香皂

（转）肥皂与⾹皂（⼆）

⼀、洗⾐皂的制备

（－）洗⾐皂的组分

洗⾐皂(Houholdsoap)的主要成分是脂肪酸钠，根据洗⾐皂的国家标准（GB8ll－87），洗⾐皂归纳为A型和B型两种。A型⼲皂脂肪酸含量⼤

于43％；B型⼲皂脂肪酸含量⼤于54％，⾼级洗⾐皂中脂肪酸含量也可达到70％以上。除脂肪酸盐外，为了改进肥皂的性能，提⾼去污能⼒，调整肥皂中

脂肪酸的含量，降低肥皂的成本，使织物留⾹，在肥皂配制时还需要加⼊⼀定的填料和⾹精等组分。

1．⽔玻璃

⽔玻璃（Sodiumsilicate）⼜称为泡花碱，是洗⾐皂中添加的填料之⼀，其组成为Na

2

O∶SiO

2

为1∶2.44的。它既可以在洗涤过程中对污垢起到分散和乳

化作⽤，⼜能使肥皂光滑细腻，硬度适中。但是⽔玻璃添加过多会使肥皂收缩变形、冒霜。据国外资料介绍，如果将碱性的⽔玻璃先⽤等当量的脂肪酸中

和，形成肥皂与硅酸的胶体，经研磨分散后加⼊到肥皂中，可制成SiO

2

含量⾼，质地坚硬、泡沫丰富的肥皂。

2．钛⽩粉

钛⽩粉即⼆氧化钛（Titaniumoxide），可以增加肥皂的⽩度，改善真空压条皂发暗的现象，为肥皂增加光泽。同时还能降低肥皂的成本。⼀般添加

量为0.1％～0.2％。

3．碳酸钠

碳酸钠（Sodiumcarbonate）的加⼊可以提⾼肥皂的硬度，⽽它本⾝是碱性盐，也可以中和部分未皂化完的游离酸，⼀般添加量为0.5%~3.0%，

应将它与泡花碱溶液混匀后⼀起加⼊。

4．荧光增⽩剂及⾊素

荧光增⽩剂(Fluorescer)也是肥皂增⽩的染料之⼀，加⼊量很少，⼀般为0.03％～0.2％；⾊素（Pigment）的加⼊主要是掩盖原料的不洁感。⾊素以

黄⾊为主，有酸性⾦黄G（酸性皂黄），也有加蓝⾊群青的肥皂。

5．钙皂分散剂

为了防⽌肥皂在硬⽔中与Ca

2

、Mg

2

⽣成不溶于⽔的皂垢，降低表⾯活性；也为了减少皂垢凝聚使织物泛黄发硬，失去光泽和美感，在肥皂中需添加

钙皂分散剂（LimeSoapDispersingAgent）。钙皂分散剂也是⼀种表⾯活性剂，这些表⾯活性剂分⼦中都有较⼤的极性基团，并能与肥皂形成混合胶

束，从⽽防⽌了肥皂遇Ca

2

、Mg

2

后，形成疏⽔性的脂肪酸钙胶束，形成皂垢。常⽤的钙皂分散剂有：椰⼦油酰单⼄醇胺、烷基酰胺、聚氧⼄烯醚硫酸

盐、⽜油甲酯磺酸钠等表⾯活性剂，对钙皂都有分散作⽤。

6．⾹精

普通的洗⾐皂加⾹只是为了遮掩原料不受欢迎的⽓味，⼀般可加⼊低档的芳⾹油及⾹料⼚的副产品，如紫罗兰酮脚⼦等；⾼级洗⾐皂则要求洗后有⼀

定的留⾹时间，因此需加⼊质量较好的、⽓味浓郁的⾹精，如⾹茅油之类的⾹精，⽤量⼀般为0.3％～0.5％。

（⼀）（⼀）洗⾐皂的加⼯⽅法洗⾐皂的加⼯⽅法

