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工厂论文例1

2化工企业自备电厂并网方案的选择

上文中对于化工企业自备电厂并网后对企业用电影响方面的问题进行了分析论述，下面本文就结合工作实际，对当前化工企业自备电厂并网运行的具体方案进行分析论述。首先，可以通过自备电厂和电网供电变电站10kv母线之间架设热电联路线和系统并网运行的方式，实现自备电厂的并网运行。具体来讲，则是通过自备电网联络线，使得化工企业自备电厂实现并网运行，这样能够在很大程度上提升了化工工厂的供电能力，确保厂内各项生产任务和生产目标的顺利完成。在整个运行的过程中，如果出现电网供电线路化工线故障跳闸的情况时，则由联络线继续向化工企业工厂内进行供电。如果说自备电厂的联络线因为故障原因而导致解列，则可以由联络线检同期合闸和系统继续实现并网运行。除此之外，应用低压低周连锁速断保护，过流保护等，也能够在电网供电线路化工线以及化工配电室等恰当的位置设置功率方向保护，确保化工企业的用电需求。这一并网方式还有利于化工企业自备电厂的扩建，能够为今后化工企业扩大规模提供加强的供电基础。其次，可以在电网供电变电站送电线进线侧增加进线开关，如此可使其和自备电厂联络线并网点开关之间架设光缆，便可与自备电厂进行有效联络，且建立光线差动保护，从而提升系统与自备电厂间的自动保护能力。而在电网运送线路出现故障的时候，应用这一并网方式也能够快速的使自备电厂解列，这样不会对上级电网产生较大的影响，能够将危害降低到最低。最后，可以通过自备电厂10kv自备电厂母线联络线，接入到化工配电室10kv母线上，将解列点设置在10kv自备电厂母线联络线的出线上，这样也是切实可行的自备电厂并网运行方案。在运行的过程中，采用低周低压连锁速断保护为主要保护手段，将过流保护作为后备保护手段，能够更好的加强用电保护效果。化工配电室与电网供电线路化工线二者需同时增加功率方向，并且后者增加电压互感器，同时和闸方式改为检无压重合闸。这一方式尽管能够达到并网运行的效果，但是在应用的过程中会影响到化工企业供电的可靠性，同时也会给供电网络带来一定的消极影响，以此说在选择自备电厂并网运行方式的时候一定要科学选择，没有最佳方案的时候在考虑这一种并网方式。

工厂论文例2

2设备健康管理理念

2.1设备管理与维修的发展阶段

设备的管理与维修是伴随着机械的使用而产生与发展的。按照其发展史，大致可分为以下几个阶段：（1）事后维修阶段事后维修阶段主要应用在20世纪50年代前，是最早期的维修方式，就是等设备发生了故障或者事故停机后才进行维修，是一种非计划性维修方法，企业的生产保障性差。（2）预防维修阶段预防维修的理念最初由美国提出，随后前苏联也提出了计划预修制度。概括而言，预防维修的核心思想体现为“预防为主、防范于未然”。主要依据日常检查、定期检查的情况，结合维修周期，开展有计划的定期检修与维保。（3）生产维修阶段生产维修的概念于20世纪50年代由美国通用电气公司提出，该体制是以生产为中心，紧贴企业实际，为生产服务，包含了事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四个部分。生产维修理念的提出大大丰富了设备管理与维修的内涵，设备管理从传统的单一型维修管理转为重视设计与制造系统的管理与优化，设备管理上了一个新的台阶。（4）综合系统化维修阶段从20世纪70年代至今，设备管理与维修呈现出百花齐放、多种管理模式并行的态势。比较有代表性的包括后勤支援、预知性维修（PDM）、故障诊断和健康管理（PHM）、可靠性维修（RCM）、全员生产维修（TPM）及全面质量计划维修（TPQM）等。设备健康管理的理念正是在新阶段这样的背景下，以设备管理为核心，引入人体健康管理以及风险防控的思想与做法，形成的一种设备管理新方法。

2.2卷烟工厂设备健康管理

卷烟工厂设备健康管理的出发点在于全面提升企业设备管理水平，有效预防与控制设备故障与事故的频率，降低设备维修成本，提高运行效率，增强卷烟产品质量保障水平，确保设备长期保持良好、稳定、高效的运行水平。从此目的出发，借鉴当前设备维修管理、健康管理、风险管理等思想，结合卷烟生产企业的特点与共性，卷烟工厂设备健康管理的概念就此提出。具体指的是：卷烟工厂设备健康管理，是紧紧围绕卷烟生产工艺要求与产品质量，通过系统的分析、检测、评价以及有针对性的设备检维修活动，准确掌握设备状态及风险点的变化情况，从而对设备健康风险因素进行全面管控，以追求设备全面健康的管理模式，是从设备可靠性、安全性、稳定性、经济性、高效性等多方面进行评估与提升的有效方法。设备健康管理的内涵在于准确掌握设备状态变化情况，提升设备维修决策能力与故障隐患诊断水平，科学合理安排设备维保计划，保持设备健康预期，确保设备管理上水平。3设备健康管理在玉溪卷烟厂的开展2012年12月，中国烟草总公司发文要求以卷烟工厂为主体对行业设备管理部分领域和环节开展专题研究。其中，玉溪卷烟厂参与了“卷烟工厂设备健康管理”专题研究活动。历经了1年多的深入调研，2014年7月，设备健康管理专题顺利结题，并在工厂中开始推广应用。玉溪卷烟厂设备健康管理综合运用目标管理、精益六西格玛、6S管理、80/20法则、失效模式与影响分析法（FMEA）、帕累托ABC分类法、PDCA闭环管理法等管理工具，通过对设备健康状况监测分析、设备健康信息评估与处理、设备健康问题解决、设备健康管理综合评价以及持续优化改进等主要步骤，形成闭环，持续跟踪改进。具体而言，玉溪卷烟厂依照《云南中烟工业有限责任公司设备ABC分类管理办法》，针对生产、工艺、产品质量的影响程度、设备的复杂程度、故障修理难度、原值大小、年计划维修费用、对原辅料消耗影响、对安全环保及能源消耗的影响等多个维度进行综合评价，将厂内设备分为A类、B类、C类。在此基础上，按照功能类别将设备进一步细分为子系统和功能单元，结合设备技术手册、工艺流程***等技术资料以及设备日常操作、巡点检、维护保养、精密检测等反馈出的信息，建立风险分类规则并对设备功能单元进行风险点识别与风险定级，建立设备功能单元风险台账，从而对不同类别、不同风险级的设备进行分级、分重点管控。以设备分类、风险因素分级为基础，玉溪卷烟厂在工厂原有设备管理标准、技术标准、作业维修标准的基础上，进一步的补充、完善、梳理，建立起了工厂设备健康管理标准体系，包含设备健康管理相关标准模版库、设备健康管理绩效评价指标库以及分设备分机型的设备健康风险管控标准、指导标准、巡点检标准、过程监视测量标准、维护保养标准、完好技术标准等详细、实用的标准体系。从而形成了从设备操作、维修到设备综合管理与绩效评价都有章可循、有据可依，确保设备状态能力与管控水平持续提升。

