安装时，需要使用大量的支撑和工装。由于屋盖结构无伸缩缝，支撑和工装无法倒用，导致安装支撑和工装用量也比较大。

（4）构件多而杂，高空作业量大，安全和成品保护要求高

屋盖系统结构在地面拼成整体后，仍然存在大量的散件。这部分散件，均需要在高空进行安装，高空作业量大，且保证安全操作的投入会很大。

（5）节点形状特殊，测量定位精度要求高

为实现屋盖整体曲面效果，各构件的安装定位、标高测量控制及安装校正是现场安装能满足设计要求的前提。

（6）索张拉使结构提升、支撑卸载控制措施要求高，应力和变形控制是关键。

2.2 钢结构施工主要质量控制措施

根据本工程钢结构的特点，并笔者以往大型钢结构工程管理经验，按照“提前分析、预控为主，防控结合，狠抓落实”的工作思路，制定了以下防范措施：

首先我们把整个施工管理控制过程分为几个阶段，即施工***纸与施工方案审核阶段；钢结构加工厂资质审查以及驻厂监造阶段；现场临时支撑系统定位和大型预埋件的安装阶段；钢结构现场组装焊接阶段；构件单元吊装阶段；临时支撑卸载拆除阶段等。主要工作内容如下：

1、钢结构施工***的审核与专项方案的编制与审核

钢结构施工详***由施工单位深化设计，深化***纸是否存在与原结构设计相互对应、施工中是否具有可操作性、是否与其他相关专业设计冲突等问题，往往需要主要管理人员提前进行***纸审查和协调。

对于本工程，我们首先组织审查了钢结构施工单位编制的施工详***，确认其为有资质的设计单位编制；其次审查施工详***是否经过了原设计院的审核确认；再次是审核施工详***对原施工***纸的响应程度，相关专业的设计变更对钢结构施工的影响程度等并进行科学管理的协调。

针对本工程钢结构设计新颖，构造复杂，施工难度大等特点，在借鉴以往类似工程成功管理经验的基础上，我们先后要求施工单位编制了《钢结构空间、平面测量方案》、《大型钢支座定位和预埋方案》、《钢结构现场组装方案》、《预应力钢拉索专项施工方案》、《钢结构防腐涂装施工方案》、《钢结构安装及吊装安全施工方案》、《锥形钢管制作加工方案》、《临时支撑系统布置与卸载拆除方案》等，并聘请国内知名专家选择重点方案予以把脉，很好地控制了本工程的质量。

另外根据本工程钢结构构件的非常规性，在结合国家现行有关验收标准即《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的基础上，会同参建各方还制定了针对本工程的工程质量验收标准，如《徐州市奥体中心体育场工程钢结构索承结构验收标准》、《徐州市奥体中心体育场钢结构工程施工质量验收标准》、《异种钢材超厚板焊接方案》、《铸钢件验收标准》、《超常规的钢结构检验批划分原则和标准》等，对控制安装节点以及尺寸偏差起到了很好的控制效果。

2、对钢结构制作厂家的资质审查以及制作过程的控制

在钢结构分包商选择过程中，我主要管理人员重点审查了钢结构制作厂家的资质、生产能力和施工技术标准、质量管理体系，包括：有证焊工的数量及操作水平，焊接设备和能力、制作车间工装平台的大小、相贯线加工设备的数量及性能、焊接设备（如是否有坡口机等）、卷板机、焊接探伤设备等，以及相应的质量控制及检验制度。

由于本工程用钢量大，构件造型复杂，工期紧迫，在钢构件加工制作过程中，要求驻厂监理除参与到钢结构制作厂家的技术交底外，还每天坚持到车间内巡检，对加工的每道工序严格按规范进行验收，定期召开厂内监理例会，发现问题及时提出要求加工单位整改。对每个加工点加工的首件构件，还通知设计院、业主代表、监理、施工方到场联合验收，验收合格后才可进行批量加工生产。另外，驻场监理还对钢结构制作厂家在预定工期中完成钢构件加工数量以及相应复杂构件加工能力进行了评估，并制定了相应的奖惩措施，很好地控制了加工周期。

3、钢结构现场施工质量控制

（1）埋件质量控制：对非常态、超大跨度、结构复杂的空间体系，钢结构基础埋件结构形状往往比较复杂，而且这些埋件的使用寿命与主体结构一样为永久构造，为有效控制其质量，必须在其安装前、安装后、砼浇筑时、砼浇筑后进行位置监测。标高和轴线的精度控制必须比规范要求严些，以防其偏位，这样才能满足主体钢构安装要求。

