厚纸板

近几年来，随着对瓦楞楞型微型化研究的深入，在国际市场上尤其是欧洲，一种用于代替厚纸板的微型瓦楞纸板材料备受青

睐。其中尤以F楞(楞高0.75mm)和C楞(楞高0.50mm)为主的三层瓦楞纸板代替厚纸板的趋势十分明显。

与同类型的传统纤维原纸板相比较，微型瓦楞纸板具有节省材料、弹性好、缓冲力强的特性。如C型瓦楞纸板较实心

纤维板纸重量轻30%-40%，且重量仅为传统实心纸板折叠盒的一半。客户可将内包装产品直接装入运输包装内，省去中间

包装，因为微型瓦楞包装结构比传统的折叠纸盒更为牢固。微型瓦楞纸板盒既安全、牢固又降低成本，而且微型瓦楞纸板印

刷效果好，可适合各种精度要求的印刷方式，尤其适合胶印。就瓦楞纸板自身而言，在使用同样的纸张和同样的压力情况下，

楞数越多，楞高越低，纸板的平面压力和平行压力的承压强度越高，这两种压力正是小型纸盒包装运输的主要受力源。

在国外，微型瓦楞纸板的风潮已经兴起。美国、瑞典、德国、西班牙等国企业已经开始扩大F楞和C楞的生产规模，

并开始向微型瓦楞纸板的更深方向探索。目前，这些国家已开始应用N楞(楞高0.46mm)、O楞(楞高0.30mm)等更小楞型的

瓦楞纸材料。在针对传统纤维纸板盒的领域，如酒类、小型器具类、鞋类、五金工具、微电子产品、电脑零件、柜台销售陈

列品、快餐等，微型瓦楞纸盒已经开始与厚瓦楞纸板争夺市场。

在我国，微型瓦楞纸板是一个亟待开发的"真空"市场。由于微型瓦楞的楞高较小，相应的楞数增多，瓦楞成型时的进纸

初始力增大，难以用传统的普通瓦楞纸板机器制造，必须开发相适应的新瓦楞辊及新机型，但由于国内瓦楞原纸标准不统一，

纸制品质量参差不齐，生产环境条件差，且瓦楞纸板的科研水平、机器加工的工艺水平还有待提高等因素，国内的微型瓦楞

纸板生产完全依赖进口，这一点在软件业和微电子行业尤为明显。随着我国加入WTO，市场的逐步开放，微型瓦楞纸板将

以一种新形式进入国内市场。

第一章瓦楞纸板的构成

瓦楞纸板始于１８世纪末，１９世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的

应用有了显著的增长。到２０世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制

成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄

今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成

单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板（如图一、图二、图三）。单面瓦楞纸板一般用作商品包装

的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱

中是党用的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓

丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。目前，许多三层或五层瓦楞纸板制作的瓦

楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台，成了销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托

车、大型家电等制作包装箱。在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓

储和运输。近年来，根据环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。

第一节瓦楞纸板的楞形和波形型状

一、瓦楞纸板的楞形

不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成

的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。它

们的技术指标和要求见表一。Ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，Ｃ型楞较Ａ型楞次之。但挺度和

抗冲击性优于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；Ｅ型楞由于薄而密，更呈现了

它的刚强度。

表一

楞型

楞高，mm楞数，个/300mm

Ａ

4.5~5342

Ｃ

3.5~4382

Ｂ

2.5~3502

Ｅ

1.1~2964

二、瓦楞的波形形状

构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。

Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板

缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。

Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平面扩

压力强度不如Ｖ形楞。

根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持

了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊

均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。

第二节瓦楞纸板的制造

目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。一种是传统的单机。就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸

机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸

箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。整条单机流水线设备多，工艺环节

多，产品质量不好控制，消耗高。

另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。

单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构示意（如图四）。

图四单面瓦楞纸机结构示意图

单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。它具有效率高、产品质量好，

适应性强等特点。

再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产。

较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、安全、噪音小；最主要的是生产

出的瓦楞纸板质量高。楞型、波形形状规范合理、标准化。用这种设备生产出的一心楞纸棋逢对手制作的包装容器外形整

洁、美观、平整度好。外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。

五层瓦楞纸板生产线生产工艺和设备结构示意（如图五）。

现分别简要介绍一下这三种加工设备具体的构造工艺及技术。

一、多台单机组合系统

1、裁切设备

单机多噗分散作业，为了使卷筒纸或平板纸适合后加工的大小规格，就要进行裁切。为了节省原材料，最大限度地提高

纸张利用率，还要计划用料，实行符合标准规定的拼接。

对卷筒纸进行裁切的为单刀旋转切纸机（如图六）。该设备由上纸架和引纸、送纸、纵切、横切、接料等组成。在裁切

中还可以切边和计数。裁切规格可按加工要求进行调整。

对平板纸进行裁切的为切纸机（如图七）。该设备由切纸系统、压力系统、规格高速系统等部分组成。目前先进的切纸

机已采取数控装置，液压操纵，光导元件，保证了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。加工规格靠专用推纸板的前后移

动来限定。

2、瓦楞机

瓦楞机是将裁切或拼接好的瓦楞原纸压制成波形瓦楞纸（如图八）。该设备主要由上、下瓦楞辊，加热装置，调节系统，

防卷纸导爪等部分组成。为了使瓦楞良好成型并固定不变，瓦楞辊表面必须保持200℃左右的温度。目前使用的加热装置多

为石英管内装电热丝或将电热丝缠绕在长型、方型或园型的耐热体上。也有使用硅碳棒进行加热的。使用电热丝加热的，整

机耗电10KW/H而使用硅碳棒加热的，整机耗电20KW/H。后者较前者升温快，表面热度持久，使用寿命长，但耗电多。瓦

楞机使用的瓦楞辊的楞型为A、C、B型。E型瓦楞机是专用制作瓦楞盒的轧楞设备，体积小，瓦楞辊直径一秀在150mm左

右。为了节约能源，设备制造厂家在瓦楞机的表面，设置了保温层，覆盖在瓦楞辊上，既保持了热效率，同时又保证了安全。

也有的调和制造厂家采取高新技术，加装温控装置，从而达到保证波形瓦楞的可塑性，又节省了能源。

3、胶水机

胶水落石出机主要由一对涂胶辊和两个刮胶辊以及贮胶槽、压力调节系统等部分组成（如图九）。它的作用就是向波形

瓦楞纸两面均匀、适量地涂上一层胶膜。然后由操作人员将涂有胶水的波形瓦纸对齐放置在里、面纸中间，制成瓦楞纸板。

制成的瓦楞纸板经过短时间（1—4小时）的压合与自然干燥，一秀即可投入下道工序进行加工。设备精度高一些的胶水机

其涂胶辊和刮胶辊表面镀铬，抗酸碱腐蚀，耐磨损。贮胶槽可以自动升降，便于置换使用不同粘合剂后的清洗。

许多生主纸包装容器的小型企业，大部分采用这种调和结构的工艺生产瓦楞纸板。有的企业为了节省人力、物力，提高

生产效率，将瓦楞机的胶水机成“L”形排列，中间用皮带换向联合起来或使裁有瓦楞纸行的皮带经光导管作用，让电磁离合

器瞬间吸合，使瓦楞纸落在进往胶水机的皮带上面，连续化作业，效果较好。

二、单面机和瓦楞纸板生产线

单面机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后，使其与面纸直接粘合，并通过加热瞬间糊化，制造出符合

质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。它的生产工艺流程（图四）已标明。该设备主要由原纸架、瓦楞辊、压力辊、予热辊、

涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件、分切部分组成。下面分别简述各部分的功能：

1、原纸架

单面机使用的原纸架比较简单，主要是机升降，手动调节卷筒纸的张力，具有一定的承载能力，也称为有轴支架（如图

十）。

2、瓦楞辊

由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的

重要技术指标。

3、压力辊

将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一暄的压力（0.4-0.5MPa），使其牢固地贴合在一起，形成单面瓦楞。

4、予热辊

为保证波形瓦楞有好的定型以及单面瓦楞纸的良好粘合，使用予热辊对卷筒原纸进行烘干，以保持一定水份。

5、涂胶系统

主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜。该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置组成。涂

胶系统工作的好坏直接影响瓦楞纸板的粘合强度，为了保证设备运转中所涂胶膜的均匀，要求求刮胶辊和涂胶辊之间的间隙

0.3-0.45mm。

6、加热系统

主要对瓦楞辊、压力辊、予热辊等部件进行加热。目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等。无论

哪种加热方式，都要求表面温度保持在170℃左右。使用蒸汽加热泪盈眶时，考虑到冷凝水在容器内的贮积而导致热效率降

低和表面温度不均匀，必须设置良好的虹吸装置。虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙不得大于0.8mm，同时也不能小于

0.3mm，以利于冷凝水的适时排放。

7、气动装置

有些单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用权手动装置，容易出现设备在使用权中因调节不当而造成不必要的磨损，或

不能保证单面瓦楞纸板的质量。自动线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。为了保证气动装置系统

始终工作在良好的状态，就要保证空气压缩机正常工作，保证各气动元件的工作压力是0.4MPa，要保证气动元件内各密封

材料质量可靠。

8、导纸板和真空吸附装置

单面机的核心部件是上、下瓦楞辊，前面我们已经提到上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和相互之间的合理的间隙十

他重要。除此之外，因为瓦楞原纸在通过瓦楞辊时，由于瓦楞辊的高速运转存在的离心作用，会使瓦楞原纸脱离瓦楞辊。要

使瓦楞纸既不被甩开，又和瓦楞辊保持良好的贴合状态，就要由导纸板真空吸附装置来完成。

目前，大部分瓦楞纸板生较设备让瓦楞原纸进入瓦楞辊并形成波形瓦楞使用权的是导纸板。导纸板的安装位置必须正确，

它对瓦楞纸板质量的好坏起相当重要的作用。导纸板作为组份安装在一个横梁上，导纸板与导纸板之间的距离必须保证和上

瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。导纸板与下瓦楞辊的间隙：A型楞为0.5mm，C型楞为0.45mm，B型楞为0.4mm。间隙

调整不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压的揉搓，严重影响瓦楞纸板的质量，所以要精心调整。