1．洗⾐皂的加⼯⼯艺

⼀般以皂基加⼯⽣产洗⾐皂的⽣产⼯艺可分为以下⼏个⼯序，如图2—4所⽰：

填料、⾹精

↓

皂基→调和→冷凝→切块→⼲燥→打印→装箱→成品

图2-4洗⾐皂加⼯⼯艺⽰意图

2．洗⾐皂的⽣产⽅法

洗⾐皂的⽣产常有框板法和真空⼲燥冷却法。前者属于肥皂的传统⼯艺，在发达国家已淘汰；后者属于连续化成型制皂⼯艺，产品质量优良，⽣产效率

⾼，是⽬前的主要⽣产⼯艺。

（1）框板法

在皂基中加⼊添加物，经均匀混和后，注⼊框板内，使之冷却固化，然后切断成型。为了使其迅速冷却，提⾼⽣产效率，可使⽤冷却框板。因此这种

⽅法⼜称冷板车法。

⽤这种⽅法制成的肥皂较坚硬，⼊⽔不易糊化，但发泡性较差。由于肥皂中⽔分含量较多（可达25％～30％），经长期存放后易收缩变形。

（2）真空⼲燥冷却法

皂基及其他添加组分在配料罐中调和及均化，温度维持75～95℃。配好的肥皂料浆经过过滤器，再⽤泵打⼊真空冷却室，使其冷却凝固。冷却室内仅

维持3.3kPa的压⼒，使⽔的沸点下降到26℃，这样当90℃的料浆从喷⼝喷出时，其中⽔分急剧汽化，肥皂温度也迅速下降到26℃以下，并固化在筒壁

上，被旋转的刮⼑铲下，铲下的皂⽚落⼊锥形底下⾯的压条机料⽃⾥，进⼊螺杆压条机，被挤压成连续的皂条，再被切块机切成规定形状的皂块。

刚切好的皂块含⽔分较多，质地松软，不能⽴即打印成型，需要送⼊烘房进⾏烘晾。皂块排列在输送带上进⼊烘房，在烘房内停留15～20min。烘房

分前后两段，前段吹热风，使肥皂表⾯的⽔分⼲燥；后段吹冷风，使肥皂表⾯冷却变硬，以利于打印成型。

图2-5真空冷却室

真空⼲燥冷却法的设备最主要部分是真空冷却室，见图2-5，它是⼀个圆柱形铸铁容器，顶、底均为锥形，筒内装有紧贴壁⾝的转动刮⼑，由空⼼转轴带

动，物料通过空⼼轴经喷嘴喷到筒壁上。安装在同⼀轴上的刮⼑⽐喷⼝超前90

，这样皂基附在筒壁上旋转3／4周后被刮下。

⼆、⾹皂

（⼀）⾹皂应具备的性质

⾹皂(Toiletsoap)是常⽤的⼈体清洁⽤品，对其质量的要求⾼于洗⾐皂，⼀般应具备以下的基本性能：（1）含游离碱少，不刺激⽪肤。（2）外形轮

廓分明，贮存后不收缩、不开裂。（3）在⽔中溶解能⼒适度，在温⽔中不溶化崩解。（4）能产⽣细密⽽稳定的泡沫。（5）洗净⼒适当，使⽤后⽪肤感觉

良好，洗后留幽⾹。

（⼆）⾹皂的组分

⼈们对⾹皂性能、外观等要求随着⽣活⽔平的提⾼不断增⾼，⾹皂中除了含有脂肪酸盐外，还添加了诸如填料、⾹料、多脂剂等添加剂，以改善⾹皂的性

能，满⾜市场需要。

1．填料

填料(Stuffing)是为了改善⾹皂的透明度、掩盖原料的颜⾊所加⼊的添加剂，对⾹皂产品的质量影响较⼤。常有的填料有：

（1）钛⽩粉与荧光增⽩剂