（2）对钢结构安装前的质量控制：

①钢结构安装前监理单位必须要求钢结构施工方建立平面控制网和高程控制网，还要见证钢结构单位与土建施工单位的测量控制原始点的移交以及控制点的复核过程。

②大型机械设备的检查。徐州市奥体中心体育场为大跨度空间结构，安装必须采用大型机械吊装。因此所有吊机进场必须报验资料（含吊车司机、信号员资质、大型机械安监资料等），经监理部检查验收合格后方可使用。同时还督促施工方进行装机后首吊试车运行试验，现场吊机的行走线路必须满足吊机的荷载以及吊机运行时周围有影响的一切障碍必须清除。

③支撑塔架的检查。主要在地面制作和安装时，监理部要检查焊接质量，安装分节处是否焊接牢固，安装后的揽风绳是否固定，塔架的定位标高、塔架是否与结构等相撞、影响；以及检查有否按照施工方案实施。另外还要对所有支撑塔架的定位进行复核。

（3）安装过程的质量控制

①焊接控制：本钢结构工程构件的连接设计多为焊接连接。焊接工序是整个钢结构施工过程重中之重。

首先依据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002），要求钢结构施工单位编制具有可操作性的焊接施工方案；其次检查施工用所有焊接设备（包括加热、测量、控制装置）是否处于正常状态，仪表是否鉴定且在有效期内；检查焊工资质。焊接工作应由取得相应资质、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担，严禁无证上岗，或资质与岗位要求不符。并且焊工要经过高空作业技术培训，督促施工方提供操作人员体检表以及高空作业培训证明，从而适应现场环境的需要，提高焊接质量。

另外焊条要有专人进行烘焙和发放，焊接完成后对每条焊缝做好相应原始记录（内容包括焊缝位置、编号、施焊时间人员等），焊接缺陷返修的控制，不得超过2次，以确保主结构的焊缝质量。

最后对焊接质量检查。包括外观和无损检测，外观检查按照JGJ81-2002规范执行。无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100％检验，二级焊缝抽检20％，并且在焊后24小时检测。监理单位要全程监理，并及时通知第三方检测。

②吊装质量控制。吊装前检查施工准备工作是否完好即吊点设置、卡码焊接、卡码尺寸是否合格、是否符合设计要求；吊装前构件是否经过检查验收并且合格；连接部位是否打磨处理干净；安装过程是否按照施工方案实施；以及检查吊装是否对周围环境产生影响以及施工方安全员和各种责任人到岗情况等。

（4）临时支撑卸载质量控制

临时支撑卸载是将屋盖钢结构从支撑受力状态下，转换到自由受力状态的过程，即在保证现有钢结构临时支撑体系整体受力安全、主体结构由施工安装状态顺利过渡到设计状态。

临时支撑卸载的前提条件是屋面主结构施工吊装、焊接、检测完成、达到验收标准后，卸载工作方可实施。

临时支撑在卸载过程中要遵循“分区、分节、等量，均衡、缓慢”的原则。监理单位在钢结构卸载的过程中要检查全部焊缝是否焊接完成、无损自检和第三方检测是否完成、返修是否完成、连接卡码是否切割、屋面杂物是否清理以及卸载工作是否按照施工方案实施等。还要检查卸载前后设计选定结构沉降观测点的测量成果是否产生偏差等。

（5）预应力索的张拉控制

本工程为大悬挑复杂索承网格结构体系，工程规模大，并且属于新型结构体系，施工过程复杂。为使本工程达到设计质量要求，我们要求施工单位做到以下几点：

张拉过程的同步性控制

由于本工程为对称的类椭圆形结构，下弦拉索张拉时，上弦的钢结构会产生变形，为了保证上弦钢梁在拉索张拉过程中的稳定性，需要缓慢而均匀的对其加载，尽量减少在上弦钢梁的不均匀变形，这样就对拉索张拉的同步性提出了较高的要求。对于本工程，不但要制定合理的张拉方案，并且在施工过程中要采用智能同步控制系统对整个施工过程进行监控，以保证施工质量满足要求。

