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一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施

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二、油漆施工中的质量通病及防治措施

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三、天然大理石墙、柱面的质量通病及防治措施

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四、木贴面板的质量通病及防治措施

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五、吊顶龙骨的质量通病及防治措施

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六、石膏板吊顶的质量通病及防治措施

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七、大理石地面的质量通病及防治措施

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八、乳胶漆流坠

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九、电气部分质量通病及预防措施

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十、地漏质量通病及防治办法

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十一、卫生器具质量通病及防治方法

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一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施

1、空鼓脱落防治措施

(1)清理干净，特殊工艺渗入适量胶粘剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。

(2)面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，

然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。

(3)面砖粘贴厚度一般应控制在5~7mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。

砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。

(4)当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符

合务家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。

2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

(1)对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用

卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。

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翘曲度小0.5mm的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用

鱼线拉直检验。

(2)贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，

定出游平标准，阴角应两面抹直。用阴阳角检验。

(3)据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，向下逐行

纠偏移动。

3、成品保护

(1)半成品保护

瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大

于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。

(2)成品保护

墙面粘贴后安装五金等到附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证

不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。

二、油漆施工中的质量通病及防治措施

1、油漆流挂防治措施

（1）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

（2）板面处理干净，无油污、水分。

（3）环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象

发生。

2、漆膜表面起粒防治措施

（1）选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。

（2）保持施工环境，无灰尘、杂物。

（3）喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。

3、漆膜表面起雾防治措施

（1）避免在潮湿环境中涂刷油漆。

（2）未干燥表面不得涂刷油漆。

4、成品保护，同木制品。

三、天然大理石墙、柱面的质量通病及防治措施

1、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

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（1）产生原因：

1.基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。

2.镶贴前试拼不认真。

3.施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。

（2）预防措施及治理方法：

1.镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补

齐，使基层到大理石板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。

2.镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。

3.事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套

方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是

大于45的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。

4.按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板

之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写

镶贴顺序号，再对号镶贴。

5.镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材（边长大于40cm）

或镶贴高度大于1m时，须使用安装方法。

6.待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆（厚度一般为8~12cm）分层灌注，

每次灌注不宜过高。

2、开裂

（1）产生原因：

1.当大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构

沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。

2.当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装

粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连

接件遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力。

3.大理石镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，大理石饰面

受到垂直方向的压力。

4.在大理石镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成

结冰，体积膨胀使板材开裂。

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（2）预防措施及治理方法：

5.在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时，应待结构沉降稳定后进行；

安装顶部和底部大理石板时，应留有适当的缝隙。

6安装大理石板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于0.5~1mm，嵌缝要严密，

板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。

7.因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。

8.非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺107胶修补，色浆的颜色

应尽量做到与修补的大理石表面接近。

3、墙面腐蚀，空鼓脱落

（1）产生原因：

大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙（CaCO3），约占50%以上，杂有

其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含

碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化

铁水化物等。

大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪

色。如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石

中的碳酸钙男足排名 发生反应，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨

光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产工商申请 生麻点、开裂和剥落。

（2）预防措施及治理方法：

1.室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，

横竖接缝必须严密，灌浆爆满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设

计上尽可能再顶部加雨罩，延长使用寿命。

2.将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装镶贴。

3.采用环氧树脂钢螺栓锚固法。

四、木贴面板的质量通病及防治措施

1、颜色不均匀，木纹突变或局部开胶

（1）产生原因：

由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不

均匀。当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。若局部受潮、脱胶就造成

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开边或局部有轻微凸起。

（2）预防措施及治理方法：

施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将

树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部

渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。

（3）木墙裙、木贴脸的质量通病及防治措施

1）木搁珊与墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求产生原因：

1.结构施工没有考虑与装修的配合，为装修创造必要的条件。

2.预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因模板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。

在配制木搁栅时，又没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。

3.木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮，造成木搁栅产生变形。

4.木搁栅排档不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。

5.筒子板木搁栅根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产生误差，使筒子

板迎面不方。

2）预防措施颜艳红 及治理方法：

1.认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详

细交底。

2.木搁栅料的含水率应小于15%，厚度应大于20mm，并不得有腐朽、疖

疤、劈裂及扭曲。

3.木搁栅安装前，应检查墙面洞口尺寸及位置，必要时应先进行修整。偏

差较大时，则要从结构上修整。

4.检查预埋件是否符合木搁栅分档的尺寸、数量是否符合规定。

5.木搁栅必须与每一只预埋件固定牢。

6.筒子板的木搁栅一般分三片配制，上部一片，两边各一片。

7.木墙裙的木搁栅钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向掉线

坠找直。

8.木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。

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五、吊顶龙骨的温度的英语 质量通病及防治措施

1、木搁珊拱度不匀（吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整，搁栅周边或

四角不平，经短期使用产生凹凸变形等）。

（1）产生原因：

1.吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直，又硬弯，施工中又难于调直；木

材含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。

2.不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间

不按平线起拱，造成拱度不匀。

3.吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生

挠度，造成凹凸不平。

4.受力节点结合不严，受力后产生位移变形。

5.吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。

（2）预防措施及治理方法：

1.吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒；

不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。

2.吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周

以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度

均应吊匀。

3.搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直；木料

在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。

4.各受力节点必须装钉严密、牢固。

5.吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊

顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。

6.如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大，可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调

匀。

7.如吊筋未加垫板，应及时安设垫板，并把吊顶搁栅的拱度调匀；如吊筋

太短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母。再把吊顶搁栅拱度调匀。

2、主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直

（1）产生原因：

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1.主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

