产品成本控制精选6篇

产品成本控制精选6篇

产品成本控制范文1

【关键词】产品 成本 控制

所谓成本控制，是指在成本计划的基础上，对比标准成本、定额成本以及费用预算等计划指标来具体核算企业实际发生的生产费用和产品成本，分析、揭示、反馈成本计划的执行情况，找出产生成本差异的原因。成本责任是谁的责任，是人的责任，是管理者的责任，它体现了现代管理以人为中心的特点。如何落实成本责任，降低成本费用，是解决问题的本质所在。

一、中小企业成本控制现状

虽然我国提供给中小企业的外部环境越来越宽松，对中小企业扶持力度也在不断增强，然而提高经济效益的根本途径是要积极开展成本管理活动，其中，成本控制又是成本管理中的重要内容。如今许多中小企业的成本控制现状却令人担忧，管理者对成本控制的理解存在着诸多误区，并由此导致中小企业经济运行质量不高，难以做大、做强并全面地参与市场竞争。因此必须对其加以改进和完善。

目前中小企业的管理者们逐步认识到了成本的重要性，也加强了成本规划和控制，但是仍然有很多企业不能充分理解其成本行为，成本管理还存有很多缺陷，还处于传统的成本管理模式下，具体表现为

（1）重投产后的成本管理而轻产品设计成本管理。受传统管理模式的影响，中小企业的管理者只注重对生产过程中各种耗费进行控制，而忽视对生产前的研究开发成本的控制，现代的管理者已经认识到知识的重要性，往往也重视企业产品的开发， 但遗憾的是，却少有人能对产品的设计和开发的成本进行控制， 结果，企业花大价钱的投人，却得不到相应的回报。

（2）降低产品成本没有从战略层面考虑， 忽视对企业价值链的分析。中小企业的管理者已经注意到通过降低成本来增加利润，因而加强了对成本的控制，但降低成本并不一定增加利润， 例如，成本虽然降低了，生产出的产品却卖不出去， 产品滞销， 就不会产生利润。

（3）重成本降低轻成本效益分析。成本降低了，企业就有效率了， 许多管理者有着这样的观点。其实不然，企业如果能及时地进行成本效益分析，就能通过成本效率比，找出成本低、效益高的产品，对其增加投人，而减少成本高、效益低的产品。

（4）短期成本和长期成本结合不够。中小企业多考虑的短期成本而长期成本考虑不够。主要表现为关键技术设备落后、更新速度慢， 技术引进与接纳的能力十分欠缺， 且意愿严重不足， 尚未在人才、投人、合作研究等方面形成有效的创新机制。

二、中小企业生产成本控制方面存在的主要问题

（1）成本控制仅局限于生产活动和降低成本。在知识经济下的今天，科技的含量在产品成本中占有很高的比重，相对而言， 产品的制造成本比重越来越低。传统的成本控制仍只注重对生产过程中各种耗费（即显性成本） 进行控制，而忽略了决策成本、筹资成本、研发成本、供应成本、营销成本（即隐性成本） 的控制。也就是说， 传统的成本控制更多的重视显性成本控制， 忽视隐性成本的重要性。例如， 重视职工降低成本， 轻视领导决策失误成本， 企业的规章制度通常都严格地指出了企业职工在浪费与节约方面的惩罚和激励措施， 而较少或根本不提领导的决策失误所带来的损失。这在家族式的中小企业中表现的尤为明显。

（2）管理者对成本控制缺乏全面观点。许多管理者认为企业应追求各个过程成本的最小化。这样才能达到整个价值链的成本最小化， 即成本控制为“点”的概念。成本控制“面”的概念是对成本管理“点”的概念的否定，它认为企业并不一定追求各个过程的成本最小化， 应追求整个价值链的成本最小化。因为后一过程的成本管理是建立在前一过程的成本管理的基础之上的，但前一过程的成本最小化并不意味着后一过程的成本最小化，更不意味着整个价值链的成本最小化。

（3）物资管理方面存在的问题。材料物资是生产成本控制的重要内容。许多中小企业库存的原辅材料、半成品、产成品等物资的数量逐年递增，甚至是成倍增长，但物资的存储空间、管理人员的素质和数量并没有按比例相应增加。材料的使用很少经过精确的计算，验收和领用缺乏有效的监督控制， 量化管理体系不完善，盘存不及时，财产清查不严格，材料物资的日常管理缺乏科学、规范的制度。

三、加强中小企业成本控制的管理对策

针对我国中小企业成本控制的局限性，应从以下几个方面加强中小企业成本控制。

（1）建立严格的完善的现代成本控制体系。加强中小企业财务管理，及时对较大金额费用进行分析决策， 这些具体制度必须是成文的、系统的、刚性的、责权明晰和长期有效的。实施目标成本控制， 实施管理创新。控制成本以降低售价是提高企业经营竞争力的主要方式之一， 目标成本控制通过外部市场内部化， 使企业形成一种内在竞争机制。

（2）树立“以人为本”的经营理念。成本控制的关键因素在人，树立“以人为本”的经营理念，对中小企业的发展具有深远意义。“以人为本”的经营理念要求尊重人才、尊重知识和技能。企业劳动生产率的提高，归根结底决定于企业员工基本素质的提高。因此，企业要不断地创造机会鼓励职工学习新技术、应用新工艺、新技术和新工艺的改进和提高。

（3）规划目标利润，分解目标成本。追求利润是企业生产经营的重要目标之一。企业可以根据历史资料等信息，首先确定目标利润；再根据计划期的销售业绩等指标预测目标利润，并据此确定企业的目标总成本，作为成本控制的上限；然后，根据以往的资料，确定产品生产成本占企业总成本的比例，推算生产成本总额；最后，依据材料成本、人工成本和制造费用等具体成本项目占生产成本的比例，逐步分解直接材料目标成本、直接人工目标成本和制造费用目标成本，以此作为生产环节材料成本、人工成本、制造费用的控制目标。

产品成本控制范文2

关键词：机会成本；制造成本；控制

一、机会成本相关理论

机会成本是西方经济发展过程中形成的重要理论，其主要以产品基准收益率为主进行的成本分析方法，并与资金成本相同被视作企业产品收益率核算的基础成本类型，为企业进行成本核算、分析及决策提供必要的基础数据信息。机会成本主要是对产品生产过程中所需成本进行分析，充分利用现有资源，以成本控制为根本，将其划分为利用和机会利用两部分，同时对利用与机会利用之间进行对比和损益分析，根据实际情况选择适当产品和放弃可用资源机会的分析方式。