节点深化设计及关键节点的有限元分析

本工程拉索节点受力相当之大，构造复杂，特别是环索与径向拉索的节点，受力部位非常关键。对于本工程施工单位采用三维建模软件对整个工程和所有节点进行详细建模，以保证拉索下料长度及节点加工制作的精确性，并对关键节点进行有限元分析，以保证节点受力的安全性，在可能的情况下对节点构造和外形进行优化。

柔性结构体系的施工过程模拟计算

为了验证施工过程的合理性和可行性，并为整个拉索安装和张拉过程提供理论依据，要对施工过程进行详细的仿真模拟计算。对于本工程，采用的是大型通用有限元分析软件MIDAS对施工过程进行模拟计算，以保证施工质量和施工过程的安全。

施工过程的索力、应力及变形监测

对于预应力钢结构体系，在施工的每一个阶段，其刚度和平衡状态均会发生改变，结构都会经历一个自适应的过程而使内力重分布，形状也随之改变，为了保证施工质量和施工完成后的预应力形态符合设计要求，我们在施工过程进行中对钢结构的变形和预应力钢索的受力进行实时监测，以确保结构施工期安全，保证结构的初始状态与原设计相符。

拉索张拉工装的设计

本工程张拉点较多，张拉力很大，对张拉过程的要求高，因此要设置合理的张拉工装，并保证施工质量并节省施工造价。

⑥后续施工措施——屋面板安装

预应力结构张拉完成后，还需要注意结构的其他荷载施加过程，在后续的结构施工过程中，如屋面板安装、悬挂荷载的施加步骤和方法，要尽量保证比较均匀、对称、匀速地施工，避免出现过大的集中荷载。

（6）防腐及涂装工程质量的控制

钢结构的防腐和涂装对钢结构的施工质量也影响较大，因为防腐和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。因此我们对防腐和涂装质量也高度重视，对各个工序进行了严格的检查验收。

本工程的防腐涂装具体检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检查应满足：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。

3、结束语

钢结构焊接方案范文5

关键词：劲性混凝土；安装施工

一、工程概况

某工程为劲性钢筋混凝土结构体系，采用Q235B钢板加工焊接成“十”、“工”字形劲性钢柱。基础采用螺栓预埋。“工”字形钢梁腹板厚一l6，翼板厚一20，在简区间连梁内设置劲性小钢梁翼板宽为100，每侧锚入支座内450，钢梁采用钢牛腿预埋人柱墙等支座内采用连接板用高强螺杆连接后将连接板周边进行焊接。

二、材料及施工要求

（一）型钢柱梁内钢骨、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢。按现行检测标准进行原材复试，各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家标准GB700（（碳素结构钢》的相关要求。

（二）钢骨混凝土构件中所用的栓钉，应符合国家现行标准GB10433{圆桩头焊钉》，规定，焊接采用专用设备确保锚钉质量，不得采用手工焊，将锚钉打弯成90度检查是否发生开裂。

（三）钢骨柱由钢板焊接而成，每一截钢骨长度为层高减5mm，对接在现场采用手工电弧焊接。柱翼缘开v形坡，腹板开K形坡，采用全熔透焊缝，焊条采用ES0型，根据国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定，焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度，现场工地钢骨结构的焊缝应进行无损伤检验。

（四）劲性钢构件，必须由专业厂家根据设计文件二次深化设计，二次深化须充分考虑现场施工做法，考虑梁柱节点施工，控制好钢牛腿及穿筋孔的标高位置，报施工单位复核无误后送设计院审批、确认。钢骨按二次深化在工厂的标准流水线工作平台上焊接、检测、调直。

（五）必须事先做好详细的施工技术方案，经业主现场工程师和监理工程师审定。钢骨柱、型钢梁连接、安装过程中，严格执行现行规范、规程和方案的要求。采取有效措施并优化方案确保钢骨柱、型钢梁安装、焊接质量和尺寸、位置的正确性。

（六）密切配合钢结构厂，采取有效措施，确保钢结构的加工质量及钢结构上各预焊牛腿、钢筋预留洞等位置的正确性，确保钢骨在运输、吊装过程中不产生变形，以及受力钢筋位置和钢结构构件的连接质量。

三、劲性钢构件制作和验收

钢结构构件制作，必须由专业钢结构加工厂按照《钢结构工程施工及验收规范》制作。采用自动埋弧焊进行焊接，确保划线、切割、焊接、组装的施工工艺和技术参数要求。

首先根据二次深化将构件分***样编号，并对分解构件部位的穿筋孔位置及标高复核，对牛腿标高进行检查元误后发现场开料，现场穿筋孔采用磁力钻进行打孔，检查无误后进行组装。组装中必须注意组装顺序，十字形钢骨柱由工字板及两块T字板顺序进行操作组装必须设计加工专用的拼装模架各夹具，钢板加工合格后在组装前须进行校正，用专门的模架及夹具将刨边处理好的型材组装。