与肥皂⼀样，钛⽩粉的主要作⽤是增加⾹皂⽩⾊，降低透明度，特别使⽤在⽩⾊⾹皂中，也有的配⽅中以氧化锌代替钛⽩粉，但氧化锌的效果略差⼀

些，⼀般加⼊量为0.025%~0.20%。荧光增⽩剂可吸收⽇光中紫外光，与黄光互补，⾹皂皂体具有增⽩效果，通常加⼊量不超过0.20%。

（2）染料与颜料

⾹皂赏⼼悦⽬的⾊彩是受到⼈们喜爱的主要原因之⼀。着⾊剂的加⼊可以调整⾹皂的⾊彩。通常⽤染料为⾹皂整体着⾊，⽤颜料为皂体局部着⾊。常⽤

的有：皂黄、曙⾊红、锡利翠蓝等染料、酞菁系颜料和它们的配⾊⾊料。对这些着⾊剂的要求是：不与碱反应、耐光、⽔溶性好，⾊泽艳丽。

2．牡蛎的功效与作用 多脂剂

⾹皂中皂基的碱含量较⾼，对⽪肤有脱脂性，刺激性较⼤，为了减少这些副作⽤，加⼊多脂剂可以中和⾹皂的碱性，洗后留在⽪肤表层，使⽪肤滋润光

滑。常⽤的多脂剂有：硬脂酸、椰⼦油酸、磷脂、⽺⽑脂、⽯蜡等，可单独使⽤，也可混合使⽤，加⼊量⼀般为：1.0%~5.0%。

3．杀菌剂

为了杀死在⽪肤表⾯聚集的细菌，消毒表⽪，需在⾹皂中加⼊杀菌剂(Bactericide)。常⽤的有：秋兰姆、过碳酸钠，加⼊量为：0.5%~1.0%。⽬前也可

选择杀菌祛臭的中草药代替杀菌剂。

4．⾹精

⾹精既可以掩盖皂基原料的⽓味，⼜可以使⾹皂散发清新怡⼈的⾹味，受到⼈们的欢迎。⾹皂根据不同的使⽤对象采⽤不同类型的⾹精，常⽤的⾹型

有：花⾹型、果⾹型、青⾹型、檀⾹型、⼒⼠型等，加⼊量为1.0%~2.5%。但需注意⾹皂配⽅中应选择留⾹时间长，耐碱、遇光不变⾊、与⾹皂颜⾊⼀致

的⾹精。

5．抗氧剂

为了阻⽌⾹皂原料中含有的不饱和脂肪酸被氧、光、微⽣物等氧化，产⽣酸败等现象，需加⼊⼀定的抗氧化剂(Antioxidants)。⼀般要求抗氧剂应溶解

性较好，对⽪肤⽆刺激，不夹杂其他⽓味等。常⽤的抗氧剂有：泡花碱，⽤量为1.0%~1.5%；2,6-⼆叔丁基对甲基酚，⽤量为：0.05%~0.1%。

6．螯合剂

为了阻⽌⾹皂皂基中带⼊的微量⾦属，如铜、铁等对皂体的⾃动催化氧化，常加⼊⾦属螯合剂(Chelatingagent)EDTA（⼄⼆胺四⼄酸⼆钠），⼀般添加

量为0.1%~0.2%。

（三）⾹皂的⽣产⼯艺

由皂基⽣产⾹皂的⼯艺流程⽰意图如图2-6：

填料、⾹精、着⾊剂、抗氧化剂

↓

皂基→⼲燥→拌料→均化→压条→切块→打印→包装→成品

图2-6⾹皂加⼯⼯艺⽰意图

1．⼲燥

⽤于制造⾹皂的皂粒或皂⽚的脂肪酸含量标准为80％左右，含⽔分10.5％～12.5%.因为皂基含⽔量过⾼，因此需要⼲燥脱⽔。皂基⼲燥的⽅式主要有

下列⼏种：

（1）热空⽓⼲燥：热的皂基⾸先在冷却辊筒上制成0.5mm厚的皂带，然后送⼊烘房，⽤热空⽓⼲燥。此种⽅法取得的皂⽚较厚，含⽔分可能不均

匀，耗热量⼤。

