水洗牛仔裤

牛仔常见的洗水方法和工艺

牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛

仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安

等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安很厚，

用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤一般从8安－12安

不等。

从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒

牛仔等„„

从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺

的，以及天丝„„

我们国家山东地区生产的牛仔布挺不错的„„

车缝一件牛仔服装，设计牛仔服装的关键之一：

1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色

一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等

特种工艺线。加粗手绣线。打枣。

2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。

3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等„„

牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙，一般普通的牛仔布也会

有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都

有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完„„

一般做休闲型牛仔款，而版型一般都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何„„

而弹力的牛仔（包括含莱卡）很麻烦，此布往往用来做女性的修身夹克，贴身低

腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳

前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，在膝盖处

加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如„„而牛仔西装的裁剪则

可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，

又外形漂亮„„

在做样板之前，要对面料进行洗缩，烫缩以及过粘合机缩，全都要进行测试，

测好之后算出缩率。然后在做样板的时候，加上一定的缩水率，尺寸就会得到很

好的控制

烫缩是要经过大烫机进行蒸气熏烫，要知道面料遇热后尺寸也是会有回缩的，至于过粘合机，那

是要根据不同客人的不同要求，有的客户会有要求的。有的衣服部分部位要进行粘衬，自然就要

有回缩，所以做样板的时候一定要把细节考虑进去的~~~~~有时候洗缩也是很麻烦的，冷洗不说，

热洗的话，客人对水温都要要求很严

缩水率要看是什么面料，不同面料缩水不一样

如果是牛仔则要剪布板去洗水厂试缩率。

各种洗水方法的缩水率都不同,试缩水的时候虽然是用面料去洗水,但是在实际的制版过程中,还

要考虑不同面料的特性,如面料本身有没有弹性,在工艺制作中(大货生产)不同的部位石榴皮煮水 缩量都是

不同的,也不能完全的根据试面料的缩水率来计算,在制版的过程中要考虑各个方面的因素.缩

率跟洗水时间、烘干时间也会有关系

一般都是洗版算缩。不熟悉的布料,别急着接大货

再谈谈牛仔的装饰工艺：

1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很

多大品牌也这么搞噢„„

2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计„„

3，烫钻，很受俄罗斯市场欢迎„„

4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计„„

5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落„„

6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚

的色彩，带有渲染的效果„„

牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫

衣布）等相拼；

而牛仔可以做的款式包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，

常见的洗水方法

1、普洗(GARMENTWASH)

普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在

60-90C左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔

软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长

短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗

为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(时间是不精确),三种

洗法没有明显的界限。

2、石洗/石磨（STONEWASH）

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣

物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物蝙蝠用英语怎么说 接触。在石磨前可进行普

洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、

AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、

陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

石磨水洗：石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩对比效果。把

20码长、62英寸宽的一卷布，放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中，进行石

磨水洗处理(占缸容量35%时洗水效果最好)。在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚，

相互磨擦，翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时间越长，色彩越

浅，色彩对比效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，

经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选

面料。

3、酵素洗（ENZYMEWASH）

酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，

使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。

可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYMESTONE

WASH）。

酵素洗：酵素就像酶一样，可以用于降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩

实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染

料一起洗掉。当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵

素洗水。然后进行下一步的漂洗和柔软处理。酵素水洗与石磨水洗相比更为温和，

因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。经过酵素水洗的牛仔布色泽均

匀，手感柔软适用于家纺和服装。

4、砂洗（SANDWASH）

砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以

石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后

织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

砂洗：该后整理使用一排水平放置的滚筒，滚筒上可裹上砂纸，或采用经过化

学处理的研磨剂。牛仔布套在滚筒上，对凸出的部分进行磨砂处理。这种后整理

方法会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面产生绒感，赋予其柔软、细腻的手感。

砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。

（1）砂洗用剂

a)膨化剂:根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,

温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化

处理。

b)砂洗剂:衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的

表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂

粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使

绒毛丰满)。

c)柔软剂:用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要

明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增

重的目的。

（2）砂洗设备

目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干

烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。

（3）砂洗工艺

棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的

类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般

来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,

浮点长的优于浮点短的产品。

5、化学洗（CHEMICALWASH）

化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后

衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在

化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICALSTONEWASH），可以增强褪色及

磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，

洗后可以达到一种仿银耳百合 旧和起毛的效果。

6、漂洗（BLEACHWASH）

为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤

过清水后,加温到60C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleaching

agent),7-10分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转

向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂

白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打

(Na2CO3,NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,

在50C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光

增白等,最后进行柔软处理即可。

漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来

破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利

用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果

粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进

行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACHSTONEWASH）。

7、破坏洗（DESTROYWASH）

成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的

破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

8、雪花洗（SNOWWASH）

把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转存款准备金率 缸内直接与衣物打磨,通过浮

石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉,使布面呈不规则褪色，形成类似

雪花的白点。

雪花洗的一般工艺过程如下：

浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水

缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。

9、猫须（MOUSTACHEEFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。

猫须就是手砂（手擦，HANDBRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。

猫须，是工艺中最常见的也最复杂的工序，可分为普通猫须、立体猫须、手缝猫

须、马骝猫须、手抓猫须和树脂猫须等等，其中前几种为常规猫须，而最后的树脂猫须，就是

真立体猫须

工艺生产的步骤：

1：半成品牛仔进工艺部门进行手擦，磨烂，普通猫须等工艺

2万年青的养殖方法和注意事项 ：洗水部门检验工艺是否存在偏差，合格后进行底色好听的轻音乐 漂洗，烘干

３：洗好底色的牛仔，送入药水部门由树脂比配师傅进行样板试板，确定好配方后进行药水

浸泡，烘干

４：烘干到八成的浸好树脂的牛仔，送入压皱部门由压皱师傅进行压皱测试，如有问题可马

上退回洗水部进行过清水，严重的可用轻比例的天那水进行清洗再重配药水。直到药水不足以损

害布料为止。

５：压皱好的裤子进行高温锔炉，锔炉应由专人看管，约二十分钟左右可出炉有必要可再进

行手擦，喷马骝

６：过水，由洗水师傅进行相应的配色清洗后所有工艺便算完成！

退浆：目前，大多数牛仔布通过纤维酵素漂洗进行软化处理。生产牛仔布时，无论厚薄，

织布过程中都会给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改善纱线的硬挺度。在退浆过程中，纤维酵素可以

