烘烤

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烤房建造与烘烤技术方案

第一部份烤房建造

一、烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，

严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。

各类型烤房控制容烟面积表

烤房规格〔内径〕层数最大容烟株数每亩适宜烤房挂烟面积

3.33m24层4400

12--15m2

3.33m25层5500

4.00m24层5500

4.00m25层6600

4.80m24层8000

密集62.80m23层12000

密集82.8m23层15000

堆积82.8m23层25000

二、烤房建筑选地

1.地势较高，地基结实，地下水位较低，雨季不积水。

2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。

3.交通便利，作业方便。

4.提倡统一规划建立烤房群，便于管理和技术指导。

三、烤房建出谋划策的意思 筑

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烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要；烤房容量适宜，

设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；

操作方便，省工节能。

〔一〕中容量烤房

炉膛为炉栅式。规格长90宽55高50灰坑深50cm，挂

烟档4层4行；排湿系统由10个2020cm2冷风洞，4个4040cm2

和1个5050cm2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可

不设天窗。热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截

面积0.24m2。两台4#并联风机300W，风机风量每小时不少于

9500m3。

〔二〕密集烤房

1、普通密集烤房

密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长

1.7米、宽与装烟室一致。其构造包括围墙、隔墙、房顶、门、观察

窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、

通风设备等，具体见下表。

普通密集烤房根本构造

原理气流上升式

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加热室规格(mm)长1700，宽2700--2800

装烟室规格(mm)长8000，宽2700,高3400

墙体厚度〔mm〕240

隔墙厚度(mm)360--400

房顶(mm)

钢筋混凝土浇筑，厚100-120，其上加10厚的三合土保温层，

其下为天花板

维修门规格(mm)高1200，宽800

进风道(mm)

进风口高度400--420，后端60，地面从隔墙下方到装烟室门

逐渐抬高，坡度4.5%

回风道规格(mm)位于装烟室顶部，高500mm

回风箱500

装烟架立柱、档梁、墙上凹槽

装烟层数3

层距(mm)750-800

观察窗两侧各设2个，高1200mm，宽300mm，双层

排湿窗

在回风口设可旋转的调节板，并在装烟室两侧顶部、设2-4个

辅助排湿窗〔高300mm，宽300mm〕

装烟门双层，在装烟室后端，高1700mm，宽700mm，

供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成〔主要参数见下表〕。

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供热系统构造与参数

火炉类型整体钢板单体炉膛

炉膛

整体钢板焊接炉膛：长1050mm宽650mm高826mm；炉膛内侧衬

耐火砖。铸铁炉栅：规格670mm(宽)500mm〔长〕；厚度=12～

14mm。

换热器换热管12根，108700mm〔长〕；钢板焊接箱体，厚；

烟囱高，厚=2mm；Q235钢板

密集烤房使用轴流式风机，与电机通过联轴或皮带传动：风机转

速：1440r/min;风量：21600m3/h以上；风压：160－230Pa；风叶直

径：700毫米〔7号铝合金风叶〕。4/6极三相异步电机，额定电压

380V；额定功率1.5KW/2.2KW；绝缘等级：F级〔库存产品B级〕，

防护等级：IP55〔库存产品IP44〕。备用动力：8匹柴油机。

建造场地选择

选择地势较高，地基结实，地下水位较低，雨季不积水，与民房、

仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便，三相电方

便的地方建造。提倡统一规划建立烤房群，以便于管理和技术指导。

地基

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选好地后，将地块稍稍铲平，根据烤房规格〔内空〕和墙体厚度