（2）闪急蒸发⼲燥：皂基料浆先加热到120～125℃，⽔分不断蒸发，维持⼀定的压⼒，然后由喷⼝快速进⼊常压的闪急蒸发器内，压⼒降低，部分

⽔分即迅速蒸发掉，达到⼲燥的⽬的。⾼浓度的皂浆落到辊筒上被冷却固化，铲下后即成皂⽚。该法设备简单，能耗较低，但常压⼲燥不均匀，会使产品

过⼲，有砂粒感。

（3）真空⼲燥：该⼲燥装置在洗⾐皂的连续⽣产法中已经介绍过，在此不再重复。但是⾹皂⼲燥要求皂基预热温度⽐肥皂⾼。三种⽅法中，这种产

品的质量最好，但设备复杂，投资⼤。

（4）多级混合⼲燥：为了弥补前三种单⼀⼲燥的不⾜，可以将它们结合起来形成多次⼲燥，提⾼产品质量，降低能耗。如闪急蒸发⼲燥与真空⼲燥

的结合等。

2．混合

混合⼜称拌料，此⼯序是将制造⾹皂的各种原料按配⽅混和均匀。因各种添加剂状态不同，为使它们与皂⽚均匀分散，须在搅拌机中进⾏混合，搅拌

机是螺带式的，可将物料前后翻动使之混和均匀。混合以后的原料再进⾏均化处理。

3．均化

均化处理就是借研磨或挤压等机械作⽤，将皂⽚与其他组分混合得更加均匀，同时使⾹皂的晶型发⽣转变，使之⼤部分转变为相，即改善了⾹皂的

应⽤性能：质地硬、泡沫丰富等。

图2-7500kg/h⾹皂成型线流程

1-定量秤；2-混合机；3-缓冲仓；4,6-带式输送机；5-三辊研磨机；7-双联真空压条机；

8-切块打印机；9-返皂设备；10-⽔环真空泵

均化设备有辊筒研磨机及精制压条机两种。辊筒研磨机是借辊筒的研磨作⽤使⾹皂的晶型转变。精制压条机是⼀种连续化的均化装置，在压条机的出

⼝部分安装了多层的多孔挡板筛⽹，在螺杆压⼒推动下，皂⽚与其他添加剂被强⾏推过孔板及筛⽹，受到挤压分散和剪切作⽤⽽达到转相的⽬的。

如果先经过精制压条机，再经研磨，则可取得更佳的均化效果。

4．压条成型、切块、打印

压条成型是将经均化的皂粒经真空压条机压制成⼀定截⾯积的条形。压条机带有真空室，皂⽚进⼊后由真空室抽去皂条中的⽓泡，然后挤压成型。皂

条的截⾯积可以调节，以便控制皂块的重量。

切块机具有可回转的链条圈，切割皂条的⼑⽚安装在链条上，链条转动时可带动⼑⽚连续切皂。

打印是将切割后的皂块在印模中压成规定的形状，并压出花纹或商标符号。打印要求印迹清晰、丰满，皂块不能粘模。现代打印机可采⽤冷冻印模，将印

模的温度降低，从⽽防⽌粘模现象。如图2-7是500kg/h⾹皂成型线流程图。

（四）其他品种的⾹皂

⽬前肥皂、⾹皂的品种都趋向于多样化、专⽤化，如⽼年⼈专⽤的、婴⼉专⽤的、护肤的、杀菌的⾹皂和液体⾹皂及透明皂等，在此简单介绍⼏种⽐

较常见的品种。

1．透明皂

透明皂（Transparentsoap）呈透明状，具有晶莹剔透的外观。据McBain的研究，透明皂的结晶⾮常微细，其微细程度⼩于可见光的波长，因此光线