与此同时，全面理解和掌握机会成本概念应把握两点，其一是机会成本概念的前提。机会成本所涉及现有资源具有稀缺性，当进行经营决定时绝大多数企业会同时制定多种不同方案进行选择。由于资源具备稀缺性，企业须根据实际情况选择最为适合的一种实施方案，放弃可能取得最大收益的方案，即为所选方案的机会成本。反之，如果企业资源不具有稀缺性而是比较充足，企业能够根据形势变化随着更换不同方案而提供所需资源，那么其便不存在放弃选择而失去收益所付成本和代价。与此同时，资源还具有多用性。从理论上理解机会成本是对放弃机会所需付出代价成本的一种体现，当企业在决定过程中放弃任何一种决策，都会相应的放弃其它方案可能产生的经济收益。如果资源使用方式只仅单一化，那么各资源应用所能取得的经济收益比较便不切实际。只有当资源具备多用性时，其能给企业带来的经济收益之间才会存在不同，也才会涉及到机会成本；其二是机会成本的计量。机会成本计量过程中尤其重视其可能性，因此在关注和分析机会成本时并不能只针对一种使用方式，应当对各方式进行分析，并选择能够取得经济收益最多的。

二、产品制造过程中机会成本特性及机会成本分析

（一）产品制造过程中机会成本特性

制造企业为生产产品，通过对时间或现有资源进行合理化利用并进行生产加工的同时，企业也失去了利用这些现有资源进行产品生产来取代其他产品生产的机会，这便是产品制造过程中机会成本的具体体现。与此同时，制造生产企业在经营过程中较多的倾向于重视有形资源利用和实际成本管理，并将直接的能够收到的经济收益作为企业主要研究对象，对机会成本的研究并不多。在对成本进行核算的具体数据管理模式下，对产品制造过程中的机会成本进行全面分析，能够有效确保企业在生产制造过程中所需成本具有可比性和实用性。

（二）运用机会成本分析

运用机会成本分析主要是对机会成本选择性进行分析，而存在选择便会存在放弃。企业产品生产过程中机会成本的减少，对经济收益情况具有直接的影响，同时也起到提升经济收益的重要作用，因此，其受到越来越多企业的重视和关注。机会成本具备双重属性，其主要源于机会成本利用和利用机会的双重转换流程。

对企业特有资源而言，其属性不同于其他资源，全部决定分析与评估都是为取得经济收益最大化提供依据，并用于平衡可利用机会损失，物有资源这一属性能够在质量成本和制造成本分析过程中全面体现，比如，不同企业同一种产品生产过程中，各生产制造环节和流程设置明显存在不同，且其所出现的问题也各有不同，对各生产制造环节进行同步检测能够对产品质量起到重要的保障作用和监控作用，而这个过程需要占用较多的人力动作频次和加工过程时间，人力支出及时间付出所造成的产能减少则是产品生产机会成本的体现。同时对于生产制造企业而言，人力动作频次和加工过程时间都极为重要，为确保实现企业经济收益最大化，需分析下列内容：

首先，应对产品生产过程中的必然动作和自然动作进行区分和优化。在产品制造过程中，对产品生产进行细化、检查以及传递等工作均为必需内容，根据所生产产品对制造过程进行明确和分析，将必要加工动作采取最小化调整，并通过利用产品制造工作台面对机械和其他生产辅助设施进行调节和设置，避免自然动作发生，并根据生产节拍适当加快制造效率，降低错误动作发生机率，达到控制成本的效果。

其次，应选择合适的设备和组合方式，缩短空闲时间，通过充分利用设备使用率降低机会成本。产品制造过程中的制造设备功能与作用，应采取矩阵式分析方式，比较分析设备和生产方案，对设备生产实际情况进行全面分析，深入了解和掌握制造设备在生产过程中的优势，进而确保实现设备利用最大化和经济收益最大化。同时，这种方法还被应用于优化人工生产过程，能够对人工成本进行控制，提升人工工作效率。

最后，运用机会成本对产品制造成本进行分析。根据机会成本递增理论，通过利用机会成本对产品生产收益情况进行分析，以能否实现最大化经济收益来对机会成本进行计算与评估，并通过选择有利条件和策略来全面实施。在对生产产品工艺的选择方面，应对具体生产流程进行细化和评价，以各产品收益和成本为根本，对实际产品生产消耗为依据，对生产流程优化提出具有建设性的解决对策，进而实现成本优化。

三、利用机会成本递增法则对成本进行控制

机会成本递增法则主要是针对企业每生产一种产品所需用成本和取得收益进行分析，且每多生产一种产品的机会成本便会递增，同时要放弃其他产品产量。每个企业所拥有的运营资源与其他资源相同，都是限定性资源，且是在经济资源和生产技术特定情况下的企业加工能力和生产能力的结合。由于企业所拥有资源有限，其生产产品产量的增加，使得企业经济资源便会出现减少，而产品价格则会随之增加。当放弃产品产量不变的情况下，企业机会成本则有明显上涨的态势，资源受限及决策选择性各方面原因表现明显。与此同时，随着企业产能的提升，边际技术替代率在机会成本与产品制造成本中的影响表现出弱化趋势。边际技术替代率下降主要表现在企业产量不变情况下，某一生产材料投入不断增加，而能够取代其生产材料的材料数量呈现出减少趋势。总而言之，企业机会成本表现出上涨的势头。当劳动投入增加且资本投入不断减少的交替过程中，边际技术替代率呈现出递减趋势。根据以上分析能够得出，可替代技术减少意味着企业产品生产过程中的自主选择面减少，同时也给企业经营和发展带来巨大影响和限制。合理控制产品生产产量和成本上涨趋势，把企业产品生产成本控制在能够接受的范围内，并实现经济收益最大化。企业机会成本可选择有收益的成本收益项，通过实施融资分析和投资项目分析，对机会成本进行对比与分析，提供并取得真实的、有效的、准确的企业财务数据信息，并为企业经营决策提供必要的数据支持。

四、总结

产品制造成本所涉及到的机会成本资源具有稀缺性、多用性以及自由性等特点，通过利用机会成本和经济收益来衡量各项经营决策能够取得的收益。机会成本作为企业经营决策中最为常用理念，从企业决策分析过程中多个经营方案中选取最优方案而放弃其他方案，所放弃方案能够取得的经济收益则视为企业机会成本。忽视机会成本可能会造成经营投资决策分析失误，难以对产品制造成本起到控制作用。机会成本虽然从某种方面而言不是真正意义上的产品生产成本，也不属于生产制造企业实际支出，且不做账务处理，但其对企业经营者选择决策方案起到了重要的作用。

参考文献：

[1]田惠丽.浅谈企业机会成本的控制[J].中外企业家，2014（22）：65-66.