日前，较为先进的瓦楞纸板生产线使瓦楞原纸合理贴敷于下瓦楞辊的装置利用真空吸附原理将瓦楞原纸完全吸附于下瓦

楞辊上，从而使瓦楞楞峰得到均匀的涂胶量，保证了瓦楞纸板的质量（如图十一）。

9、分切装置

把粘合好的单面瓦楞纸板根据加工工艺要求按一定的规格进行分切。它主要由纵切园刀组成的纵切和上、下长刀组成的

横切来完成，实际上也就是一台单独的旋转式切纸机。

瓦楞纸板自动生产线上的原纸架主要由回转式和液压式两种构成（如图十二、图十三）。后者较为先进，且不用在地

面设置地池，夹纸部分由电动控制，将放置运动转换成直线方向的运动，动力来自固定于夹纸臂上的减速电机，根据线力量

的设定，在电机出力轴端，加装有扭力限制装置。它的原纸举升部分，靠两组液压系统推动工作，安全可靠。回转式无轴支

架由电动控制，一部分控制夹臂正转或逆转，一部分控制对原纸的左右夹紧、松开，手动刹车装置控制卷筒纸的张力。使用

回转式无轴支架地面要挖足够它的夹臂有回转余地的地池，以满足其工作的需要。

原纸架无论哪一种，它的作用不仅是承装和释放卷筒纸，而是起制动作用。因恰当的制动控制会保持卷筒纸在运行过程

中的合适张力，从而保证生产出的瓦楞纸板面纸、芯纸不皱，瓦楞平整，不出现塌楞、破楞和歪楞等现象。

原纸架在弋楞纸板自动生产线上的功能主要是承装、释放、适度夹紧卷筒纸、纠偏、制动和翻转。

在瓦楞纸板自动生产线上，予热器的设置很重要，当面纸、瓦楞原纸以及单面瓦楞纸板组合进入涂胶装置前，还要分别

进行予热，使之粘合良好和保持适当、均匀的水份。予热器为了保证良好的工作状态，保持卷筒原纸和单面瓦楞纸板幅度张

力达到良好的使用效果，可任意调节和转动，纸幅的予热包角不小于90℃(如图十四)。

为了保证不同层数结构单面瓦楞纸板的予热，还有三重、五重等予热器。

为了使单面瓦楞纸板均匀有序地传递，就要架设过纸天桥。让单面瓦楞纸板在组合前各自按照规定的轨道在控制下运行。

过纸天桥主要由纠偏部分、传动部分、张力调节和控制装置等组成。它使单面瓦楞纸板有序地堆积，可使单面瓦楞纸板的水

份适当蒸发，固化和增强粘合剂的粘合强度。同时，当单面机因故停车时，适当的堆积不会影响后续工序的生产运行。

涂胶机是使单面瓦楞纸板或多个单面瓦楞纸板加面纸经涂布粘全剂而组合成三层或更多层的瓦楞纸板的设备。根据瓦楞

纸板的加工结构，涂胶机分为单层（三层瓦楞纸板用）、双层（五层瓦楞纸板用）、三层（七层瓦楞纸板用）等涂胶机构。

涂胶装置主要由予热辊、涂胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊、隔热板、气动元件、粘合剂贮槽等部分组成（如图十五）。

为保持涂胶机在运行中的同步，它的传动由双面机带动，当涂胶机空载转动时，有独立的电机通过减速机运转。

涂胶机的作用就是在单面瓦楞纸板的楞峰上均匀地施胶。涂胶辊上有专门加工的网目棱锥坑，在工作中可以节省胶量，

均衡涂胶，为保证较好的粘合质量，由气动元件调控的浮动压力辊工作气压要保证不小于0.5MPa。对涂胶辊和刮胶辊要求

保持良好的平行度，二者之间的工作间隙为0.25--0.4mm。

当三层、五层、七层或更多层的瓦楞纸板组合后，即进入干燥、定型和冷却系统。这个系统就是双面机部分。双面机由

热段和冷段组成。主要作用是充分蒸发掉瓦楞纸板中的水份，使粘合剂固化，瓦楞定型。加热段由多组热烘箱并排组成，表

机光洁平整。瓦楞纸板直接贴在其上，在瓦楞纸板的上端面上加在透气性好，有一定张力和重力的专用帆布带和传动压辊，

使瓦楞纸板在运行中一定的压力下加热烘干。加热缺点用英语怎么说 段又分为高温区和低温区，高温区使粘合剂糊化、烘干，增强粘结力。低

温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定。冷却段的功能为散发多余热量，均匀水份，避免翘曲，使瓦楞纸板顺利进入下道工艺。

为保证双面机的正常工作，使帆布带在运行中张力合适，不偏不斜，就要适时调整气动或手动张力机构或调控装置。平

时要保持帆布带的清洁和干燥，以利于良好的透气。对于加压辊的使用要根据瓦楞纸板的成型状况和自动生产线的车速以及

各种卷筒纸的使用质量进行适时调整，以保证瓦楞纸板的质量。

分切部分主要由纵切压痕机的横切机组成。分切压痕部分的作用就是按照生产需要将瓦楞纸板裁切成宽度为一定规格并

在纵切时一次完成瓦楞纸板纵向弯曲要求的压痕。纵切机一般为双组份纵切压痕机。可根据生产需要同时调整好两套需用的

规格尺寸，在更换生产规格时，只需启动电器控制装置，使设备回转180,即可投入使用，减少了停机时间，降低消耗，提

高生产效率。为保证纵切园刀在分切时不使瓦楞纸板的裁切刀口里、面纸裂损符合国家标准，每组园刀调整后的贴合间隙应

该小于0.04mm。

纵切压痕机本身具备分切园刀和压痕轮的上下间隙的调整机构，根据瓦楞纸板的不同厚度，要适时调整。保证分切和压

痕质量。

纵切压痕机的压痕轮，经过许多包装技术工作者的研究和探讨，现在比较流行使用的是西安秦川机械纸箱分厂宋世斌同

志研制的一点式压痕轮（如图十六）。

五点式压痕轮的特点是：中线突出，压痕尺寸准确不跑楞，槽宽均为6.4mm，使瓦楞纸板有了充足的变形量；两肩为斜

面，使瓦楞纸板在滚压中瓦楞得到较好的破坏，应力也不集中；使瓦楞纸板自然变形并形成痕印而不破。

横切机主要完成瓦楞板按一定的规格进行横向裁断。它由上、下两个能够转动的装有长刀的辊组成一组在翻转到一定的

角度时进行瞬间剪切的装置构成。装有长刀的双辊的转动，配备有可调无隙齿轮吻合传动，保证了剪切的精度。当齿轮磨损

时，可重新调整齿轮间隙。横切机的使用要保证无级变速器的使用和调整，因为速比的改变关系到瓦楞纸板的切煤长度。在

运行过程中要根据瓦楞纸板的质量控制它的张力，以防止因传动辊本身的自重再加上一定的张力，影响瓦楞纸板的厚度。

横切机使用的关键是刀片的安装和调整。横切机两块长刀的安装，是用压板和螺栓紧固在大轴上的。刀片的调整主要是

调两块刀片在刀轴转动时的贴合间隙。最佳的贴合间隙应是0.05mm。这样，刀轴在转动中既不会产生刀刃咬合撞击，同时

转动轻快，切出的瓦楞纸板边缘光滑齐整，刀口符合国家标准要求。

第三节瓦楞纸板的印刷和后加工工艺

无论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱，不外乎印刷、压线、开槽、切角

和接合。也可以是印刷、模切和接合。

单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水仙直接粘全到瓦楞纸上了。所以，它只需要通过分切机、压线

机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺。八十年代起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效

率，降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。逐步淘汰了分切、压线、切角

等单机生产设备。

单面机所制成的单面瓦楞，还要通过和单台机组和组合式生产然后才能完成成型工艺。但和单台组合机不同的是，单面

机制出的并经单台组合机复全后的瓦楞纸板，可以通过瓦楞纸印刷机或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组来

完成钉箱或接全前的成型工艺。

为瓦楞纸板自动生产线配套的完成成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。

现就这两种设备作简要介绍：

一、印刷开槽机组

该设备由送料、印刷（一次、两次或更鑫）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。它的设备结构示意（如

图十八）。

现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。

1、送料部分

该部分由扒纸器、进料辊、真空吸附等部分组成。主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。

2、印刷部分

该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分间隙调整器组成。间隙调整器的工作状态分别由

气动元件、电器元件和机械动作来完成。

目前，瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用没墨性质不同，设备的结构也不同。使用没性墨的瓦楞纸板印

刷机，不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。亿以印制出的图案文字接近胶印机。

使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单。

使用苯胺墨印刷瓦楞纸板，易于向瓦楞纸板表面输出墨液，不但破损率低，印制出的图案文字质量出很高。使用这种印

刷设备由于在高速印制的过程中，水分的蒸发会引起苯胺墨浓度的变化，亿经要通过不断地调节墨的粘度来调整印刷的色调。

印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶版和树脂版。橡胶版因是人工刻制，只能作为普通印刷版使用。而精细的图案文字，

就要使用树脂版来印制。

3、压线、开槽、切角、分切部分

该部分主要由上、下滚线轮、上、下开槽刀、上、下切角刀和分切刀等组成。上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线，

上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞

纸箱接合处的舌头的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。

在多色印刷机组的印刷与印刷和压线与开槽之间都安装有表面带有网纹的确良、下轮作为传输装置，使瓦楞纸板同步、

精确地通过每一道工艺。

4、抽废和堆积部分

该部分主要功能是反开槽、切角、分切下来的纸屑通过管道集中抽出并粉碎，保持了场地的工作环境。堆积部分通过传

送带接出印制好的然后再由能上、下调节的输送台板把完成印刷和开槽等工艺的瓦楞纸板堆积在放料架上，进入下道工序。

5、钉箱结合部分

结合部分主要是钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，国内已开发出自动、

半自动钉箱机。根据箱钉排列的开头钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。目前使

用双斜钉的较为普遍，因其排列结构增强了瓦楞纸箱的结合强度。钉箱使用的箱钉为带有镀层的低碳钢扁丝。规格分为16#、

18#和20#。20#箱钉扁丝订要用于瓦楞纸合的结合。

许多商品使用的瓦楞纸箱和瓦楞纸合，由于直接在商品唾产的工艺流程中进行包装，所以必须使用粘贴结合。有些商品

包装同样因其内装商品的要求，也必须使用粘贴结合，国内近年来先后研制并生产了半自动或全自动粘箱机（如图十九）。

粘贴结合使用的粘全剂多为聚醋酸乙烯乳剂、聚氯乙烯溶液、动物胶和淀粉粘合剂。

自动粘箱机是我国研制成功的高新科技产品。它主要由送纸系统、上胶系统、折摺成型的纠偏系统、计数堆积和输出系

统等部分组成。集光、电、气为一体的高精度时序控制。效率高、自动化程度高，保证了瓦楞纸箱的高品质的结合。

二、印刷模切机组

印刷模切机组的印刷部分和印刷开槽机组的印刷部分功能和技术工艺基本相同，这里就不再赘述了。

在单台组合设备中使用的模切设备多为平压平压痕机和臣式平板模切机。平压平模切机多用作瓦楞纸合和板纸合；臣式

平板模切机可以直接对瓦楞纸板进行加工制作瓦楞纸箱和瓦楞纸合。但因速度慢、生产效率低，又不能和印刷设备直接组合

而形成连续生产，所以，只作为单机配合使用。

近年来开发出来的园压园痕切线机，使用效果较好。和印刷设备组合在一起的模切设备，就是园压园压痕切线机（如图

二十）。

该设备由上、下两组辊筒组成。同时设有间隙调整装置，无级调速，电磁计数，光电、气动联合控制等高新科技手段，

模切、压痕准确、安全、高效下辊筒为底辊，上辊筒为版辊，版辊表面按一定的距离排列打孔并攻丝，主要加固安装制好的

模切版。目前作用的模版均探险上辊筒的直径规格由层压板高温、高压定型制作。下辊筒有的表面敷有一层20-30mm厚的

聚氨脂或聚氯合成材料，这样形成的模切称为软切；直接作用钢辊和模切版接触的称为硬切。这两种模切方式各具特点。一

般来说，软切切口不太光滑，尤其是在长期使用后，表面的敷层被多次切入而变得晃平整，但使用的刀具寿命长。国内有些

生产厂家把模切设备下辊筒的直径改小，而承压能力不变，然后依照原辊筒半径制作分成两半的可以随意安装、高速的敷有

制定脂的规格150mm左右的铝模块，一旦在使用中发现敷层表面不平即可随时更换调整，十分便利。

园压园压痕切线机使用的模板在长度和厚度方面都有一定的规格。长度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分别为14mm，