凡工厂制作构件须保证质量在出厂前应有测试合格报告，对现场全熔透焊的连接应在24小时后进行100%的超声波焊缝探伤检测，探测合格后方可出厂，不合格的采用电弧气刨刨掉然后去渣打磨重新施焊，然后检测合格后方可出厂，钢结构出厂时除提品合格证外，并提供钢材连接材料等材料的合格证明书、各项试验报告。

现场验收钢构件的外观，包括：钢构件的表面及焊缝清理、有无损伤、钢构件的长度、截面尺寸、是否扭曲、牛腿的标高、穿筋孔的位置、大小及数量等，并做好详细的检验记录。

四、劲性钢结构施工

（一）劲性铜柱分段

劲性钢柱的生产及现场施工必须充分考虑现场吊装环境，针对现场吊机的位置制定合理的吊装路线，分析各吊装点起重量，严格控制大型机械的安全使用，严禁超重作业，对部分钢柱层高较高，吊臂较远起重量较轻的进行分段，分段原则上，主要按设计要求的连接节点，结合塔机最大起重臂长及起重量性能，按照卸料区塔机起重臂长及起重量、楼层钢柱每节重量，确定钢柱长度及重量。具体现场卸料区对应臂长最大吊重。

（二）柱脚施工

钢柱脚埋设采用高强螺杆预埋式。在基础底板面上钢柱下 口采用端板连接与底脚预埋件连接，端板与底板之间预留50空隙采用上海宝冶BY60系列高强灌浆料进行填实，固定板中间开直径150以便排气，确保固定板 下口密实。

基础节钢柱下 口开坡口与一40厚端板焊接，待混凝土浇筑完成后精确定位测量放线后进行吊装，端板与固定板之间使用双螺母便于钢柱垂直度调节，用两台精纬仪精确进行垂直校正后，清理后灌灌浆料同时观察校正。

泵送混凝土浇筑前将柱筋焊接固定死，然后用020的钢筋从 四个方向将螺杆与底筋进行斜拉将螺杆校正后焊牢确保不产生偏移。

（三）吊装

塔吊在整个建筑物平面及卸料区内，均满足钢骨的起吊要求。由于钢骨柱的长度不太长、板材较厚，整个强度和稳定性均满足吊装要求。

将夹板连接孔调至钢柱腹板上，吊装时利用钢柱腹板上的连接孔吊装。就位后，利用连接板作临时固定。柱就位时，使上下柱接头处两个方向的安装线对齐，用高强螺栓（充当临时螺栓）把连接板和连接夹板连接，并充分拧紧，柱与柱接头处按照工艺要求采用5mm锲块进行调节。

操作人员上下，禁止直接攀缘柱外侧的抗剪栓钉上下，必须搭设专用云梯。

（四）校正

钢结构柱、梁等安装就位后立即进行校正和固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。用经纬仪分别在两个方 向对型钢柱进行初步校正。控制安装标高及轴线精度。

底脚安装时，在固定上测设十字向轴线标志，与钢柱底脚钢板上的十字线对应；标高控制，利用钢柱底脚螺母进行调节。在固定板与钢柱底板间设置双螺母。精调后螺栓上下双面围焊。如***1：

各节钢柱间的连接，采用楔块校正。从钢柱接头处的四处耳板间隙打人钢楔块，通过打人钢楔块的深度校正钢柱的垂直度、标高以及钢柱组装对接间隙。校正后紧同高强螺栓完成终拧。如***2：

钢柱标高出现误差时，及时反馈让加工厂下料时及时控制和调整构件长度。

（五）现场安装焊接

钢柱的接头在工地现场焊接，翼缘接头采用V形坡 口焊，腹板接头采用K形坡口焊。采用E5OXX焊条，工地焊接遵循现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡1：3的基本形式和尺寸》的规定。焊缝质量等级为一级，焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度。及时做好焊接工艺试验。工地钢骨结构的焊缝进行无损伤检验。

