沙锤制作

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金工实习制作小铁锤心得体会5篇

金工实习制作小铁锤心得体会1

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们

接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割

以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技

能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作

出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的

协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过

的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得

过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不

及。在老师的教育下，通过这次实习我已经基本驾驭了游标卡尺

的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，

铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的

学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同

学们先要驾驭开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，

通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过

打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许

多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一

次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我

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对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产

方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方

法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以

及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新

设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具

有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程

中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新

实力。

4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动

纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们

的整体综合素养。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了

学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守

各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到

了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得

分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概

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念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!

感想部分金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我

们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨

的环境，我无限挑战2017 们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名

工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说

我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看

法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我

的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。

2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改

造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，细致耐性。

3〉、仔细负责，留意平安。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精

神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它

使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和

了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、

情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在

怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加

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体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实

践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常

识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的

又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴

细致入微的把要做的工作告知我们，的是须要我们自己去视察、

学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛

发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，

只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车

工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要

作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看

似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头

再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，

不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种

所要求我们熬炼的几种实力，的则须要我们每个人在实习结束后

依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实

习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设

计也对我们的创新实力进行检验和新的提高!

结束语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，

只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的

真理!假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善

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自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应

社会的更高的实力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善

自己的机会。

金工实习制作小铁锤心得体会2

实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科

生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习

中抽空起先了金属工艺学实习，起先了理论结合实践学习的途径。

依据学院的支配，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊

工、热处理);其次周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实

习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四

周为车工。

第一周上午先进行岗前平安培训，使我们懂得了基本的车间

平安操作规程;其中：机床工作过程中必需有人值守;测量和对工

件进行重新装卡必需停车操作两点车间平安纪律特殊值得留意。

另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必

需去下。

钳工实习起先，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;

按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种

操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平

台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，

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轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推动式用力，会拉时应尽量

轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。

右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压

力从左手慢慢过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，

然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。

钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针须要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危急性更大，未能

被允许操作，我深感缺憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本平

安防护用具。带上手套，操作还算灵活;而戴上面罩，则眼前完全

一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要留意

的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯溶化比药皮多，缩进药皮内

部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多

余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保

持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，

焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摇摆，顺势拔下，若

无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。

热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回

火降低脆性并消退内应力。在实习用的_号钢上，淬火采纳中温淬

火，在电炉里加热至_度，并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火，

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(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束

打开炉门时，热对流和辐射均很剧烈，要快速操作，保持淬火前

温度。

实习用的_号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，

在加热到_度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，

得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有

肯定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等须要高硬度的结构。

而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等须要弹性工

作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优

良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。

其次周以一般铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。

铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，

机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工

完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所运用的带柄铣刀形

态类似于钻头，而卧式铣床所运用的圆盘铣刀形态类似于锯片。

依据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，

一是长方体(图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的

毛料)，二是带槽的短轴。

此两个零件在立式铣床上完成，均采纳平面铣削法和自动进

给，较为简洁，便于初学者操作。对此，须要留意的地方有以下

几点。

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一、全部回转机床工作必需解除头发的危急，禁用手套，开

车对刀。

二、立式铣床在进行周铣进给方式必需逆铣;以保证铣削平稳

和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷

却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由

毛刷将手卷入，发生事故。

三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，

应稍作冷却以防止烫伤。

此外，我还发觉一个好玩的现象，在铣削完成后，由于工件

受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。

铇床的作用较铣床来讲较少，仅相宜加工平面以及通槽，铇

刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平

运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也

较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化

层的工件，铇刀的切削可以跳过以削减刀具的磨损。

通过细致的视察对比，我发觉在铣、铇床上，同样是额定电

压__V、功率__KW、三角形三相接法的沟通异步电动机，也有区分，

铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重_KG、额定电流_A;而

铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重_KG，额定电流_A。之

所以铇床要采纳更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动

刀具的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力

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储备。

铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形态，取出模型后，将

沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。

铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但

对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什

么。

加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依

次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得探究：太松了，砂会散

箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留

下气孔。最终是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽

然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦

放下就不能再挪动，有些难度。

磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，

在磨床上进行操作还是很便利快捷的。

对于一般磨床，加工的形位公差等级可以到达_级，光滑度亦

可达_~_级。而且由于磨床的砂轮没有固定形态的切削刃，所以可

以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。

磨工属于精加工，为了获得光滑的表面，避开装卡损伤;磨床

的装卡普遍采纳平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，肯定采

纳切削液冷却。

磨工的实习支配得过于简洁，师傅也说“别看你们是学机械

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的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，