能透过。

透明皂有两种，⼀种是“加⼊”式透明皂，采⽤椰⼦油、橄榄油、蓖⿇油等含不饱和脂肪酸较多的油脂为原料，混教师节的来历 合油脂凝固点应在35~38℃之间，不

经过盐析，⽣成的⽢油留在肥皂中有助于透明。此外添加多元醇、蔗糖、⼄醇等作透明剂，还可加⼊结晶阻化剂提⾼透明度。透明皂所⽤原料必须⾼度纯

净，否则会引起浑浊。⽽且为了获得微细的肥皂结晶，结晶过程须⾮常缓慢。但这类“加⼊”式透明皂，因脂肪酸含量低，好看不耐⽤。

另⼀种透明皂为“研压”式透明皂，也称为半透明皂（Translucentsoap），它的脂肪酸含量⾼，⼀般在70％左右，它是通过多次机械研磨、挤压等加⼯

使原来不透明的肥皂晶型转变成透明状态的晶型。这类半透明皂⼀般不加⼊多元醇、蔗糖、⼄醇等透明剂，因此呈半透明状，但与透明皂相⽐，较硬，耐

⽤，价格便宜，通常⽤作⾼级洗⾐皂。

表有机菜花 2-4透明皂参考配⽅

组成质量分数组成质量分数组成质量分数

精制⽜油0.15

30%碱液0.30

⾹精、⾊素少许

椰⼦油0.15

⼄醇0.12

蓖⿇油0.20

蔗糖0.08

2．浮皂

浮皂(Floatingsoap)是⼀种⽐重较轻（相对密度约0.8）的肥皂，之所以能浮在⽔⾯上，是因为皂体中含有许多细微的⽓泡。它的配⽅与⼀般的⾹皂相

近，但制造浮皂的⽅法有些特别。⼀种⽅法是：在开始冷却读书的句子 成皂时，将空⽓或氮⽓与皂基⼀起送⼊混和机内，在⾼速搅拌下，使细⼩的⽓泡分散在肥皂

中，再注框冷却，即成为内含多个微⽓孔的浮皂。另⼀种⽅法是在固体肥皂中部放置⼀个由⽯膏、塑料或多孔聚合物注成的空⼼模芯。

3．药皂

药皂(Medicatedsoap)也称为祛臭皂，是在皂中添加杀菌消毒剂，可洗去附在⽪肤上的污垢和细菌，并利⽤抗菌剂阻⽌本⾝⽆菌的汗液被细菌分解成

有⽓味的物质，在西⽅国家尤为盛⾏。这些药物必须具备能长期祛臭，⼴谱杀菌，易与皂类的其他添加剂良好相容，对⽪肤低刺激等功能。早期⽣产的药

皂以甲酚等作为杀菌剂，有不愉快的⽓味，对⽪肤有刺激性。⽬前药皂中都⽤⽆臭味，刺激性低的双酚类杀菌剂，如六氯⼆苯酚基甲烷（六氯酚）、⼆氯

⼆苯酚基甲烷、三氯羟基⼆苯醚等，它们对⾰兰⽒阳性菌有很好的杀菌功能。⼀般⽤量为0.1%~1.5%。

表2-5药皂参考配⽅

组成质量分数组成质量分数

组成质量分数

皂基0.93

⽺⽑脂0.02

钛⽩粉0.02

椰⼦油酸0.01

EDTA0.001

六氯⼆苯酚基甲烷0.005

⼗六醇0.01

⾹精、⾊素少许

4．⼤理⽯花纹皂和条纹皂

⼤理⽯花纹皂(Marble千山万壑 izedsoap)和条纹皂(Stripedsoap)是⼀种外观很象⼤理⽯或彩⾊条纹的⾹皂，它改进了传统单⾊⾹皂的视觉效果，给⼈⽿⽬⼀新