4设备健康管理的应用及效果

“卷烟工厂设备健康管理”专题研究从2012年开始，2014年7月结题并开始推广应用。玉溪卷烟厂通过该专题研究，建立起了工厂设备健康管理标准体系，并编制了《玉溪卷烟厂设备健康管理实施指南》。本着知行合一、理论指导实践、实践优化理论的思路，玉溪卷烟厂在卷包、制丝、动力等主要生产车间广泛推行设备健康管理模式，有效更新设备管理理念，匠心打造设备健康管理体系，全力提升设备管理水平，设备主要指标水平有了较为明显的提升。依照玉溪卷烟厂设备健康管理绩效评价指标库，设备健康管理绩效评价主要从状态管理、运行管理、效能管理三个大的维度进行拓展细化，包含近80个指标。本文仅选取几个有代表性的指标，从设备效率、综合费用、产品质量、原辅料消耗这几个方面对近几年工厂运维数据进行比较分析，具体数据参见表1。从表1中可以看出，从2014年设备健康管理专题结题推广后，玉溪卷烟厂所选取的7个有代表性的评价指标均呈向好趋势发展。事实上，近年来玉溪卷烟厂在设备健康管理理念的指引和工厂60余年设备管理经验的基础上，设备在状态、运行、效能等多个维度上都得到了全面优化，有效地保证了工艺要求与产品质量。

5结束语

“卷烟工厂设备健康管理”专题研究是中国烟草总公司按照精益管理要求，努力探索具有烟草行业特色的设备管理方法而设立的一个专题。通过包括玉溪卷烟厂在内的几家卷烟工厂近2年的共同努力，该专题顺利结题。为了确保“设备健康管理”成果的推广应用，在工厂实践中真正落地，玉溪卷烟厂以设备健康管理理念为指引，紧紧围绕工厂具体设备，分机型编写了大量的设备健康管理标准与流程，切实指导了工厂设备管理工作，有效提升了工厂设备管理水平。在下一步的工作中，一方面玉溪卷烟厂将不断巩固、完善当前取得的成果，确保设备健康管理规范化、制度化、常态化，不断推进工厂设备管理水平的提高。另一方面，设备基础数据的采集与统计分析是设备状态评价、设备综合分析、设备绩效考核的基础，其中信息系统的支撑至关重要。当前玉溪卷烟厂主要依靠于企业ERP系统、MES系统、红塔数据中心系统以及烟草行业设备管理信息系统等，虽然可以基本满足当前要求，但在数据采集逻辑、统计口径、各系统的数据共享与集成方面还存在诸多不足之处。玉溪卷烟厂在后续工作中将不断优化改进，努力在设备统计数据的真实性、及时性、准确性方面下工作，构建完善的信息系统助力设备管理再上新台阶。

作者:李宇鹏 单位:红塔烟草（集团）有限责任公司装备技术部

参考文献：

工厂论文例3

1我国装饰行业施工技术现状及发展趋势

我国建筑装饰施工技术的发展经历了五千多年的历史，但作为一个行业，装饰施工技术的兴起得益于改革开发时期深圳特区的建设，以香港为代表的国际先进施工技术的涌入带来了崭新的施工理念、方式方法和科学的控制手段、以及一系列先进的施工机具、技术设备，大大推动了我国装饰行业的发展。到21世纪初，已经出现了国内领先、接近或达到国际先进水平的工艺技术。然而我国装饰行业的施工技术大部分还停留在流动的手工作坊阶段，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着整个装饰施工过程。由于作业手段原始，分工方法混乱而又缺乏专业性，造成我国装饰行业包括整个建筑业几乎没有市场准入门槛。从业人员素质普遍偏低，行业科技含量明显不足。

装饰施工工业性技术滞后的现象与时展严重脱节，缺陷是明显的，表现为劳动生产率低下，施工工期长；产品质量难以控制，精度不足；污染环境且严重扰民。限制了整个行业的发展。而随着科技的进步和物质文化生活水平的提高，人们对生活和工作环境的要求已经从生存型、功能型向舒适型转变，生活质量也不断提高，这就要求我们装饰行业的生产方式从劳动密集型向资金集约型转变，讲品牌、讲环境、讲质量、讲效率。传统的施工方式已不能满足社会的要求，工厂化装饰的生产方式也就随着社会的发展应运而生。

2工厂化装饰的含义及优势分析

2.1工厂化装饰的含义

工厂化装饰是指将装饰工程所需的各种构配件的加工制作与安装，按照体系加以分离，构配件完全在工厂里加工和整合，形成一个或若干部件单元，施工现场只是对这些部件单元进行选择集成、组合安装。其核心是以工业化为手段，强调注重个性化。如同汽车制造，各主要部件是由各专业工厂提供的系统集成产品，汽车装配线只是将各种部件进行整合装配，而内饰、无线定位等均可按客户个性需要进行选配。工厂化装饰强调部品的后工厂化、现场装配化，要求产品标准化、系列化。随着工厂化的推广，由单一材料的组合可发展为不同材质、不同产品复合集成，路子将更宽。多元化组合在工厂完成，减少了现场的组合次数增强了组合体的完整性。

目前，我国已有一些装饰企业对工厂化装饰进行了一些有益探索和实践，但大多数仅限于木装修工厂化。木装修工厂化是工厂化装饰的一部分，工厂化装饰是木装修工厂化的发展和延伸，它应覆盖装饰工程的所有内容。当然，工厂化装饰并不一定要求装饰公司什么都做，装饰公司可以是一个能够承担起总承包任务的的设计者、组织者、总调度，是工厂化装饰的总装车间,是牵头人的角色，主要负责做好组织协调管理工作，而把各单元部件交由各专业公司或厂家进行加工整合。