[2]于航，张淼.关于企业成本控制中的问题分析及解决措施[J].中国市场，2016（5）：128-129.

产品成本控制范文3

[关键词] 产品项目 成本控制

在我国经济高速发展时期，产品同质化程度越来越高，生产制造企业的价格战越演越烈，加强产品成本的管理是在激烈竞争中取胜的法宝，同时也是获得有利的市场地位的武器。

一、加强产品项目成本控制的重要意义

提高企业成本管理的水平，必须以成本控制为中心，科学安排和统筹项目成本估算、预算、核算分析、决算和项目审计等方面的工作。加强项目产品成本控制是生产制造企业增加收入、摆脱困境的出路；随着我国市场的进一步放开,竞争将会更加激烈,要想继续保持竞争能力的惟一出路就是强化内部管理,向内部挖掘潜在效益。加强产品项目成本控制是规范企业内部管理工作，顺应市场竞争形势的新要求。当今的市场格局决定了生产型企业的经营环境，如果不再想方设法增加收入提高效益，企业很容易被强大的竞争对手所淘汰；因此，强化产品项目成本控制与完善企业管理制度是今后加强经营管理的重点，就是要求生产企业要把各方面的工作统一到降低成本、提高效益的目标上来。完善项目管理体制，加强项目管理的各项基础性工作，确实实现从实物管理转向价值管理的转变,从而保证产品项目成本控制的各项实质性工作。

二、我国企业产品项目控制存在的问题

1.实施以直接成本为中心的成本会计方式。传统成本会计方法重视直接成本的计算控制，而间接费用或间接成本没有得到足够的关注，间接费用一般以直接人工小时或机器小时为基础进行分摊，这种方法建立在产品品种很少或间接费用数额较小的前提上。新制造环境下，直接人工成本比例下降到很小的一部分，甚至已不作为***的成本项目，间接费用上升为企业成本的绝大部分，试***以这种以交易或数量为基础的成本方法来分配占绝对比重的间接费用，将使产品成本严重扭曲，这在资本密集型企业或技术密集型的先进制造业表现得尤其明显。传统的成本会计所面临的这种困境需要新的成本计算方法来解决，这种方法必然会动摇传统会计的费用归集与分配基础，甚至旧的会计秩序。

产品成本的动因错综复杂，极大地改变了成本结构―直接材料、直接人工、存货持有成本和技术成本（如与使用和维护机器相关的成本），在产品总成本中的相对比例发生了很大变化。采用自动化机器设备和计算机控制技术生产之后，许多人工被机器所替代，直接人工成本大为降低，并转变为固定性质，这使得间接费用对直接人工的比例急剧上升；直接材料也有所下降，主要是因为材料的充分利用和废品与浪费的消除；下降最为显著的莫过于存货成本，在有些企业里存货几乎零，而与工程有关部门的间接人工成本和技术成本却增加了。

2.以产品项目生产过程的控制为中心。事实上产品成本不仅在于生产过程的各种费用，而且受产品投产前的产品设计、生产环境、可持续发展需求、产品销售、供应、“三包，服务等诸多因素的影响，而且这些因素生产的成本与生产过程相比所占份额越来越大。生产是采用规定的程式，在指定的设备和指定的工艺工序下有序地运作，它所产生的成本是由产品设计所确定的，随着现代化管理手段的提高，产品生产成本控制弹性小。

3.成本信息管理的水平有待提高。近二十年来经济环境的变化加剧,企业制造技术、管理技术和信息技术的不断发展,传统的成本管理模式已经无法适应瞬息万变的市场经济和现代化企业管理的需要。在传统成本管理模式下只注重生产过程中产品成本的控制，以控制生产过程中的各种耗费为中心,忽视了企业经营活动中对产品成本的其他因素。成本信息是企业管理者做出计划决策的最重要依据之一,对成本进行科学地确认、计量、归集、分配、计划和控制,乃至最后加工出高质量的实用的会计报告,对企业的经营发展具有基础的现实意义。

三、我国企业加强产品项目成本控制的措施

1.全方位落实成本控制的任务。加强产品项目成本控制不是产品项目经理一个人的任务，必须由产品项目成员进行通力合作，群策群力共同商讨项目控制的策略和措施，把项目控制的任务落实到每一个具体的岗位、职位和人的身上。由产品项目经理全面组织项目部门的成本控制工作，即使掌握和分析盈亏状况，并迅速采取有效措施，结合相关目标对产品项目的质量和成本予以综合控制。产品设计和技术开发部门负责整个产品项目研发和技术进度的控制，尽量使用新技术降低耗损，并能保证按质按量完成产品任务；财务部门负责产品项目的财务管理工作，及时分析项目的财务收入和支出状况，安排资金的调度；物料采购部门负责原材料的订购工作，加强原材料的成本控制；市场部门和销售部门负责收集从概念产品、试制产品到全面推出新产品这一过程的市场调研、广告宣传，以及促销等营销活动，实现以较低成本销售较多的产品；其他后勤部门在产品项目经理的统一指挥下，全面落实项目成本控制的任务，保证项目运行的低成本。

2.建立科学有效的成本会计制度。我国统一会计制度规定,产品成本项目的成本由直接材料、直接人工、制造费用和期间费用等组成。对于计入产品成本的生产费用根据经济用途进行分类设置成本项目,可以反映产品成本的构成情况,满足成本管理的目的和要求；有利于了解企业生产费用的经济用途,便于企业分析和考核产品项目成本计划的执行情况。

产品成本项目的设置应该根据管理上的要求，一般可设置“直接材料”“直接工资”和“制造费用”三个项目。直接材料指企业生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物、低值易耗品的原价和运输、装卸、整理等费用。直接工资指企业直接从事产品生产人员的工资及提取的福利费。制造费用指各个基本生产车间和辅助生产车间为组织和管理生产所发生的费用和其他生产费用。当前生产企业采用“标准成本法”来确定产品成本的控制基准，财务部门根据财务科目归集的统计数据，确定产品的成本控制基准和销售价格。

3.运用新技术提高成本管理的效果。将信息技术应用在产品项目的成本控制领域，计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助制造(CAM)，柔性制造系统(FMS)，计算机集成制造(CIM)及虚拟制造(VM)被广泛使用，推动了生产的技术竞争和技术更新，从而推动了产品项目生产过程中的生产效率的迅速发展。现代企业应该紧跟时代的步伐，把握管理观念与信息技术的变化，将新技术运用到产品项目研发、试制和投产的全过程，并建立准时制(JIT)采够、计划与现场作业控制、零库存、全面质量管理(TQM)，需求拉动生产体系、单元式制造、多功能员工等崭新的管理技术，确立新的产品项目控制机制。