16mm和18mm。模切不同结构的瓦楞纸板，要选择不同厚度的模板，既保证了模切刀口的光洁整齐，同时保证了瓦楞纸板

的原有厚度。

园压园压痕切线机使用的切刀，高度为23.8mm，厚度从0.5m老歌经典大全 m到歌曲英语 1.5mm规格多种；刀刃有齿状、线状、单面刃和双面

刃；刀的开头有直刀的弧形刀。为了使用方便，弧形刀的背面还开有一定深度的槽。依照模切的瓦楞纸板的结构和使用的材

质，选择不同形状、厚度和刃形的切刀，从而保证模切的质量。

园压园压痕切线机使用的压线条为高强度尼龙制作，外形成┻形。下部底边宽15-20mm，凸出部分和条面宽度根据瓦楞

纸板的结构有2.5mm、3.6mm和4.8mm多种。凸出部分高度有5mm和6mm两种，长度一般为400mm。

园压园压痕切线机使用的模切版的制作，因其工艺复杂，要求精度高，要使用专用设备来完成。

第四节瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法

表二

质量问题产生原因解决办法

粘合不好

1.面纸张力过大

2.面纸、芯纸水份大

3.粘合剂附着量小

4.粘合剂质量

5.瓦楞辊与涂胶辊不平行

6.不好

7.导纸板位置不正或有脏物

8.涂胶辊和浮动辊不平行

9.帆布带升降机构工作不正常

10.热量不够，淀粉过早凝合

11.双面机重量辊放置不当

12.粘合剂形成团块，上胶不匀

调整刹车装置，减小磨擦力

加大予热力度或调纸

调整二者之间的合理间隙

加大粘合剂附着量

修正粘合剂的质量

修正导纸板位置，清理脏物

调整二者之间的合理间隙

检查没压装置和机械调整系统

检查并排除热量不足的因素

适当减少予热

调整和重置重量辊

解决粘合剂的质量

表三

质量问题产生原因解决办法

横向向下翘曲

1.涂胶机涂胶量过小

2.双面机热板温度不够

3.过纸天桥单面瓦楞纸板含水不

够

4.三重予热器加热过量

5.单面机涂胶量过小

6.车速太快

7.单面瓦楞纸板运行张力不够

适当加大涂胶机着胶量

增加热板温度

适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的

堆积，保持一定的水份

减小予热包角

增大单面机的施胶量

适当减你车速

调整张力控制系统、增大阻力

表四

质量问题产生原因解决办法

横向向上翘曲

1.面纸予热包角太大

2.里纸予热包角太小

3.过纸天桥堆积过多

4.单面机涂胶量过大

5.涂胶仙涂胶量偏少

6.车速太低

7.双面机热板温度高

8.重量辊施加压力过大

减少包角、降低予热

增大包角、加强予热

减少过纸天桥的堆积

适当控制单面机的着胶量

适当增大涂胶机的着胶量

根据实际运行质量，适当提高车速

提高车速或人为降低热板

适当投放重量辊

表五

质量问题产生原因解决办法

纵向向上翘曲

1.原纸张力不够

2.原纸含水不均衡

3.予热包角调控不平衡

4.过纸天桥过多堆积

5.过纸天桥输出瓦楞纸板张

力过大

适当加大张力系统的控制力度

适当予热或喷水后予热

检查并修整传动装置，保证运转平行

减少堆积

适当减小输出张力控制

纵向向下翘曲

1.帆布带运行压力不够

2.过纸天桥图形出瓦楞纸板

疑义力不够

3.面纸含水不均衡

4.面纸张力太大

检查并修正帆布带的张力

适当增大输出张力控制

喷水并适当予热

减小对面纸的张力控制

表六

质量问题产生原因解决办法

S形翘曲

原纸水分分布不均衡

瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均

匀

环境湿度太大

涂胶辊和浮动辊不平行

喷淋或予控制

简易修复或更换瓦楞辊

增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂

质量

适当修正和调整

双向翘曲

原纸水分分布不均衡

帆布带横向张力不均衡

里、面原纸张力过大或过小

予热器浮动辊工作不正常

过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正

喷淋或予热控制

保持清洁和干燥，适当调整张力系统

加紧或放松刹车、控制张力

检查或修正运转部分零件、保证水平工作

如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调

整

表七

质量问题产生原因解决办法

部分脱胶

1.粘合剂质量不好

2.粘合剂附着量小

3.瓦楞辊表面温度不均衡或温度

不够

4.双面机热板温度不够

5.原纸含水高

6.车速太快

改善粘合剂质量

调整合理间隙,增大粘合剂着量

检查冷凝水排放装置和供气气压

是否符合要求

检查供气部分是否有故障

加大予热或换纸

适当降低车速

双向翘曲

1.粘合剂粘度低

2.双面机带脏,热量不够

3.原纸含水高

4.纵切机分切园刀调整不当

5.粘合剂附着量小

6.车速太快

增加粘合剂浓度

清理双面机并检查供气系统

加在予热或更换原纸

调整分切园刀的咬合和贴合间隙

调整合理间隙,增大粘合剂附着

量

适当降低车速

表八

质量问题产生原因解决办法

面纸折皱

1.原纸本身质量问题

2.原纸含水不均衡

3.原纸两端边过紧

1.喷水增湿或加大张力以及更换原

纸

2.加大予热包角或喷水增湿

3.适当加大张力和予热

高低楞

瓦楞辊表面温度不均衡

瓦楞辊磨损

瓦楞辊运转不正常

瓦楞辊贴合间隙不一致

瓦楞辊平行度不一致

瓦楞辊表面带脏

导纸板位置不正，、带脏或磨损

涂胶辊、浮动辊间隙不当

粘合剂质量不好

瓦楞原纸含水不均衡张力小

过纸天桥张力不均衡

检查冷凝水排放情况

更换瓦楞辊或简单的用油石修复

检查两端轴承情况和传动部分

调整和修正瓦楞辊的贴合间隙

检查和修正上、下瓦楞辊的平行

度

清理瓦楞辊，保持干净

检查、修正、清理或更换导纸板

调整二者的贴合间隙

检查并重新制作粘合剂

适当予热并加大张力控制

表九

质量问题产生原因解决办法

楞倾斜

1.涂胶辊和浮动辊不平行

2.双面机重量辊位置不当或压力

大

3.过纸天桥张力太大

4.瓦楞原纸含水过高

5.瓦楞辊不平行

检查和修正二者的调整装置

适当控制重量辊的投放并检查平

衡度

减低控制器的张力

加大予热器包角和双面机热量

调整和修正瓦楞辊的平行度

6.瓦楞辊贴合间隙太小修正瓦楞辊的贴合间隙

楞不均

1.瓦楞辊表面有脏物

2.瓦楞辊贴合间隙大

3.瓦画辊贴合间隙不平衡

4.导纸板位置不正、磨损或带脏

5.瓦楞原纸含水水均衡

6.瓦楞原纸的张力太小

清理瓦楞表面异物

修正瓦楞辊的贴合间隙

检查并修正或更换导纸板

加大予热包角

适当调整张力控制

表十

质量问题产生原因解决办法

塌楞

1.瓦楞辊表面不清洁

2.瓦楞辊热量不均衡

3.粘合剂粘度不够

4.粘合剂附着量太大

5.帆布带污损、透气性不好

6.双面机热板表面有异物

7.导纸板带脏、磨损或位置不正

8.涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行

中的速度不适应

9.瓦楞原纸张力过大

10.面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡

清除瓦楞辊表面脏物

检查冷凝水排放情况

调整粘合剂的制作，检查各种原

料质量

修正和调整涂胶间隙、减小着胶

量

清洗和烘干帆布带

清除异物，保持表面清净

检查和修正导纸板、清理脏物或

换导纸板

加大过纸天桥的张力控制系统，

增大或减小张力

减小张力系统的摩擦

适当予热或更换面纸、芯纸、瓦

楞原纸

表十一

质量问题产生原因解决办法

楞损伤

1.瓦楞原纸质量不好

2.瓦楞辊磨损

3.瓦楞辊贴合间隙太小

4.导纸板磨损、带脏、位置不当

5.运行中的机械性破坏

更换瓦楞原纸

简易修复或更换瓦楞辊

修正和调整瓦楞辊的贴合间隙

清理脏物、调整位置或更换导纸

板

检查并修处长机械性不当造成的

损伤

楞折皱

1.瓦楞辊平行度不好

2.瓦楞辊磨损

3.瓦楞原纸含水不均衡

4.瓦楞原纸质量不好

5.瓦楞原纸张力太小

修正或调整瓦楞辊的平行度

简易修处长或更换瓦楞辊

适当予热，使其保持平均的含水

更换瓦楞原纸

适当调整张力控制系统，加大张

力

表十二

质量问题产生原因解决办法

厚度不够

1.涂胶辊和浮动辊间隙过小

2.涂胶机涂胶量大，使楞峰变形

3.双面机热板或帆布带有异物

4.帆布带污损，透气性不好，湿度

大

5.重量辊数量使用不当

6.横切机输纸辊不平行或重力大

7.瓦楞辊磨损，楞高度不够

8.乞讨楞辊贴合间隙不合适

9.瓦楞辊表面温度不够

10.瓦楞辊表面有脏物

11.导纸板位置不正、磨损或有脏物

12.过纸天桥堆积过多、张力太大

13.瓦楞原纸质量不好

14.瓦楞原纸张力过大

适度调整，保证正常的工作间隙

减少涂胶量

清理杂物，保持洁净

清洁帆布带并保持干燥

合理使用重量辊

适度减小输纸辊重力，调整平行

度

更换瓦楞辊

修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相

关部件

检查冷凝水放和供气系统

清除异物保持干净

修正位置或更换导纸板、清理脏

物

减少堆积、控制降低输出张力

更换瓦楞原纸

适度控制张力系统

表十三

质量问题产生原因解决办法

面纸压破裂

1.双面机热量过大

2.原纸质量不好

3.上、下压线轮相对位置不正

4.原纸含水太小

5.压线轮间隙调整不合适，间隙过

小，压线太深，使面纸承压过大；

间隙过大，压线太轻，在弯折时，

面纸受力过大而破裂

降低热量，提高车速

更换原纸

修正和调整上、下压线轮位置

喷淋、减小予热

按照瓦楞纸板的结构和使用材

质，适度调整咬合间隙

表十四

质量问题产生原因解决办法

切断长度不稳定

1.过纸天桥张力控制太大

2.面纸的张力太大

3.双面机对单面瓦楞纸板的牵引

力不足

4.车速忽快忽慢，不稳定

5.横切机输纸压力不够

适度降低过纸天桥物输出张力，

减少堆积

适度降低面纸的张力

检查和修正引纸部位的故障，帆

布带的张力

保持正常、稳定的车速

增加输纸辊的配重

纵切刀口出现过重裂痕

1.上、下刀刃重合深度不适

2.上、下刀刃贴合间隙不适

3.瓦楞纸板含水过高或过低

4.原纸质量不好

5.刀具磨损

6.纵切机运转不平稳

按瓦楞纸板的结构和用料适度调

整

保证正常的贴合间隙

根据实际情况加大予热或减少予

热

更换原纸

更换园刀

检查和修正轴承、套框及有关的

部件

第五节瓦楞纸箱及其附件的造型、结构和设计

一、瓦楞纸箱及其附件的造型

瓦楞纸箱由于世界各国根据使用情况记账会计 不同分也不同，国际上目前通用的是由欧州纸板制造工业联合会（FEFCO）欧州硬

纸板箱制造协会（ASSCO）提出的瓦楞纸箱与瓦楞纸盒分类方法，称为《国际纸箱箱型标准》。该标准把各种样式的瓦楞

纸箱、瓦楞纸盒及其附件按四位数分炎夏编号。如我们通常称做对口瓦楞纸箱的，国际纸箱箱型标准中称它为0201型箱。

这种分类方法现已为世界各国接受，我国关于瓦要纸箱，瓦楞纸盒及其附件造型的标准分类就采用了这种方法。（如图二十

一）。

2、制造尺寸

内径尺寸加所使用的瓦楞纸板的厚度为制造尺寸。

3、外径尺寸

实际制造的尺寸加是所使用的瓦楞纸板的厚度为外径尺寸。

用瓦楞纸板制作瓦楞纸箱，为了使瓦楞纸板良好的弯折，就要采用压线的方法，通过压线使瓦楞纸板的结构破坏会使里

纸收缩，面纸延伸，这就反映出了瓦楞纸板的压线与瓦楞纸箱尺寸的关系。这种关系（如图二十二）。

不管是以三点式或五点式压线方法成型瓦楞纸箱，压线轮底线的凸出部分会把瓦楞纸板的受压部位挤进瓦楞纸板的中心

位置。所以，瓦楞纸箱的内径尺寸要比瓦楞纸箱展开时时的线与压线间的距离要略短一些。这样就要把缩乔石那部分尺寸

加进去，这个加进去的尺寸与使用的瓦楞纸板的厚度密切相关（见表十五）。

在制作瓦楞纸箱时，内装商品的外径尺寸和瓦楞纸箱的内径尺寸之间，必须满足以下关系：

瓦楞纸箱的内径尺寸>内装商品的外径尺寸

而瓦楞纸箱的内径尺寸和外径尺寸之间，又必须满足以下关系：

瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱内径尺寸+两个瓦楞纸板的厚度

表十五瓦楞纸箱内径尺寸的修正系数

单位：mm

长度方向

L

宽度方向

B

高度方向H

小型箱中型箱大型箱

3-73-71-33-45-7

瓦楞纸箱在设计中多为瓦楞纸板经压线而弯折成为U形或L形，有时通过模切或平压加工成为两条高、低压线，这种弯

折变化使瓦楞纸板的延伸尺寸成了瓦楞纸箱设计的基本尺寸。其设计的基本概念和基本附加尺寸（如图二十三和表十六）。

表十六瓦楞纸箱设计的基本附加尺寸

单位：mm

压线类型

楞型

U型L型

高低压线

A633

B312

C522

E955

AB201

涂膜板纸

100-0.5

瓦楞纸箱在实际生产中还要根据具体使用的设备选择适当的修正系数和附加尺寸。目前我国使用的02类瓦楞纸箱制造尺

寸和日本使用的A型瓦楞纸箱制造尺寸的修正系数（见表十七、十八）。

表十七我国使用的02类瓦楞纸箱制造尺寸的修正系数

单位：mm

名称

瓦楞纸箱结构

单瓦楞（A）双瓦楞（AA）三瓦楞（AAA）

一页成型二页成型一页成型二页成型四页成型二页成型四页成型

长度L1

L2

6

6

68

8

881010

宽度B1

B2

6

4

48

8

68

高度H881616162020

表十八日本使用的A型瓦楞纸箱制造尺寸的修正系数

单位：mm

名称

楞型

单瓦楞纸板双瓦楞纸板

