s4500

1

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带

（MT668-2008）

【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】

1范围

本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规

格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓

励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引

用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T228-2002金属材料

GB／T528-1998

GB／T3512-2001

GB／T4490-1994

GB／T5753-1994

GB／T5754.2-2005

GB／T5755-2000

GB／T9770-2001

GB／T9867-1988

GB／T12753-2002

HG／T3056-1997

MT450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则

MT914-2008煤矿用织物整芯输送带

3产品分类

3.1产品型号

2

产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、

ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、

ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。

（其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm）

3.2规格

3.2.1宽度

阻燃带宽度表表1mm

序号111213

宽度800

3.2.2长度

阻燃带出厂长度由供需双方商定。

4技术要求

4.1外观质量

4.1.1阻燃带不得有边部波浪。

4.1.2阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。

4.1.3每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完

善。

4.1.4阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修

理完善

4.1.5每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理

完善（深度不大于1mm的不修理）。

4.1.6阻燃带上不得有钢丝绳外露。

4.2阻燃带宽度极限偏差

4.2.1宽度

阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2mm

序号111213

公称宽度800

极限偏差1%

5.3覆盖层厚度

阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。

3

表3阻燃带的覆盖层厚度mm

型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150

上覆盖层厚度≥5.05.06.06.06.08.08.08.08.0

下覆盖层厚度≥5.05.06.06.06.08.08.08.08.0

型号ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500

上覆盖层厚度≥8.08.08.08.59.010.010.010.010.0

下覆盖层厚度≥做梦牙齿掉了是什么预兆 8.08.08.08.59.010.010.010.010.0

4.3纵向拉伸强度

阻燃带的纵向拉伸强度应符合表4的规定。表4kN/m

型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150

纵向拉伸强度≥6316003150

型号ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500

纵向拉伸强度≥35007500

4.4黏合强度

4.4.1钢丝绳黏合强度不得小于表5的规定。

4.4.2覆盖层的黏合强度：

覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不得小于10kN/m。

表5钢丝绳黏合强度kN/m

型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150

老化前钢丝绳

黏合强度≥

6775829143

老化后钢丝绳

黏合强度≥

5122124135

型号ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500

老化前钢丝绳

黏合强度≥

65

老化后钢丝绳

黏合强度≥

14

4.4.3内黏合强度：

对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不得小于8kN友情的句子 /m。

4.5覆盖层性能

覆盖层性能应符合下列规定：

a）拉伸强度大于等于15.0MPa。

b）拉断伸长率大于等于350%。

c）老化试验（70℃168h）后：

4

①拉伸强度变化率为-25%～+25%；

②拉断伸长率变化率为-25%～+25%；

d）磨耗量不得大于200mm2。

4.6阻燃带中钢丝绳性能

4.6.1钢丝绳直径

钢丝绳最大直径应符合表6的规定。表6mm

型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150

钢丝绳最大公称直径3.03.路由器重置密码 54.04.55.06.07.27.58.1

型号ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500

钢丝绳最大公称直径8.68.99.710.911.312.813.515.0

4.6.2钢丝绳间距

平均绳距的极限偏差为1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数

不超过钢丝绳总根数的5%。

4.6.3钢丝绳根数

钢丝绳最小根数应符合表7的规定。

规格

型号

宽度规格（mm）

800

ST/S63536256276296316

ST/S86236256276296316

ST/S761932

ST/S761932

ST/S761932

ST/S261932

ST/S25551

ST/S28551

ST/S38211

ST/S35551

ST/S451

ST/S4599171185198

ST/S549161174186

ST/S5429161174186

ST/S6398148158

ST/S71142152162

ST/S7591138147

4.6.4钢丝绳接头

每条阻燃带种钢丝绳的接头应符合下列规定：

5

a）阻燃带100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；

b）距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；

c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；

d）每10m阻燃带中，接头数不得大于1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的

距离不得小于10m；

e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5%。

4.6.5钢丝绳偏心值

钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm

的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%。

4.7动态钢丝绳黏合抗疲劳性

采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%～36%为循环载荷，在运转10000周期之

后，应无钢丝绳抽出。

4.8橡胶渗透性

在试件两端施加100kPa压差，60s内的压差变化不得超过5kPa。

4.9静态接头拉断强度

对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；

对于二阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对

于三阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%；对于

一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%。

4大雁简笔画 .10动态接头耐久性

阻燃带接头循环10000次后，无破坏。

4.11表面电阻值