2.2工厂化装饰的可行性

目前，在木装饰、石材饰面、幕墙、整体厨卫、金属饰面、玻璃饰面乃至面砖饰面等方面推行工厂化装饰在技术上已取得一些突破性进展，许多新材料新技术都可以直接或间接应用于工厂化装饰之中。加上各种高性能的弹性粘结剂的问世，彻底改变了传统的钉销连接方式。只要我们增加现场精度控制、加强施工深化设计。全面推行工厂化装饰已不再是可望而不可及的事情。

2.3推行工厂化装饰的意义

（1）有利于建筑现代化、住宅产业化的发展。要实现建筑业的现代化，必须依靠科技进步，实现建筑工业化、部品标准化、施工机械化、装饰工厂化、企业信息化；而住宅产业化就是实现住宅建设的连续化、标准化、集团化、规模化、一体化、机械化。工厂化装饰正是顺应了这一发展的需要。同时建筑的工业化又有利于装饰工厂化的进一步发展。

（2）有利于我国装饰行业的发展。我国装饰行业科技含量低，产业结构不合理，市场竞争基本上是处在同一层面上的竞争，缺乏有序性，产品同质化严重。推行工厂化装饰有利于优化行业竞争结构，提高产业集中度水平，使市场份额的分布趋于合理，社会资源配置得以优化；有利于提高装饰行业科技含量，进而带动相关科技应用水平，以提高全行业的科技含量；有利于国家强化规范装饰市场，实现优胜劣汰，使我国装饰行业得以健康发展。

（3）有利于提高装饰工程质量。工厂化装饰克服了人工制作的随意性和某些技术上的不可操作性，其加工精度和粘结度是人工制作难以达到的。施工质量和精度的提升空间都会大幅提高。以木装修工厂化为例，采用木饰向工厂化装饰能够创造超长无接缝的全新装饰效果，饰面精度从毫米级提升到微米级；高压无气喷漆将油漆与空气有效分离，饰面光洁，基层木材真空蒸汽干燥，进口设备齿接，30年不起鼓、不开裂、不变形。

（4）有利于提高劳动生产率。构配件的生产全部在工厂里进行，采用机械化操作，其加工制作速度和质量是手工操作无法比拟的，部件的集成整合与安装分开，又大大提高了专业化程度，劳动功效大幅提高。工厂化装饰是以机械化、专业化、批量化为基础，各环节的工作又可同步进行，可大大缩短施工时间。木装修工厂化的实践已证明其工期可缩短1/3以上。

（5）有利于满足个性需要。通过研究开发并不断丰富完善，依据消费者不同品位和个性差异，可实现高科技工厂化生产与个性化有机结合，提供多种材料、式样、颜色和档次产品代用户选择。

（6）有利于解决传统操作所带来的污染和扰民问题。现行装饰采用的饰面板等大都残留有大量甲醛，现场刷漆、刷胶所带来的苯、二甲苯、甲醛等挥发性的有毒物质会在相当长的时期内不断释放。手工过程中必然会产生大量噪音、垃圾，污染环境扰民严重。而工厂化装饰要求全部使用环保材料且生产时粘合剂用量少，产品后场化，现场只是拼装，施工期间少有锤钉等施工噪音和垃圾，不会有甲醛和油漆等气味，完工后即可使用。

（7）有利于降低成本。采用工厂化生产，材料的边角料可以得到充分利用，材料利用率提高，批量化、流水化生产，可以达到降低成本的规模效应；机械化操作优势又可使基层与面层、部件与部件的连接方法更为简便经济；加上劳动生产率的提高等因素的影响，成本可大幅降低。木装修工厂化的实践证明其综合成本可降低20%左右。

3推行工厂化装饰存在的问题及对策分析

3.1加强部件的模数化、标准化研究

工厂化装饰要求部品件的配套性、通用性强，要求部件小型化。这样部品件的加工制作运输、安装均可轻便灵活，而且标准单元的组合灵活机动，可大可小，创造思维的空间被充分扩大，应对市场变化的能力也就增强。这就要求我们采用“模数化协调”原则和方法，去制定各种部品件的规格尺寸，以满足各类设计需求，使其能准确无误的安装到指定的部位，且不同企业生产的部品件可互换。使之形成产品是标准化的，装饰是多样化的。

而目前我国的装饰部品配套性、通用性还很差，只有少量的部品件能满足要求，更多的没有达到系列化、标准化、规模化的要求。这就要求我们大力开展装饰部品件的定型化、配套化、标准化、模数化、系列化的研究，提高产品的可选择性和互换性，做到配置合理，接口方便，能与建筑部品件相配套，并实现规模化生产。

3.2加强行业技术***策的研究

一种新的施工方式的出现，最需要的是国家技术***策的引导和支持、行业的激励与舆论支持。国家要制定与推行工厂化装饰相关的优惠***策和目标，编制相关发展规划，组织工业化体系的分类研究与攻关，编制工厂化装饰的设计标准、质量检测标准和技术规程、规范行业术语，推广工厂化装饰的示范工程，建一套完善的工厂化装饰的理论体系，提高整个行业的发展水平，同时要逐步完善大批量的材料配送体系。

3.3企业要加强工厂化装饰的技术策划

要制定全面实现工厂化装饰的宏观规划，确定发展目标，分析目前推行工厂化装饰所存在的障碍，组织技术攻关。加强信息的搜集，搜集那些能直接或间接用于工厂化装饰的新技术、新材料、新方法，对实践中所创造的标准模块加以整理与推广。注重设备配置的转化，重点关注工厂化配套所需的大型加工设备的质量和数量，发展新型、快捷、精确的现场装配设备，组织研究装饰单元部件的整体吊装技术，采取措施提高设计人员的配套设计能力，培训现场组装工人的装配意识，与行业之外的专业厂家合作，建立设计配合、定制供货、物流配送等一系列的组织协调机制。

3.4建筑装饰专业的人才培养目标应相应调整

工厂装饰施工方式要求技术人员以现场测量、收集数据、并根据数据进行施工深化设计为主，将复杂的现场情况转化为可加工的工厂标准。通过他们完成相关的单元部件配合数据收集、委托加工部件设计、安装顺序设计、安装过程调节余量设计以及设计结果的外加工清单编制等工作，项目管理也重点转向施工深化设计和供应商配套、组织协调工作。

由于现场技术管理内容、方式与传统管理方式完全不同，对技术人员包括设计师基本技能的要求也有很大转变，除了要熟悉和掌握现有的有关设计、施工方法、工艺以及以前的预制装配式方法之外，更要熟悉和了解相关机电专业的配套，对工厂化产品的性能、规格、安装方法、质量控制、施工配合协调知识等也有比较深刻的了解，还要能针对现场的不同情况创造新的工厂化装饰模块和装配方法。