ABEAB

长度L1

L2

6

4

3

2

2

1

9

6

宽度B1

B2

6

3

3

2

2

1

9

5

高度H96318

另外，瓦楞纸箱外摇盖的制造尺寸也是需要注意的一个关键部位。在瓦楞纸箱外摇盖对接封合的箱型中，如0201、0204、

0207等，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。但是，由于内摇盖的回弹作用，外摇盖必然在对接处产

生一定的间隙。因此，对接的外摇盖宽度制造尺寸出应加上一个修正值，这个修正值称为摇盖伸长系数（见表十九）。

表十九我国目前使用的摇盖伸长系数

单位：mm

名称

纸箱结构

单瓦楞（A）双瓦楞（AA）三瓦楞（AAA）

一页成型二页成型一页成型二页成型四页成型二页成型四页成型

伸长系数

3355577

我们制作瓦楞纸箱是根据内径尺寸来设计的。因为内径尺寸比较容易确定，它以实物测量或者以组合套装、合理的排列

方式的外径尺寸来实现并确定。但在实际操作中，吵论是运费的计算，还是箱面标志中的体积，都要以外径尺寸为准。因此

在瓦楞纸箱设计中，不仅要根据内径尺寸来确定制造尺寸，还要根据制造尺寸计算出外径尺寸。

下面是我国目前使用的外径尺寸和日本实行的外径尺寸修正系数值（见表二十、二十一）。

表二十我国目前使用的瓦楞纸箱外径尺寸修正系数

单位:mm

纸板结构

单瓦楞(A)双瓦楞(AA)三瓦楞(AAA)

l值7-910-1212

表二十一日本使用的瓦楞纸箱外径尺寸的修正系数

单位:mm

楞型

ABCEAB

l值5-73-54-61-38-12

总之,在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸以及内装

商品的种类和性质来确定,只有掌握了所有的设计瓦楞纸箱的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的

瓦楞纸箱。

第一节瓦楞纸箱的外观检验

一、分类

按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表二十二）。

表二十二

种类

内装物最大重量（kg）最大综合尺寸（mm）

单

瓦

楞

箱

第1种

第2种

第3种

第4种

10

20

30

40

1000

1400

1450

2000

双

瓦

楞

箱

第1种

第2种

第3种

第4种

20

30

40

50

1400

1750

2000

2500

注：当瓦困纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。

二、检验项目和技术要求

外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、

结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率（见表二十三）。

表二十三

项目技术要求备注

标志

按GB191规定

在纸箱上应印有商检部门规定的代码、

代号

印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确

压痕线

压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，

折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的

压痕线

刀口

刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不

超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm

箱钉

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其

它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大

于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为137mm。钉合接缝处应

钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷

钉间距的量取是指两钉相对处的距离

结合

钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，

偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均

匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对

齐，其剪刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型

箱不大于4mm，箱体方正

剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处

两刀距离之差

裱合

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接

不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面

每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞

斜不超过2个

粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效

果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面

积指纸板未粘合或假粘合部分

摇盖耐折

纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂

缝

内尺寸

箱型大中小

纸箱支撑成型，相邻面夹角成90,用内

径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量

取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖

间的距离量取箱高

长、宽、高单项极限偏差mm

+5

-3

+4

-3

+3

-2

厚度

单瓦楞箱板双瓦楞箱板

厚度是指瓦楞板上下面间的距离按

GB6547检测

A≥4.5A.A≥9.0

C≥3.5A.C≥8.0

B≥2.5C.B≥6.0

E≥1.1C.C≥7.0

A.B≥7.0

含水率

瓦楞纸箱含水率应为12％4％

用快速水分测定法或烘箱测定法检验

注：大、中、小型内综合尺寸分别为；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。

三、检验方法

按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定。在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺、

靠规、专用取样器（如图二十四）和割纸刀具等。

下面简要介绍瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。

内径尺寸的检验

首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,

把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。用内径尺在接舌上距箱口50mm

处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的

距离，即为内径尺寸的宽。

靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。在压板的重压下，检验时样箱不会移动和变形。

含水率的检验

含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插

入瓦楞纸板，通过连续对样品的测量，最后求得算术平均值，即为检验结果。

为了确保测湿仪检验的结果准确可靠，可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。

比较办法是把选定的试样，撕成小薄片，用精度为0.001克的天平称重50克并记录m

1

，同时立即松散地放入已知质量的

铝合中置于1032℃的恒温箱中烘三小时,然后称取第一次重量,再恒温一小时,称取第二次重量,当两次重量差不大于0.1克

时，可谓达到恒重，并记录m

2

。按下列公式计算出试样的含水率。

x=（m

1

-m

2

）/m

1

100％

式中:x=含水率,

m

1

-干燥前试样质量g；

m

2

-干燥后试样质量g。

把测湿仪测试的数据和恒温后称重的数据相比较，两数据一致辞时，说明测湿仪所测数据精度准确。为了确保无误，这

样的对比较试验可连续作2-3次。

厚度的检验

测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度。

测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十

二块规格为250mm200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验。

恒温恒湿的环境条件是：温度23℃2℃，相对湿度50％5％。

厚度检验使用厚度测定仪（如图二十五）。

厚度测定仪的主要技术参数是：

测量范围：0-18mm

准确度：0.05mm

分度值：0.01mm

接触压力:200.5KPa

测量面积：100.2cm2

两测量面间平行度:＜0.035mm

上测量头下降速度：2.50.5mm

测试瓦楞纸板的厚度时,试样的边缘与园形扇盘的边缘之间的最小距离不中于50mm。每次测试前应使上、下测头紧贴调

零，显示数字稳在零位后方可进行测试。读取测试值时，不允许将手置放在仪器或试样上。

第二节瓦楞纸楞板和瓦楞纸箱的性能测试

瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试共五项。就是边压强度、耐破强度、戳穿强度和抗压试验。

性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃2℃,湿度50％5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后

作试验。

一、边压强度的测试

在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。

边压强度的单位是：N/m。

从三个样箱上各取三块规格为100mm0.5mm25mm0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。

边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪（如图二十六）。

压缩强度试验仪的主要参数是：

测量范围：0-3000N

准确度：1％

显示值相对变动值：＜1％

最小读数值:1N

上压板下降速度:12.5mm＜min

下压板板面尺寸:120mm120mm

边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的

表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。读

数要求精确至1N。

对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。

R=F103L

式中:R-边压强度单位N/m；

F-试样承受最大压力N；

L-试样长边尺寸mm。

边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。首先把100mm转换为0.1m，按上述公

式计算。假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N，经过数据处理就是：

680N/0.1m=6800N/m

那么，按上述公式列出，该试样的边压强度值为：

6.80103N/m

瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量

等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。

二、耐破强度的测试

瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。

耐破强度的单位是：KPa。

从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为140mm140mm无印刷、无水印、无折痕或明显损伤的度样共十二块。

耐破强度测试的仪器是耐破度仪（如图二十七）。

耐破度仪的主要技术参数是：

测量范围：0-6000KPa

准确度：0.5％FS

分辨率：1KPa

试样夹环：上夹环孔径31.50.05mm

下夹环孔径31.50.05mm

上、下夹环内孔同轴度误差：＜0.25mm

加压速度：17015ml/min

试样夹紧压力:＞690KPa(可调)

对耐破度仪配套使用的空气压缩机的技术要求是：

排气量：0.25-0.3m3/min

额定排气压力:0.5-0.8MPa

耐破强度的试验方法:

