石油化工设备精选6篇

石油化工设备精选6篇

石油化工设备范文1

2.板翅结构应力分析石油化工设备 孙伟松，高嵩，石凤涛，SUNWei-song，GAOSong，SHIFeng-tao

3.超载水压试验泄漏筒体开裂分析与安全性能评估张术宽，黎华，王恋，ZHANGShu-kuan，LIHua，WANGLian

4.夹套式加热炉非标法兰应力分析于振波，YUZhen-bo

5.新型乙二醇再生塔的研发刘延昌，赵波，陈磊，詹海勇，马玉华，LIUYan-chang，ZHAOBo，CHENLei，ZHANHai-yong，MAYu-hua

6.丁基胶粒罐搅拌装置设计宋建华，蔺东，SONGJian-dong，LINDong

7.埋地卧式容器受力分析管霄雷，GUANXiao-lei

8.斜管式预脱水器的数值模拟分析岳彬，李晓明，张春贵，高中稳，邢绍杰，YUEBin，LIXiao-ming，ZHANGChun-gui，GAOZhong-wen，XINGShao-jie

9.川气东送管道压气站机组的配置分析蔡志刚，CAIZhi-gang

10.石化企业设备防腐蚀管理现状及存在问题赵敏，康强利，杨欢，孔朝辉，ZHAOMin，KANGQiang-li，YANGHuan，KONGZhao-hui

11.大型液化石油气储罐的制造王丽珍，WANGLi-zhen

12.12Cr2MoG换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺张海龙，朱瑞龙，贾艳，王凤君，ZHANGHai-long，ZHURui-long，JIAYan，WANGFeng-jun

13.大型焦炭塔整体热处理技术赵睿，ZHAORui

14.焦炭塔出焦口大直径法兰焊接变形矫正马维丽，肖超，许登祎，MAWei-li，XIAO-Chao，XUDeng-yi

15.多级槽式液体分布器在汽油醚化装置中的应用于勇斌，谢斌，涂泽芬，李光勇，杨斌，尚立蔚，谢培***，YUYong-bin，XIEBin，TUZe-fen，LIGuang-yong，YANGBin，SHANGLi-wei，XIEPei-jun

16.压力管道安装许可鉴定评审质量控制刘丛兵，LIUCong-bing

17.LH-W-3耐高温反辐射节能涂料在常压加热炉中的应用慕希豹，柳建***，魏学斌，MUXi-bao，LIUJian-jun，WEIXue-bin

18.埋地水管道泄漏检测方法及应用马红杰，曾昌***，郝新焕，黄梁柱，MAHong-jie，ZENGChang-jun，HAOXin-huan，HUANGLiang-zhu

19.远场涡流技术在锅炉水冷壁管检测中的应用唐丽芳，刘庆峰，种玉宝，TANGLi-fang，LIUQing-feng，CHONGYu-bao

20.川气东输工程漂浮法穿越青弋江张广华，覃任平，刘明辉，张亚克，ZHANGGuang-hua，QINRen-ping，LIUMing-hui，ZHANGYa-ke

21.Amomax-10/10H型氨合成催化剂在氨合成塔的应用肖彬，曹洪刚，郝子健，XIAOBin，CAOHong-gang，HAOZi-jian

22.灰关联分析法在管道故障树分析中的应用李毅，周绍骑，李涛，LIYi，ZHOUShao-qi，LITao

23.石化企业采购管理系统设计概述陈小波，CHENXiao-bo

24.硫冷凝器失效分析及改造措施陈满，王黎明，邹建东，宋俊霞，CHENMan，WANGLi-ming，ZOUJian-dong，SONGJun-xia

25.甲醇合成塔连接管焊缝缺陷修复王永宁，石福高，张红斌，崔振华，WANGYong-ning，SHIFu-gao，ZHANGHong-bin，CUIZhen-hua

26.屏蔽泵故障分析和对策邓渊，王彤，孔文涛，DENGYuan，WANGTong，KONGWen-tao

27.预冷器出口管道焊接变形分析及处理张国辉，郑大铳，胡海霞，姚建成，ZHANGGuo-hui，ZHENGDa-chong，HUHai-xia，YAOJian-cheng

28.石油化工设备 催化主风机齿轮箱异常振动分析及故障诊断申大勇，SHENDa-yong

29.7EH-11汽轮机螺栓损伤分析及检修肖光宇，夏隆生，程君，吴焕利，XIAOGuang-yu，XIALong-sheng，CHENGJun，WUHuan-li