试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3.0108欧姆。

4.12滚筒摩擦试验

每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒

表面温度不得大于325℃。

4.13酒精喷灯燃烧试验

试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：

6

a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算

术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧

时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。

b）对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平

均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间

和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。

4.14巷道丙烷燃烧试验

对于每件试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。其要

求如下：

a）每样试件的未损坏长度不得小于600mm。

b）未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于

1250mm。

当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即

被视为不合格。

5试验方法

5.1样品采取

在产品制成24h后，采取样品。

5.2外观质量检查

采取目测及器具进行检测。

5.3尺寸测量

5.3.1宽度测量

宽度按GB/T4490-1994的规定进行测量。

5.3.2覆盖层厚度测量

覆盖层厚度按GB/T5753-1994的规定进行测量。

5.4拉伸强度测定

拉伸强度按GB/T5754.2-2005的规定进行测量。

5.5黏合强度测定

5.5.1钢丝绳黏合强度按GB/T57汉朝历史 55-2000的规定进行测定。

5.5.2覆盖层黏合强度的测定按附录A的规定执行。

7

5.5.3内黏合强度的测定按附录A的规定执行。

5.6阻燃带中钢丝绳性能测定

5.7覆盖层性能测定

5.8动态钢丝绳黏合抗疲劳性试验

5.9橡胶渗透性试验

5.10阻燃带静态接头拉断强度试验

5.11阻燃带动态接头耐久性试验

5.12表面电阻测定方法

5.13滚筒摩擦试验方法

5.14酒精喷灯燃烧试验方法

5.15巷道丙烷燃烧试验方法

6检验规则

6.1检验报告

检验报告应包括下列内容：

a）阻燃带制造厂名称；

b）阻燃带的型号、规格和生产日期；

c）检验日期

d）试验室温度；

e）试验室相对湿度；

f）试验结果；

g）检验结论；

h）检验者。

6.2出厂检验

6.2.1产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足1000m

也视为一批，其中覆盖层老化后试验每季度进行一次）至少进行一次检验重庆大学专业 ，检验合格并

签发合格证后方可出厂。

6.2.2出厂检验项目见表8.

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一，应进行型式检验：

8

a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产时，应每两年进行一次检验；

d）产品停产两年后，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；

f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.3.2型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为400m，样品

总长度为10m。

6.3.3型式检验项目如表8所示。

表8检验项目

序号检验项目

要求

出厂检验型式检验

备注

全检抽检

1外观质量

4.1

√--

--

一般项目

2宽度

4.2.1

√--

--

一般项目

3覆盖层厚度

4.2.2

--√

√

重要项目

4纵向拉伸强度

4.3

--√

√

重要项目

5黏合强度

4.4

--√

√

重要项目

6橡胶覆盖层物理机械特性

4.5

--√

√

重要项目

7钢丝绳偏心值

4.6.5

--√

√

重要项目

8动态钢丝绳黏合抗疲劳性

4.7

----

√

重要项目

9橡胶渗透性

4.8

--√

√

重要项目

10静态接头拉断强度

4.9

----

√

重要项目

11接头动态耐久性

4.10

----

√

重要项目

12表面电阻

4.11

--√

√

重要项目

13滚筒摩擦试验

4.12

--√

√

重要项目

14酒精喷灯燃烧试验

4.13

--√

√

重要项目

15巷道丙烷燃烧试验4.14----√重要项目

注：“√”表示进行检验，“--”表示不进行检验

9

6.4判定规则

重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，

则判定该批产品不合格；一般项目，如有两项不合格，应另取双倍试样对不合格项目进

行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。

7标志、包装、运输和储存

7.1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标识。

标志示例如下：

MAST/S25001000￠5.0—6.0—6.02006

其中：

MA—“安全标志”符号

ST—表示钢丝绳芯输送带

S---阻燃性抗静电性代号

2500—纵向拉伸强度

1000—--带宽度

￠5.0—钢丝绳直径

6.0—上覆盖层厚度

6.0—下覆盖层厚度

2006-制造年份

7.2阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应

拴有技术检验部门签发的合格证。

7.3阻燃带的运输和储存按HG/T3056-1997执行。

附录A黏合强度测定方法

附录B动态钢丝绳芯黏合抗疲劳性测定方法

附录C橡胶渗透性试验测定方法

附录D动态钢丝绳接头耐久性测定方法

10

附录E阻燃带接头尺寸与技术要求

E.1基本要求

E.1.1结构

接头孕妇感冒怎么办 长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强

度F、钢丝绳黏合强度F（见图E.1）。

为了减轻阻燃带在辊筒上弯曲时接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接

头，但也允许直接头。

E.1.1.1一阶接头

表E.1一阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm

带强度规格ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250

最小阶梯长度25

接头长度35

E.1.1.2二阶接头

表E.2二阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm

带强度规格ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S3150

最小阶梯长度35

接头长度1650

E.1.1.3三阶接头

表E.3三阶接头的安全生产责任状 最小阶梯长度和接头长度mm

带强度规格ST/S3500ST/S4000ST/S4500

最小阶梯长度650750800

接头长度235026502800

E.1.1.4四阶接头

表E.4四阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm

带强度规格ST/S5000ST/S5400ST/S7000ST/S7500

最小阶梯长度900

接头长度4650

E.1.1.5其他接头设计

只要按下述带接头计算方法，就可设计出与标准给出的结构图和阶梯不同的带接

头，设计不同的带接头需要接头制作者与使用者之间协商。在采用与本标准给出的结构

图不同的接头设计时，应通过对钢丝绳黏合长度的计算或通过动态试验对接头设计可用

性加以验证。计算方法见下面公式。

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E.2接头材料的要求

接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，应使用与其性能相一致的胶料制

作。

E.3带接头的制作方法

关于带接头的制作方法和硫化条件，应向带的生产厂咨询。

制作接头时使用的平板硫化机的热板，在长度方向上应每侧比接头超出至少150mm，

在宽度方向上应每侧比输送带超出至少50mm。热板压力应尽可能均匀且至少达到1MPa。