复合地板

一、复合地板施工方案

序

号

控制项目控制要点

1施工准备

1）复合地板面层所采用的条材和块材，木材含水率小于

11%，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

2）胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能

的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准的有

关规定。

2

铺涂防潮

层

对于原有混凝土基层地坪进行找平，再铺设防潮层，铺设

到四周墙面时高于墙面100mm。

3

铺复合地

板

1）从墙的一边开始铺贴复合地板，靠墙的一块板应离开

墙面10mm左右，以后逐块排紧。拼贴时胶采用点涂或整涂，

板间企口也应适当涂胶。复合地板面层的接头应按设计要求留

置。

2）铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。不符合模数

的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，

并应用胶粘剂加强固定。

4成品保护

铺设以后，禁止上人。如需要在上作业时，需在地面铺塑

料布或夹板，以免破坏地面。

序

号

控制项目控制要点

5示意图

第二节楼地面施工

楼地面：耐磨地面、细石混凝土地面、面砖防水地面、面砖地面、防滑瓷砖地面

涂膜防水层、水泥砂浆地面、防滑瓷砖楼面、防滑瓷砖楼面涂膜防水层、火烧岩楼面、

花岗岩楼面锋组词组 、防静电地板防滑地砖面层、隔油坑地面、亚麻地板、双层木地板、木地

板。

一、活动地板楼面

（一）施工流程

基层清理→找中、套方分格、定位弹线→安装固定可调节支架→铺设活动地板面

层→清擦

（二）施工准备及作业条件

1亚州性图 、室内地板的标高线弹好在四周墙上，按设计要求核对房间尺寸。

2、按房间实际尺寸画出排板图，排板原则为由中间向四边依次排板，当里外房

间相通并在同一标高时，排板应注意相通门洞口处，板缝关键词英文 应在同一直线上，同时避免

出现窄条板。

3、地面线槽以及各种管线施工完毕，设备、电气洞口封堵完毕；棚、壁工序结

束；安装好门框，并用木板保护。

4、活动地板材料已清点挑选，并码放整齐备用。

（三）施工要点

1、基层清理：将楼板基层上一切杂物、尘埃清扫干净。

2、弹线：按设计要求，依照大样图，在基层上先弹出中心十字控制线，然后由

中心向四边拉线，弹出支座定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时

在墙四周测好支架顶面水平线。

3、安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架。按支架顶

面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高，再次用水平校核。

4、横梁安装：支架顶面调平之后，从房间中央开始安装横梁，用固定螺丝将横

梁固定在支座上。安装完毕后，测量调校横梁表面同一水平度和平整度，方正度至合

格为止。

5、安装活动地板：待横梁调校完毕，将活动地板擦干净，安装到所需位置上，

然后调平。

6、大面积活动地板安装之前，先将门口处角钢支架焊装施工完毕，踏面和踢面

板用自攻螺钉与角钢连接固定。

7、对周边的地板须按照实际尺寸划线切割，放置到位。

8、按照设计要求，开进线口的地板按设计尺寸切割放置到位。通风口设置原则：

房间面积不大于60m2布置一对通风口板，每增加100m2加设一对。

9、室内地板安装完毕后，进行踢脚板安装；安装完毕后，地面须清扫、擦干净。

（四）质量标准

1、面层材质必须符合设计要求，且应该具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老

化和导静电等特点。

2、活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。

3、活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

4、活动地板面层允许偏差：

项次项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1表面平整度1.5用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查