30.乙烯石脑油泵转子改造唐征，徐功英，马风龙，TANGZheng，XUGong-ying，MAFeng-long

31.炼油厂石油焦输送系统及其改进措施张国辉，ZHANGGuo-hui

32.螺杆压缩机振动故障的分析与处理张铁新，ZHANGTie-xin

33.催化裂化装置立管式三级旋风分离器结构改进宁德君，NINGDe-jun

34.高压加热器管板焊接裂纹产生原因薛福连，杨晓琳，XUEFu-bing，YANGXiao-lin

35.主冲洗泵故障分析与修复史绪兵，SHIXu-bing

36.废热锅炉故障原因分析刘庆龙，LIUQing-long

37.机组控制方式与电力保障能力分析孙建宇，SUNJian-yu

38.304不锈钢碱液管线腐蚀分析及对策王成家，霍朝阳，赵铁瑞，WANGCheng-jia，HUOZhao-yang，ZHAOTie-rui

39.石油储罐单盘板焊接变形控制朱海英，ZHUHai-ying

1.储油罐静电电位的有限差分数值研究刘超卓，陈银吨，王殿生，关继腾，LIUChao-zhuo，CHENYin-dun，WANGDian-sheng，GUANJi-teng

2.2.25Cr-1Mo钢母材及焊缝的回火脆化研究朱兵，周昌玉，张喜亮，李高生，ZHUBing，ZHOUChang-yu，ZHANGXi-liang，LIGao-sheng

3.高温高压容器封头密封结构连接螺柱预紧应力研究谢林君，任欣，XIELin-jun，RENXin

4.含裂纹锻造三通管有限元计算及安全评定张玉福，马颖，胡国栋，徐继承，李志忠，陈芳，田鹏，ZHANGYu-fu，MAYing，HUGuo-dong，XUJi-cheng，LIZhi-zhong，CHENFang，TIANPeng

5.急冷器波纹管设计与非线性有限元分析莫逊，虞斌，MoXun，YUBin

6.工业布袋除尘器三维流场的数值模拟王志刚，高原，闵健，WANGZhi-gang，GAOYuan，MINJian

7.压力容器底撬计算的一种新方法文晓龙，舒建***，杨作万，苏厚德，冯玉洁，WENXiao-long，SHUJian-jun，YANGZuo-wan，SUHou-de，FENGYu-jieHtTp://

8.弯曲扩散管特性与阻力系数的数值计算甄敬然，***，ZHENJing-ran，CHENLiang

9.一种可替代卡扎里密封结构中预紧螺栓的装置——液压-卡扎里密封顶紧器徐立志，谢禹钧，邓子龙，齐海山，XULi-zhi，XIEYu-jun，DENGZi-long，QIHai-shan

10.圆筒式加热炉内辐射室燃烧数值模拟与分析张城伟，周长茂，王海波，孙铁，张素香，王忠明，ZHANGCheng-wei，ZHOUChang-mao，WANGHai-bo，SUNTie，ZHANGSu-xiang，WANGZhong-ming

11.油气集输管道在海洋环境中的腐蚀与防护鞠虹，王君，唐晓，王丽飞，JUHong，WANGJun，TANGXiao，WANGLi-fei

12.电场强化气体对流传热研究进展与场协同原理陈志静，CHENZhi-jing

13.快速求解接管和封头任意方位相交的开孔样板洪礼武，HONGLi-WU

14.超大尺寸平口封头成型方法杜云鹏，苏文庆，刘国富，DUYun-peng，SUWen-qing，LIUGuo-fu

15.信息动态

16.6000m3液化天然气储罐组装石油化工设备曾晓虹，唐永飞，袁小勤，宋瑞艳，王振兴，梁晨，ZENGXiao-hong，TANGYong-fei，YUANXiao-qin，SONGRui-yan，WANGZhen-xing，LIANGChen

17.WX/U型脱硫装置的研发与工程应用段振亚，杨殿才，石文梅，刘大宏，胡金榜，DUANZhen-ya，YANGDian-cai，SHIWen-mei，LIUDa-hong，HUJin-bang