先画出地基中心线，再画出宽400mm地基边线，地基线画好后，挖

深为500mm的地基，并用石头砌好地基。

烤房主体建造

墙体砌筑：地基砌好后，烤房四周用砖砌成厚为24厘米围墙，

装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为36厘米的隔墙，隔墙下方的

进风口〔气流上升式〕，用砖柱或水泥横梁支撑。砌墙时把门、观察

窗和排湿窗的框架砌到相应位置的墙体内，加热室两侧墙体先不砌，

以便安装火炉及换热器。

屋顶浇筑：装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土构造，选用

8#和10#钢筋，房顶厚100-120mm，房檐300-500mm。加热室

的房顶正中心或一侧要留好风机位或循环风道。留位直径比风机大

3-4Cm。设备上方用砼体浇筑小防雨防风棚。

铺地粉刷：气流上升式烤房的装烟室地面坡度为4.5%，从进风口

至烤房门逐渐抬坡，要求左右水平，前后在一条线上。墙体要两面粉

刷。

设备安装

炉膛建造：在加热室正墙或两侧墙的中点画一条中心线，在中心

线两侧按炉膛规格加外沿尺寸画出火炉边线；沿火炉边线砌筑、安装

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炉膛壁。炉膛两头顶面用铸铁材料砌成拱形半圆弧面，并设走火口

1-2个与换热器相连，直径160-260mm。属整体炉膛的，按照采购

的设备规格进展安装。

换热器与烟囱安装：将换热器的一端与炉膛盖板相连，另一端与

烟囱相连，并固定好。

加热室两侧墙体砌筑：换热器安装好后，将加热室两侧的墙和炉

门砌好。

风机安装：风机固定在加热室的房顶上，要水平安装并固定好风

机。可不设分风板。

回风箱建造：在风机的四周及上方分别用砖或木板密封围护。

电源：在电源与电机连接前，必须安装电源保护装置，如过流保

护、带漏电保护的空开及电机的接地保护等。

调试

烤房建好安装后要试火，先用木柴等烘干炉膛保健产业 ，检查炉膛、散热

管是否密封，然后用煤烧并升温至50度左右，检测烤房性能并烤干

新烤房。有用高温泥作为散热器密封材料的，应烧至高温泥凝结干硬。

2、海帝升－5型密集烤房

2.1烤房根本构造：同普通密集烤房，但装烟室地面不抬坡。

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2.2设备主要技术指标：

高压静音铝合金循环风机/耐高温电机

电机功率：；风量：19500/21600m3/h

风机规格：7号电压：220/380V20%

绝缘等级：H级风压：165/210Pa；

炉膛体积：3

炉栅面积：0.68m2

总散热面积：阳光下的守望 2

供热能力：410000～430000KJ/h(9.8～10.2万大卡/小时)

散热管：直径114mm，16根，横向4排、纵向4列。

换热器清灰装置：手工操作

微电脑控制器：有掉电记忆、复电连续运行功能，内置多种工艺

曲线，可在线随时修改工艺曲线。自动控温、自动排湿、自动报警。

停电保护、复电恢复、过压、过载、缺相保护。防雷击、防干扰。

使用煤种：烟煤、无烟煤、型煤、煤饼、煤砖等，对煤质无特

殊要求。

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加煤间隔：6～8小时

2.加煤方式：手工加煤

排烟量控制：手工控制

钢板厚度：

换热器炉膛外型尺寸：长1635mm宽740mm高1613m断章取义的意思 探骊得珠 m

2.3安装与调试：安装步骤同普通密集烤房，具体见海帝升－5

型烤房安装图纸和安装方法。

3、普改密烤房

3.1改造规格：改造后的“普改密〞烤房装烟室为气流上升式、

5层，加热室外置。烘烤能力到达10亩以上。

3.3m;棚数5棚，棚距0.8m;墙体巩固，密封性好。

热风室：在原烤房的一侧建造独立热风室，内部设置火炉及散

热设备〔换热器〕，炉门延伸在加热室外部，风机与电机安装在热风

室顶部附近，冷风进风口开设循环通道侧面。室内长度1.7m，宽度

2m，高度2.1m，墙体厚度0.24m。

3.2设备类型：2021年“普改密〞烤房供热系统为钢管材料。

3.3主要技术指标：

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火炉：砌筑立式火炉。炉膛炉栅面积2以上、内径0.55*1.1*，