4.把握好项目成本控制各阶段的工作。由于产品成本的80%是在设计阶段决定的，在产品设计阶段应该组织相关部门人员进行参与设计，例如将涉及到设备投资、生产布局、能源消耗、物料采购、生产人员、工艺流程等相关部门纳入项目开发设计小组。产品设计人员仅仅专注与设计技术方面的成本因素,而对生产条件成本因素分析不够全面。由采购人员、工艺人员、生产人员、设备人员、财务人员组成的团队,可以杜绝为了降低某项成本而引发的其他相关成本的增加这种现象的存在。企业的所有人员费用和人员的作业费用都将折算到产品成本,在重复性的制造阶段,产品成本控制需要全员参与到产品成本控制。

5.加强产品生产过程中的成本控制

(1)有效降低物耗。原材料占产品成本的比例很大，应合理使用原材料，要降低然料、动能的消耗，达到低成本的运作的效果。物资采购和生产、技术、质量保证部门，对即将生产的产品进行全面的评估，就技术难度、质量控制等要点提出综合性的物料损耗指标，制定出产品的标准物料消耗数，即成本预算和标准成本，实行定额发料。

（2)提高生产人员的工作效率。管理者首先要树立为员工服务的工作理念，加强员工的思想引导工作和后勤保障工作，增加亲和力，营造团队氛围。其次，在员工中树立正确的职业道德观念，将企业的整体利益与员工的个人利益密切的联系起来，充分调动广大员工的工作积极性。及时跟员工进行职业技能培训，积极接受员工提出的合理化建议，运用新工艺、新技术、新设备，改进改善作业方式。

（3)增加产品合格率，减少废次品。对已有规范数据的各种理化指标的材料，严格按标准进行检测与控制；对试用的新材料要进行多次数据采集，与试制过程中的最佳状态相对应并定出最佳数值，为往后的来料检验定下标准。要严格执行公司的品质管理制度。品控部门要培养一批有高度责任心、有一定专业技能的人员队伍。

（4)提高设备利用率。制定合理的设备定额，加强设备的日常维修保养，提高设备的完好率。在设备的使用上，严格遵守操作规程。对人为造成的设备损坏，要给予严厉的处分。在设备的保养上，务必落实“三级保养”制，即日保、月保、年保，并且明确各保期的责任人，将机器的维修保养做出详细的记录，对各类不同的故障确定相应的维修人员。

控制产品项目的成本，有利于企业提高产品在市场上的竞争能力，企业必须统一全体员工的思想意识和行为准则，运用现代企业成本管理的模式，提高其产品项目成本控制的能力。

参考文献:

[1]于忠福:加强项目成本控制的措施.青岛理工大学学报，第27卷第6期

[2]由立新朱健颖:论项目管理与项目成本控制.煤炭技术，第26卷第4期

产品成本控制范文4

摘要：通过实地走访调查发现，制造业发生在“检查”这一不增值的作业上的成本还真不少。目前制造业各类QC检查有：来料检查、过程检查、成品检查等。要从根本上降低鉴定成本，就必须遵循“以预防为主，加强前期控制”的管理理念，以最大程度上减少检查作业，控制不必要的检查作业成本。本文以惠州市H 公司为例，探究产品质量成本之一的鉴定成本的控制措施。

关键词 ：质量成本；鉴定成本；来料检查；过程检查；产成品检查

产品质量成本包括预防成本、鉴定成本、故障成本。鉴定成本是产品质量成本很重要的组成部分，而且“鉴定”是一项不增值的作业。如何将这一必需但不增值的作业成本控制在一个最优的水平上，便成为每一个企业关注的重点。H 公司是一家电动升缩门生产商，主要原材料是钢材，主要产品是电动升缩门，工地护栏等，鉴定成本主要发生在以下几个环节。

一、来料检查环节

H公司产品为了保证产品质量，从源头的原料钢材质量抓起，这理念本身是值得推崇的。但过犹不及，该公司在来料检查环节过于细致入微，导致鉴定成本过高。

针对具体问题，分析对策如下：

最重要的两家供应商都是多年的合作伙伴，多年的合作经验证明，这两家供应商是值得信赖的。“来料检查”是一项不增值的事后检查，而且对于供应商来说，“料”质量过硬可避免售后退换货等成本以及声誉的毁损，都会致力于“料”质量的提高。来料检查成本控制措施：“来料检查”环节，可省略拆箱之后必经“精密仪器检查”这一关。建议留下每批次材料的一小段样板，并加强原材料的收发批次登记，意在终端产品质量若有因为材料导致的质量问题可回溯至原材料的批次。当然这一措施建立在供应商是可信赖的基础上，而且供应商愿意承担事后责任（可在合同中明示这一条）。可见与供应商建立双赢的合作关系，保持各层次的有效合作才是可持续发展的出路。

有选择性地删减检查项目。公司照搬《来料检查作业指导书》以及《来料抽样规范》等系列文件，不加思索地全面引入相关流程。公司对某零件设计了20 个关键特征，并在来料检查环节严格执行，逐一过关，公司从管理层至执行层，无一例外地认为这些都是必需的。经过现场观察和抽取历史检查结果发现，其中8 个关键特征都几乎没有在检查过程中查出问题。以其中一个关键特征为例，本零件的喷漆工艺，由于工艺流程简单，供应商在产品开发环节就能严格控制到位，况且本零件喷漆工艺不达标造成对H 公司产品功能的影响微乎其微。这种情况下，可见零件的喷漆工艺完全可以在来料检查环节中剔除。对于剩余的其他12 个特征，供应商不易控制，也时常被检查出问题，该公司就当将此12 个特征作为来料检查的重点。

可调整来料检查内容和频度。公司对于供应商的产品状态应当有全面的认识，以便预见某些问题及其发展态势，并作出相应的来料检查内容和频度的调整。供应商的产品，从研发到小批量试产，再到大批量生产直至市场自然萎缩，产品的质量会呈现出不同的状态。一些缺陷在生产初期频频出现，慢慢地进行生产工艺的修正之后，这些缺陷慢慢地减少甚至消失，与此缺陷相关的来料检查控制点就成为无用控制点，当删除。而另一些缺陷在产品生产初期没有出现，随着批量越来越大，工艺控制细节出现盲区，慢慢地就冒出来了。此时就应增加与此相关的来料检查控制点。