18.国产超大型板壳式换热器在石化装置中的应用余良俭，张延丰，周建新，YULiang-jian，ZHANGYan-feng，ZHOUJian-xin

19.煤化工变换炉的风险识别与控制沈鋆，SHENJun

20.焊接工艺规程的编制、评定和应用郭晶，古敏，GUOJing，GUMin

21.液化石油气装置中湿H2S环境的腐蚀机理及选材孔德楹，肖艳华，KONGDe-ying，XIAOYan-hua

22.自动夹紧安全阀校验装置何俊海，HEJun-hai

23.原油结垢对换热器换热效果影响的分析刘成延，张润虎，高贵斌，左周，LIUCheng-yan，ZHANGRun-hu，GAOGui-bin，ZUOZhou

24.离心式压缩机组的性能标定赵海力，ZHAOHai-li

25.板式空冷器在气体分馏装置中的应用探讨廖勇，司铁权，张龙，LIAOYong，SITie-quan，ZHANGLong

26.原油储罐地基设计若干问题探讨廖达伟，LIAODa-wei

27.石蜡连续成型机应力监控系统改造赵旭，郑大智，ZHAOXu，ZHENGDa-zhi

28.厚壁管线焊缝射线及超声波检测肖三洪，杨延平，XIAOSan-hong，YANGYan-ping

29.ROTOFORM3000石蜡造粒成型机钢带转鼓轴颈的修理彭夷南，PENGYi-nan

1.σ相及相比例对2205双相不锈钢焊接接头性能的影响李吉承，朱磊，刘畅，LIJi-cheng，ZHULei，LIUChang

2.动子与定子搅拌器流场数值模拟吉宁，赵旭，赵海燕，JINing，ZHAOXu，ZHAOHai-yan

3.WYH610CF钢焊接工艺试验研究汪辉，WANGHui

4.催化裂化装置风险分析李代兵，谢国山，李志峰，LIDai-bing，XIEGuo-shan，LIZhi-feng

5.新型间接火加热器设计舒建***，侍婷婷，鲁国荣，文晓龙，张尚文，庞锦灵，SHUJian-jun，***ing-ting，LUGuo-rong，WENXiao-long，ZHANGShang-wen，PANGJin-ling

6.改变空冷器结构实现冷凝介质的过冷却尚立新，SHANGLi-xin

7.超压泄放设计程序开发闫兴清，李少辉，喻健良，YANXing-qing，LIShao-hui，YUJian-liang

8.基于熵权模糊综合评判的换热器系统可靠度分配孙春一，石彬，SUNChun-yi，SHIBin

9.2万m3立式锥顶储罐弱顶结构分析与评价刘巨保，胡衍明，丁宇奇，武铜柱，LIUJu-bao，HUYan-ming，DINGYu-qi，WUTong-zhu

10.板式换热器污垢系数与面积余量选取分析何满红，张涛，王晓晨，HEMan-hong，ZHANGTao，WANGXiao-chen

11.焊接工艺规程编制、评定和应用中的若干问题郭晶，李艳，史雪芬，GUOJing，LIYan，SHIXue-fen

12.《固定式压力容器安全技术监察规程》应用分析熊从贵，XIONGCong-gui

13.氢致开裂误检及对规程和标准的商榷富阳，FUYang

14.沉降器现场组焊方法李勇，沈英，LIYong，SHENYing

15.在用加氢反应器现场焊接修理后的消除应力热处理***兆凯，周琦，徐继承，李志忠，陈芳，田鹏，DANGZhao-kai，ZHOUQi，XUJi-cheng，LIZhi-zhong，CHENFang，TIANPeng

16.钢构件变形的火焰矫正方法邵永帅，刘绍宽，关川，SHAOYong-shuai，LIUShao-kuan，GUANChuan

17.管道自动焊在Cr-Mo钢厚壁管道上的应用孙万田，SUNWan-tian

18.石油化工设备 新型双辐射斜面阶梯炉应用梁文彬，LIANGWen-bin

19.换热器油溶性污垢***清洗蔡晓君，刘湘晨，张建***，肖涤，欧阳子劲，张圆圆，张闻喜，CAIXiao-jun，LIUXiang-chen，ZHANGJian-jun，XIAODi，OUYANGZi-jin，ZHANGYuan-yuan，ZHANGWen-xi

20.提高大型加热炉热效率方法赵慧娟，宋爱荣，周立波，ZHAOHui-juan，SONGAi-rong，ZHOULi-bo

21.双管板换热器的设计应用李宁，LINing

22.直接空冷凝汽系统的控制策略高林学，张光一，GAOLin-xue，ZHANGGuang-yi

23.制氢装置转化炉上集合管焊缝开裂分析及措施张绍良，郭志***，ZHANGShao-liang，GUOZhi-jun

24.气化炉无损检测薛福连，XUEFu-lian

25.石蜡成型生产线氨冷却器改造莫才颂，MOCai-song

26.催化装置特种阀门软填料安装新方法张世英，ZHANGShi-ying

27.废水池中聚丙烯粉料分离黄双，赵世波，周选民，陈峰，普拉提，HUANGShuang，ZHAOShi-Bo，ZHOUXuan-min，CHENFeng，PULa-ti

28.催化裂化装置滑阀故障分析刘孟德，LIUMeng-de

石油化工设备范文2

一、石油化工自动化概述

随着科技信息化技术快速发展，石油行业化工自动化技术也随之飞速发展，目前石油化工设备的自动化是发展的趋势。作为我国经济建设发展的基础，我国在发展自动化技术方面投入了大量人力、物力，并取得了相当的成效。就现阶段而言，我国石化设备正向着设备大型化发展，所以更要提高相关石油化工自动化设备的水平，提高效率。