本次实习的意义在于学会正确操作磨床。

第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床

的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较一般机生产效率

高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，相宜现代机械大批量生

产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度

上节约了操作维护成本。

金工实习制作小铁锤心得体会3

短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺当地完成了实习任务.

实习虽然是结束了，但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很

多。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经验是不完整的,所

以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台，让我们

能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和酷爱。

金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必

需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素

养的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前始终没有

受到肃穆正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽

视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的

重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一

名大一学生来说，假如在学习专业课之前干脆就接触深邃的专业

学问是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让

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我们从实践中对机械专业获得一个感性相识，为今后专业课的学

习打下坚实的基础。实践是高校生活特别重要的一部分,是学问常

新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是高校生熬炼成长的有

效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的学问和实力只有

在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。高校生成长,

就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中接

着学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由学

问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力,为自己事业的胜

利打下良好的基础。

在实习期间，我先后参与了锻工，热处理，焊接，钳工，铸

工，车工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上

学不到的东西，增加自己的动手实力。

在钳工的实习中，我们观看了关于钳工的一系列规范的操作，

并从中了解到钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、

划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质

量的检测。当你在做一个入党一般需要多长时间 工件时，在此过程中稍有不慎就会导致

整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平

直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀

推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位

置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压

力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。

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同时我也知道了钳工的平安技术为：1，钳台要放在便于工作和

光线相宜的地方;钻床微信图像男 和砂要常常检查，发觉损坏不得运用，

须要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄

或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实

力。首先老师叫我们边听边看车床熟识车床的各个组成部分，车

床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾

座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、

立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各

个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然

后就让我们熟识随意练习加工零件。老师先初步示范了一下操作

方法，并加工了不屈不挠的近义词 一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一

个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要车个轴承样

的零件。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考

验。

铸造是一项要求比较高的工作。用砂子造型，突然找到了童

年的感觉，但这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的

事情，因为泥很宠物饲养 简单变形，所以做的时候肯定要当心细致。在整

个过程中，我们先往砂箱中填砂，然后在用一些工具把砂子打平，

放上模具，在填砂，然后扎气孔。最终是浇筑，在这次实习中，

我们只做了前面几步，没有进行浇筑，但参观了之前实习同学所

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做的工件，下来后自己翻阅了相关的书籍，了解到了一些步骤操

作不当可能会带来的后果。热处理是将金属材料放在肯定的介质

内加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的金相组织结构,

来限制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所须要的力学性能、物理性能和化学性能，

除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不行少

的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，可以通过热处理予以限

制，所以钢铁的热处理是金属热处动画片的英文 理的主要内容。热处理工艺一

般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过

程。这些过程相互连接，不行间断。加热温度是热处理工艺的重

要工艺参数之一，选择和限制加热温度，是保证热处理质量的主

要问题。冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的步骤，冷却方法

因工艺不同而不同，主要是限制冷却速度。一般退火的冷却速度

最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。热处理这项

工作也是非常重要的，一个加工很好的工件经过热处理可以提高

其硬度和韧性，但在这过程中一旦驾驭不好就可能使整个工件报

废。

数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初

步的了解。机械制造业的快速发展与社会的进步促使数控机床的

产生，数控机床是一种敏捷、通用、高精度、高效率的自动扮装

备。数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适

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应性强、敏捷性好，能加工轮廓形态特殊困难或难以限制尺寸的

零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定牢靠。编程简洁，我

们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发觉机床对坐标的

精度不是很高，画正方形时假如从一个边的中间起先，那么这个

正方形不会闭合。这应当是机床的误差。所以我对自己的程序进

行了改动，让它在正方形的顶点起先运动，这样就可以闭合了。

所以编程时要留意刀位点、切入点等。可见，理论重要，但是实

践更重要!