一个被下压环牢固夹紧的能够古起并复原的橡胶膜在液压的作用下,以一定的力把紧紧固定在上、下压环之间的试样通过

古起的橡胶膜使试们破裂。

测试时把试样分成A、B组。A组正面贴向橡胶膜，B组反面贴向橡胶膜进行测试。当试样破裂时，读取显示值。对测试

结果，求出算术平均值，保留三位有效数字。

耐破度仪的液压委重要，液压系统工作正常，保证液压油能满足工作需要，要经常对液压主油进行观察和测量。要观察

和测量油量蛎小，观察液压油是否因运行而变质或污损。

而破度仪液压油的配制和使用：

①选取容量为1000ml的桶形量杯或找一个啤酒瓶(保证容器有一定高度,能使密度计上、下活动）；

②取适量纯净蒸馏水和含量为98％的丙三醇试剂，溶合后充分摇动或搅拌使之均匀；

③侍泡沫消除后，取密度计进行测量；

④观察密度计刻度在混合液水平面保证达到20波美度（环境温度20℃）；

⑤配置好的混合液必须放置24小时经再用密度计测量达到20波美度后方楞使用；

⑥液压油每次用量在60ml左右，换油瓣要用汽油清洗油缸和油路。

三、戳穿强度的试验

一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

戳穿强度的单位是：J。

从三个样箱的每个样箱的箱壁上各取四块规格为175175mm的试样共十二块。

戳穿强度试验的仪器是戳穿强度测定仪（如图二十八）。

戳穿强度测定仪的主要技术参数是：

测量范围：0-48J

准确度：A标尺0.05J

B标尺0.1J

C标尺0.2J

D标尺0.5J

摆臂摆动次数:＞100次

摩擦套环阻力:＞0.25J

角锥体特性尺寸:三底边长6mm，锥体高250.7mm

棱边园角半径（R）：1.5mm。

戳穿强度的试验方法是将所取试样分别以正、反面纵向和下、反面横向依次放在具有固定力（250N-1000N）的带透孔的

夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到最高刻度值，然后

启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。读取实测值。

对测试的结果，求出算术平均值，保留三位有效数字

四、粘合强度的测试

瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的最大剥离力。

粘合强度的单位是：N/m楞。

从三个样箱中每一个样箱的箱壁上取四块规格为801mm251mm的试样共十二块。

粘合强度测试方法是：将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附

件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。

对测试结果，求出算术平均值。并按下列公式计算出粘合强度。

A=F/S

式中：A：-粘合强度，N/m楞

F：-试样被全部分离时所需的力；N

S：-试样面积。cm2

粘合强度的单位是N/m楞长，而取样规则是取楞长为25mm，宽度为80mm的瓦困纸板，这就要求在计算粘合强度值时

进行数据处理。首先把80mm宽度中有多少个楞算准，同时乘以每个楞的长度值25mm，把它变成被测瓦楞纸板试样所具有

的楞的总的长度值。

不同的楞型，楞数不同。国家标准规定是：

依照国家标准GB6544-6548-1998

表二十四

楞型楞高，mm楞数，个/300mm

A4.5-5342

C3.5-4382

B2.5-3502

E1.1-2964

注:玉楞形状为UV形。

按下列公式求出所测试样楞型所具备的实际楞数（闻终值取整数）。

x=L2Q/L1

式中x:-一定长度单位内度样的实际楞数,个

L1:-标准规定的不同楞型检验的单位长度；300mm

L2：-试样长度值；80mm

Q：-标准规定单位长度内楞型的数量。个

依照上述公式，我们不难求出试样具备的楞型在单位长度内的楞数。但国内目前生产单台机组设备的厂家甚多加工瓦楞

辊筒的数据并不十分规范，可能造成非标准模数或加工系数。这样的瓦楞辊加工出来的波形瓦楞纸难免和国家标准要求的瓦

楞楞型和一定长度单位内的楞数相一致辞。所以就要根据实际情况亲自对试样所具有的楞数确定后，就可以正确的对号使用

相应的针形附件。

当楞数确定后，使用合适的针形附件作粘合强度的剥离试验。

为保证计量统一，出具规范的检测结果报告，按下列公式进行数据处理。

x=R/TLK

式中：x：-数据处理后的标准值，N/m

R：-剥离算术平均值；N

T：-实际楞数；个

L：-试样楞方向长度；mm

K：-试样换算值。m

按照GB6548-1998《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》规定的针形附件和使用针形附件对瓦楞纸板单侧剥离的示意（如图

二十九）。

五、抗压力试验

纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。

抗压能力的N。

取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。

抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机（如图三十）。

包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是：

测量范围：0-5阳刻剪纸 0kN

负荷准确度：2％

压板面积:1200mm1200mm

上、下板平行度：2/1000

上压板有效行程：标准速度10mm/mm

无极调速1-100/min

抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上

压板接近空箱箱体。然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。读取实测值。

对测试的结果，求出算术平均值。

被测瓦楞纸箱的抗压力值按下列公式计算：

P=KG(H/h-1)9.8

式中:P:-抗压力值,N

K:-劣变系数(强度系数)；

G：-单件包装毛重；kg

H：-堆积高度；m

h：-箱高；m

H/h：-取整位数。

根据SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中的计数规定，H/h取速位数。小数点后面无论大、小都入上，

就高不就低。

SN/T0262-93检验规程关于劣变系数的规定（表二十五）：

表二十五

贮存期

小于30天30天-100天100天以上

劣变系数K1.61.652

注:劣变系数(强度系数)K根据纸箱所装货物的贮存条件决定。

抗压力试验合格准则的判定为：当所测三个样箱的抗压力值均大于标准抗压力值时，该项试验为合格。若其中有一个样

箱不合格，则该项试验为不合格。

六、性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。

第三节瓦楞纸箱的型式试验

瓦楞纸箱的型式试验共两项。堆码试验和垂直冲击跌落试验。

按照试验规则，当出现下列情况时需作型式试验：

①制作瓦楞纸箱所使用的原材料、设计结构和加工工艺发生变动；

②供、需双方在加工承揽合同中提出要求；

③出现其它情况需要进行型式试验时。

作型式试验依照GB4857.2规定，所选取的试样需在温度232℃，相对湿度50％5％的环境条件下予处理24小时，并在

这样的环境条件下进行试验。

一、堆码试验

堆码试验实际上也是一种压力试验。就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重

量的载荷施加在平板上。依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。

堆码试验标准重量值的计算公式：

M

0

=k（H/h-1）M

1

……

式中：M

0

-瓦楞纸箱上施加的堆码总质量，kg

M

1

-单件包装毛重；kg

H：-堆码高度；m

h：-瓦楞纸箱刻度；m

k：-劣变系数（见表二十五）

H/h：-取整位数（规则见抗压力试验的要求）

堆码高度试验的基本规则：

①选择好的供试验用的水平平面，同时要求坚固，并满足所试验样箱的堆放面积；

②们箱内必须填装实物或模拟物品，使用模拟物品时必须接近或和实物相近似；

③按常规要求对被测箱体进行包封；

④对试验的样箱给予编号登记。

堆码高度试验的持续时间（见表二十六）：

表二十六

储运方式基本值适用范围

公路

24小时2.5m1-7天1.5-3.5m

铁路

24小时2.5m1-7天1.5-3.5m

水路

1-7天3.5m1-28天3.5-7m

储存

1-7天3.5m1-28天1.5-7m

堆码试验合格的判定准则:被测样箱在规定的标准条件下均不倒塌、无破损，该项试验为合格；若其中有一个样箱不合格，

该项试验判为不合格。

二、垂直冲击跌落试验

垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体在一定的装置上完成自由跌落，并

对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。

垂直冲击跌落试验对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落。

同样选取三个样箱，在温度232℃,相对湿度50％5％的环境条件下进行予处理24小时,并在同样的环境条件下进行试验。

垂直冲击跌落试验的基本规则：

①被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物；

②按常规对样品箱进行包封；

③面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2；

④棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2；

⑤角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于5或此夹角的10％；

⑥提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过2％。

垂直冲击跌落试验的跌落高度和包装件质量、运输方式的关系（表二十七）：

表二十七

运输方式

包装件质量，kg跌落高度，mm

公路

铁路

＜10

10-20

800

600

空运

水运

20-30

30-40

40-50

50-100

＞100

＜15

15-30

30-40

40-45

45-50

＞50

500

400

300

200

100

1000

800

600

500

400

300

垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该

项试验判不合格。

三、型式试验均合格，该型式检验批判为合格。若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。

两项试验均合格，该型式检验批判为合格。若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。

第三章冷制高强快干粘合剂配方及制作工艺

随着科学技术的深入发展，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的粘合材料也在不断更新和提高。原来一直被延续使用的硅酸钠溶液（俗

称泡花碱）最终会被淘汰。目前，除单台机组在生产短途运输和廉商品的瓦楞纸板仍使用硅酸钠溶液作粘合剂外，较先进的

瓦楞纸箱生产企业已不再使用硅酸钠溶液。而替代这种含碱量高，容易对商品和环境造成污染的新型的粘合剂是玉米、小麦

或薯类制作的淀粉粘合剂。

淀粉粘合剂在五十年代初由日本应用于瓦楞纸板，并很快在世界范围内推广。淀娄粘合剂的原料来源是玉米、小麦和薯

类，种植面积广，产量高，加工容易，运输方便，价格低廉。给淀粉粘合剂的加工、应用和普及推广提供了坚实可靠的原料

资源。

近年来，我国许多包装科技工作者致力于研制淀粉粘合剂的制作和实际应用。八十年代中期，国家外经委等部门就提出：

在为出口商品包装制作瓦楞纸箱时，必须使用淀粉粘合剂或具有同们效果的粘合剂。到八十年代末，已得到强化。在出口商

品包装的检验中，淀粉粘合剂的使用和应用后体现出的良好的粘合强度、抗潮湿能力、便于冷藏的效果以及无二次污染等优

点更加得到了体现。

国内目前流行的单台机组使用的淀粉粘合剂（熟胶）的配方的制作工艺大体是淀粉、水、氢氧化钠、氧化剂和终止剂的

混合液。具体操作工艺是集资先后投入规定的各种比例的用料和充分的搅拌，最终制成粘合剂成品。有些是把淀粉先制成熟

料，然后再逐项完成后工艺。有的把水加热到一定温度后再集资投入上壕各种一定配比的原辅料，同时保持合适的温度，最

终制成成品粘合剂。而瓦楞纸板生产线一直依照的是美国的斯太因-霍尔的二步法制作淀粉粘合剂。但在实际制作中的选取

料、配比、制作工艺等并不尽相同。而是根据当地的环境因素、原辅料不一样，配比有所区别，定量不尽一致，工艺方法不

同的多种多样的成品淀粉粘合剂。

斯太因-霍尔的二步法调制淀粉粘合剂，就是目前被广泛使用的先由载体（第一容器）将一定量的淀粉、水和氢氧化钠的

作用下完全糊化（称为熟浆），同时，在主体（第二容器）中投入一定量的淀粉和水并充分搅拌使之混合(称为生浆)；在不

断地匀速搅拌下，把载体内的熟浆缓慢放入主体内，使生熟浆得到充分混合后，再放入贮存罐内（第三容器）的制成淀粉粘

合剂成品的制作工艺和方法。为了防止淀粉颗粒在常温下与水的作用后充分膨胀（但并不溶于水），一量停止搅拌，即会发

生沉淀。所以，生、熟浆混合后进入贮存罐，必须不停的匀速搅拌。

我国地域辽阔，气候、环境、温湿度变化差异很大。淀粉粘合剂在实际应用中除上述因素外，也会因所使用的原辅料本

身的质量以及不同的配比和制作工艺方法产生许多主观不能控制的问题。粘合剂的质量好坏直接影响到瓦楞纸板和瓦楞纸箱

的质量。为了解决淀粉粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题，许多致辞力于包装装潢工业发展的专家在认真总结经验的

前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合剂的粘合强度、干燥速度和降低成本的配制方法。共同的目的就是为了提高粘合剂的

粘合质量，降低制造成本和提高它在生产工艺流程中的到家行速度。

本节叙述的就是综合许多淀粉粘合剂的优良工艺进行适当的改进制成的一种适用于单台机组，一种适用于瓦楞纸板生产

线的成本低廉、制作简便，使用后对瓦楞纸板粘合强度、厚度和其它理化性能指标有所提高的冷制高强快干淀粉粘合剂的配

方及制作工艺。

第一节单台仙组使用的粘合剂（熟胶）的原辅料配比和制作工艺

单台机组使用的高强快干淀粉粘合剂的原辅料配比和制作工艺是在吸收现有粘合剂优点的基础上，提供一种生产工艺简

单，不需加热，不受四季影响，反应时间短，成品质量稳定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽强的一种冷制高强快干

粘僵剂及其制法。

单台机组使用的淀粉粘合剂通过以下措施来达到：在反应釜内，搅拌均匀，再加次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾搅拌5-20

分钟；将硗碱用冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；然后交硼砂用热水溶解，加入反应釜中，搅拌3-5分钟，最后

加选题消泡剂，搅拌2-3分钟即成。

各组成分含量按重量计为：单位：kg

淀粉：150-250硗碱（95％以上含量）18-26

强固催化剂：6-10硼砂4-7消泡剂：适量

次氯酸钠（10％含量）40-55水:1000

(工业级双氧水:27.5％含量:6-9)