通常而言，石油化工自动化技术的要求包括三个方面：

1.安全控制

安全性控制需要控制系统的可靠、相关检测机构或部门对设备及其他装置的正常运行提供有效的保障，所以对关键部位的设备、装置进行专业化的故障诊断与基本保养、维修。

2.效率控制

通过科学、合理的计划调度安排与模拟流程技术以期提高设备与相关装置的生产效率与原材料使用率。

3.成本控制

通过先进的技术来实现降低能源与原材料的消耗、通过建模、控制、优化技术来相应的提升产品的合格率、利用率。

二、石油化工自动化设备在应用中的缺陷

石化行业自动化设备在应用中存在着一些问题亟待解决，主要包括设备系统内部控制原因不合理、石化工艺控制设备产生故障、现场操作不稳定等情况。

1.系统内部不合理

它主要体现在使用前对控制系统的选型不合理，并没有根据项目所在地实际情况进行考察、分析、研究、论证，而是直接采购，在很大程度上增加了使用的成本，导致石油化工的自动化设备使用难度大幅度增加。尤其中石化行业中串级、比值、分程等繁琐复杂的控制程序，其对控制用的初始条件要求繁多，针对不同工作环境，它需要反复、多次数的调整相关设备作业参数，且在调整参数在使用过程中较难，不能够完全的体现自动化设备的意义。除此之外，由于调整参数的工作难度大，导致多数自动化设备在未调整的情况下运行了很长时间，影响了正常生产作业的高效率运行。

2.控制设备故障

就是指石油化工自动化设备在使用过程中发生故障。其中包括调节阀关闭的严密性不够而产生的漏液漏气情况、操作设备动作缓慢，设备实现实时化相对低，甚至出现无响应情况等，对于比较重视数字化的自动设备来说，其数字信息丢失情况比较严重，在正常的实地作业环境中，数字化设备不能实时将各项诸如温度、压力等参数反应出来，滞后情况严重，导致部分操作人员只可采取手动操作，影响了设备的使用效率与施工进度。

3.现场操作不稳定

其与石油化工企业自身原因有关，目前石化企业经常会出现原料不足或是超负荷工作情况，这两种极端情况出现在作业设计的下限或是上限边缘。如在化工作业过程中的一个自动化装置往往因为上道工序中原料使用量不够，以造成后期溶剂量太低，进而导致自动化控制比例系统不能实现自动化运行，只能依赖人工替代机器，大幅度降低了自动化设备的使用效率，对原材料也形成了浪费。又如在加热炉作业时，由于原料增加导致将自动化设备的功能全开也未能满足其加热需要，产生这种现象，只有通过手动开启侧边阀门，以此满足增加炉内温度，满足加热需要，使自动化控制设备失去了其原来的作用。

4.其他原因

一般由化工企业设计初期，考虑不全面，在选择或采购设备时选择了不符合实际需要的设备与仪器，缺少对设备运行时遇到特殊情况的测试，导致后续自动化设备作业由自动变手动，违背企业要求自动化的初衷。

三、石油化工自动化设备的应用要点

1.明确工艺、流程，挑选适合的设备

在对自动化设备的应用中，应首先明确作业项目的工艺路线和作业的流程，全面考虑实地作业环境和气象气候变化等的客观条件，根据实际需求选择适合的自动化设备。在选择、安装、调试自动化设备参数过程之中，要重视对特殊情况下的测试操作，并以此为基本依据，确定自动化设备作业饱和极限能力。对于每一台设备的选择应该与企业的生产能力相匹配，要能合理衔接起企业每道工序。

2.重视应用细节，定期检查与保养

在自动化设备应用中，要重视设备的使用细节，对于诸如调节阀之类的设备，要做好定期检查与保养工作，时刻关注调节阀运行正常与否，测量系统是否准确等，定期对设备进行维护。现今绝大多数自动化设备都有设备操作记录储存在设备内部，可随时供技术人员读取，对自动化设备的维护、应用提供了数据支持，这些数据可以提供设备的状态分析，以此分析设备运行是否正常、运行参数是否合理、早期故障征兆是否存在等问题，并且对故障部位的定位有着很大的帮助。

3.专业技术人员的培养

培养自动化设备专业的使用人员。这些专业人员除了要知晓工艺设备、转动设备、控制设备管理的理论知识以外，还应该充分利用计算机，对自动化设备的运行使用情况及设备历史操作数据来判断设备所存在的问题，并加以合理解决，发挥自动化设备的优越性。

四、石油化工自动化设备的发展前景

1.控制系统优化

目前我国石油化工企业大部分设备装置还是采用传统的常规控制系统，其中大部分还是采用PID控制系统，基于此，导致自动化设备的潜力并没有全面的被发挥出来。所以开发及优化控制系统是自动化设备的发展必然趋势。

2.仪表升级

石油化工企业及其相关产业企业，所使用的仪器、设备中仪表数量庞大，品类繁多。我国目前仪表配套的品种不齐，缺口较大。制造仪表的辅助材料供应不全。所以自动化设备的方向应向着仪表优化升级、仪表使用的成套率发展。

3.过程控制

分散控制系统、编程控制器、自动化系统随着计算机技术与网络技术的不断成熟本着开放化、标准化的原则，采取国内外市场通用硬软件的方法，将向着开放的分布式监控控制系统发展。