二、过程检查环节

“全面质量管理”认为，产品质量是“过程”管理的结果。“过程”是企业整合各种资源，投入生产并最终形成合格产品。资源囊括了人力、设备、材料、生产工艺、生产环境等因素，最终产品是否合格，与这些因素息息相关。只有过程控制到位，才能生产出预定的合格产品。

1.首样检查

首样检查主要有两方面：一是检查生产资源的状态，二是确认该状态下生产出来的产品是合格的。生产资源的状态检查包括：第一是检查作业人员的上岗资质和培训记录，没有经过岗前培训没有上岗资质的作业人员应立即替换；第二是检查生产设备是否运行良好，若有瑕疵当立即解决再行生产；第三是检查物料所处的状态，即物料供应商有无更改，物料基本参数有无更改等，领料人应该是这方面的行家里手，最清楚物料的特性。第四是检查工艺流程作业方法是否明晰有序，让生产线上员工明白整个工艺流程是很有必要的，这有利于各员工明白各自职责，树立责任心，找到成就感。第五是生产环境的检查，即现场生产环境是否有利于生产效率的提高。如果此状态下运行，产品合格，则首样检查结束，如果此状态下产品还有瑕疵，则需调整相关资源直至首样检查通过。

2.变化点管理

并不是首样检查通过，就可以一劳永逸地进行产品生产了。生产过程中任一资源要素发生变化都有可能引起产品质量的变化。笔者带一个班70 名学生在惠州某电子厂进行工学结合实习。该产品是远销欧洲的一对蜘蛛侠面具，一个红色，一个灰色，1 公里距离内可对讲。其中一个岗位是检查调频，确认两面具可清晰对讲。学生没有经过正式的岗前培训。刚到的第三天，该岗位学生提出请假，原因是感冒拉肚子，因人力紧张交货期限将至而遭拒绝。该学生勉强支持上班，一个上午上了5次厕所，而生产线组长不知情。产品验收抽查，抽出5件产品全是频率不同无法对讲，导致当天上午产品全部拆箱返工，整条生产线20 多名学生牺牲午餐午休时间。”这一案例便是人力因素的变更，作业员状态发生了变化，这一状态的变化，需要管理者严加监督管理。生产设备的调整、维修或优化，生产线生产管理人员要特别重视。变化节点要逐一同步记录，如果这一时段产品质量异常，可先从变化点入手确认，快速应对。变化点是指生产过程中会给产品品质带来影响的变更。这些变更包括人力即作业者变化、材料变化、工艺方法变化、环境变化等。这其中，最难把控的是人力因素，人的变数无穷，譬如人的身体状态、情绪状态、还有人员的新旧变换等。（1）作业员变更因素当引起管理当局的足够重视。

新到的作业员要有线外正式培训，作业情况要有后续跟踪，以保证产品质量。

（2）设备变更。设备变更包括临时替用、临时增加、或因设备故障维修更换几件之后投入使用等情况，发生这些变化之后生产出来的首件商品，都要进行产品质量确认，并跟踪确保后续生产正常。

（3）物料变更。公司产品用到的零部件及原材料众多，供应商情况复杂。根据产品质量控制流程，建立物料管理台账，实物做好标识，专人负责物料供应商的情况，以确认物料质量。物料需变更，应由研发部提出更改意见或下达更改通知书，交车间修改作业指导书后转交采购部更换物料。物料管理部门要做相应的更改记录。

（4）工艺方法变更。如果产品加工参数、工艺顺序需做调整、作业者作业方法需改进，现场管理人员要将变化点变化内容详细填入《变更书》交上级领导确认后，发往研发部门，由研发部门经理确定产品质量后，现场管理人员据以修改相应的作业指导书，并培训作业者掌握变化内容学以致用。

3.过程巡检

过程是否处于受控状态，取决于各层次的监管是否到位。公司内部各层级各部门之间出于本部门利益考虑而不顾整个生产链条的终端产品是否合格，过程失控，导致产品质量不合格。比如物料采购部门发现物料异常，而生产部门为了应付紧急订单而怀侥幸心理领用了该物料，风险将是终端产品的质量问题；比如生产线急需员工，而招录新员工之后培训工作却因故严重滞后，导致培训尚未完成的新员工硬着脖子上岗，风险也将是终端产品的质量问题。诸如此类的以产品的质量风险换取某部门暂时性的工作顺利，将底层部门风险转化为高层公司风险的行为，极不可取。通过过程巡查，对流程节点进行细致诊断，可遏制上述行为，以确保终端产品的质量，减少产品的质量损失成本。这项工作有赖于公司高层管理者的重视，品质部主管，各部门和谐配合。

三、产成品检查环节

产成品检查项目众多、损毁性实验频度过高，是突出的两个问题。

公司产成品检查项目中有一项是“对比色差”。根据客户的订单要求，摆折门或者电动升缩门等产品外表有一层喷漆，对比色差就是将产品表面喷漆局部溶解之后与标准对比。经验表明，客户对此没有异议（历史资料显示近3 年色差投诉仅2 桩），公司可以将诸如此类的检查项目省略以节约鉴定成本。

损毁性实验频度方面，公司产成品抗台风功能的破坏性测试，在过去的半年中未发现异常，可以认为产品的该功能处于可控状态，可以将测试频度调整为1次/2周，慢慢地再调整为1 次/月.同类型竞争企业的检查频度为1次/季度，可参考这个频度。

要找出这些可调整项目，公司可加强“过程统计质量”这一工具的使用，对现有物品状态进行分析,以预测未来产品状态并据以控制方向。原则是“预防为主，用数据说话”，这种方法拒绝简单的从一而终的检验方式，选择样本分析全体产品的品质状态.

质量成本是经营成本最重要的组成部分，是衡量质量管理体系优劣的关键因素。现代质量管理追求的是以最低的成本生产出符合质量标准能满足市场要求的产品。以上三个方面主要问题及相应对策，是控制鉴定成本，以降低产品质量成本的浅见，理论还得实践印证。

参考文献：

[1]郭子雪.中小企业质量成本的构成与控制探析.企业经济，2004.

[2]张有为.浅谈质量成本管理.四川会计,2007.