(高锰酸钾:3-5)

具体加工工艺如下:

a、在反应釜中加入水，再加淀粉搅拌均匀；

b、将强固催化剂加入反应釜中搅拌均匀；

c、将次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾加入反应釜中搅拌5-20分钟；

d、将硗碱用3-5倍冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；

e、将硼砂用5-10倍开水溶解加入反应釜中，搅拌3-5分钟；

f、最后加入适量消泡剂搅拌2-3分钟即成。

按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单，不需加温，从投料到制成成品仅需30-60分钟，粘僵纸箱干燥快、强度高，

不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛碱，经测试，初粘1-1.5分钟，全粘5-10分钟，破坏纤维30-50秒，其有关理化指标均优于

泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用

瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱。

本粘全剂与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如下：

表二十六

项名

检测结果与要求

类项

冷制高强快干粘合剂

（实测结果）

普通淀粉粘合剂要求泡花碱要求

含碱时（以NaOH计）％1.13≤1.810.16

粘度（25℃涂-4杯）S41.440-5030

比重（g/ml）1.0741.04-1.11.4

施胶量（g/平方米）80-10080-100150-190

粘合速度

初粘

1.5分钟5-8分钟30分钟

全粘

10分钟15-20分钟

破坏纤维

45秒3-5分钟

粘合强度N/cm2GB6543-65487.88≥5.88

不合格

边压强度N/mGB6543-65487150≥6860

不合格

冷制高强快干淀粉粘合剂的工艺流程图如下(搅拌状态):

氧化剂

自来水--淀粉--强固催化剂--(次氯酸钠、--5-20分钟

双氧水、高锰酸钾）

烧碱溶液20-40分钟硼砂溶液3-5分钟消泡剂--成品

使用原料及配方：

1、玉米淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀）：粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。淀粉的细度、蛋白质及脂肪

含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出

料时粘度出只有二十几秒（涂一4杯粘度计测量），但存放5-7天左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时

泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度4010秒,贮存期

内粘度不行有太大的变化.只是颜色发深,俣粘度基本不变。

玉米淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如：

①单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板用本粘合剂复面，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨水。

②高强瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合加工纸箱。对粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-180kg/吨水。

③变通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：180-250kg/吨水。

④自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂具有特殊要求除干燥快以外，还要求粘合好，强度高。

淀粉用量为：190-240kg/吨水。

玉米淀粉的理化指标表二十七

项目标准

色泽洁白

气味无异味

口感无砂齿

水份(％)14

酸度（OT）(％)≤20

灰份（％）

≤0.2

蛋折质

0.5

斑点（个/m2）1

细度（100目筛通过率）（％）98

脂肪（％）

0.15

SO

2

（mg/kg）30

2、强固催化剂（简称干燥剂）：冷制高强快干淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就在于选用了“强固催化剂”。强

固催化剂是几种盐类及有机无机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产过程中，只要用时适宜，不仅化学反应速度，而且施胶

后通过聚全物与空气的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，又加快了粘合剂的结膜速度，缩短了柢箱干燥时间，提高了纸板强

度。所以本粘合剂粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上。且纸板硬度高，挺度好，强固催化剂

用量在粘合剂中每吨水用量低于5kg起不到应有作用，每吨水用量高于13kg，粘合剂结膜过快，易产生纸板脱胶现象。所

以要严格控制投放比例。正常用量标准为6-12kg/吨水。

本产品由河南中包科技有限公司生产，传真/电话：（0371）59245725900468,技术咨询:。

3、氧化剂：淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水（过氧化氢）、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容

易掌握，制成的淀粉粘合剂质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂做出的淀

粉粘合剂色泽淡黄。但次氯酸钠使用过程中质量不稳定，易分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合

剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易氧化分解，降低其次氯含量，在

应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，使用双氧水做淀粉粘合剂的氧化剂的材料。

在制作冷制高强快干淀粉粘合剂时，投送化反应起关键作用，氧化适当（加烧碱后20-40分钟粘度为60-80秒）,淀粉溶

解性能提高,成膜能力好,四接力强,如投送休不够,大分子降解少,其性质与淀粉性质相同,加硗碱后,很长时间都不变稀,甚至出

现搅不动现象(加烧碱反应40分钟以上粘度高于是100秒)，这们须加气化剂进行二次氧化，如氧化过度，淀粉环形结构开

链，粘度过低，甚至失去粘接能力（加硗碱后反应20分钟粘度低于40秒）。所以要特别注意氧化剂含量、配比的使用。

氧化中温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应5-10分钟，春天氧化反应10-15分钟，冬天氧化反

应20分钟左右，氧化反应时间延长，氧化完全，粘度降低，产品质量稳定，但时间过长会影响生产周期。

氧化剂的具体用量随淀粉变化面改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小，次氯酸钠含量(10％)用量约为淀粉的28％,双氧水

含量(27.5％)约为淀粉的4％,高锰酸钾用量约为淀粉的2％。

判断氧化是否适当的办法为：加入硗碱后搅拌反应20-40分钟，测其粘度为60秒左右为好。这们，成品存放两小时左右

为50秒左右，1天后稳定为40秒10。另外，冬天气温低，氧化刘用量应适当增加，夏天气温高，反应快，用量适当减少。

4、糊化剂：工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和含30％NaOH的水溶液，只要纯度合格任何状态的烧碱都可以

使用，烧碱用量以加入氧化淀粉液中，搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过，胶应付流动性大，透明性好，贮

存时间长，但瓦楞楞峰施胶量中的碱含量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易返黄，造成瓦楞纸箱表面油黑变色；烧碱量小，

加入20分钟后，一直为折色或乳白色糊状，不透明出不粘，这是烧碱用量不够，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半

透明胶液，用碱量小，粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12％较为合适。

5、交联剂：硼砂

粘合剂糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，

形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐、防渗及终止反应作用。但用量并

不是越多越好，过多会使粘合剂流动性变差，呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合够，粘接力差，引起瓦楞纸板脱胶

及跑楞现象。

氧化后的淀粉糊加碱后搅拌20-40分钟，如粘度为60秒左右，则可进一步加入硼砂溶液，如粘度过高超过100秒可加氧

化剂进行二次氧化，稳定后粘度为50秒（一般2-3小时），再加硼砂溶液，如低于100秒，可稳定2小时后酌情加水调稀

至60秒左右加硼砂溶液。

硼砂有效硼含量为11.32％,硼酸的有效硼含量为17.48％,应用中,硼酸的用量可比硼砂减少近两年1/3,硼砂用量一般为淀粉

的3-3.5％,硼酸用量般为淀粉的2-3％。

6、消泡剂：在生产及使用过程中，由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水仙正常施胶，特别是用双

氧水做氧化剂，更易产生泡沫，这样须加适量消泡剂消泡，消泡剂可选用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸钠及高锰

酸钾作氧化剂，磷酸三丁脂用量为胶量的0.1-0.3‰,用双氧水作氧化剂磷酸三丁脂用量为胶量的0.3-0.5‰。

特别注意的是消泡剂用量宜过多，过量会使粘合剂表面张力降低，失去粘性，粘合强度达不到要求，在生产中，如胶

水机上泡沫过多，最好停机往胶水槽里加少许消涣剂搅匀，开机试用，如泡还多，再加少许，直至能正常运转，但有一点，

千万不要往上边胶辊中加消泡剂，以免出现甩胶现象。土法观察消泡剂是否适当可将淀粉胶装一透明度高的玻璃瓶中，使劲

摇动约2分钟，立即停止，观察瓶中胶液上面泡沫，如20-30秒内胶液上面大的汇沫消失，即说明消泡剂用理可以，可上胶

使用，如20-30秒内，胶液中小的泡沫也消失，则说明用量稍大，可适当降低。

第二节根据实际操作后应用的参考配方

单位:kg

①为单面瓦楞纸板复面用胶（重量化）：

水：1000双氧水：6.5(高锰酸钾:3)

淀粉:170硗碱:20

干燥剂:10硼砂:6消泡剂:适量

②高强瓦楞纸两面施胶胶及瓦楞纸板复合用胶(重量比):

水:1000双氧水:7(高锰酸钾:3.1-3.2)

淀粉:180硗碱:22

干燥剂:10硼砂:6消泡剂:适量

③普通瓦楞纸粘合用胶(重量比):

水:1000双氧水:7.5(高锰酸钾:3.2-3.5)

淀粉:200硗碱:23.5

干燥剂:12硼砂:6.5消泡剂:适量

④自动贴面机及纸管生产用胶(重量比):

水:1000双氧水:8.5(高锰酸钾:3.5-4)

淀粉:250硗碱:25

干燥剂:10硼砂:7消泡剂:适量

以上配方在使用根据当地环境温湿度,使用原料及原料本身的质量,具体制作工艺条件等进行适时调整.为进一小提高瓦楞

纸板的干燥速度及挺度,可选用高一号配方来满足普通瓦楞纸制作瓦楞纸板生产中的要求.如将第④号使用于自动贴面机及纸

管生产用粘合剂的配方使用于变通瓦楞纸板的生产,其干燥速度挺度均优于泡花碱作粘合剂生产的瓦楞纸板。需要注意的是

粘合剂的粘度要适当调整。

注：以上配方生产成品胶为1400-1500kg，在计算成本时，请结合实际情况结算。

第三节单台机组使用冷制高强快干粘合剂在制作过程中，对设备、工艺和技术方面的要求

1.搅拌机：转速60-80转/分。

2.当粘合剂粘度过低（20秒以下），粘合剂也是半透明胶体，需再做一罐粘度高一点的粘合剂混合使用，或在粘合剂内

加入适量淀粉糊（淀粉＋水），随即搅拌均匀，用此法做的粘合剂不宜久存。

3.当粘合剂粘度过高出现甩胶现象或胶水机不能使用（正常使用粘合剂粘度跟胶水机转速有一定关系，转速慢，粘度可

适当大一点，转速快粘度适当小一点。以不甩胶能正常工作为原则），可加适量氧化剂调稀即再一次氧化，注意千万不要加

水稀释，以免出现胶胶，甩胶现象。

4.为防止粘合剂粘度过高或过低，在掌握不准工艺的情况下，最好先做粘度高一点的粘合剂，不要过早加硼砂或硼酸，

待做的粘合剂加入烧碱反应2小时或更长一点时间，测其粘度，如在70秒左右，可加适量水调稀，至60秒左右，然后加入

硼砂再稳定在30分钟即可使用。

5.粘合剂存放时，最好密封存放，不可暴置于空气中，以免出现结皮现象。

6.冬季温度在8℃以上为佳，否则反应时间过长，操作不便，影响粘合粘质量。

7.使用粘合剂的车间，冬季温度不能低于－5℃。

8.施胶时耗胶量掌握在80-120g/m2为佳，过少易脱胶，过多干燥速度慢。

9.在批量生产中，每变动一种原料须做一次小试，观察得出理想的用粘比例与数量。在做小试时，最好同时做4-5个小

样，每个小样按不同比例配方，这样在很短时间内，就可观察出使用新的原料与当时环境温湿度相适应的最佳配方比例，以

免在批量生产时出现不必要的意外情况。

10.在生产淀粉粘合剂进，须根据淀粉粘合剂使用的对象调整粘合剂的粘度。

①高强瓦楞纸、单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板复面用胶，粘度约为305秒。

②普通瓦楞纸用胶粘度约为：4010秒。

③自动贴面机及纸管用胶粘度约为10020秒。

④测量粘合剂粘度的方法：

涂-4杯粘度计。

⑤涂-4＃杯的构造，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在容器上部有凹槽，作多余试样溢出用。粘度杯装置于带有两个调