对相关专业的高等院校来说，在人才培养上、目标上也应作相应调整。除了要增加开设有关工厂化装饰的设计、构造与施工、管理等课程外，还应有选择地开设诸如机电、模具设计等与工厂化产品相关的生产知识、安装知识、质量检测知识。特别是对装饰构造与施工等课程的教学在内容、形式及观念上应进行深层次变革，同时加强工厂化装饰理论的课题攻关。

参考文献

工厂论文例4

2设计工业厂房暖通空调时关于冷热源的选择

厂房类的建筑大多安排在工业区的范围内，通常是厂区的锅炉房来提供蒸汽。当工业厂区只需使用采暖用热或只有采暖用热时，最好把高温的热水当做热媒。然而，当厂区的供热主要是工用蒸汽时，在不违反技术、节能和卫生要求的情况下，可以用蒸汽当做热媒。一般来说，厂房类建筑是不可以采用电来采暖的，因为工业方面的用电价格就会相对较高，就算是民用的建筑，只要没有其地方供电部门给出的优惠，运行价格都会偏高。若是厂区没有热水、热源或是蒸汽，一些车间只要没有易燃危险的存在，都可以利用燃气的辐射来采暖，这也算是一种相对经济的方式。至于冷源方面的选择，也要结合所在厂区实际的情况，把投资减少到最低并且提高能源的利用率。当然，在非严寒的地区，也可使用VRV制冷机组或者使用溴化锂吸收的制冷机组，夏季时可以制冷，冬季时可以制热。

3关于厂房大门空气幕的设置

工业厂房大门大多是长期敞开的大门，特别容易造成冷风的侵入。若工业厂房在严寒地区，那就应该在大门的上方安装好空气幕。但有些设计师为了简单省事，把大门的空气幕和暖气片连在一起，这种做法是错误的，而且没有遵守《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）里相关的规定。厂房里主要出入口的大门都比较高，也很大，对贯流式的空气幕来说，送风的距离无法来满足其的使用要求，因此应该使用离心式的空气幕。面对超大出入口的时候，应该使用装配式的热空气幕，当装配式的热空气幕装在大门上方时，形成了一道热风幕，阻挡了厂房外冷空气的侵入，维持了厂房内所需要的温度。

4工业厂房暖通空调的方式选择方面

4.1厂房内有关车间通风的设计

车间内通风设计应按照工种类别、流程转换、厂房布置的变化做出合理的设计,不应该局限于控制通风的方式。若是同一工种的车间，我们可以用全室通风的方式,但若是不同工种车间,则可以根据其的散热量情况以及污染情况的不同，进一步做排风和除尘等工作的处理,以便缩小由于通风导致的污染蔓延的范围。有些厂房的散热量比较低，我们可以选择在屋顶上安装与自然采光和通风相关的装置，利用热流上升的作用,以致于不需要消耗动力就可以散风排热。另外,我们还应该满足工业厂房的除烟和除尘方面的要求。尤其对一些类似化工车间和焊接车间的可能存在有害气体的厂房，设计者要尤其注意。

4.2厂房内散热器的配置

在实践过程中,我们要科学的选择散热器。对于负荷较大的厂房可以利用钢制的翅片散热器,因为这种散热器作用面积比较大,可以满足车间的热需求量。但是，若此种散热器仍然不能满足车间的负荷要求,则可以增加一定量的暖风机装置，以便更好的进行补热。当然，对于粉尘量比较多的车间里,由于此种散热器拥有的结构很复杂，容易大量藏积粉尘，然后导致散热的效能降低。所以，我们可用钢柱式的散热器，从而在节能的同时，优化了热量的供应效果。一般而言,工业厂房的车间占地面积或所占空间都比较大,因此，将全厂房都进行加热的做法是不合理的,这种选择只会造成大量能源被消耗的结果。

工厂论文例5

依据高等职业学校电气自动化技术专业对供配电系统的能力要求，确立电气自动化技术专业主要就业面向为工业企业供配电设备运行维护、供配电设备的生产制造等岗位。为此，对工厂供配电技术课程内容进行重构，把供配电专业知识、工程计算、工程设计、工程绘***穿插在整个课程教学中，用有限的时间传授供配电最核心的知识和能力。

（二）建设教学环境

建设适合理论、实物展示与操作，以及供配电工程设计穿插式教学的专用实训室。实训室分为三个功能区：理论知识讲授区、低压配电操作区、工程设计工作讨论区。学生边看边学，边学边做。通过现场教学、工程仿真设计、实物演练和操作，学生能够更直观地接触设备，知识和技能的掌握得到保证。学生实实在在地接触了课程知识和技能，做到学了就用、用时不懂就学、多做则巩固，课程改革有了质的变化。

（三）开发教学资源

以供用电控制设备的运行维护的职业能力为核心，以职业标准为课程内容，以学习情境为课程结构，以“双师”教师为课程主导，以新型供配电设备技术为课程视野。

二、工厂配电技术课程教学改革

（一）采用工程设计与课堂教学同步的有效课堂教学模式

根据课程的整合，在工程设计与课堂教学同步的课程教学过程中，将整个教学活动分为几个阶段：（1）拟定易于实施的工程设计案例。本课程拟定“某集团公司机工车间供配电工程设计”为教学载体；（2）根据工程设计，分解设计步骤，每一步骤插入相关的理论教学内容；（3）引导学生结合教材查阅识读相关电气设计国家规范、标准***集和产品技术数据，做到教材所说有依据，电气设备选择有样本；（4）引入主流电气设计软件（天正电气CAD）的学习和应用，增加学习的趣味性。

（二）教学评价

本课程共分五个项目进行训练，每个项目均按项目评价表的内容进行过程考核。项目评价主要由职业素质、任务分析、电路搭建及程序设计、技术文档编写及成果汇报5部分组成。

三、改革的成果与收效

（一）形成了全新的教学理念

多种全新的教学理念主要体现在以学生为主体，注重工程实践能力和创新开发能力的培养方面。纯理论的专业课“教中学，学中教”得到有效实施，学生的主体地位和教师的主导地位得以充分发挥。项目化教学、工程设计方法和传统教学方法有机结合。

（二）构建了高职特色的课程内容体系

根据“理论够用、实用为度，突出工程实践能力、新技术应用能力”的高职教学原则，构建了适用高职特色的课程体系。

（三）提高了课堂效率

通过把主流电气设计软件引入课程教学，课程综合化中每一模块都是知识和技能的融合体，相应的教学过程是现场教学或工程设计，真正实现了理论与实践教学一体化，知识传授与能力培养一体化，教师教得轻松、学生学得愉快，学生在宽松愉快的气氛中培养相关的职业能力。