4.总线应用

其主要被运用在作业现场，要在现场设备、仪表间实现全数字化、串行、双向、变量的数字通信网络，连接技术非常重要。总线技术的应用，使连接技术日趋势成熟，将对自动化设备控制技术领域产生重要的积极作用。

五、结语

总而言之，石油化工自动化设备在其应用中，应充分考虑实际作业环境，从设备的安装开始，做好特殊情况下的测试工作，在应用中应培养专业技术人员尽可能的使用设备的自动化相关功能，藉此发挥自动化设备的优势，提高企业生产力、提升作业质量、提高生产效率。

参考文献：

石油化工设备范文3

关键词：石油化工企业;设备运行;可靠性;管理研究

由于石油化工企业在开展工作进程的过程中，工作的开展流程的危险较大，涵盖范围比较广泛并且对于操作技术的要求也相对较高。因此应当开展石油化企业设备运行可靠性的管理研究，从而促使我国的石油化工企业应用性能稳定可靠的设备，更加顺利的进行生产工作。

1石油化工企业设备运行可靠性管理的重要性探究

石油化工企业在生产的过程中，对于技术应用的专业性要求很高，因此需要运用专业的设备才能够有效的完成石油化工生产任务，由于石油化工企业的设备如果在同样容易生产的过程中缺乏稳定性和可靠性，很容易造成生产事故。因此石油化工企业所应用的设备的稳定性不仅决定了石油化工企业的经济效益，同时也直接决定了参与石油化工企业的生产的工作人员的人身安全性。因此开展石油化工企业设备运行可靠性管理的重要性探究，确保石油化工企业所应用的设备的稳定性以及可靠性，是石油化工企业进行良好的、高速的、稳定的以及可持续的发展的基本前提[1]。

2石油化工企业设备运行可靠性管理的方式探究

在明确石油化工企业设备运行可靠性管理的重要性之后，开展石油化工企业设备运行可靠性管理的方式探究，可以将石油化工企业设备运行可靠性管理的方式分为以下几个层面：2.1通过实施以利用率为核心的中心研究，提高石油化工企业设备运行的可靠性将实施以利用率为核心的理念应用于提高石油化工企业设备运行的可靠性的工作开展进程中，主要有以下的几种石油化工企业设备可靠性保障方式：（1）对石油化工企业设备进行定期的、有计划的维修。在开展石油化工企业的设备的维修方案制定的过程前，充分准备维修过程所需的人力资源和物理资源，从而更加全面的开展石油化工企业设备的可靠性的保障工作[2]。（2）对于石油化工企业的设备进行状态维修。根据石油化工企业设备的状态，对石油化工企业设备可能出现的问题进行预测，并且根据预测结果对于适合化工企业的设备进行具有针对性的研究。将状态维修的方式应用于石油化工企业设备的可靠性的保障过程中，有效保障了石油化工企业设备的可靠性，做到了防患于未然的同时，也使得石油化工企业设备可靠性的保障工作的开展方向更加具有针对性和具体性，但是状态维修的方式应用于石油化工企业设备的可靠性的保障过程中，对于开展问题预测的技术人员的专业性要求也相对较高。（3）对石油化工企业的设备进行问题维修。当石油化工企业的设备出现问题时，开展石油化工企业设备的维修工作，这种维修方式虽然在一定程度上节约了石油化工企业设备的可靠性的保障工作开展所需的工作成本，但是会降低石油化工企业开展生产过程的高效性和稳定性，同时对于石油化工企业的工作人员的安全也埋下了潜在的威胁，这种维修策略在非特殊情况下不会被给予考虑和应用[3]。2.2调动石油化工企业的设备维护和维修人员的积极主动性，提高石油化工企业设备运行的可靠性调动石油化工企业的设备维护和维修人员的积极主动性，开展石油化工企业设备运行可靠性管理的重要性的宣传，从而可以有效的促使石油化工企业的设备维护和维修人员对于工作开展的重要性有更加明确的认知，建立有效的考核制度，激发石油化工企业的设备维护和维修人员的竞争意识，从而有效提升设备维护和维修人员的工作效率，实现石油化工企业设备运行的可靠性的有效保障。

3结束语

开展石油化工企业设备运行可靠性管理研究，首先应当开展石油化工企业设备运行可靠性管理的重要性探究：确保石油化工企业所应用的设备的稳定性以及可靠性，是石油化工企业进行良好的、高速的、稳定的以及可持续的发展的基本前提。进而思考石油化工企业设备运行可靠性管理的方式：通过实施以利用率为核心的研究，提高石油化工企业设备运行的可靠性和调动石油化工企业的设备维护和维修人员的积极主动性，提高石油化工企业设备运行的可靠性。开展石油化工企业设备运行可靠性管理研究，可以有效促使石油化工企业进行良好的、高速的、稳定的以及可持续的发展。

作者:李春燕 单位:太原工业学院

参考文献

[1]费华勇.基于资产负债表视角谈公允价值会计顺周期效应[C]//.今日财富杂志社.2016年第一届今日财富论坛论文集.今日财富杂志社，2016（2）.