2.挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

3.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

4.测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

（2）预防措施及治理方法：

1.凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

2.挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。

3.一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

4.四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。

六、石膏板吊顶的质量通病及防治措施

1、拼板处不平整

（1）产生原因：

1.操作不认真，主、次龙骨未调平。

2.选用材料不配套，或板材加工不符合标准。

（2）预防措施及治理方法：

1.先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。

2.应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少

原始误差和装配误差。

2、罩面板大面积不平整，挠度明显

（1）产生原因：

1.由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不

符合要求。

2.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

3.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

4.采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

5.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，

不利于螺钉排列。

（2）预防措施及治理方法：

1.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

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2.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板

材间距以不大于500mm为宜。

3.在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，

也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于

200mm。

4.铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

七、大理石地面的质量通病及防治措施

1、地板面空鼓

（1）产生原因：

1.基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离。

2.垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓。

3.板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结。

4.铺板时操作不当，锤击不当。

（2）预防措施及治理方法：

1.基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴

用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。

2.预制板和石板背面必须清理干净，并刷水事先湿润，待表面稍晾干后方

可铺设。

3.当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3~1：4干硬性

水泥砂浆，厚度在2.5~3cm为宜写雨的古诗 。铺放板材时，宜高出地面线3~4mm。

4.做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层

砂浆平整密实。

5.板材铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所

需水围棋怎样才算赢 分，保证板材与砂浆粘结牢固。

6.浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌

缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实

的空隙。灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

2、接缝不平，缝子不匀

（1）产生原因：

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1.板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选又不严格。

2.各个房间内水平标高线不一致。

3.板块铺设后，成品保护不好，在养护期间过早上人。

4.拉线或弹线误差过大。

（2）预防措施及治理方法：

1.应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，

在地面上弹出十字线。

2.铺贴时,应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字

线为中缝时,也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的

水平标准及经纬标准，应用90角尺及水平尺仔细校正。

3.从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。

缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产

生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。

4.板材应事先用套尺检查，对有翘曲、

拱背年终工作总结开头 、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺试认真调整，用在适当部

位。

3、色泽不均匀（水磨石、大理石板颜色不一致）

（1）产生原因：

1.选材不认真。

2.试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。

（2）预防措施及治理方法：

1.按质量标准认真选购材料。

2.认真做好试铺调色工作。

八、乳胶漆流坠

在物体的垂直表面上，或线角的凹槽处，乳胶漆产生流坠。形成泪痕象串珠

子且手感十分明显。

1、原因分析

（1）乳胶漆中加稀释剂过多，降低了乳胶漆正常的施工粘度，漆料不能附

着在物体表面而流淌下坠。

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（2）涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化作用未完成前，由于漆自重造成流坠。

（3）施工环境温度过低，湿度过大；或漆质干性较慢，也易形成流坠。

（4）使用的稀释剂挥发快，在漆膜尚未形成前已挥发，造成乳好看的励志电影 胶漆流易、

性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀释剂挥发太慢，乳胶漆流动性太大，

也容易发生流坠。

（5）在凹凸不平的物体表面上涂刷乳胶漆，容易造成涂刷不均匀，厚薄不

一致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，乳胶漆涂刷

后不能很好地附着在物面上，而自然下坠。

（6）物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，常因乳胶漆过厚而造成流坠。

（7）选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或涂刷乳胶漆时蘸油太多，均易

造成乳胶漆涂刷厚薄不均，较厚处自然下坠。

2、防治措施

（1）选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂。

（2）涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。

（3）物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷处

应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。

（4）施工环境温度和湿度要选择适当。以温度1525C、相对温度50％75％

为最适宜的施工环境。

（5）漆料不可随意稀释。

（6）具有吸收能力的表面，应事先封闭，并将孔眼修补填平。

（7）正确选乳胶漆，注意将室内和室外乳胶漆分开，正确使用。

九、电气部分质量通病及预防措施

质量通病：先穿线，后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤

绝缘层；穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板。

1、预防措施

穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；放线时，应用放线架

或放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线盘上做出记录，自然转动线轴入出导

线，应不会出现螺圈；可以防止背扣和电线拖地弄脏；

2、治理方法

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（1）穿线后发现漏戴护口应全部补齐；

（2）穿线时弄脏的油漆和补刷的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，

面积较大时，应由油工补好。

质量通病：管口有毛刺，管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂纹，管口插入箱、

盒内长度不一致。

预防措施：

（1）采用液压弯器弯管，损伤时焊缝应放在弯曲的45方向。

（2）使用锯条要平直，管口应锉去毛刺。配管时应在箱内外加锁母。

质量通病：塑料管连接接口不牢固、严密，煨弯处有扁裂。箱盒安装标高不

一致。

预防措施：

在采用套接法时，应涂上粘接剂。热弯时，应把管子放在胎具内弯曲成型。

箱盒安装的标高应用经纬仪定总标高，以确定室内各点地坪线。

质量通病：暗装配电箱盖与墙面缝过大，且不一致，基础型钢埋设不水平。

预防措施：

安装配电箱体时，要凸出墙面1-2cm，基础型钢应用水准仪测定标高，调整

平整。

十、地漏质量通病及防治办法

1、质量通病主要有：标高不准地面倒流水；地漏周围渗水。

2、标高不准地面倒水的防治办法：准确计算地漏安装标高，把信复核关。

3、地漏周围渗水的防治方法：督促建筑施工，做好地面防水。

十一、卫生器具质量通病及防治方法

1、质量通病主要有：浴盆排水管及溢水管接头漏水；浴盆排水与排水

管接头漏水。

2、浴盆排水管及溢水管接头漏水的防治方法：做好通水试验。

3、浴盆排水与排水管接头漏水的防治方法：填充油麻，打胶封闭。

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