工厂论文例6

引言

热工保护作为发电厂至关重要的核心技术之一，在近几年得到快速提升，这在一定程度上为机组的安全稳定运行提供了保障，但是在机组的实际运行过程中，不可控的因素时常发生，使得热工保护出现误动，造成机组停机，这不仅给企业的运营带来额外损失，还会因危胁电网稳定而产生负面影响。

一、提高热工保护系统可靠性的意义

热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。热工保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护，从而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。

随着发电机组容量的增大和参数的提高，热工自动化程度越来越高，尤其是伴随着DCS分散控制系统在电力过程中的广泛应用和不断发展，DCS控制系统凭借其强大的功能和优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但由于参与保护的热工参数也随着机组容量的增大而越来越多，发生机组或设备误动或拒动的几率也越来越大，热工保护误动和拒动的情况时有发生。因此，提高热工保护系统的可靠性，减少或消除DCS系统失灵和热工保护误动、拒动具有非常重要的意义。

二、热工保护误动和拒动的原因分析

热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障；电缆接线短路、断路、虚接；热控设备电源故障；人为因素；设计、安装、调试存在缺陷。

2.1DCS软、硬件故障随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。

2.2热控元件故障因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。

2.3电缆接线短路、断路、虚接电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。

2.4设备电源故障随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。

2.5人为因素因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起烧损。

2.6设计、安装、调试存在缺陷许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。

三、完善热工保护的原则与措施

3.1尊重原热工保护设计原有的热工保护项目是设备厂家经多年的研究和实践设计出来的，较为成熟，电厂作为设备的使用者在征得厂家同意前不应随意对其进行更改、更不能进行删减，只能进行补漏和完善。

3.2建立设备试运记录对重要热工保护系统所用的硬件设备实行跟踪记录制度。热工保护系统的可靠性与系统硬件设备的可靠性直接相关，所以必须保证系统硬件设备的可靠性，尤其是保护出口卡件的可靠性，常规的做法是每次保护投入运行前对检测元件及卡件进行校验，确认合格就可以使用。但是实际应用中还是会出现校验合格的检测元件或卡件在运行中故障造成设备误动的事件。这是因为热控设备尤其是电子设备对环境和安装要求比较苛刻，不认真的安装以及无有效的产品保护都会造成故障的出现，有些特殊的故障还会很隐秘的存在，所以很可能将事故隐患忽视。基于此类情况出现的可能，在调试运行中只有做好记录，严格跟踪保护系统校验的每一个过程，才能有效避免事故的发生。

3.3在热控系统中，尽可能地采用冗余设计过程控制站的电源和CPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备(如跳闸电磁阀)的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，同一参数的多个重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散由于某一卡件异常而发生危险，从而提高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互***的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。一个取样，多点并列的方法有待考虑改进。总之，冗余设计对故障查找、软化和排除十分快捷和方便。

3.4尽量采用技术成熟、可靠的热控元件随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体可靠性有着十分重要的作用。根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。在合理投资的情况下，一定要选用品质好、运行业绩佳的就地热控设备，以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的安全性。

3.5对保护逻辑组态进行优化在电厂中，温度高保护是主辅机设备保护的必不可少的一项重要保护。由于温度元件受产品质量、接线端子松动、现场环境等各种因素的影响，在运行一定周期后极其容易导致信号波动，从而引起保护误动现象的发生。针对此，可在温度保护中增加加速度限制(坏质量判断)，具体措施为：对温度保护增加速率限制功能，当系统检测到温度以≥20℃/s的速率上升时，即闭锁该温度保护的动作，并且在DCS系统画面上报警，同时通知检修人员进行排查故障。这样通过优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性，降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。

3.6提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。

3.7对设计、施工、调试、检修质量严格把关。

3.8严格控制电子间的环境条件。

3.9提高和改善热控就地设备的工作环境条件。

如:就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备应尽量安装在仪表柜内，必要时还应对取样管和柜内采取防冻伴热等措施。

3.10严格执行定期维护制度做好机组的大、小修设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。做好日常维护和试验。停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验。

四、结语

随着电力事业和高新技术的快速发展，发电设备日趋高度自动化和智能化，系统的安全性、可靠性变得日益重要。虽然，无论多么先进的设备，都不可能做到绝对可靠。但对热工保护系统在技术上、管理制度上应采取相应的措施后，可以极大地提高热工保护的可靠性，从而提高机组的安全性和经济性。

参考文献：

工厂论文例7

2+15.8M层上空压机站周边结构爆破方案和措施

2.1拆除步骤

第一步，搭设密排钢管防护脚手架，对空压机进行保护。为防护层板间结构梁柱爆破冲击及爆破飞石对空压机的影响，在进行该部分爆破时，沿待拆除的空压机左侧三根立柱搭设钢管防护脚手架，脚手架外侧用多层板封闭。

第二步，在拆除右侧面80cm厚墙体时，钻三排垂直孔，采用微差起爆方式，首先爆破最外侧的孔，将外侧的钢筋炸开，后爆破后两排孔时，爆破的最小抵抗线方向向外，而且在无钢筋的砼中进行，爆破后，近空压机一侧余下约20cm厚的钢筋砼采用风镐进行拆除。

第三步，采用风镐拆除空压机上方的板梁。

第四步，对空压机左侧立柱以左的层爆及立柱控制爆破拆除，在爆破前，首先切断与暂时保留的三根立柱相联接的梁。

第五步，用钢丝绳将三根立柱与横梁接向左侧，并用葫芦使其受预拉力，人工将三根立柱下部左侧的钢筋剥出切断，采用松动爆破法，炸出三角形缺口，后用葫芦将三根立柱及梁拉倒，拉倒后，在+15.8M层面上再进行爆破。

在进行+15.8M层板爆破时，空压机的防护保持原样。

如***所示。

2.2爆破参数的选取及确定

2.2.1布孔参数

孔径：40㎜；最小抵抗线h=B/2；药孔间距一般取a=（1.0～1.5）h，本工程取0.5m；药孔排距一般取（0.66～1.0）a，本工程取0.4m；药孔深度一般取L=H-h+装药长度的一半。

2.2.2装药参数

单孔药量q按下式确定:

