品质管理流程

注塑车间的品质管理流程方法

注塑车间的品质管理流程方法

1、目的

为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这

些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。

2、范围

适用于注塑车间产品生产过程中的质基金分类 量控制。

3、职责

3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产

品质量控制.

3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查

3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。

4.1首检、记录和标识：

4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的

外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验

报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验

项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个

环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。

4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并

对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则

不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下

班次人员，以防不良品继续产生;

4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，

对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作帅气二次元男生头像 粗心、

失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指

导执行人员将考虑换岗或其它处分;

4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表

示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品

等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行

标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求

员工整改或停机整顿。

4.2过程再确认：

4.2.1换料和换模后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项

确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参

数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不

良的发生;

4.2.2修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，

逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配牙齿最多的动物 度等各项品

质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具

属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，

必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;

4.2.3新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，

明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新

手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，英雄联盟阿卡丽

保证品质的稳定性;

4.2.4停竖中指是什么意思 机后产品的检验和确认

生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，

此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标腌酸菜 准，逐

项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质

参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟

进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止;

4.2.5过程调机后产品的检验和确认

生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调机，当

改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检员要重新确认其他检

验项目的品等待用英语怎么说 质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高

温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的`物性而使产品变脆等，

避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生;

4.2.6交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换

班时间、上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下

质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执

行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况

等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力

的变化及时做出反应。

4.3不良品处理流程：

4.3.1让步放行

当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成

批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步

放行时，由车间办理让步放行申请，经品质确认、上级审核后交相

关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办

理审批手续的待处理品质检不得放行，仓管不得入仓wps图片排版 或转序;

4.3.2返工重验

当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不

良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在

正常工作时间外进行产品返工，返工结束经过抽报考专业 检员重验合格后方

可开单入库或转序;

4.3.3不良及报废处理

对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，

需执行报废或回收碎料处理，由生产车间申请，经相关领导签字确

认，领导批准后方可报废或碎掉，重大不良事故必须请示总经理裁

决处理。

4.4过程的改进：

4.4.1发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按

纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机

台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产;

4.4.2不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报

告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合

格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他

部门必须配合执行;

4.4.3注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应

按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控

的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完

善过程控制文件，提高过程控制能力。