产品成本控制范文5

文章编号：1005-913X（2015）09-0209-02

伴随我国的经济飞速发展，科学技术不断进步，电子制造业在国际市场的占比也越来越大，一座座国外电子组装工厂在我国的沿海地区拔地而起如雨后春笋一般，占据了我国贸易出口的重大份额。但是我国的电子产品企业其实处于一种尴尬的局面，一方面缺乏核心技术，另一方面电子产品在竞争中价格不断走低，成本却在反向上升，电子产品制造商其实只占有极小的盈利空间，为了更好地提升我国电子产品企业的盈利能力，加强成本控制，现结合苹果公司的实际案例，分析了成本控制的方法及体系建立，希望能够给企业以借鉴意义。

一、成本控制

（一）基本概念

成本控制在企业来讲是十分重要的内部构成元素，企业在提高效率和加强管理的过程中，这是必经之路。成本控制的好，能够有效地提升企业的核心竞争力，确保企业能够更加科学有效地迅速发展，并且实现收益增加的战略目标。

成本控制的概念要从狭义和广义两个角度来定义，广义范围上成本控制应该包括了事前、事中、事后的控制，事前的控制指的就是在产品投产之前，对产品的设计和预算编制，实现对总体成本目标的制定和控制。事中控制指的是在产品的生产过程中，结合预定成本目标，对整体生产成本进行监督、指导和严格的计量，及时地纠正差异。事后控制就是在发生了实际的生产经营之后，按照实际的情况与预算进行对比，综合研究和分析产生差异的原因，并且进行责任的分配，从各个环节进行调整和整体的把控，找到解决措施。

成本控制可以说是企业生存发展的前提，要适当建立相关制度和控制标准，有效克服和预防生产过程中的不必要损失和浪费，让企业的人、才及物都能够得到合理的利用，实现成本的降低，提高投入产出的总体效益。

（二）控制目标

当前商业环境中，竞争愈发激烈，维持企业的竞争优势必须要制定不同类型相互适应的战略。战略的布置与实行都是企业在提升企业生命力、扩大收益过程中最主要的因素。成本控制的目标应该服务于战略目标，结合各种战略展开实施，确保企业能够获取成本优势。其中差异化战略主要是通过提高特质产品质量、降低成本来提升客户的满意程度。

成本领先优势其实是以低成本的方式来凸显出自身的优势，在价格上占据优势来战胜对手。但是资源总是稀缺的，任何的企业和组织都不可能实现无限制的索取，这种成本目标的控制应该要结合更加现代化的手段和知识的创新才能够实现持久的竞争力。产品的成本控制应该是作用于整个生产过程的，涵盖了生产、市场销售、技术研发、材料采购、人力资源和售后服务，整个成本的控制必须要渗透到整个作业面当中，每一个业务单元都要实现自身的成本控制目标，一方面应该注重技术设备的更新，产品结构的改进以及工艺水平的提升。

（三）控制内容

在最新版本的《企业财务通则》当中，明确规定了成本控制内容。以制造业为例可以分为生产成本和期间费用，生产成本包括了直接人工、直接材料和制造费用。期间费用则涵盖了销售费用、财务费用和管理费用。

（四）基本原则

成本控制的原则包括了成本效益原则、全面控制原则、例外管理原则、因地制宜原则和责权相结合原则。其中责权相结合原则主要是为了达到组织管理目标，划分了不同的责任中心，并且每一个责任中心都被赋予了相应的组织原则，来确保职责履行的准确度。这种方法能够有效提升各个环节负责人的工作积极性，产生业绩考核及激励机制，全面促进管理人员更快更好更实际地完成计划目标。因地制宜的原则则是不同类型的企业在行业、发展阶段以及规模上都存在很大的差别，不同的岗位和部门职责也不尽相同，所以企业应该结合自身实际情况通过不同的控制手段和方法建立起合适的控制体系，不要完全按照别人的模式来引用，即使是再完整的成本控制体系也应该是灵活多变的，能够伴随着周围环境的变化以及市场需求的变更作出适当的调整。例外管理原则指的就是非常规的不经常发生的事情，在成本控制过程中发生了例外事项必须要及时次作出分析，提炼出问题的核心，向相关部门及时反馈信息，采取有效措施进行解决。所谓全面控制原则就是要让公司的全体员工都参与到成本控制的过程当中，每个部门及其员工都是成本控制生产线上的一个关键节点，让每一个员工都肩负着成本控制的职责，同时也在企业内组织奖励机制，无论是市场销售、技术研发、生产车间等各个部门只要是创造了成本控制的优质办法就可以获得适当的奖励。

（五）程序方法

首先来分析讲解标准成本法，这是一种西方管理会计学当中的重要组成部分。要在预先制定标准成本的基础之上与实际成本进行对比，核算并分析出成本差异，这是加强成本控制并且实现经济业绩评价的关键制度。在这种管理体系的会计账簿中会同时体现出标准成本和实际成本，能够更好地衡量实际操作。第二种是作业成本法，这是一种成本会计体系，关注的是组织内各类作业范围及基本特征，作业管理的思想能够提高企业的生产效率，准确对成本工作的开展进行评估和控制。作业是重复性的企业实现商业功能的行为，一部分是增值的，另一部分不增值的就是顾客不愿意付钱的，在不影响质量的基础上，这种成本是可以适当降低的，作业成本法的重点就是作业，依靠减少资源消耗的方式对最终的成本作业动因进行追踪，得出产品成本计算方法。最后来分析目标成本法，目标成本就是产品控制过程中的标准指引，在实行成本控制的具体措施之前，先制定出一个目标，结合目标来保证企业的成本能够控制在一定的范围之中，目标成本已经成为了企业经营管理过程中的一项重要指标。目标成本在预测的阶段一定要遵循相应的原则，利用科学的方法实行预测和试算，最终确定出目标成本，测定阶段的合理程度将会直接影响到控制成效，测定的过程要综合考虑一定时间之内的产品数量、品种类型和价格标准，在多种因素的基础之上实行成本的测算。

二、电子产品生产企业成本控制

（一）行业特点

就目前的情况来看，电子产业的总体规模正在呈现稳步的增长，截至2010年，中国的电子产业销售额度已经达到了7.8万亿，同比增长了30%，同期电子产业的增长值也上升了17%，相比于去年提升了12个百分点，高出了同期工业水平的1.2个百分点，同比增长了26%。电子产业的经济效益正在持续走高，且对外贸易的发展势头也十分良好，中国电子的进出口总额已经达到了10128亿美元，同比增长了32%，占据了全国34%的对外贸易总额。电子产品产业还具备固定资产投资迅速增长的特点，以2010年为节点，电子产品全行业在500万以上的项目固定资产已经达到了5993亿元，同比要增长45%，较比2009年高出了27%，比工业的投资增速高出了21.7%。

对整个行业的成本控制现状进行分析可以得出行业中缺少专业的技术人才，普通劳动力的储备却很大，电子产品本身是一个劳动密集型的企业，需要大量一线操作员工，但是工作人员通常素质较低，不便管理，需要企业在提高员工素质上投入大量的精力，用工成本就在不断增加，企业压力很大，富士康就是因为人工成本的上涨才将新的厂址选在了中西部。另一方面，电子行业的管理方法也比较落后，很多中小企业还停留在单纯的生产环节，缺乏技术革新，忽视了整体价值链的成本分析和控制。管理制度的不健全导致了事前控制的欠缺，没有可行性分析就展开工作，造成了后续工作难以开展。