式一：q=K·a·B·H

式中:q——单孔药量（kg）

K——单位体积用药量系数（单耗）

a——药孔间距（m）

b——药孔排距（m）

B——构件的宽度（m）

H——构件的破坏高度（m）

式二：Cg=0.35AKBKfKph3

式中：

Cg——药孔内单个装药量（kg）

A——材料抗力系数，砼：A=1.5～1.8；钢筋砼（只破碎砼时）：A=5。

KB——与破坏程度有关的系数，松散爆破：KB=1.0,预裂、切割爆破：KB=0.8～1.0；破碎并要求碎块散离原来位置：KB=2～3。

Kf——临空面修正系数：一个为1；二个为0.9；三个为0.66；四个为0.5。

Kp——爆破厚度修正系数，当爆破厚度B＜0.8m时，Kp=0.9/B；当B≥0.8m时，Kp=1.0。

h——最小抵抗线（m）

为了保证爆破效果，在正式爆破前，首先进行小范围的试爆，根据试爆的效果，及时调整爆破参数，特别是装药参数。

2.3炸药：采用防水***化炸药，单耗0.5～1.5㎏/m3，装药结构为内部装药

2.4起爆网络设计

（1）起爆器材的选择

针对爆破物体周围环境,为避免杂散电流、射频电流和感应电流以及雷电对爆破网络的影响，在本次拆除爆破中使用非电塑料导爆管，起爆多段毫秒延时网络系统。雷采用金属壳雷管。

（2）起爆网络联结方法及起爆方式:导爆管雷管用导爆管和四通联成复式网络，最后用电雷管或击发器击发。

2.5延期时间的设计

延期时间的设计，主要考虑三个因素，一是爆破后产生的震动对周围建筑物的影响;二是有利于结构物爆破后清理;三是延期雷管的种类和段别。根据现场的特殊环境及安全要求和国家有关爆破安全的有关规定，采用毫秒延期、分段起爆的延时方法。

3爆破安全设计

安全是爆破施工的关健环节，爆破产生的不安全因素，必须进行严格的控制。

3.1爆破振动控制

控制爆破产生的振动分为炸药爆炸产生的振动和建筑物塌落产生的振动两种。

炸药爆炸产生的震动控制：采用多打孔、少装药、微差延时起爆等技术来尽量避免能量集中，将能量进行分散，严格控制单孔药量。并控制一次齐爆的最大药量，一次齐爆的最大药量根据环境的具体要求按规范上的公式式计算确定。在施工过程中，为确保发电机组的安全，一次最大齐爆药量，不得超过5Kg。在本次爆破中，不但采用了半秒级延时技术，而且采用了毫秒级微差起爆技术，可以确保电厂正在运行的发电机组的正常运行和一切设施的安全。

塌落振动控制：在控制爆破中，塌落振动常常大于爆破振动。在每一层层板爆破时，为防止层板塌落可能产生的振动危害，利用延期爆破技术，先柱后梁，由下向上进行爆破，下部的立柱首先爆破，不切断爆破振动的传播途径，而上部的柱、梁向下运动，由于原来立柱内的钢筋无法炸断，可以大大缓冲上部结构的塌落过程，减少塌落振动的影响。

3.2爆破飞石控制

控制爆破个别飞石最大飞散距离S，可按《爆破计算手册》中的经验公式计算，经计算得：S=40M。因此，采用竹笆等进行安全防护；填塞时，要保证填塞长度，防止冲炮。

3.3冲击波强度校验

爆炸产生的冲击波强度按公式R=K’*进行校验，本工程经计算，R=2m。由于本工程最近的要保护的目标距离为5M，因此可保证要保护目标的安全。

4安全措施

在每次爆破前，对+15.8层面的空压机停机；并临时中断通向爆破区的所有水、电供给；同时对副厂房内的高压储气罐及供5#机的高压供气管减压至常压，爆破后，由应急检修分队检修后恢复正常工作。

5结论

安全是整个工程设计、施工的灵魂。优质是整个工程施工过程的基本要求。工期是业主对工程的重要要求，追求高效是工程各方的共同目标。本方案通过现场实施，采用控制爆破加风镐二次破碎方法施工，完全满足了各项要求。

工厂论文例8

二、房屋维修的系统管理

1.维修工程的特殊性

维修工程的施工对象、施工方法、施工环境、施工机械的使用与新建工程差别很大。特点：施工对象是对已有建筑物；施工方法，维修工程工程量小，原样修复，材料品种、规格甚至颜色都受到原有建筑物限制，要通过现场查看、市场比对采购、安装（修复），效率低、速度慢；施工队伍的选择：首先选具有总承包资质的维保公司进行施工管理，包括施工质量、迅速反应、成本控制及安全管控，它必须具有健全的管理体系和规章制度，保障能力强。根据其特点：允许分包技术性较强的专业施工，如专业测量队伍、专业钢结构施工队伍等；施工环境：维修工程大多局限在已有建筑物内，场地小，施工材料运输、机具入场困难，作业时间、作业空间，受生产设备运转限制，效率难以充分发挥，施工场所存在各种危险源，时刻危及着生命安全及职业伤害。施工前要办理各种施工手续，三方挂牌。必须配备的劳动保护用品有安全帽、安全鞋、安全带及氧气报警仪和煤气报警仪；加上周围环境影响施工如噪音、灰尘、油污及有害气体，还必须佩戴防尘口罩、手套、护目镜、耳塞等。废弃物、渣土大多为有毒有害物质，要定点处理，不可乱弃，避免二次污染。受工作面的限制，施工机械难以施展，只能使用使用一些手头工具，效率低，安全和质量控制难度大，即使使用机械器具，措施费用相当昂贵。

2.根据维修工程特点，进行维修管理策划

根据点检状况，确定维修内容、范围、标准，编制维修工程预算、施工方案及验收办法约定工期，减少随意性和盲目性。施工队伍是长协合同单位，有相应资质、业绩和荣誉，一专多能；在合同中约束费率，实行总成本控制。项目安排，受资金投入限制，不一味地强调逢损必修，而是分轻重缓急，以满足生产需要及安全保障为前提，注重结构安全。尽量避免生产和维修同时进行，施工时切断水、电、气源，点检、操作、施工三方挂牌作业，减少因交叉作业带来的安全隐患；施工场所要封闭，减少周边环境和施工的相互影响。同时遵守建筑物安全使用“十不准”的要求，不破坏原结构、不破坏防水系统、不损坏沉降观测标志、不乱开孔打洞等。根据现场条件允许，选择小型的施工机械时，需要检查相关证件及办理安全作业手续。动土作业，首先确认地下管线现状，并办理动土作业手续。