①焊接工艺顺序

钢柱的焊接工艺顺序为：焊前检查… 安装垫板及引弧板校正钢牛腿标高――预热测温――对称焊接――保温或后热――检验――记录。

②焊接材料的选用及管理

本工程母材为Q235B，焊接材料选用低氢碱性焊条E5016（506）。焊条在使用前应进行360"C的烘焙，保温ld，时后，将温度降至1IOZ：恒温，使用时置于保温筒内，随用随取，焊条的露放时间不得超过4/1，时，用不完的焊条回收后再烘焙使用，但焊条回烘不得超过两次。焊条入库、烘焙、领用必须专人负责记录。

③焊接前 的准备 工作

1）焊接坡口按***设计在厂加工，坡口不得产生裂纹且光顺，并没有大于1mm的深缺 口；

2）焊接时，采用直流正极，电流输出应稳定，焊机接线牢固；

3）定位采用3.2mm碱性焊条点焊，定位点焊缝处不得有裂纹、弧坑等缺陷产生；

4）焊接前将所有焊缝边缘的氧化皮、毛刺等杂质清理干净；

5）T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝，在两端应装引、收弧板，材质及坡口型式与被焊工件相同，规格为60*50mm；

6）在寒冷 的气温下或雨雪天气时应禁止焊接，风速>5m/s时须采取有效的防风措施；

7）如焊区表面潮湿或有冰雪时，清除并加热于燥后，预热后方能焊接；

8）焊接施工前，检查脚手架或操作平台的安全可靠性，确认安全后方可焊接。

④焊接参数 gL-Y--艺要 求

1）所有构件安装结束后应以质量检查部门（或监理）检查合格后方能进行焊接；

⑤焊接操作

施焊时，第一层焊道要封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊，填满坡口，每焊完一道焊缝都要清理铲磨，出现焊接缺陷及时磨去并修补。

每道焊接层间温度控制在50一80℃，温度太低时重新预热，太高时暂停焊接。一个接口必须连续焊完，否则再焊时要重新预热。

现场焊接每根柱由两名焊工对称同步等速焊接。按“先翼板后腹板，同时对称”的施焊原则。采用手工电弧焊多道横向焊法，每个方向焊接了一层后，换一个方向焊接，并随时观测垂直度变化，如发现钢柱某个方向的垂直度和位置发生偏差时，应立即停止该方向的焊接，再在相对的方向多焊几层，待纠偏调好后，再开始同步对称焊接；上下柱平缝必须一次焊完，以免在焊缝处出现裂缝。

焊接后热处理消除残余应力，同时还可溢出残留氢。在焊缝区板厚的2―3倍范围内，用气焊***均匀加热矫正，并尽可能缓慢冷却至常温。

（六）测量控制

劲性钢柱的人为加工误差、吊装就位误差，均对钢结构安装精度产生影响，安装中采取有效措施，严格控制安装垂直误差和安装水平标高误差。

①安装垂直度偏差的控制。

估计可能出现的垂直度偏差变化方向和数值，预留预倾量，在安装焊接过程中，将其抵消，保证钢柱垂直度。采用临时支撑稳固，初次校正、支撑，焊接、测量闭合循环检查。

②水平标高误差控制

根据楼层标高测量劲性钢柱顶标高误差，现场按1米高进行控制，每节劲性钢柱制作时，就控制钢柱尺寸为“负值”，即比原下料尺寸略小点，控制在5mm以内。以便决定处理方案。由于控制钢柱尺寸为负值，柱接头之间产生了缝隙，加5mm厚钢垫片调整。

（七）钢筋工程

劲性混凝土柱、粱节点处，在劲性梁翼缘或框架梁上下排纵向主筋相对应处增设水平加劲板，并在柱钢骨翼缘上加焊“工”形钢牛腿。既可加强被削弱的钢柱、钢梁，又便于焊接纵向钢筋。劲性梁体受力主筋与一20劲性柱钢骨处，中央主筋直接穿过腹板锚固，边端主筋夹住翼缘板通过，并穿过梁腹板预留孔，使混凝土梁体主筋在钢柱节点处满足设计要求。

此类柱上水平加劲板，外侧可稍向上形成一定的坡度，并在十字交叉部位留孔。以便混凝土浇筑对内部气体排出及振动棒插入，确保混凝土的密实性，而不形成内部空洞。

（八）混凝土工程

劲性钢柱根据层高进行分段施工，每层劲性钢柱模板采用一次支模成型，分层浇筑的方式，每层浇筑高度约为400―600，采用插入式振捣器振捣。放料均匀从四个面施放，避免因为集中放料导致钢柱出现倾斜，由于劲性柱不同于普通钢筋混凝土柱，钢结构限制了砼的流动，振捣棒需从四面插入振捣，投料也需四面下料，保证混凝土浇筑的密实性。浇筑时不要让输送泵的输送 口直接对准钢柱，减少对柱身的冲击力，加强施工过程监控。