身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被

告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，

也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了

我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感

受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、

耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受

到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际

的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，

包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运

用到实际工作中。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进

行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法

相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些

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盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书

本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往

以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学

问能够在实践中得到了应用。

金工实习制作小铁锤心得体会4

为期两周的金工实习起先了，我心里有些惊慌又有些期盼，

期望能在动手操作潜力上证明自己并非一个单纯的书呆子。我一

向期望能在应试教化的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自

己对人生的期望和行动上的敏捷。但是，经过两星期的实习培训，

虽说大家都是第一次来实习的菜鸟，但我经过与其他人的比较(就

怕人比人)，我发觉自己的动手潜力的确很有欠缺。但最大的收获

的，透过这次实习，我最大的收获是我在透过实践教化与团队合

作中了解到了咱们金工实习的大致资料、工作好处和宏大之处。

还有就是在团队合作中如何最大程度的发挥各成员的潜能，使工

作效率能到达最大。

在起先的战伤救护 第一天，老师先让我们看视频了解一下金工实习中

的一些规范操作，在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯

子、圆规、平面锉、打孔机等工作原理，在其中讲到打孔机时，

最重要的平安措施是不能带手套，以免手套上的纤维被转子卷入

而造成损害。整个金工实习的过程中最重要的原则是把平安放在

首位。没有平安，工人就缺乏工作专心性，做事就畏首畏尾，一

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切工作进展将难以保障。因此，我们在操作时，就应严格根据老

师要求的去闭关锁国的影响 做，这样才能保障平安和工件的规格贴合要求。

在最起先时，我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面

给锉平。锉平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锉在

一个不平的面上来回锉，而是单一地向前锉，因为假如来回锉，

工件上的铁粉将会粘在平面锉上不能掉落，若长期如此，就会损

坏平面锉刀，使平面锉刀在锉工件时打滑。而单一地朝一个方向

锉时，平面锉刀上的铁粉就有时间掉下来，避开了锉刀被损坏。

虽然这种方法锉起来比较累而且效率可能较低，但工欲善其事，

必先利其器，要想好好地完成工作，务必保证各个工具的可用性。

在刚起先锉时，我发觉我的工件的加工面很不平整，有好几

道很深的划痕，看来这次工作并不简洁。虽然对其他人的工件上

挺光滑的加工面表示艳羡，削减了他们的工作量。但我认为这是

一个考验我的机会，于是我很专心地去锉，要把这东西锉平可不

只是耗费体力的事，还要动脑筋，如何驾驭力度，在哪处地方要

多加把劲，如何把中间地方给锉平。这活儿很讲究技巧性。在锉

之前，工件要稳稳地夹在台虎钳上，而且工件不能夹得太高或太

低，太高了工件就不太稳当(有同学就因为夹得太高了，锉起来时

发出吱吱的刺耳的声音)，太低了就影响加工进程，不便利锉。

透过直角器，我每次都发此刻圆面的两端有透光现象，这说

明白我和大多数人一样，把加工面锉得中间高，周边低了。那我

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就更加把劲去锉中间，可我发觉无论怎样锉总是锉不平。幸好老