分解牛仔布上的浆料，使其浆料剥落。虽然退浆会使牛仔布稍有褪色，但却改善了牛仔布的柔软

性和悬垂性足球联赛作文 。经过退浆整理的轻薄牛仔布就可以制作成手感柔软、悬垂感优良的桌布或餐巾布。

10、喷沙又叫打沙（SPRAYSTONEWASH/SANDBLAST）。是用专用设备（形象

点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个

充气模型配合。

11、喷马骝（MONKEYWASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为

物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学

反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的

话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷

沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。

12、碧纹洗（Pigmentwash/pigmentdyedwash），也叫“单面涂层/涂料

染色”，意思是说此洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固

原来的艳丽色泽及增加手感的软度

全自动直驱式脱水机:它使用半封闭内通风自冷加重型专用节能电机装于中间底

座，内桶及转鼓装于电机轴而直接驱动之，有效地减小了多功能损耗，简化了传

统的多级繁琐转动，本机配有一个电控箱机变频起动，电阻刹车于一体面板有转

速显示并可调速度及时间，该机特点省电、耐用、维修机会极少，本机适合布匹

脱水使用。

（一）蜡洗（冰纹）工艺是一种新的洗水工艺

蜡洗工艺是一种新的洗水工艺。它是将传统的蜡染工艺与现代的印染、洗水技术

相结合，开发出另一种新的洗水工艺。特别适用于牛仔、纯棉、麻棉、真丝，也

可以对涤棉、人造棉及其它混纺弹力织物的染整加工。

牛仔的后整处理:洗水,高温定型、局部压褶、手擦、破烂、手针挑褶

定型整理：对于牛仔面料来说，同时采用几种后整理方法是可行的，也是必要的。

由于牛仔染料是附着在纱线表面的，所以防止其它面料被牛仔布染色是生产商必

须解决的问题。树脂、固色剂等可避免摩擦褪色问题，尤其适用于颜色较深的牛

仔布。此外，防水处理还有助于防止家居整理和外穿时的褪色问题。

硫化洗。。原理大体一样的。。不过硫化只能洗出灰色

普洗是叫衣服变得软些,加硅油的话织物组织上多点润滑所以手感更滑.揉戳后

手指会有点滑的感觉.最简单的说就是用炒石或胶球与高锰酸钾溶液混合再和衣

料一起放在洗机里"洗"或"炒".效果很多种,最大特点是褪色效果显著.因为最初

多用较大炒石,炒出来衣料会有较明显的"雪花"效果,所以得名.抄雪花~~~是干

抄的~~机器里面没水的~仅仅用胶球和石头~和化学药水~~抄好后再过水抄雪花

可以抄很多颜色~~可以套色~~~黑色的可以抄出各种颜色

牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为

流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理

等。现将各工序工艺配方及操作要求分述如下。

①退浆。

退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛

仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方

(以每升计)：BF--7658淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～

1.5mL，柔软剂0--2g。工艺条件：pH值6～7，浴比1：10—15，温度50～60C，

时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使

BF--7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂是为某些厚重牛仔布在退浆过程中

产生条痕。

②纤维素酶石磨整理。

纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链

多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部

分水解纤维素表面的同时，除掉附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对

水洗浴形容美女的诗句 的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤

维素酶的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性纤

维素酶的最佳使用效果pH值为6～8(对pH值较稳定，售价较高)。

工艺条件：纤维素酶1.0％～1.5％(对衣物重量)，pH值4.5～5.5(酸性酶)，

6～8(中性酶)，处理时间45～120min，温度50～60C，浮石用量0～0.5kg／kg

衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：10～15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大

减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水

洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明

显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在

pH为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，

整理后的蓝／白对比风格减少。当水洗浴中pH在7以上时，返沾色现象将明显

减少。故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和

各种石磨漂洗工艺。

③生物抛光整理。

抛光整理可用抛光酶，是一种带有在纤维素的1，4——葡萄糖键上起特

殊催化作用的蛋白质，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能渗透到纤维

内部。水解只能在十二生肖保护神 纤维素纤维的表面或附近的1.4—p—葡萄糖键上进行。

生物抛光整理处方：生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～

55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L，pH值4.5～5.5(每升用98％HAc0.5mL

和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10～15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒

毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显

改善。用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。

但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。

④纯棉服装的免烫整理。

纯棉服装在进行免烫整理前要将衣物进行彻底的退浆、洗涤、中和、再清洗，

以去除衣物上残留的碱。因为碱能导致催化剂失去作用。

免烫树脂整理工艺配方：LF--2树脂(美国旭日公司产品)100～130g／L，

531(氯化镁系催化剂)25g／L，双氨基有机硅乳液AV--91040-60g／L，非离子

渗透剂2～4g／L，浴比1：5～10，室温10—20min。

工艺流程：衣物浸渍后脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮

率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5—15min）。经过免烫

整理后的衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面

都可满足客户需求。