工厂论文例9

2典型钢结构件制作施工技术

2．1钢格构柱的制作

2．1．1钢柱组装组对前先将所需零部件加工完毕并矫正合格，须加工的坡口边缘加工完毕，验收合格清除焊接面的毛刺、铁锈等污垢;板材、型材的拼接，应在组装前进行。且应有平整、坚固的胎架，胎架距地面应有一定高度且便于施工人员操作。下柱组装:先将格构柱用H型钢组对焊接好，矫正并检验合格;将组焊好的两H型钢放在调平的地梁上，检查柱身是否平直，A，B两对角线的尺寸应符合要求，如***1所示。柱脚留出20mm的荒料。画出缀条T型钢等零部件的装配线，打上样冲。划线组装应保证构件几何尺寸的准确性。然后将各零部件点焊好。L2L1H1.000AB***1下柱组装***中柱的组焊H型钢焊好后，将变截面处下面的两翼缘板及腹板划线、切割，注意两翼板的垂直度及平直度。中柱与下柱插入后，检查柱头、柱身的中心线一致后，点固上柱。点固好上柱后，在下柱上端和肩梁腹板插入处，划出分割线，经检查确认无误后切割。切割时要保证切割质量，特别是上柱端磨平顶紧处的平面度，更要注意。切割后，检查柱端平面度和腹板开槽尺寸符合要求。将肩梁腹板装入点固。然后将双腹壁腹板点固。最后将柱肩盖板与肩梁腹板和柱端顶紧处及其同标高水平方向的钢板点固，且注意平面度及垂直度。肩梁部位的人孔须先打磨平顺后再组装。下柱焊接好后，以肩梁顶面为起点确定柱身下端尺寸，切去荒料后磨平H型钢端部，使之与柱底板顶紧焊接。在柱脚上点焊加劲工字钢以防柱底板翘曲。以第一个肩梁为基准点，找正各零件位置点焊。钢柱焊接打磨完毕后，在标高1．000m盖板中心处用洋冲打上十字标记，作为安装基准点。

2．1．2钢柱焊接及焊接检验柱翼缘板、腹板的拼接通过采用对接焊缝(加引弧板)，确保焊透。翼缘板与腹板对接时焊缝相互错开应在200mm以上，确保达到二级焊缝质量等级;与钢柱单肢拼接的熔透对接焊缝应采用带衬垫的全焊透坡口焊缝，并满足二级焊缝要求。焊缝的质量检查及检验:所有焊缝的外形尺寸及外观质量应100%检查;所有一二级焊缝的检验应按照GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范执行。

2．2制作吊车梁制作吊车梁是施工的重点之一，采用制作要求较高的整体制作。工艺流程:下料拼接组对焊接焊后修磨矫正钻孔涂漆。下料拼接:下翼缘避开范围:跨中1/3跨度;吊车梁上翼板拼接避开范围:跨中1/4跨度;腹板的拼接应避开跨中1/5范围内;三者的对接焊缝应相互错开200mm以上，不能在同一截面上设置。组对与焊接:采用人工辅助液压、机械夹紧装置在专用的胎具上进行组对。在与梁焊接时应刨平吊车梁支座加劲肋的下端，确保垂直度(支座处加劲肋与腹板)和水平度(下端刨平)(见***2)。焊后修磨:及时修磨、补焊吊车梁焊接的表面缺陷。对无损检测出的焊接缺陷返修处理，但不得超过两次。矫正、钻孔、涂漆:上道工序满足要求后以翼缘板中心线为基准号孔，制孔采用钻模定位摇臂钻，用卡具固定模板钻孔，模板严禁采用电焊点固。

3结构安装施工技术

3．1主导机械配置的基本思路根据安装现场情况高跨钢柱采取现场高空拼装。根据构件单重及安装高度，选择25t汽车吊、50t汽车吊及120t汽车吊作为吊装机械，各汽车吊负责吊装构件:1)25t汽车吊:低跨吊车梁、管道梁、屋面次梁支撑及墙面系统。2)50t汽车吊:低跨柱、屋面梁、副臂吊装高跨屋面次梁及支撑。3)120t汽车吊:高跨上、下柱、屋面梁及高跨吊车梁。

3．2主要构件安装施工

3．2．1钢柱安装工法与质量控制该厂房柱采用焊接式实腹H型钢组合钢柱;柱脚杯口型基础灌浆连接方式固定，钢柱必须做到钢柱安装一步到位，尽量减少钢柱标高和位移的调整，同时根据每根钢柱柱身天车梁牛腿到柱底的实际长度量体裁衣，做到每个钢柱下部找正标高的钢垫板与柱身长度相匹配，减小钢柱制作时的长度误差，确实保证柱牛腿标高一致，为下一部天车梁安装创造有利条件;钢柱就位校正完毕后进行灌浆，第一次灌浆高度至基础面－150mm，待混凝土强度达到70%后将钢楔取出，然后再进行二次灌浆。1)复测基础。对已施工的土建柱基础进行复测，在构件运至现场后要实测钢柱牛腿到柱底的实际长度L1(在测量该长度时必须使用5kg～10kg弹簧秤)，找出实长与理论长度L2的差值Δ1=L1－L2。2)检查构件。对运至安装现场的构件进行外观检查，吊点变形等;对设置在钢柱上的标高观察点和中心线标志进行检查;如果钢柱为双肢柱，故必须保证每一肢上三面有中心线标志。3)基底处理。先将基础顶面用扁铲和水平尺找平，测量其顶面标高数值A1，找出设计标高数值A2与实际标高A1的差值:Δ2=A1－A2。4)柱底钢垫板高度控制。在找出钢柱牛腿到柱底长度差值Δ1和基础标高差值Δ2后，算出钢垫板高度H=Δ1－Δ2，根据H数值进行组合，钢柱安装前将其设置在基础顶面找平处。5)钢柱测量外界温度的影响。钢柱测量时必须考虑外界环境温度，尤其在夏季高温期间施工，在测量时必须考虑由于温度影响，钢构件长度的变化，在施工测量时将变化数值考虑进去加以修正，或者测量时间选择在早晚温度较低时进行，以免影响钢柱的安装。6)柱底标高控制示意***见***3。

3．2．2吊车梁及其制动系统施工工法与质量控制根据吊车梁自身重量大的特点，在安装时必须一步到位，不可能再用大型吊装机械去找正，所以必须先穿线然后直接吊装就位找正一气呵成。1)吊车梁系统安装的准备。复测钢柱的垂直度、柱牛腿标高是否超标;安装时根据***纸要求用经纬仪穿线并标记在钢柱牛腿上;2)调整吊车梁。包括:柱底钢垫板高度、天车梁牛腿标高。