师刚好伸出援手，他用粉笔围着中间高地地方画了一个圈圈，然

后让我去锉，第一次我把一些粉笔痕迹锉没了，老师说不行再来，

又补画了圈圈，这次我锉得比较好，粉笔灰还在。原先就是要给

自己一个工作时的目标，朝着这目标前进能够使工作效率增大。

整个加工过程最累的就是锯了，在锯的时候要留意尽量运用

整条锯条，以免锯条局部过热而导致出现退火现象，使锯条简单

断裂。在锯之前，先给要锯的地方用粉笔涂好，再用划针把轮廓

线画出，然后用样冲和锤子沿着轮廓线敲出一圈小孔。起先锯时，

脚下要站稳，左脚稍置于前，右脚在后。用左手拇指的指甲置于

样冲点前大约一毫米处定位(留加工余量)，再把锯条放在拇指指

甲前起先锯。要锯的时候利用重心的转移来锯能够省力。在锯的

时候，不要用力把锯往下压，以免锯条偏转而导致锯歪了。锯铁

很耗费体力和时间，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了，不

得不擦药油。锯铁锯到一半时，我想锯便利点，就换个方向再锯，

于是我连续换了好几个地方锯，没有一锯究竟，结果是最终得到

的平面参差不平，既增加了锉难度，又要耗费更多时间。因此我

从这次中学乖了，以后就一锯究竟，平面就平整多了。所以，实

习动手操作非常重要，能够学到很多书上学不到的东西，要好好

珍惜机会，吸取教训，努力改善。

工件的质量好坏取决于误差大小，误差越大，工件就沦落为

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次品甚至废品，误差越小，工件与工件之间的协作度就越好，不

简单出现事故。像我排斥的反义词 们这种须要加工成螺母的看似一般的零件其

实一点也不一般，其中要求的误差要严格要求到0。01mm，而这

些误差用肉眼或是尺子都测不出来，务必用到一种仪器:百分表。

百分表能够精确地测出工件表面的平整度到0。01mm，当百分表

向逆时针转动时，就代表这一处高了，当百分表向顺时针转动时，

就代表这一处低了。这灵敏的东西让许多人兴奋而来，败兴而归，

工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题，选取最平整

光滑的基准面是很重要的，因为以后的其他面的加工都是围绕这

个基准面进行的。就像在加工六棱柱之，务必选取对边最短的两

面的其中一面(a面)做基准，加工完了，就以a面做基准加工b

面，b面加工好了，就用角规测量一下两个面之间的角度，不相

宜就再加工。直到加工到相宜为止。

一周的实习很快就结束，大家都觉得身心皆疲，但看到自己

亲自做得螺母又有一种骄傲感。经过这次实习，我想起在前两个

世纪的欧洲第一次和其次次工业革命，他们欧洲人的机器从无到

有，造出了影响整个世界的机器，带领人类进入了钢铁时代。而

他们在一穷二白时，又是如何造出比螺母更困难的机器零件呢我

们的先辈们的聪慧才智和坚忍不拔的精神值得我们终生学习。

在下一周的热加工实习中，我们学习的是气割、气焊和电焊。

在一起先，老师就给我们讲解热加工的重要性，很多材料的锻造，

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浇铸，分割和接合都离不开热，只有经验过热的考验，材料才能