石油化工设备范文4

机械设备的腐蚀主要指设备与接触发生电化学反应导致机械设备外形及内在质量方面的退化。腐蚀包括两部分，一部分是造成机械设备不可避免的损失，另一部分通过采用防护措施和技术手段可以避免的损失。腐蚀不仅严重减少设备的有效寿命，严重时还会阻碍设备的正常运行，甚至发生跑、滴、漏等现象，为企业安全生产带来极大威胁。如果不对机械化工设备的腐蚀问题做出控制，将会给企业带来巨大经济损失和社会负面影响。确石油化工机械设备腐蚀的基本类型和引发的实际原因是真正意义上实现相关工作不断创新和改进的关键点，所以在实践当中还应当加强对此环节相关内容的系统性分析。化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这些都是产生腐蚀的主要原因；操作中的超温、超压，也是产生腐蚀破坏的主要原因。按照相关石油化工机械设备腐蚀的原理和性质，需要将其腐蚀的情况进行细致的分类。通常情况之下可以分为均匀腐蚀以及局部腐蚀等两种基本的类型。需要注意的是，石油化工机械设备腐蚀之中腐蚀主要是由于发生了相关的氧化还原反应而导致的，是一个氧化和耗损的过程。在石油化工机械设备腐蚀之中，在实践的石油化工机械设备腐蚀防护过程当中不管是均匀腐蚀以及局部腐蚀，其本质的原理是一致的，都是由于材料内部的原子已经处于氧化的状态之下，进而出现了转化成为金属阳离子的一个过程。所以很好的掌握石油化工机械设备材料腐蚀的本质原因，对于很好的处理腐蚀的情况有着巨大的意义，同时以此为基础对今后的改良对策和改进的途径等进行了全面的分析，旨在以此为基础真正意义上实现对工作的改革和创新发展。所以还应当对相关工作引起高度的重视。

2石油化工机械设备腐蚀的对策分析

根据上文针对当前石油化工机械设备腐蚀的基本现状和主要的原因等进行分析可以明确后续工作的整改方向，以减少和抑制石油化工机械设备腐蚀现象，下文将针对石油化工机械设备腐蚀的控制对策和控制的方案等进行分析旨在更好的实现对工作的改进。材料在使用环境中的腐蚀，将关系到设备和装置的可靠性以及使用寿命，因此，合理选择材料十分重要。合理选择材料包括合理选用各类金属材料和各类非金属材料。选材时应考虑如下几点：材料的力学性能、材料在各种介质环境中的耐腐蚀性能，还应综合考虑加工工艺性能和经济性。力学性能包括屈服点、强度极限、伸长率、断面收缩率、硬度、冲击韧度、疲劳性能等。耐腐蚀性能是指在各种环境介质中的腐蚀速率；对各种局部腐蚀类型的敏感性（包括点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致腐蚀破裂、电偶腐蚀、选择性腐蚀、高温氧化及高温腐蚀等。石油化工机械设备是当前化工生产之中的主要设备之一，需要注意的是，针对其腐蚀的防护技术，一直以来都是相关工作的重点和难点所在。通过长时间的摸索和常识，也逐步的探索得出了一条可行的途径。在实践当中首先应当明确石油化工机械设备的基本类型，并且深入的明确其腐蚀的危害和巨大的意义，明确防护工作的重点和难点，并且从深层次之上探讨得出石油化工机械设备腐蚀防护技术的基本原则和技术方案，以此为基础提出相对应的改进措施，从根本上保证相关石油化工机械设备的正常和稳定运行，为工作的开展提供相关意见和建议。在实践当中应当对技术进行明确的分析，真正意义上制定出可行的措施进行改进。就当前的情况进行分析我国石油化工机械设备推广应用过程当中还存在有一定的问题，同时实践之中腐蚀管理***策制定不够健全，在今后还应当加强对上述问题的重视程度，以真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀管理健全发展。同时还应当加强专业化技术人才的培训，加强人员的综合素质和综合技能，使得其工作的综合水准可以不断增强。

3结束语

石油化工设备范文5

一、RCM的有关内容及其作用

RCM是建立在风险和可靠性方法的基础上，并应用系统化的方法和原理，系统地对装置中设备的失效模式及后果进行分析和评估，进而量化地确定出设备每一失效模式的风险及失效原因和失效根本原因，识别出装置中故友的或潜在的危险及其可能产生的后果，制定出针对失效原因的、适当的降低风险的维护策略。

1.RCM的产生与研究过程

RCM的中文意思是“以可靠性为中心的维护”，在上世纪60年代末期，美国的航空研究领域已经开始了对RCM维护模式的探索。直到1991年，英国的Aladon维护咨询有限公司才以RCM研究成果为基础，为RCM重新定义，亦是今天RCM的定义——一种用于确保任一设施在现行使用环境下报出实现其设计功能状态所必须的活动的方法。