3接缝高低差0.3用钢尺和楔形塞尺检查

4板块间隙宽度0.2用钢尺检查

二、亚麻地板

（一）施工工序

基层检测→清理地面→打磨地面→清洁、吸尘→自流平施工→自流平收及表面打

磨→放料、平摆、裁割→清洁吸尘→丁香柿蒂汤 预铺地板12小时以上→刮地板胶→反卷少量地

板，逐步粘接铺贴→反复压辊、排气2-3次→检查地板。

（二）基面要求

1、基层内水电到位，预埋等全部结束。

2、平整度：是指铺设地板的基层平整度，要求是地面2m以内误差不大于3mm。

现场有孔洞的地方必须用高强度砼或砂浆修补平整。

3、含水率：地板在施工前，要保证地面充分干燥。对于新建项目在一层铺贴，

需做一层防潮层，防止地板起鼓。

4、强度：基层水泥楼地面抗压强度等级≥C25,表面硬强度指标≥1.55MPA。地面不

能有空鼓、起砂等不良现象。

5、其它：基面及阶梯立面必须压光抹平，阴角顺直，不能有胶等其他杂物污染、

粉刷层牢固。

6、地板施工总厚度5mm左右，与其他地面的接口标高要控制好。

7、踢脚线的安装在亚麻地板铺贴完成后施工。

8、为确保亚麻地板施工质量及使用效果，地板不得与其它装饰工程交叉施工，

需进行现场封闭。

（三）施工方法

1、自流平施工：

（1）检测地坪，在需施工的地坪上任意检测2平方米范围内的不平整度不超过

3mm（自流平的施工厚度为2mm），不平整处需用磨地机处理。

（2）用吸尘器、铲刀除去地坪上全部杂物，砂粒及前道工序的残留物。

（3）上底油：把多功能界面剂用滚筒涂满地坪。

（4）用搅拌桶、电钻制作的搅拌器搅拌自流平，自流平水泥与水的比重为4：1

左右，用搅拌器搅拌充分。

（5）将自流平分比例倒入地坪，用专用刮板将自流平推刮均匀，并用放气滚筒

进行放气。

（6）待24—48小时（视当时天气温度），自流平干透后，用砂皮机进行修整打

磨，消除自流平表面施工后遗留的微小颗粒，使施工后的自流平表面更平整、光洁。

2、地板铺贴施工：

（1）涂刮地板胶前，用毛巾在自流平表面上再抹一遍，除去灰尘，确保胶水的

粘性。

（2）铺贴前将地板进行试铺，从房间一端按铺贴图形及线纶，由里向外退着铺

贴，用专用工具将倒边切割成45度楔边，接缝裁割处理。预铺12小时后反卷地板1

米左右（不能折），逐步推进，以确保黏合剂充分转移到地板背面。将地板一端及另

一端与前块及邻块对齐，随后整块慢慢放下，平抹使之初粘，按序赶走板下空气，务

求一次到位密合。

（3）用胶滚从起始边向终边循序滚压2-3次，务必密实。

（4）铺贴完毕后如发现局部空鼓，个别边角粘接不牢，可用大号注射器刺孔排

气，再从原孔中注入胶水后用烘枪烘压至密合。

（5）铺设完后，在温度10—30度，湿度小于80%的环境中，养护一般不少于24

小时。

（四）施工注意事项

1、地坪的基层处理很重要，基层平整度、强度、含水率控制，直接影响地板的

施工质量。

2、搬运地板必须轻搬轻放，严禁重摔重压，防止折断。

3、上界面剂（底油）时一定要注意不能遗漏任何地方，原楼梯凹槽用自流平修

补时必须掺界面剂。

4、自流平在施工时，必须关闭门窗，最好的施工温度为15度—30度。另外地

板必须预铺12小时以上才能粘结胶水。

5、刮地板胶用B1刮齿，贴地板的时间要掌握恰当，一般是在刮胶后3-5分钟即

可铺贴。不得等胶干后铺贴地板。

6、最好不要在阴雨天铺贴地板（阴雨天须关好门窗）。

7、铺贴之前反卷地板（但不能折），以确保粘合剂转移到地板背面。

8、地板与其他地材接缝平整。铺贴好以后要反复滚压2-3次，以求彻底排气。

9、亚麻地板铺贴完工后，非工作人员严禁入内。

10、及时做好成品保护，以防污染。

11、清洁过程中，严禁用带水操作。

第三节内檐顶棚施工

顶棚：涂料顶棚、防水砂浆顶棚、铝合金龙骨条形板吊顶、铝方通吊顶、铝合金

T型龙骨矿棉装饰吸声板吊顶、铝塑板吊顶、集成铝合金方（矩）板吊顶。

一、顶棚抹灰

（一）施工准备：

同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有踢凿活

及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。

（二）工艺流程：

弹水平线－浇水湿润－刷结合层－抹底子灰－抹纸筋灰面层

（三）技术要点：

1、弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层

厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。

2、浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。

3、刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层TG胶素浆，要求刷匀，刷满。

4、抹底层灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm厚1：1：6水泥砂浆打底找平，

操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓

麻。

5、抹纸筋灰面层：待底灰找平层6-7层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。

两遍交活，要求薄而平，不超过2mm厚。

（四）质量控制

1、此项工程由主管工长与质量员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。

2、严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料

进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证

其准确性，从而保证砂浆配比的准确。

3、对结合层的要求：由质量员进行过程控制，做到结合层刷的两个立念什么 均匀一致，没有

漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的贴结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和

裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。

4、严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电汽孔口平面尺

寸的准确。

5、顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长质量员共同把关检查（注：同内

檐抹灰）。

6、顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。

二、天棚石膏板吊顶工程

序

号

控制项目施工方法及控制要点

1放线

1）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，

沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

2）按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚

标高水平线上划龙骨分档线。

2

主龙骨安

装

1）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆

下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的

一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

2）配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊

挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，

拧好像母，主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和

平直。

3）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连

接卡固件。

序

号

控制项目施工方法及控制要点

4）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间

距为1000mm。

5）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分

应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。

6）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，

次龙骨应贴紧主龙骨安装。

3

次龙骨安

装

1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通

过吊挂件吊挂在大龙骨上。

3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，

在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

4

石膏板安

装

1）石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。安装双层石膏板时，

面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石

膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多

点同时写给母亲的话 作业。

2）在安装石膏板前对顶棚内的各种管线进行检查验收，

并经打压试验合格后，才允许安装石膏板。石膏板与轻钢骨架

序

号

控制项目施工方法及控制要点

固定的方式分为：自攻螺钉钉固法。

3）在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏C板的规

格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向

先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧伸诺言是什么意思 延分行安装，固定

石膏板的自攻螺钉间距为150mm。

4）安装在石膏板上的自攻螺钉表面应刷防锈漆

5示意图

三、天棚铝方板吊顶工程

序

号

控制项目施工方法及控制要点

1弹线

弹出水平控制标高线。弹出主龙骨和次龙骨控制线，主

龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板设计规格来定。

序

号

控制项目施工方法及控制要点

2

安装吊杆和

挂件

吊杆采用全丝镀锌吊杆，与楼板使用膨胀螺栓固定。安

装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时。

3安装主龙骨

安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨

度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。

4安装次龙骨

次龙骨间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨

连接。完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。

5安装铝方板

安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切

勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整

度及相邻板块的高低差。

6示意图

四、纸面石膏板安装

石膏板的固定：纸面石膏板在安装前应符合下列规定：第一所有龙骨已调整完毕；

第二大型灯具等设备的吊杆布置完毕，第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完

毕。板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸棱现象，石膏板的长板应沿纵

向次龙骨铺设，自攻螺钉以25mm-30mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋

入板面并不使板面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装时

应留5mm左右间隙，然后用腻子嵌入板缝，并填平贴上玻璃纤维带。

石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。

自攻螺钉（3.5㎜x25㎜）与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10-15㎜为

宜，切割的板边以15—20㎜为宜；板周边钉距以150-170㎜为宜。板中钉距不得大

于200㎜。固定石膏板的次龙骨间距，不应大于600mm，以300mm为宜。

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。