炉盖板采用铸铁、厚度12mm以上。

散热设备〔换热器〕：采用12根钢管、厚度、直径108mm，

总散热面积2以上。

风机系统：配备单相电机1.1千瓦；进口SKF密封轴承；转速

1400转/分、风量12000m3/h以上、风压160Pa、进风口风速/s；绝

缘等级Ｆ级；防水等级IP值4级以上，配备稳压器；循环风机为5.5

号、4叶，耐压22040V，安装在热风室上方。

4、电烤房

为示范工程，也是烘烤节能，降低烘烤劳动强度和烘烤技术的新

型烤房，具体规格见下表：

电烤房主要规格

装

长宽高6300mm2600mm3300mm

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烟

室

地面铺厚5cm的聚乙烯板，斜度为4-5％

墙体与房顶厚10cm的双层复合夹芯镀锌彩钢板

挂烟设备角铁固定在方钢上，两路三层挂烟架

观察窗共三个〔600mm200mm〕，每棚一个

门双开门，

进风口隔墙下端，宽2600mm，高800mm

进风道底层下

匀风设备地面分风斜坡4％

回风口隔墙上端中部，900mm400mm

回风道顶棚烟叶上部

排湿口立面墙上端，900mm400mm

加

热

室

维修门侧墙，宽600mm，高1500mm

加热器两台热泵蒸发器

冷风进风口立面墙下端

回风口隔墙上端，900mm400mm

出风口隔墙下端，宽2600mm，高800mm

风机电机

风机7号电机1.5-2.2kw三相B级以上，风量为≥18500m3/h，

固定在地面上。

自控系统1套

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第二部份密集烤房的使用

1、烤前准备

1.1烤房调试：烤房严格按要求建好后，必须对烤房升温保温能力、

密封性能、风机的风量和电源质量等进展测试，备用电源或动力须负

载试运行。

1.2检查试火：烤房建好后要试火，先用干柴或稻草等烘干炉膛，检

查炉膛、火管是否密封，然后用煤烧并升温至50度左右，检测烤房

性能并烤干新烤房。有用高温泥作为散热器密封材料的，应烧至高温

泥凝结干硬，防漏烟。

1.3燃料准备：用5000大卡以上散煤3-5吨，或使用蜂窝煤。

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2、烟叶采收与编装

2.1烟叶采收：一是要提高烟叶成熟采收整齐度。密集式烤房的装烟

容量较大〔单烤面积在16-20亩〕，假设鲜烟成熟的不一致，烘烤

过程中烟叶变黄、定色、干筋不一致，使烤后烟叶质量不整齐，降低

烘烤质量。二是下部叶应尽量适当早采。密集烘烤装烟密度大，烤房

温差小，烟叶变黄较快，下部叶干物质少，水分含量大，烟叶变黄后

凋萎失水时间相对较长，如果烟叶的田间成熟度高，干物质的分解转

化过多，造成烤后烟叶身份薄、叶面平滑、颜色淡。

2.2鲜烟初分：要力争做到全房鲜烟同品种、同部位、同鲜烟质量、

同成熟度，并要求在一天内摘齐，并装房点火烘烤；在无法到达全房

鲜烟的多因素完全一致时，要先进展鲜烟初分,起码要做到同层同质

同成熟度。

2.3烟叶编扎采用手工编烟、挂竿装烤的方法。编烟时，每束3-4

片，长的烟竿可绑烟150-200片左右。

2.4烟叶装烤：密集烤房的装烟密度过密过稀都不好，装烟促销策划 过密容易

引起风压和叶间风速缺乏，而出现蒸片、平滑烟，甚至难于烤干。装

烟过稀，单位烟叶能耗增加。一般密集烤房的装烟密度下部叶

40-50kg/m2，中、上部叶50-60kg/m2时，烤后烟叶质量较好。装

烟时，密度要均匀，竿距以13-15厘米为宜，每层装90-130竿，每

烤可装鲜烟3000-5000公斤，每座烤房可供16-20亩烟田烘烤。气

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流上升式烤房成熟度较差的烟叶装在顶层，过熟、轻度病叶的烟叶装