2.RCM与传统设备维护的分别

2.1 在设备故障方面上，传统维护认为设备的故障与设备的使用时长是有关联的，定时维护能减少故障的发生；RCM模式认为故障与设备使用时间没有直接的关系，定时维护也不一定能有效阻止故障发生。

2.2 故障问题上，传统模式认为设备是没有故障潜伏期的；而RCM模式则认为设备都有故障潜伏期，能通过检测手段来预防故障。

2.3 预防性维护问题上，传统观念认为对设备进行预防性诊断维护能提高设备的性能，降低设备的故障风险，能做预防性维护的都做；RCM观念则反对传统观念的说法。

2.4 维修人员选定上，传统模式认为制定维修方案的应该由专业的维护人员制定；RCM模式则认为，维修方案应该由维修人员和操作使用人员共同研究制定。

3.RCM在我国的石油化工产业中的应用

RCM的应用广泛，开始主要应用在航空、***事、核设施、铁路等领域上。随着国家的生产力水平上升，以科技为代表的生产力更是得到了关注。我国的石油化工产业引进RCM维护技术，能有效地对石化设备进行风险分析，对不同的设备制定出高效率的维护策略，大大减少了传统模式中耗费预防性维修的费用，提高了设备的运作性能，记录了设备的维修情况和问题解决程度，使石油化工产业更具科技化。

二、RCM在石油化工设备维护工作中的应用

石油化工的设备需要日常的维护和管理，RCM维护技术的应用和发展是石油化工的维护人员和管理人员在操作过程中更加有效率、有步骤。而石油化工设备中，涉及到动置设备和静置设备两种，现就动置设备展开论述。

1.石油化工中的动置设备

动置设备指的是，在石油化工生产中，用于运送液体后提供所需压力与流量的泵里和运送气体时提供压力与流量的压缩机类。按照泵类和压缩机类的工作原理，又能将两者分为速度式和容积式。速度式又能分为叶片式和喷射式。叶片式之下还可以再分为离心式、混流式和轴流式，以离心式为最常见的模式。而容积式也可以分为回转式和往复式。

2.操作动置设备时常见误区及处理方法

石油化工的设备都是先进设备，但往往会产生一系列的设备故障和操作问题。常见问题有五：

2.1 离心泵抽空。对于离心泵抽空的处理方法，可以尝试排净泵内的气体；开大入口阀或疏通管线；提高入口压头；降低介质温度；适当降低介质粘度和联系钳工打开清理。

2.2 离心泵轴承温度升高。处理方法有：加注油；更换油和根据要求适当减低负荷。

2.3 离心泵震动。处理的方法如下：排净泵内气体；提高吸入压力；检查叶轮并紧固；消除杂物；修正动平衡；更换转动轴；更换轴承或调整间隙；消除共振。

2.4 泵出口压力超标。方法：开大出口阀或检查修理出口阀；查找原因减轻出口阀压力；更换出口压力表；

2.5 密封泄漏。处理的方法如下：联系钳工修理机械密封；更换填料或压紧压盖。

3.动置设备的日常维护

石油化工的设备具有高度的技术性和科学性，对于石化设备的操作使用有关部门应对应制定操作和维护设备的要求与程序，力求做到保护设备，积极工作的形势。而对石油化工的设备，日常保养有以下几点：检查好各封面有否泄漏情况；冷却系统和密封系统是否在通畅的情况下运作；设备的压力、温度是否在合适的范围内；运转是否震动；安全性能是否无碍；排净系统中有否清洁；联轴器、安全罩有否松动等等。

我国的石油化工产业正处于上升时期，在进步中要不断积累经验，借鉴外国的先进技术，学习一些能提高效率的生产方法。RCM维护模式在石油化工中的运用，无疑是开创了中国石油化工产业新的时代，科技就是生产力，这就是一个真理，运用科技提高生产力，更加符合我国社会主义创新思想的新潮流。在发展新产业和巩固旧产业的过程中，我们不能固步自封，勇于尝试，勇于创新，这样才能打造更好的经济环境。

参考文献

[1]何钟武，浅谈国内外RCM的技术的研究与应用[J]，硅谷，2006

[2]任世科，RCM技术在石化企业中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2008

[3] 张华兵，冯庆善，税碧垣. RCM在石油化工设备维护中的应用[J]. 石油和化工设备. 2007（06）

石油化工设备范文6

叠螺式污泥脱水机的主体由多重固定环、游动环和螺旋轴构成过滤单元，机器结构紧凑、操作方便，运行稳定。脱水机本体主要是由过滤体和螺旋轴所构成，过滤体又分浓缩和脱水两部分。当污泥进入滤体后，利用固定环、游动环的相对游动，使滤液通过叠片间隙快速向外排出，迅速浓缩，污泥向脱水部推移，当污泥进入到脱水部时，在滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上出泥处背压板的背压作用，使其达到脱水，干泥不断排出机外。叠螺式污泥脱水机采用动定环取代滤布，在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。此外，叠螺式污泥脱水机的动定环结构对过滤间隙流体速度的影响是随物料的黏度变化的，物料黏度增大，动定环结构对流速的增加作用越显著，脱水效果更为明显。因此叠螺式污泥脱水机抗含油污泥能力强，易分离、不堵塞。而且无需外加水进行高压冲洗，清洁环保，无臭气，无二次污染，且具有自清洗功能，特别适用于石油化工行业黏性污泥的压滤脱水。