钢结构焊接方案范文6

【关键词】模块化；冷却室钢结构；螺栓座；焊接变形

0 概述

在HXN5B机车模块化设计方案中，所有室体钢结构均需以螺栓、销座等形式紧固于车底架上平面，以达到按模块生产、流转、装配的效果，这对钢结构室体的制作精度及车底架上平面诸多安装座、销座的定位精度都提出了极高的要求。其中，以冷却室钢结构为最大室体结构，为紧固该室体，设计方案给出了4个￠50mm的销座和12个螺栓安装座，同时要求各座孔间距公差控制在±1mm内，室体总长公差控制在±2mm内，而冷却室钢结构室体总长达到6100mm，宽度为2087mm，在此前的生产制作中公差要求仅为±5mm，目前的精度要求远高于GB/T 13916-2013标准中A级自由公差标准。

1 工艺分析

为满足设计方案及质量要求，需要解决以下三c困难：

1）大尺寸的室体结构，高精度的设计要求，以现有的普通量具无法进行有效的放样和检测；

2）设计给出的4个销孔和12个螺栓座处于室体底面，位置特殊，且定位基准均为圆形孔，难以直接定位；

3）冷却室钢结构内部构造复杂，焊缝形式多样，焊接位置大多较为特殊，焊接工作量大，不可避免的产生焊接变形，不利于室体尺寸的控制。

2 冷却室钢结构制作工艺

2.1 测绘及放样

如***1所示为冷却室钢结构装配底平面的4个销孔和12个螺栓座，其长度方向跨度为5848mm，且给出公差要求也为±1mm；常用卷尺最大量程为5000mm，精确度为1mm，无法满足制作要求。

考虑激光切割机所切割的板材精度可达到±0.1mm，可使用激光切割地样以替代铆工放样；由于所需地样尺寸超出现有激光切割平台尺寸，将该地样合理分割后拼接使用，多个地样间设计齿状卡口用以契合，同时在各地样上进行方向标识，避免在使用过程中产生混淆。在组装平成地样拼接后，使用现有量具对地样上所有尺寸进行核对，确认无误后用于放样和检测。

2.2 圆孔的定位

冷却室钢结构装配底平面的4个销孔和12个螺栓座的定位可以预先在总组装平台实现，根据螺栓座在各立柱上定位高度、座孔尺寸和销孔结构尺寸，制作与之匹配的销座，然后运用此前激光切割的地样进行定位后焊接在平台上，在完成定位销座的焊接后，需要再次用地样进行核对，避免定位超差；通过该方法使原本普通的总组装平台具备了精准定位、限位、检测的功能。

如***2所示为制作的两种定位销座，考虑到冷却室钢结构在焊接过程中的焊接变形，制作该销座必须使用较高强度的工具钢，同时，该销座的制作除了要考虑螺栓座和销孔的结构尺寸外，还要与此前制作的地样相匹配，地样上需要预留销座定位孔及焊接点固用的工艺预留孔。

2.3 焊接变形的控制

根据前175台份冷却室钢结构的制作经验，预计室体横向焊接收缩量≤2mm，其中仅有中间框架（结构如***3所示）处因设计结构在横向上缺少刚性支撑，可能导致收缩量>2mm，所以需要在焊接实施前增加工艺撑顶杆，将横向立柱间距按+1mm定位，同时在中间框架的2根立柱底部加以限位块；而预计室体纵向焊接收缩量约为35mm，超出了设计方案给出的±2mm公差，为减小尺寸超差，一方面工艺将冷却室钢结构划分为前部装配、上部装配、中间框架装配以及后框架装配，各装配件先单独组装、焊接，完成调修后再进行室体总组焊，在制作各单独装配件时就需要控制好其纵向尺寸，按公差0+1mm制作，另一方面，在定位前部装配、中间框架、后框架装配时需要留有焊接收缩余量，在完成焊接、调修后进行尺寸自检，如有超差可使用火焰调修，通过以上多项措施的并用才能对焊接变形进行有效的控制。