在底层，适熟的装在中层和顶层。

3、烧火技术

炉栅上铺干柴，点燃，加湿散煤，稳定煤形，约一个小时后煤点

燃，再用湿散煤或灰渣盖火，留着火口。后视温湿度的要求加煤或扩

大留着火口面积或数量调节温湿度，需要时撬动煤层并剔碴。加

25-35%红壤作粘结剂，防止少用红壤而浪费煤，同时准备些柴火用

于升火或促火。

4、温湿度的控制

温度主要是靠烧火来调节的，即通过剔碴、加煤、调节炉门和烟

囱调节板来控制火力大小。一般在变黄期稳温阶段,加煤量不宜太多

以控制火力，因为密集式烤房装烟密度较大，变黄过程中烟叶内含物

质分解释放出大量的热量；定色期随着排湿量增加和稳步升温，应加

大火力；干筋期宜以大火促使烟筋枯燥。但密集式烤房内的温度控制

还可以通过停顿风机循环和增加补风口的进风量来稳定烤房内的温

度。

湿度主要通过调节排湿窗和进风口大小来控制。密集式烤房由于

使用了大功率的风机，烤房内风速大，温、湿度均匀，排湿速度快，

因此，在变黄期可以适当提高变黄温度和湿度，使烟叶充分变黄后再

排湿。定色期适当开大排湿天窗，并加大烧火，及时将湿度排出，使

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烟叶叶片枯燥，颜色鲜亮。干筋期可根据湿球温度关小排湿天窗，以

提高干筋温度。

5、风机的使用

密集式烤房的通风与供热、排湿，是不可分割的操作，总的原那

么是要求烤房点火后就必须开风机通风。火力仍较小时，风机可用低

速档；但当火力较大后，就必须开高速档连续通风，否那么，除了热

量无法及时传送给烟叶，还会对风机的润滑和运行带来较严重的不良

影响。

6、设备维护与故障处理

6.1电源检测：检查外部电源电压、电机运行电流是否符合电机要求，

是否采取人机平安保护设置〔如电机接地，电机热过流与漏电保护

等〕，假设使用备用电源的是否有双向开关，电源开关的合位必须果

断干脆，做到“一合到底〞。

6.2风机维护：开启风机时，要及时检查风机的运转情况，防止出现

风机反转现象的发生。风机运行期间，要经常注意监听电机、风机的

声响是否异常，轴承是否漏油、缺油，机架是否松脱、叶轮是否变形

卡壳，电机外壳是否升温等，发现异常状况必须及时检修排除，尤其

是要谨防电机“咕咕响〞的缺相运行事故的出现，一旦出现，必须立

即切断电源，以防电机急剧烧毁，善变的男人 迅速检查并排除供电故障后再重新

开机运行。另外，在正常运行的情况下，每烤完毕后，要及时检查风

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机轴承，防止轴承内的润滑剂因高温熔化而漏掉，造成轴承损坏，必

要时给轴承加注滴点≥180℃的高温润滑油，务必保持风机主轴良好

的润滑状态。

6.3故障处理

停风处理：在火炉的火候处于中火以上的时候出现短时间的停风事故

时，必须采取停风平安处理,即严封炉门和烟窗调节扳压火,全部翻开

热风室检修门和风机上面的盖扳；假设停风故障短时间内仍无法排

除，那么要进一步采取措施,如将燃烧中的煤从炉体中取出，以保证

在停风期间，风机主轴良好的润滑状态不被破坏。

偏风处理：检查烤房地面抬坡是否4.5%，地面左右是否水平，前后

是否在一条线上;风机的安装是否水平，固定位置是否正中;装烟密度

是否均匀等再进一步采取必要措施。后端风量缺乏时可撤除分风板和

开后端较高位的小排湿口调节。

停电处理：停电时必须及时启用备用电源或备用动力，以防烟叶烤坏。