二、石油化工仪表的发展及应用

1.常规控制策略的不断完善

从气动单元组合学仪表、电子单元组合仪表、DCS、全新DCS的发展趋势来看，石油工业自动化控制的连续、批量、顺序控制策略维持不变。对于最常用的单回路调节、比率调节、分程调节、非线性调节，仍采用PID控制方法，功能模块或控制算法基本不变。如今变化较大的是组态能力和控制方案配合。功能块之间的连接方式更加多样化，多重串联连接、并联连接、自动补偿、自动跟踪、无扰切换等方式逐渐兴起。

2.先进控制技术的不断完善

现代控制论的长足进步，各种智能化算法应运而生，除了智能PID控制器外，多变量控制由于其综合功能较为强大，已在炼油、石化行业开始进入实际应用。它基于DCS，既可***运行也可做成软件包，有机结合多变量动态过程模型辨识、软测量技术、PID串级控制。其中卡边控制在平稳性操作的基础上可以更明显的实现增效。

3.人机界面不断友好化

早先的石化企业自动控制局限于一个装置一个控制室，目前正逐步过渡为全厂一个中央总控室，而且最终将以CRT 或 LCD 液晶显示屏为主导，辅助少量显示仪表和指示灯，以鼠标键盘操作为主，辅以少数触摸屏和旋钮按钮。工业摄像头所拍摄的画面也逐渐由专属屏幕转为基于DCS 操作站的屏幕。在实际工作中，我们不但要求DCS 或 HMI 软件的性能不断提高，还要求在系统集成时注意控制方案等硬指标和人机界面等软指标的有机结合。这要求设计者面向工艺操作人员，与工人密切配合，最好让工艺人员自己掌握如何绘制流程控制***和指令表，充分发挥 DCS 或 HMI 在工艺装置中的作用。

三、安装过程中的管理要点

1.做好安装过程中的质量管理工作

一方面，健全组织机构，加强质量管理，可建立项目部、施工队和作业班组成的三级质量管理体系，有专职或兼职人员对其管理，这样可达到全方位和全过程的管理；另一方面，监理工程师要对设备安装的全过程进行超前质量管理，深入现场，确保设备安装质量，还要做好工序质量检查，及时的掌握每个工序的动态，对各个质量情况进行综合分析，一旦发现问题，及时解决处理，管理每个工序满足质量要求。

2.做好施工队伍的管理工作

石油化工关键设备的安装队施工队伍的要求较高，施工队伍要有较高的技术水平，有适应石油化工设备安装的知识和技能，能看懂***纸并按照***纸操作，同时还要能在安装的过程中发现问题，并及时的解决问题；管理者要有设备安装管理经验和精密、先进的安装设备。在具体安装时，要严格管理施工队伍要按照石油化工关键设备的安装操作规程进行作业。另外，必须注重施工队伍的监督和管理，制定合理的规章制度，并且能够实地的加以执行。

3.做好技术交底管理工作

技术交底工作是石油化工关键设备安装方案的具体化，做好技术交底工作的主要内容有，施工的方法、施工中应注意的问题、检验的标准和施工中的应急措施等。

4.在石油化工关键设备的安装过程中，要及时的让化工设备的制造方和设备的安装技术人员对设备的操作人员和维修人员做好现场的技术指导工作，这样可为将来化工设备的运行提供可靠的保证。

四、总结

在石油化工工程建设中，加强对关键设备的安装管理工作才能更好的促进我国石油化工关键设备的安装建设朝着更好的方向发展。对于石油化工企业而言在仪表自动化设备的管理时，应该将重点工作放在保养环节中，以良好的保养措施来避免故障的出现，这才是对自动仪表的最好故障措施。同时企业要针对预防性维护的方法与模式进行优化升级，提高维护效率。另外叠螺式污泥脱水系统技术具有良好的经济、环境、社会效益，目前已在多家石油化工行业企业得到推广应用，鉴于运行过程总结的经验，该系统在石油化工领域具有非常良好的应用前景。

参考文献

[1]方永春，曾志伟，何龙，李建华.浅论石油钻探行业设备综合管理[J]. 科技信息，2012，（21）.

[2]吕建中.石油石化企业特种设备的安全检验[J].石油工业技术监督，2012，（7）.