螺钉头宜略埋人板面，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平

安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条做法时，待一间罩面板全部安

装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固

间距为300㎜，也可用胶结料粘贴。

五、吊顶施工中重点注意的问题

（1）吊顶的平整性

控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。

1）标高线的水平控制要点：

①基准点和标高尺寸要准确。用水柱法找其他标高点时，要等管内水柱面静止时

再画线。如右图。

②吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

③对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

2)注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀。在龙骨的接口部位和重载部位，应当

增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉。

3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，

施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。

（2）吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝、铝合金龙骨条以及其他线条形装饰。吊顶线条

的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、

安装固定。

1)材料挑选及校正

对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木

板自制。

2)设置平面平整控制线

吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置

拉；一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线）

摘体往往不太平整安装条板应从基准线的位置进行。

3安装与固定

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构

特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调

整。

吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。

（3）吊顶面与吊顶设备的关系处理

1）灯盘、灯槽与吊顶的关系

灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，

灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。

2)空调风口蓖子与吊顶的关系

空调风口蓖子与吊顶的安装方式有水平、竖直两种。由于蓖子一般是成品，与吊

顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼，所以应注意与吊顶面的衔接吻合。

六、涂料顶棚

（一）施工流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三

遍涂料

（二）施工工艺

1、对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、

残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。

2、两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺

进行检查。

3、腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、

三道找补涂料、两道打磨工艺。

4、在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质

量。

七、轻钢龙骨石膏板吊顶

（一）工艺流程

施工准备→弹线定位→安装龙骨→铺贴石膏板

（二）技术要点

1、根据吊顶的设计标高在顶棚四周墙（柱）面弹线、弹线清楚，位置准确，其

水平允许偏差5mm。龙骨吊点间距根据轻钢龙骨产品按设计要求确定，龙骨架中间部

分起拱房间短向跨度的1/200。

2、吊杆距主龙骨端部距离不超过30mm。当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或

增设吊杆。主龙骨安装后及时校正其位置和标高。

3、覆面龙骨依设计要求的间距紧贴承载主龙骨安装。保证覆面板能够铺钉在次

龙骨的天花角线。按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。

4、L型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，按设计要求弹线，固定于四周的墙、

柱面。

5、吊顶内的灯槽，斜撑和剪刀撑等，根据工程情况适当设置，局部变化的复杂

的吊顶骨架，采取各种加固措施，以确保龙骨骨架的稳妥可靠。

6、石膏板与覆面龙骨贴紧铺设、固定时从一块板的中间向周围板面无松动且不

得有悬臂现象。

7、石膏板面螺钉及板缝处用配套嵌缝腻子嵌抹并磨平，再用建筑胶粘剂将矿棉

板按设计要求弹线粘贴复合固定。

八、铝合金方板吊顶

（一）施工工艺

测量放线→木龙骨安装→基层9厘板安装→铝合金方板饰面。

（二）操作要点

1、测量放线

按天花设计高度要求在原墙面弹两条水平线，一条为顶部控制线，另一条为底部

控制线，然后再在墙上弹出间距为120mm的角钢架安装垂直位置线。

2、木龙骨安装

先将木龙骨按300mm间距开凹坑，坑深15mm，宽30mm，然后在地上分组拼装成

木架，木架尺寸要合适安装。安装时先沿墙水平通长安装一条木方3040，木方用膨

胀螺栓10固定于墙上，然后安装竖排木架，用木方临时撑出。校准垂直、水平后正

式固定，上部木架加固顶撑，顶撑间距取1200mm。整个木架稳固安装后刷两道放火

涂料。

3、厘夹板安装

先近尺寸要求裁割9厘板，并在板正面按木龙骨架间距（300mm）弹墨线。与板

接触面的木龙骨面均匀刷一层白乳胶，之后将9厘板用码钉固定于龙骨上9厘板从中

部向两头铺开，先安装顶部，再安装临街侧面，最后安装底部。

4、铝合金罩面板安装

（1）铝合金罩面板固定方式：采用立时得胶粘贴在夹板上固定；

（2）铝合金罩面板的安装，符合下列规定：板材在自由状态下进行固定，防止

出现凸鼓现象，长边沿纵向次龙骨铺设。

5、封缝，符合下列规定：

所有接口拼缝要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后和

打胶机进行打胶抹缝。打胶面比板面稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰

面保护起来，复合铝板面的保护胶纸须在验收前再撕开。