（二）成本控制

上***是产品生产需要涵盖的大致流程，各个环节都会关系到企业整体成本的高低，在材料采购环节要重视质量与成本的控制，一方面要做到尽量货比三家，同时也要在保证质量的前提下重视价格的控制，完善采购的体系。在质量成本控制中要分析各部门的质量成本占比，并分配责任制，组织好技术检验工作。在产品工艺成本控制中要不断优化工艺方案，确保生产工艺的通用化和典型化，提高原料的使用效率。

三、苹果公司成本控制案例分析

苹果公司的股价并没有随着乔布斯的去世暴跌，而且在四年之中不断推出新产品，产生这种现象的重要因素之一就是其高效的成本控制体系。主要是应用波特价值链理论来分析苹果公司正在实施的成本控制方法。

苹果公司在生产中采取的是OEM代工方式，在原材料上严格把关，其他零部件则由外包代工，这种方式能够有效降低生产成本。企业组织结构是伴随着经营战略变化的，技术市场更是千变万化，更新速度特别快，管理层次若较为复杂就会影响信息的传递，苹果公司采取了扁平式组织结构，首席执行官之下直接设立了工程部、开发部、软件部、营销部，这些部门的工作都是直接汇报给首席执行官，在确保了首席执行官了解公司第一手情况的同时，也降低了管理成本。

在市场营销方面，苹果公司采取的不是产品的营销，而是一种信仰和文化的推崇，人们在购买苹果产品的时候更在意的也不是产品的实用性，而是它的高品位和独特追求，似乎苹果在手就进入了高品质商业生态圈。苹果在营销上最成功的一点就是调动了人们的心理追求，用低成本实现了高销量，同时它设置的体验式专卖店也节省了销售人员的培训费用，降低了人工成本。

采购环节苹果公司遵循的是设计标准化，将原本的15类产品样式减少为4类，尽可能地使用标准化，加上其市场占有率比较高，且顾客忠诚度比较好，与供应商的议价能力就会更大，降低了整体的采购成本。

在人力资源管理上，苹果公司相比于同行业的其他公司员工是比较少的，他们更注重的是员工的质量，在招聘过程中只选用最优秀的人才，并且一经录用就会提供最有效的价值创造空间，用股票期权作为优秀员工的奖励机制。

产品成本控制范文6

关键词：电商；农产品；物流成本；控制方法

2007年以来，我国社会物流成本占GDP比重一直保持在18%左右，这一数据高出世界平均水平6.8个百分点，高于美、日等发达国家两倍之多，甚至比印度、巴西等发展中国家也要高出5-7个百分点，物流业成本，尤其是农产品电商的物流成本过高已成为阻碍我国各地农产品相互流通的症结之一。而物流业内部成本也过高，致使物流业利润十分低下，且近几年来还有持续走低之势。

电子通信技术及信息技术的发展，从而为农产品市场提供了更加方便、快捷的发展平台，与此同时也催生了农产品电商企业。本文从物流成本角度对农产品电商进行分析，阐述了农产品物流的概念及农产品物流的特点，对影响农产品电商物流成本控制的因素进行分析。进而根据不同的影响因素提出不同的解决方法。从多角度多方面对农产品电商的物流成本进行有效控制。从而有效地改善物流周期长、成本高、损耗大的问题，降低物流成本的同时提升企业的效益，进而推动农产品电商企业的可持续发展。

一、农产品物流成本的内涵

1.农产品物流的概念

中国物流与采购联合会在《中国物流发展报告》中将农产品物流定义为：农产品物流也可称之为农产品销售物流，由农产品销售所引发的农产品在销售方与需求方之间的实体流动。还有学者认为农产品物流是以满足客户需求为前提，体现农产品的价值进行的农产品实体以及相关信息从生产者到消费者之间的一种物理性的经济活动。此外根据物流国家标准定义，同时结合农产品的特点，可将农产品物流定义为：为了达到顾客的需求，及实现增值价值的重要目标，农产品的供应方向需求方进行定向移动的经济活动过程，同时也是农产品的，搬运、包装、流通加工、运输、配送等基本功能有机结合的体系。进一步分析农产品物流成本有广义及狭义之分，广义上的农产品物流成本是由原材料的采购到农产品送达顾客手这一过程中所产生的物流费用的总和。其中涵盖了采购物流成本、生产物流成本、销售物流成本、损耗物流成本等等。狭义上农产品物流成本只是单纯地指农产品由生产者向消费者转移过程中所产生的各项物流费用，主要包括了农产品的运输、存储、装卸、加工等等环节所消耗的人力财力以及物力又被称之为农产品销售物流成本。

2.农产品物流成本结构的内涵

由于农产品的种类较多，因此农产品的物流模式以及环节上存在着较大的差异，导致物流成本再构成方面也有所不同，大体上可以从以下几个方面进行农产品物流成本结构的分析。

（1）农产品物流成本功能结构

按照农产品物流各种活动的功能结构以及作用的差异将农产品物流成本结构划分为：运输成本，是指在农产品在移动过程中借助运输工具所产生的费用；装卸搬运成本，指农产品在运输的各个环节中产生的装卸及搬运的费用；存储成本，指在农产品存储过程中发生的费用；包装成本，指在农产品在流通过程中为了更好地保存以及更有效地促进销售产生的包装费用；配送成本，指农产品在最终配送到消费者手中所产生的费用。

（2）农产品物流成本的过程结构

按照农产品在物流过程中途经的不同环节，将其成本结构划分为：农产品供应采购物流成本，是指农产品在进行原材料及辅助材料采购过程中发生的物流成本；农产品生产物流成本，是指农产品在生产过程中发生的与物流相关的费用；农产品销售物流成本，指农产品进入流通环节为了销售而产生的物流费用；农产品废弃物物流成本，是指农产品在销售过程中所产生的废弃物的处理费用。

（3）农产品物流成本的形态结构

按照农产品物流成本在会计账目上体现出的不同形态，可分为：农产品显性物流成本，即为农产品的会计成本，主要指在会计账目上被记为成本账目栏的农产品物流支出费用，例如运输费用、存储费用等等；另一种是隐性农产品物流成本，是指农产品在运输流通过程中所产生的由企业自身提供的生产要素所支付的费用，这在会计账目上无法体现出来，例如企业自有车辆进行运输产生的费用等等。