节水平螺钉的架子上。涂-4杯有塑料制和金属制两种，其内壁光洁度为8,以金属粘度计为准,粘度计在使用前须校正。

⑥测定方法：将洁净干燥的涂-4杯置于架上，调节水平螺钉使粘度计处于水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，

将被测试样温度调至要求之温度，手堵住下口，将试样倒满粘度杯中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手

指，使试样流出，同时立即开启秒表，当试样流出中断时，停止秒表，这样从粘度杯中流出的全部时间（s），即为试样的

条件粘度。

11.在用高锰酸钾做氧化剂时，硗碱须分两次加入，第一次在加入高锰酸钾后随时加入硗大量时的50%的溶液，第二次

在加入高锰酸钾氧化10-20分钟后慢慢加入，这样避免加烧碱后出现过稠的胶冻状态。

12.普通瓦楞纸及高强瓦楞纸通过两面施胶后，如出现跑边、跑楞现象，首先检查瓦楞纸纤维纹与瓦楞是否为平行，（十

字形是跑边的主要原因）然后选用淀粉高的配方的粘合剂，并尽量减少旋胶量，以不脱胶为准。

13.淀粉粘合剂在使用中，哪出现结膜过快，瓦楞纸板未等压力机压就部分结膜，出现脱胶现象，这样须根据情况降低

干燥剂的用量。

第四节单面瓦楞机及瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂的配方和制作工艺

单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制

作工艺。其具体原辅料使用、配比和制作方法如下。

1.配方：单位：kg

水：1000淀粉：140-180

干燥剂：4-6烧碱：7-12.5

硼砂：5-6

2.工艺流程和制作方法：

①主体容器:水:600kg＋淀粉：140-180＋干燥剂：4-6kg

②载体容器：水：400kg烧碱7-12kg

③将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主

体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。

3.注意事项：

①主载体容器的混合液搅拌1-2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补

加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5-10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅

拌约1小时。

②主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1-2小时），如发现粘度过大（用涂-4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用

量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不

加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。

③制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20-60秒（涂-4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为305秒，三

层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为4010秒。

④在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘

合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时就部分结膜，如结膜须根据情况降

低干燥剂用量。如不是以上情况，请参照第一章第四节表七。

4.单面瓦楞纸机用粘合剂的参考配方：单位：kg

水：1000淀粉：160干燥剂：6

烧碱：11-12硼砂：6

5.三层和五层瓦楞纸板自动生产线用粘合剂的参考配方：单位：kg

水：1000淀粉：180干燥剂：4-5

烧碱：11.5-12.5硼砂：6

使用上述两种淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。

强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合

强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。

从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。

注：各生产企业也可按原生产生胶工艺加入干燥剂使用，干燥剂在载体容器加入淀粉后，来加烧碱之前加入，然后按老

工艺进一步生产成品胶。

第五节瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系

瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化

学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。粘合剂的理化指标包括粘度、PH值、糊化温度、

固体含量等指标。这些指标的变化直接影响瓦楞纸板的粘合强度。虽然影响粘合强度还有其它方方面面的因素，但粘合剂

本身的质量好坏是其主导因素。因此，在制作粘合剂时，应该做到以下几方面：

1.使用的原辅材料质量要有保证

2.投料时各种原辅材料讲师要准确

3.尽可能使用好的水质

4.保证制作环境和场地的合适的温湿度

5.保证适当的粘度

6.保证适当的浓度

7.成品粘合剂没有沉淀物

8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大

9.保证生产工艺使用过程中有良好的初粘性、渗透性高粘力。

按照以上原则，在制作粘合剂时，严格按操作规程和工艺要求生产，同时考虑到各种因素的影响，以保证瓦楞纸板的粘

合效果。

良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附

件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。

单面瓦楞纸机使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。

固体含量是指淀粉、烧碱、硼砂在粘合剂中的含量，淀粉的含量多，固体含量就高。在使用过程调整好涂胶辊的间隙，就

可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右。

糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。

粘度是指在生产工艺使用过程中粘合剂的流动能力。我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。

可以提高初粘力。据国外的资料介绍，配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘

合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关

系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。

瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系（见表二十八）

瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系

表二十八

速度

（m/min)

蒸气压力

(MPa/cm2)

温度

(℃）

30

40

50

60

80

100

150

0.6

0.7

0.75

0.8

0.9

1

1.2

150

160

165

170

175

180

185

单面瓦楞机车速过快,要考虑波形瓦楞楞峰上的着胶量,这时的粘合剂固体含量要求高,否则影响粘合效果。

单面瓦楞机车速过慢，会增大波形瓦楞楞峰的着胶量，同时，由于车速慢，过高的温度会使粘合剂过早固化而失去良好

的粘合效果，甚至用手一拍即会胶开。

双面机车速过快会造成波形瓦楞楞峰着胶量减少，同时由于过快的车速，使热消耗增大，温度降低，粘合剂糊化不好，

造成粘结不良。

双面机车速过低会使波形瓦楞纸楞峰涂胶量增多，温度聚集而过量烘烤瓦楞纸板，使粘合剂结构被破坏，造成瓦楞纸板

焦脆。

中华人民共和国国家标准

出口产品包装用瓦楞纸板

UDC676-76

：621-798

CorrugatedfibreboardforexportproductsGB5034-85

本标准适用于制造出口产品运输包装用瓦楞纸箱的瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）。

1术语

1.1瓦楞纸板

由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物.

1.2单瓦楞纸板

由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板见图1。

1.3双瓦楞纸板

由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板，见图2。

2技术要求

2.1种类

按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。

表1

种类

面里纸总克重

g

耐波度

kgf/cm2

戳穿强度

kg-cm

边压强度

kgf/cm

粘合强度

kgf/楞10cm

水分

%

单瓦楞纸板

1400以下85046

113

2401-500126556

3500-640168566

4641以上2010076

双瓦楞纸板

1400以下129066

113

2401-5001610576

3500-6402012586

4641以上2614096

注：①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。

②表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。

③各项指标均按本标准附录A中规定的方法进行测试。

2.2材料

2.2.1加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表2的技术要求。

表2

指标规定

定量，g/m2

180

5%

200

5%

220

5%

250

5%

280

5%

300

5%

320

5%

360

5%

紧度，g/cm2不小于0.720.720.720.720.720.720.720.72

耐用破度kgf/cm2不小

于

66.66.878101112

耐折度（横向）不小于

80

环压强度（横向）kg23540

不小于

表面吸收重量，g/mw

（正/反）不大于

30/6030/6030/6030/6030/60

水分，%7-117-117-117-117-117-117-117-11

2.2.2加工瓦楞板使用的瓦楞原寓言手抄报 纸,必须符合表3的技术要求。

2.2.3加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅酸钠。

2.3楞型

瓦楞楞型采用表4所列的3种。

表3

指标

规定

125g/m2125g/m2125g/m2

定量，g/m212541504.5

180＋5

－9

厚度，mm

0.22＋0.03

－0.22

0.24＋0.03

－0.22

0.27＋0.03

－0.22

耐破度，kgf/cm2不小于2.533.5

裂断长（纵向），m不小于4

环压强度（横向），kg不小于141824

水分，%929292

施胶度，mm0.5-0.750.5-0.750.5-0.75

表4

种类

瓦楞高度,mm楞数,个/300mm

A4.5-5342

B3.5-4402

C2.5-3502

2.4.1瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度和水分含量必须符合表1的规定。

2.4.2在每1m的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的曲翘。

2.4.3单瓦楞纸板的厚度，不能低于表4规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度

的上限数值之和。

2.4.4瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm。

3验收规则

3.1瓦楞纸板应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸板符合本标准的规定，并出具合格证。

3.2需方按本标准进行验收。当发现某项指标不符合本标准要求时，可对不合格的指标进行复验。

3.3瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项主要技术指标，有一项不合格者，

则该批产品为不合格品。

4包装、运输、储存

4.1生产厂应根据用户的要求对瓦楞纸板进行包装。

4.2应保证瓦楞纸板在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量

的工具。

4.3储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。

4.3.1外观检验抽样数见表2。

表2

批量轻缺陷样箱数重缺陷样箱数

＜5155

51-9055

91-15085

151-280135

281-500205

501-1200325

1201-250050

4.3.2性能检验、型式检验抽样数见表3。

表3

检验类别检验项目抽样数量，个

性能检验

边压、戳穿、耐破、粘合强度试验

合计不少于3个

抗压力试验

3

型式检验

堆码试验

3

垂直冲击跌落试验

3

外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检

验合格的样箱中抽取。

5检验

5.1外观检验

5.1.1检验项目

5.1.1.1轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。

5.1.1.2重缺：内尺寸、厚度、含水率。

5.1.2检验方法及要求

5.1.2.1外观检验按表4规定逐项检验。

表4

项目技术要求备注

轻缺陷

标志

按GB191规定

在纸箱上印有商检部门规定

的代码、代号

印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确

压痕线

压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居

中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线

刀口

刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过

12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm

箱钉

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上

的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至

压痕边线的距离为137mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、

不转脚钉等缺陷

钉间距的量取是指两钉相对

处的距离

结合

钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不

超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢

出，粘合面剥离时面纸不他离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不

大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正

剪刀差：最邓结合部位上下端

压痕线处两刀距离之差

裱合

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶

面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不

超过2个

粘合剂系淀粉粘合剂或其它

具有同等效果的粘合剂，不得

使用硅酸钠。脱胶面积指纸板

未粘合或假粘合部分

摇盖耐折

纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝

重缺陷

内尺寸

技术要求纸箱支撑成型，相邻面夹角成

90，用内径尺在搭接舌上距

箱口50mm处分别量取箱长

和箱宽，以箱底与箱顶两内摇

盖间的距离量取箱高

箱型大中小

长、宽、高单项极

限偏差，mm

＋5

－3

＋4

－3

＋3

－2

厚度

单瓦楞箱板双瓦楞箱板

厚度是指瓦楞纸板上下面间

的距离按GB6547检测

A≥4.5A.A≥9.0

C≥3.5A.C≥8.0

B≥2.5C.B≥6.0

E≥1.1C.C≥7.0

A.B≥7.0

含水率

瓦楞纸箱含水率应为12%4%

用快速水分测定法或烘箱测

定法检验

注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。

5.1.2.2含水率检验

5.1.2.2.1检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。

5.1.2.2.2快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，最后求其5个要箱的平均值。

使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。

5.1.2.2.3烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶

（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。

含水率按公式（1）计算：

X＝m

1

-m

2

/m

1

100%……（1）

式中：X—含水率；

m

1

—干燥前试样质量g；

m

2

—干燥后试样质量g。

5.1.3外观检验批合格准则

外观检验批合格准则，按表5规定。

5.1.3.1重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个要箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。

5.1.3.2轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合

格。

表5指不合格项数

样箱数

个

轻重缺陷个数

合格判定数不合格判定数

556

878

131011

201415

322122

502122

5.2性能检验

5.2.1检验项目

边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。

5.2.2预处理条件及试验环境

试样按GB4857.2规定，在温度232℃，相对湿度50%5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。

5.2.3试样的载取

取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。

戳穿试验样块12块：从每个样箱壁上载取4块，不小于（175175）mm的试样；

耐破试验样块12块：从每个样条壁上载取4块不大于（140140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；

粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（2580）mm，误差1mm的试样；

边压试验样块9块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25100）mm，误

差0.5mm的试样。

5.2.4边压强度试验

5.2.4.1试验方法

按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m表示，取三位有效数字。

5.2.4.2试验合格准则

不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规

定。

表6

项目

种类

内装物最大质

量kg

最大内综合尺寸mm

耐破强度KPa

(kgf/cm2)