3．2．3屋面系统安装屋面系统安装首先要求制作厂按照总施工计划要求的节点必须配套出厂;包括屋面梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、隅撑、拉杆、天沟等构件，屋面梁为实腹H型钢，屋面檩条为Z型钢。屋面梁分为三段，三段在现场地面上进行立拼装，根据设计进行起拱，腹板为高强螺栓连接，缘板为焊接，应先栓后焊。检查合格后进行吊装，吊装时固定牢固安装平台及生命线。同一跨的相邻轴线起吊，安装时吊杆必须能伸到每跨的跨中。

3．2．4安装高强螺栓高强螺栓进场提供合格证明材料，复试合格投入使用。同时钢结构加工厂应提供螺栓摩擦面试验合格报告。安装前检查:钢构件连接处摩擦面，连接板平整无弯曲;高强螺栓的长度为:螺栓长度=母材厚度+螺帽厚度+连接板厚度+垫片厚度+(2～3)扣。安装高强螺栓时要确保自由穿入连接件中。校正完毕钢构件后进行高强螺栓的安装，先用1/3普通螺栓紧固连接板(不得少于2个)，然后进行高强螺栓穿入，采用便于施工的穿入方向，保持一致。对高强螺栓的拧入按照初拧、复拧、终拧进行，48h内采用油漆进行封闭。高强螺栓紧固在每个节点均遵循从中间到四周的终拧顺序。高强螺栓连接处摩擦面上的浮锈在安装前用钢丝刷除去，确保贴紧两个摩擦连接面，摩擦系数及扭矩系数值满足规范要求，填写隐蔽记录。

工厂论文例10

1遵循专业化生产原则。

在制定工艺设计方案时，要保证各个部门都可以生产协作，而且工艺技术设计要遵循专业化、规范化的原则。在机械工厂中，生产产品的零部件一般不在本厂进行加工，这主要是因为零部件加工批量比较小，专业化程度要求比较高，设计人员需要做好协调工作，要保证零部件生产的经济性，还要避免重复建设，要最大限度的节约资源。

2在应用节能工艺技术时，还要应用节能型设备

在热加工车间进行零部件生产时，可以合理应用余热，做好热能的回收利用工作，这可以有效的提高技术水平，还可以降低能量的损耗，可以提高热能的利用率，降低企业的生产成本。

3为了保证成组技术的有效发挥，相关工作者一定要确定适合的生产组织形式。

在对冷加工类车间的生产组织方式进行确定时，要避免机群式的布置方式，相关工作者要尽量采用自动化生产方式，形成流水线的生产模式，这样可以有效提高生产的效率。在进行小批量的生产加工时，设计人员一般都会采用机群式的布置方式，这种工作模式生产的周期比较长，工作效率比较低，而且耗能量比较大。所以，设计人员需要采用节能原理，要根据零件的形态、加工方式、工艺装备等形成新的流水线，这种工艺设计方法可以有效缩短运输的时间，减少能耗，体现出了节能的原则。

二、厂房形式

1联合厂房。

联合厂房的设计具有较多优点，这种厂房形式可以提高土地资源的利用率，可以缩短物流运输的距离，还可以减少零部件在运输的过程中可能出现的损耗问题。联合厂房受到的限制比较少，要布置的过程中，可以将车间、仓库等安排在同一个厂房内，由于运输的线路比较多，所以，工作的效率也比较高。

2厂房设计需要保证通风效果以及采光效果。

厂房设计对建筑朝向以及门窗的朝向有着一定要求，在设计的过程中，一定要合理选择门窗的形式，为了增加灵活性，设计人员可以选择遥控天窗。如果厂房的自然通风效果不佳，还可以借助风机或者电风扇进行降温与通风，这种形式可以降低室内温度，但是能耗比较大。采用自然通风可以有效的节约电能，可以使室内的空间更加新鲜。在设计厂房时还要考虑采光效果，以自然采光的形式代替人工照明，可以有效的达到节能的效果。

3墙体与屋面设计也要遵循节能的理念

墙体与屋面都属于或建筑护结构的主体，保证这两部分设计的节能型，可以有效降低机械工厂设计的耗能性。在设计的过程中，要采用保温材料，设计人员可以采用复合墙体技术以及空心砖墙技术，这两项技术都具有较强的节能性，在保证室内温度的同时，还要保证厂房的密封效果。

三、仓储设施

1机械工厂的仓库中，要合理配置设施，还要确定厂房库存的周期。

仓库设施是工厂重要的组成部分，但是很多机械工厂的仓库设施设计却存在较大的漏洞，这主要是因为设计人员缺乏工作经验，这一过程容易导致仓储能力不足或者过剩的现象，容易造成资源的浪费，还容易造成资源配置不合理的现象。工厂仓储设施的设计一定要考虑到物品的特性，要确定物品存储周期，要遵循尽量缩短储存周期的原则，这样可以节约仓库中较多的面积，可以减轻管理人员的工作量，还可以降低管理的成本。

2对传统仓库出入库工艺进行优化，提高产品运输的效率。

在优化仓库入库工艺时，比较提倡看板运输，在优化工艺技术时，可以将领料制改为配料制，还可以根据仓库工作人员的要求，对生产工艺进行改进与优化。在运送配料的过程中，可以采用拼盘的方式，应用配料制度，还可以缩短物料运输的次数，还可以减少输送的距离，有助于减轻物流人员的工作量，还可以避免错发等问题的出现。

3采用立体仓库。

在可能的情况下积极采用立体仓库。立体仓库可提高仓库面积和空间利用率，与同面积平面仓库相比，库容量扩大5~6倍，还可做到货物先进先出，减少货物损耗及出入库工作量，同时也便于仓库计算机管理。

四、项目审核

1项目综合能耗应作为设计评价的重要指标。

设计单位的内部审校，应将项目综合能耗和节能评价作为设计评价的重要指标和依据，核算各项能耗指标。进行单位产品能耗、主要工序能耗指标的国际、国内对比分析，并据此对项目的节能进行评价。综合能耗高于行业平均水平的项目一律不应通过内部审核。

2对设计项目的水耗指标进行分析。

设计单位的内部审校，还应审核项目水耗情况。核算单位产品的耗水量，对水耗指标和水的重复利用率分析对比。水耗指标应达到国内外同行业的先进水平，水的重复利用率应达到当地***府规定的指标。如是技术改造项目，应考核改造后提高水资源利用率的效果。