二、农产品电子商务物流配送的特点

1.配送对象分布广泛

我国地域辽阔，还是一个农业大国，农产品种类繁多。其农产品的产量之大分布较广泛。农产品的产地在交通不是非常发达的农村，其道路设施比较落后，物流配送存在一定困难。

2.对配送服务水平有较高要求

由于一部分农产品要考虑到新鲜程度的问题，因此对物流配送的时间，以及保险方面有较高的要求。

3.对设备设施要求高

由于部分农产品对环境、温度等方面有较为严格的要求，因此在配送过程中，对配送技术以及配送设施也有着不同的要求。

4.农产品受季节性因素影响较大

农产品在环境及季节性因素的影下其产量及质量方面存在着较大的不稳定性。因此需要根据农产品的产品资源进行物流配送资源的合理调配。

5.农产品物流具有单向特点

农产品的原产地是农村，有农村生产，然后在城市中进行消费，因此农产品的物流便形成了由农村到城市的单向流通特点。电商企业在开展农产品配送业务时，对配送的服务水平有着较高的要求，因此在达到顾客满意度的前提下，最大限度地降低物流成本是保证企业效益的关键之所在。

三、影响电商农产品物流成本的因素

1.企业欠缺物流成本控制意识

首先，没有充分意识到物流降本的作用。其次，物流仍停留在服务于生产、仓储以及配送的简单环节方面。再次，物流降本力度不足。上述原因导致了企业内部物流成本控制作用不明显，强化了物流的服务作用，这样不仅无法体现物流系统“第三利润源泉”的降本作用，同时还会给企业员工甚至是企业领导造成思想上的误区，以至于企业内部的物流工作由服务转向降本方向时，受到较大的阻力。

2.农产品物流成本核算主体难确定

由于农产品的物流环节比较多，同时相较于其他行业具有较强的特殊性，因此导致核算主体难以确定，以至于核算存在着较大的难度。农产品从生产、收购、加工、流通、运输存储、搬运装卸、包装以及销售和配送需要众多的环节，在每一个环节中都有着不同的个体进行参与，因此要想对各个环节进行准确地把控其难度之大显而易见。这些都是造成了农产品物流成本核算主体难以确定的关键。

四、农产品电商的物流成本控制策略

1.提升物流成本控制意识

首先，树立起物流成本控制的观念。及从流通的源头进行全过程的跟进来降低物流成本。将个项物流活动进行有机整合从而实现物流总成本的最小化。对于电商企业来讲，不能单纯地追求企业物流的效率，而是应综合考虑整个农产品流通过程中物流成本的降低。可以通过物流部门同其他部门的积极配合，才能有效降低物流成本，可以通过物流功能要素的协同效应来进行物流总成本的有效控制，即将运输、包装、装卸、存储配送、流通以及信息处理等各个功能的目标协同起来。此外，要强化员工的成本控制意识。企业员工对物流成本控制的意识及有效理解，是企业进行物流成本控制的重要保障同时也是企业物流降本工作顺利开展的基础条件，没有全体员工的共识，只有相关制度及条文，很难将降低物流成本工作落到实处。在企业的各个部门开展物流成本控制的相关宣传工作，是企业的全体员工都能够在思想深处深植物流成本控制的观念，使企业员工时刻具备长期发展的战略性成本意识。

2.有效控制运输成本

首先，根据运送车辆的载重量合理控制货物的采购数量，在实际的原材料及货物采购过程中合理进行安排，根据当前的采购方式，如果货物的采购数量超出车辆的载重应立即停止采购。如果当下的采购数量已经超出车辆的载重量，则应立即停止采摘，联系其他运送目的地相同的采购商，与其协商将多出部分有对方进行运输，并支付运输费用，如联系不到恰当的运输车辆可以将货物进行库存下次在运输。其次，选择恰当的运输路线，可以根据实际情况选择运输路线，当前我国已经加大了农村道路交通的建设，乡村公路建设已经初具成效，但由于运输车辆超载问题，导致一部分乡村公路损毁严重，在这样路线的选择时，可以根据货物的特点适当地进行运输路线的调整。

3.有效控制流通加工成本

第一，严格进行包装材料的管理，包装材料购入过程中要准确进行记录，工作人员进行包装材料领取要进行签字。包装完成后剩余的材料要如数返回，若有包装过程中有损耗应报告损耗的数量，严格控制不必要的浪费。第二，合理进行加工人员的安排，根据货物收购的数量及加工的工作量合理地进行临时工的雇佣。当货物量较大时，为了保证货物的发车时间可以合理地增加临时工，反之则要减少。第三，选择优质供货商，节省货物筛选时间，在农产品的加工过程中，筛选的环节属于不增值作业，应予以摒除。然而在实际的企业加工过程中，这一环节并不可能完全摒除，因此若想在这一环节最大限度地进行控制，就要求采购人员在进行供货商的选择上下功夫，尽量选择货物质量优良的供货商，根据以往的经验对货物进行预估，看其符合收购质量的占比，尽量选择占比高，货物品质高的供货商。

4.有效控制装卸成本

在装卸过程中尽量控制搬运过程中的损耗，降低搬运的次数及时间。在实际的操作过程中可以恰当地选择搬运及装卸的设备，提升机械使用的效率，从而缩减人工的成本；合理进行装卸过程及装卸方式的规划，尽量避免无效搬运及重复性的作业，提升工作质量的同时提升工作效率。此外还应慎重考虑搬运设施的投资，尽量避免搬运设施投资的低效率，这样不仅无法提升搬运的效率，同时还增加了装卸的成本。

5.有效控制存储成本

降低库存成本是控制成本增加利润最为有效的方式之一，在库存方式上有两种方式可供选择，首先，与供应商建立密切的合作关系，利用供应商进行库存从而缩减库存的支出。这就要求考察供应商的库存方式以及库存特点是否符合企业的需求，能否根据企业的要求进行设计调整。在库存的成本以及资金流方面实现双赢。另一方面是根据精益管理理论的零库存模式，及买家进行提前的需求信息，而卖方根据买家提供的信息进行有针对性的采购，及时衔接。这两种方式都有助于农产品电商降低库存成本。

结语

农产品电商的物流成本受多方面因素的影响，同时这些影响因素还存在着较大的不确定性，本文对常见的几点影响物流成本因素进行了分析，并根据实际情况提出了几点可行性较强的策略，以期能够为农产品电商企业在成本控制方面提供一点借鉴。

参考文献：

[1]刘彦波.农产品物流成本控制的额必要性及对策探讨[J].陕西农业科学，2014（12）