设备点检

设备点检管理制度

一、总则设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，

通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消灭故障的措施，

保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。

点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，

以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检

修。

生产运行部是公司设备点检管理的职能部门。

二、术语、定义

设备点检制

是对设备运行技术状况的维护管理制度，是设备工作的一项基本责任制

度。通过点检人员对设备的管理与点检，准确掌握设备技术状况，实行

有效的计划维修，维持与改善设备工作性能，预防事故、故障发生，减

少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证

正常生产。

设备点检

设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、

工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐

患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽

阶段的一种管理方法。

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维修“四大”标准

点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准。

日常点检

在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行外观检查，

及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异

味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。专业点检

为了解设备磨损情况与劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五

感”或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。精密点检

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运

用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温

升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设

备的技术状况与劣化倾向程度，以判定其修理与调整的必要性。

三、职责

生产绵羊英语 运行部设备科职责：

负责组织制定、修订与实施公司设备点检制管理制度，对公司各生产单

位点检工作进行业务指导，督促检查点检实施。

负责全公司设备点检制的推进实施与点检全过程的组织管理。负责组织

编制、审定公司重点设备《点检标准》与有关技术资料。负责对公司重

点设备定期点检与定期检查计划的审核，对执行情

况进行考核。

负责组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点

组织开展攻关。

负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

分厂主管科室职责：

组织制定、修订、审核设备维修“四大”标准。

制定与修订点检管理实施办法。

对车间进行业务检查与指导。

收集主要设备运行状态信息，进行设备劣化分析与倾向管理奶油做法 。

编制检修计划，做好检修工程管理，组织设备检修项目的验收。

编制设备维修所用的物资材料及备品备件计划。

组织事故分析，提出修复与预防整改措施，并组织实施。

组织精密点检。

对车间反馈的信息提出处理方案，并组织实施。

车间的工作职责：

全面负责本车间的设备点检管理工作，车间要配备兼职人员负责

本单位设备点检日常管理工作。

贯彻执行公司与本厂设备点检管理规定。

参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点

检标准》。

负责对本单位机修、电气与操作人员点检执行情况进行监督检查。

负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。

机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定与标

准。按照各项管理要求、技术标准与相应的专业分工，对设备状况及时

检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理与上报。

四、点检的分类与分工

点检的分类

设备的点检分为日常点检、定期点检两种情况。

日常点检，是指执行周期在24小时以内（包括24小时）的设备检查。

定期点检，是指执行周期超过24小时设备的定期检查。

点检的分工

生产操作日常点检由生产车间运行人员承担，维修巡回日常点检由车间

机修、电气、仪表人员承担。

专业点检由专业技术人员承担，设备如需解体检查，由专业技术人员提

出计划，分厂安排实施。

精密点检由专业技术人员承担或提出计划报分厂安排实施。

点检人员的划定

机修，是指车间机械维修人员。

电气仪表，是指电气仪表维修人员。

运行，是指生产车间操作人员。

专业，是指管理人员（工段长及以上）或专业技术人员。

运行人员日常点检内容及要求：

点检内容

按润滑标准进行各种手动润滑作业。

按生产操作日常点检作业卡，靠五官直感（听、摸、视、嗅）对设备规

定的部位进行短时间的外观检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发

热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等。

简单的设备调整、维护保养及维修作业，即生产工人所能及的紧固螺栓、

加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等。

设备及环境的清扫、除尘、排水等作业。

点检要求

日常点检根据不同岗位要求，每个作业班按点检表的项目逐项检查，逐

项确认。一般部位每小时检查一次，要害部位与有缺陷的部位要经常检

查。

每个作业班按点检表的项目逐项检查，逐项确认。

确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得盲目作标记；有问

题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并

向上级报告。

凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况与效果，未解决前必须

连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消；要按时拨表与换

牌。

每班点检结果经确认或说明后，必须签字。

维修工日常巡回点检

维修巡回日常点检由区域机电维修工人按维修巡回日常点检卡，靠五官

直感、简易工具、仪器对设备重点部位与生产操作日常点检所提问题，

仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。

工作程序

上午8点，下午14点，上岗检查，了解设备运转状态信息。按点检路

线，通过感观或简单的工、器具进行点检。

对经常出现故障的部位进行跟踪点检，对操作工日常点检分析的疑问部

位进一步进行诊断性检查。

对点检中发现的较简单的问题进行处理。

有问题的项目要进行记录，并安排计划检修。

定期点检

定期点世界斯诺克排名 检是搞好点检工作的关键，点检人员负责把本车间设备点检做好。

定期点检是点检工作的核心。对日常点检进行综合汇总，发现问题及时

安排维修，有较大问题时，根据获得消息、分析判断采取对策，制定合

理的设备维修计划。

车间要对点检工作实行目标管理，做到日有重点，周有调整，月有计划，

季有目标，年有总结。

对生产设备的定期点检计划，车间每月做一次，并将计划报一份给设备

科。对于检查出的问题及处理结果要有记录。

定期点检人员指导日常点检作业，查看日常点检作业卡与有关记录，及

时发现问题并向车间反馈，填写隐患整改通知单通耳朵为什么会发烫 知车间限期处理，或

列入月检修计划。

进行维修作业指导工作，经常深入现场检查、协调施工中存在的问题。

五、点检的实施

生产操作日常检与维修巡回日常点检由车间主任落实到人，组织实施。

在当班时间内，必须按点检作业卡规定的内容逐项进行，并认真作好记

录。

当发现设备有异常时，要及时进行处理,不能处理时，就尽快通知车间

或及时报告上级处理。设备情况及处理经过要记入点检卡。交接班时，

应将当班点检情况交接清楚。岗位维修工还要阅岗位操作工点检作业卡，

情况不明时应询问清楚。

车间各级设备管理人员应每天阅读点检记录，对点检工作进行必要的督

促与检查，对提出的问题要及时解决。

生产厂制订点检管理实施办法，形成点检网络。实施办法中应明确组织

结构、点检员的职责权限与考核办法等内容。

设备点检应表达“七定”（定人、定点、定时、定标准、定路线、定记

录、定流程）的特点。

根据点检标准制定相应的点检作业卡记录），原则上日常点检、专业点

检，精密点检作业卡（记录）应分开记录，格式不作统一规定，可根据

生产厂实际情况自定。

各单位要选拔具有一定实践经验与理论水平、责任心强的人员作

为专职点检员。

点检员要根据点检标准认真作业，并填写点检记录，交接班时应将当班

情况交代清楚。点检员在进行点检作业时，应进行简单的紧固、调整、

修复等作业。当出现或得知设备有异常时，应在查明原因的基础上设法

排除，并详细记录异常情况与处理经过；不能排除或原因不明时，按逐

级反馈程序进行处理。

公司、各分厂、车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组

织对公司重点设备（A级）、厂控重点设备（B级）、一般设备（C级）

的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理与为设备修

理、改造、更新提供决策的依据。

公司各生产装置入党申请书3000 的重点设备全面实行随遇而安的近义词 由机修、电气、仪表、运行与专业

技术管理人员组成的“特护包机制”，落实“定机定人”。各类人员对

分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范填写

《点检检查记录》。

附则

本制度自下发之日起执行。

本制度的解释权归生产运行部。