变得更坚韧耐用。热加工无处不在，小到平常的防盗网接合，大

到神州九号的上天火箭，都离不开它。小时候，我们总被教育不

能玩火，而在那里，正如老师所说的，我们不止要玩火，还要玩

出水平来。我们要用火或电产生的高热量来把那些我们看做坚实

无比的金属材料如我们所愿地加工，就务必驾驭必要的平安措施

和操作技巧，还要克服对火的恐惊心理，才能“玩出水平”。

我先是学习气割和气焊，气割和气焊所用的气体是乙炔和氧

气，透过燃烧产生氧乙炔焰，能释放高达三千多度的高温来切割

金属。运用氧乙炔焰关键是驾驭氧乙炔的比例，当氧乙炔之比小

于1时，为不完全燃烧;当氧乙炔焰之比为1~1。2时，为充分燃

烧;当氧乙炔之比为1。2以上时，为充分完全燃烧。而我们在加

工时，通常使氧乙炔之比为1~1。2，并用焰心加热。为什么不是

用外焰呢因为在自然界中，由于氧气在大气中所占的比例只有20%

左右，燃烧物的燃烧很难到达充分燃烧，此时外焰的温度最高，

因此，平常多用外焰加热。而热加工就不同了，由于氧气充分，

使内焰的温度比外焰要高。无论是气割还是气焊，在加工前务必

进行的是预热，不然无法进行下去。气割前，要把焰心的尖端靠

近加工面进行预热，当出现火星四溅时，就说明预热足够，只要

加大氧气的量(让气体把金属液体下流)就能够进行切割了。在即

将切割完成时，要先削减氧气的量才能让焰心离开加工面。

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我们学习的气焊是把铜丝与铁丝熔铸在一齐，技术稳定性要

求较高，移动过程中还要进行月牙形移动。经过一番学习和亲身

体验，我们对火的了解增加了，恐惊感也削减了，纷纷主动要多

尝试。气焊和气割是特地应付一些较薄的的材料(3mm以下)，用

电焊则不行，因为电焊温度更高(6000度以上)，简单把薄体材料

给熔穿。而气焊的成本要比电焊高，效率也低，虽然质量要好，

但工业上能用电焊的基本上都不会用气焊，终归成本和利润是影

响企业发展的重要因素。

电焊虽然危急度较高，但由于其独有的优点使其广泛应用于

世界各地，无论是发达国家还是发展中国家。电焊的原理很搞笑，

其中的焊条中间有焊芯，外面包着药皮。在焊接时，药皮下端能

够构成一个喇叭口，以爱护焊芯的接着燃烧。在电焊前，须要用

划擦法让焊芯通电并引着。这个方法看似简洁，但在我们实际操

作时，许多时候都不留意让焊条跟铁块黏在一齐了，我经过了多

次操作，才能娴熟起来。娴熟起来时，大家都当玩具来玩，争着

要多尝试。很多人都能焊出一条很好的焊线，我想这就是电焊能

广泛应用的真正缘由吧。

经过这次金工实习，我真的学到了许多东西，动手操作才是

我们理科学习的真理。我们要学会敏捷的运用咱们的学问去创建

将来。

金工实习制作小铁锤心得体会5

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这段时间的实习当中，我清晰的意识到了自己的进步，感觉

特别的充溢，在将来的工作当中这将会是一个好的基础，我也肯

定会仔细的去做好这些细微环节的事情，作为一名学生我知道这

是我应当要有的看法，这一点是肯定的，我也对自己特别的有信

念，这段时间下来还是有许多的提高的，作为一名金工我感觉自

己在技术方面，是得到了特别多的升华，这是特别有意义的，我

会进一步去落实好这些细微环节，对自己有一个合适对的交待，

这段时间我也有一些心得。

在这个过程当中我应当更加的努力一点，我会清晰自己的方

向，在这一点上面我有着特别明确的心态，近期在工作当中我也

是做的比较仔细的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的

实力，在这一点上面我得到了特别多的提高，将来真正步入工作

当中肯定是能够做的更好，我特别的清晰这一点，这也是作为一

名学生应当要有的看法，这些事情还是我应当要端正好的，我会

接着坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也

在在渐渐的充溢自己，真的感觉特别的有意义，在这个过程当中

我还是感觉特别好的，实习是一个特别好的过程，我也应当更加

的努力，这是我应当要有的看法，不断的提高自己，加强学习，

积累更多的工作阅历，这一点是毋庸置疑的。

通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过

去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业学问层面

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还是有肯定的欠缺，这方面我感觉特别的不好，我也是清晰的意

识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感谢这段

实习经验，我也深刻的体会到了自己实力的不足，我须要好好的

去调整，在这个过程当中我应当坚持去做好自己分内的事情，这

几个月下来我感觉特别的有意义，本着一个好的看法，这是特别

有必要的，我很清晰这一点，我信任在将来的工作当中我可以做

的更好，实习对我是一个特别大的提高，这也是我应当要有的看

法，以后我肯定会仔细的去做好自己分内的事情，这一点特别的

关键，也是我应当要有的看法，在这个过程当中我是感觉特别的

充溢的，实习当中看到到的，接触到了都是特别的珍贵，是值得

我去做好的，感谢这几个月下来的实习。

金工实习心得模板