戳穿强度

J

(

边压强度

(kgf/cm

粘合强度

N/m

(kgf/10cm

楞）

单

瓦

楞

纸

第一种

1010007.85103(8)4.90(50)3.92103（4）5.88102(6

第二种

2014001.18103(12)6.37(65)4.90103（5）5.88102(6

第三种

3017501.57103(16)8.34(85)5.83103（6）5.88102(6

第四种

4020001.96103(20)9.81(100)6.86103（7）5.88102(6

双

瓦

楞

纸

第一种

2014001.18103(12)8.83(90)5.83103（6）5.88102(6

第二种

2017501.57103(16)10.3(105)6.85103（7）5.88102(6

第三种

4020001.96103(20)12.3(125)7.84103（8）5.88102(6

第四种

5025002.55103(26)13.7(140)8.82103（9）5.88102(6

5.2.5耐破强度试验

5.2.5.1试验方法按GB6545进行，以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度

值，以KPa表示，取三位有效数字。

5.2.5.2试验合格准则按5.2.4.2规定。

5.2.6戳穿强度试验

5.2.6.1试验方法按GB2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值

为戳穿强度值，以J表示，取三位有效数字。

5.2.6.2试验合格准则按5.2.4.2之规定。

5.2.7粘合强度试验

5.2.7.1试验方法按GB6548进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值

为粘合强度值，以N/m楞表示，取三位有效数字。

5.2.7.2试验合格准则按5.2.4.2之规定。

5.2.8抗压力试验

5.2.8.1试验方法

按GB4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算：

P＝KG(H/h-1）9.8……（2）

式中：P—抗压力值，N；

K—劣变系数（强度系数），见表7；

G—单件包装毛重；kg；

H—堆积高度，m；

h—箱高，m；

H/h—取整数位。

表7

贮存期

小于30天30天-100天100天以上

劣变系数K1.61.652

注：劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。

5.2.8.2试验合格准则

当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。

5.2.9性能检验批合格准则

性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。

5.3型式检验

5.3.1检验项目

堆码试验，垂直冲击跌落试验。

5.3.2检验要求

出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验；

a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时；

b.供需双方提出要求时；

c.其它需要时。

5.3.3堆码试验

5.3.3.1按GB4857.2规定，试样在温度232℃，相对湿度50%5%下预处理24h，并在此条件下试验。

5.3.3.2试验方法

按GB4857.3规定，堆码质量按公式（3）计算：

M

0

＝K(H/h-1）M

1

……（3）

式中：M

0

—纸箱上施加的堆码总质量，kg；

M

1

—单个包装件毛重，kg；

H—堆码高度，m；

H/h—取整数位。

5.3.3.3试验合格准则：样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。

5.3.4垂直冲击跌落试验

5.3.4.1预处理条件按5.3.3.1。

5.3.4.2试验按GB4857.5进行。跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。

5.3.4.3试验合格准则：样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。

5.3.5型式检验合格准则

两项试验均合格，该型式检验判为合格。若有一项不合格，则型式检验判为不合格。

2.1.1开槽型纸箱（02型）

为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片

（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。

2.1.2套合型纸箱（03型）

由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

2.1.3折叠型（04型）

通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。

2.2也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。

3纸箱附件

为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的

产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。

4尺寸规定

4.1用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；

b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；

c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；

4.2根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬直方体运输懈装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400600；

400300；400200；400150；300200；300133；300100；200150；200133。

也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。

4.3箱子长、宽之比建议不大于2.5：1；高、宽之比不大于2：1并不小于0.15：1。

5技术要求

5.1纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。

.3钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

5.4粘俣瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

5.5纸箱尺寸偏差见表3。

表3

种

类

1类箱2类箱与3类箱

综合尺寸不大于1000mm综合尺寸大于1000mm

尺寸

偏差

mm

35

单瓦楞箱双瓦楞箱单瓦楞箱双瓦楞箱

3546

对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。

5.6箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。

5.7箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。

5.8纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45角）或横钉，箱钉

应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm指鹿为马的反义词 。钉合接缝应钉牢、钉透，不

得有叠、翘钉、不转角等缺陷。

5.9纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘

合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

5.10瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不

允许有多余的压痕线。

5.11瓦楞纸箱摇盖经开、合180往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层

裂缝长度总和不得大于70mm。

5.12瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。

5.13瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明

确规定或由供需双方商定。

6试验方法

6.1已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。

6.2测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90量取搭接舌迷以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、

箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。

6.3瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，

用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。

6.4瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验，跌落高度及顺序

按GB4857.5-84附录A或供需双方商定，试样数量应不少于3只。

6.5瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-84《运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按

GB4857.8-84附录A或由供需双方根据货物流通发问商定。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。

7.1.2用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定

进行验收检验。

7.1.3本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为

不合格。

7.1.4从选样中任取6个纸箱按本标准5.11及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%

或10%以上的，整批作为不合格品。

4.2楞型结构及其尺寸

4.2.1瓦楞纸板的楞型结构及尺寸要求应符合表2的要求,其瓦楞形状均为UV型。

表2

楞型

楞高，mm楞数，个/300mm

A4.5-5.0342

C3.5-4.0282

B2.5-3.0502

E1.1-2.0964

4.2.2瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。双瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应两种楞

高的下限值之和。

4.2.3瓦楞纸板的宽度、长度由供需双方协商确定。

5技术要求

5.1材料

5.1.1箱纸板应符合G/T13024的规定。

5.1.2瓦楞原（或芯）纸应符合G/T13023的规定。

5.1.3采用淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。

5.2瓦楞纸板

5.2.1瓦楞纸板的各项技术指标应不低于表1的规定。

5.2.2瓦楞纸板的粘合强度应不低于588N/m。

5.2.3瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（142）%。

5.2.4瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于

20cm2。

6试验方法

6.1试样的采取及处理按GB/T450和GB/T10739的规定进行.

6.2厚度的测定按GB/T6547地规定进行。

6.3长度、宽度尺寸用精度为1mm的钢卷尺或直尺检测。

6.4边压强度按GB/T6546的规定进行。

6.5耐破强度按GB/T6545的规定进行。

6.6粘合强度按GB/T6548的规定进行。

6.7瓦楞纸板的交货水分可以用快速水分测定仪测定，也可按GB/T462的规定进行，但无需恒温恒湿处理。

6.8瓦楞纸板的外观质量按肉眼观察评定。

3.1箱纸板按质量分为A、B、C、D、E五个级，其中A、B、C为挂面纸板。

A级：适宜制造精细、贵重和冷藏物品包装用的出口瓦楞纸板。

B级：适宜制造出口物品包装用的瓦楞纸板。

C级：适宜制造较大型物品包装用的瓦楞纸板。

D级：适宜制造一般物品包装用的瓦楞纸板。

E级：适宜制造轻载瓦楞纸板。

3.2纸板尺寸

平板纸为787mm1092mm、960mm1060mm、960mm880mm，其尺寸偏差不许超过

5mm，偏斜度不超过5。卷筒纸幅宽为960、1100、1600、1940mm，偏差不许超过8

0

mm。

其他尺寸可按订货合同规定。

4技术要求

4.1箱纸板的技术指标应符合表1规定。

4.2纸板不以外力作用不许有分层现象。

4.3每批纸板色泽应基本一致，不许有露底现象。

4.4纸板表面应平整，不许有明显的毯印。

4.5纸板不许有折子、裂口、洞眼等纸病。

4.6平板纸不许有直径大于2cm以上的湿疤，卷筒纸每10m2，直径大于3cm以上的湿疤：

A、B级不许超过1个，C级不许超过2个，D级不许超过3个，E级不许超过5个。

4.7卷筒纸的筒苡不许有瘪芯现象。每卷纸断头不许3个，断头处应用胶带纸牢固地粘住。

4.8平板纸的切边应整齐光洁，不许有缺边、缺角、薄边等现象，卷筒纸的端面应平整，形

成的锯齿形或凹凸面不许超过5mm。

4.9不符合表1要求，有下列情况之一者可列为二等品：

4.9.1定量超过所规定的允许偏差2%以内者；

4.9.2耐破指数低于规定10%以内者；

4.9.3横向环压指数低于规定10%以内者；

4.9.4横向耐折度低于规定20%以内者；

4.9.5吸水性大于规定20%以内者；

表1

指标名称单位

规定

ABCDE

定量

g/m3

20010.032016.0

23011.534017.0

25012.536018.0

28014.042021.0

30015.0

31015.5

36018.0

42021.0

47523.0

53026.5

紧度不小于

g/cm30.720.700.650.60

耐破指数不小于

200-230g/m2

≥250g/m2

kpam2/g

kgf/cm2m2/g

2.95

(0.030)

2.75

(0.028)

2.65

(0.027)

1.50

(0.015)

1.10

(0.011)

0.90

(0.0092)

（横向）环压指

数不小于

200-230g/m2

≥250g/m2

N/mm2/g

kgf/0.152mm2/g

8.4

(0.130)

9.7

(0.150)

8.4

(0.130)

6.0

(0.093)

5.2

(0.080)

4.9

(0.076)

（横向）耐折度

不小于

≤340g/m2

360g/m2

420g/m2

475g/m2

530g/m2

次

80

80

80

80

80

50

50

50

50

50

18

14

10

6

5

4

3

3

2

2

1

1

吸水性（正/反）

不大于

g/m235/5040/-60/---

交货水分

%8.02.09.02.011.02.011.03.0

注：本表规定外的定量，其物理性能靠就近档次按插入法考核。

4.9.6卷筒纸接头超过规定:A、B级超过1个者，C、D、E级超过2个者。

5试验方法

5.1定量、紧度：按照GB451规定进行测定。

5.2耐破指数：耐破度按照GB1539规定进行测定，换算成耐破指数。

5.3横向环压指数：横向环压强度按照GB2679.8规定进行，换算成横向环压指数。

5.4横向耐折度：按照GB2679.5规定进行测定，若耐折度低于10次时，可按照GB1538规

定进行测定。

5.5吸水性：按照GB1540规定进行测定，浸水时间为2min。

5.6水分：按照GB462规定进行测定。

6检验规则

6.1以一次交货为一批，但不多于50t。

6.2生产厂应保证所生产的纸板符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。

6.3产品交收检验，抽样检查按GB2828规定进行，样本的单位为卷筒或令（件）。

6.4试样的采取和检验前试样的处理按照GB450和GB10739规定进行。

6.5合格质量水平（AQL）按不合格品率计，计数抽样方案按表2规定。

3产品分类

3.1瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。

3.2瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。

3.3瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不

许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。

4技术要求

4.1瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。

4.1.1按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。

表1

指标名称单位

规定

ABCD

定量

g/m2

112.06.0160.08.0

127.06.0180.09.0

140.07.0200.010.0

紧度不小于

g/cm30.500.45

横向环压指数

112g/m2不小于

127140g/m2不小于

160-200g/m2不小

于

Nm/g

7.10

7.70

9.20

5.50

6.30

7.70

3.80

4.40

5.50

3.30

3.50

3.50

纵向裂断长不小于

km4.303.752.702.15

交货水分

%8.02.08.0＋3.0

－2.0

9.0＋3.0

－2.0

4.1.2按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。

4.2瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。

4.3瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。

4.4瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。

4.5瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。

4.6卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不

超过三个，并作明显标志。

4.7卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。

4.8卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过

20mm。

4.9对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。

4.9.1定时超过规定允许误差2%以内者。

4.9.2横向环压指数低于规定10%以内者。

4.9.3纵向裂断长低于规定10%以内者。

5试验方法

5.1定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。

5.2横向环压指数：横向环压强度按照GB2679.8规定进行测定，横向环压指数以Nm/g表

示。

r＝R/W

式中：r—横向环压指数，Nm/g；

R—横向环压强度，N/m；

W—定量，g/m2。

5.3纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。

5.4水分：按照GB462规定进行测定。