的感觉，因此在市场上也占有⼀席之地。这种皂的⽣产主要借助于固—固混合技术和固—液混合技术，前者是将两种以上含不同染料，但粘度相同的皂基

按⽐例缓缓挤⼊挤压机挤压形成不同条纹的成品；后者则是将皂基引⼊压条机，⽽将配好的液体染料从压条机的其他固定⼊⼝定位导⼊，着⾊后获得到预

定效果。⼀般染料含量为1.0%~5.0%，染料附着在染料载体和表⾯活性剂的混合液中，具有良好的分散性和粘度。常⽤的染料载体为可溶性纤维素衍⽣

物，如纤维素醚、羧甲基纤维素或聚⼄烯醇等。

5．复合皂

复合皂（Compoundsoap）有复合⾹皂和复合洗⾐皂，主要是在皂基中加⼊⼀定量的钙皂分散剂和其他助洗剂等添加剂，使复合皂在硬⽔中不形成皂

垢，提⾼了皂类抗硬⽔能⼒和洗涤去污能⼒。⼀般复合皂中皂基的含量为50%左右，钙皂分散剂的量为3%~5%。

表2-6复合洗⾐皂参考配⽅

组成质量分数组成质量分数组成质量分数

椰⼦油钠皂0.26

⽜油钠皂0.49

⾹精、⾊素少许

荧光增⽩剂0.01

碳酸钠0.05

⽜油甲酯磺酸钠0.08

泡花碱0.10

6．液体皂

液体皂(Liquidsoap)中脂肪酸含量为30%~35%，是以脂肪酸钾皂与其他表⾯活性剂复配后，加⼊⼀定的增溶剂、稳泡剂、护肤剂、螯合剂、⾹精等添

加剂，形成的介于皂类与合成洗涤剂产品之间的洗涤产品。它与复合皂⼀样兼具皂类和合成洗涤剂的优点，且⽣产⼯艺、设备简单，对⽪肤刺激性低，很

受市场欢迎。

表2-7液体⾹皂参考配⽅

组成质量分数组成质量分数组成质量分数

⽉桂酸0.12油酸

0.10

硬脂酸0.03

EDTA0.002

氢氧化钾0.03丙⼆醇

0.08

⽢油0.03

氯化钠0.01

⽉桂酰⼆⼄醇胺0.05

尼泊⾦甲酯0.003

⾹精、⾊素少许

蒸馏⽔余量

三、皂类易存在的质量问题

皂类在⽣产、使⽤中常会因为配⽅或⽣产⼯艺的不适导致外观出现：冒霜、出汗、

酸败、表⾯⽩点等不正常现象，直接影响了皂类产品的质量，因此，在配制、加⼯中应特别注意某些条件。

（⼀）冒霜

冒霜是指皂类较长时间放置后，其体内的固体添加剂渗出体外，使表⾯呈现⽩霜的现象。产⽣该现象的主要原因是：皂内⽔分蒸发后，含有的固体填

料、游离碱、⾃动氧化⽣成的低碳脂肪酸等与皂基的相容性发⽣变化，迁移出皂体。因此，⼀般应控制皂基中游离碱≤0.3%、NaCl≤0.2%、泡花碱

≤3.5%；并加⼊抗氧化剂、螯合剂等防⽌皂基中⾃动氧化的⽣成物——不饱和脂肪酸酸败产⽣的低碳脂肪酸发⽣迁移。

出汗是指皂类在潮湿空⽓中因皂内的固体添加剂的吸潮，⽽⽔分⽆法在皂体表⾯和内部正常分布，使皂体表⾯呈现液滴的现象。因此应控制固体添加剂

的配⼊量，并注意皂类的合理储存。

（⼆）酸败

酸败是指皂类放置中出现变味、⿊点等现象。酸败产⽣的原因主要是皂类油脂原料中含有皂化不完全的不饱和酸，或未分离完的⽢油等物质，在光、

热、氧环境中，⾃动氧化产⽣低碳脂肪酸、醛、酮等臭味物质。因此，要严格控制皂料的⾃动氧化进程，可加⼊适当量的泡花碱，在皂体外⾯形成致密保

护层防⽌氧⽓进⼊皂内；加⼊抗氧化剂和螯合剂阻⽌⾃动氧化的进⾏；在肥皂中加⼀定的⾃⾝具有不饱和键，可以先与空⽓氧化，起抗氧化作⽤的物质，

如松⾹来防⽌皂类的酸败。

（三）⽩点、花纹

⽩点、花纹是指皂体表⾯或内部出现的⽶粒⼤⼩⽩点或⾊度深浅不⼀的花纹的现象。造成这种现象的原因很多，主要是在⼯艺⽣产中对皂⽚的碾压程度

不够所产⽣的花⾊不匀；或送料泵速度不稳定产⽣了⼩⽓泡，但碾压压⼒不够未能及时消除⽓泡；或真空压条机真空度不够，未排出皂⽚内留有的⼩⽓泡

等产⽣的⽩点；或着配⽅中能与⾷盐、碳酸钠等电解质良好相容的⽉桂酸含量不⾜，导致电解质渗出产⽣⽩点。因此，要严格控制⽣产的⼯艺参数和设备

的使⽤参数，并在配⽅中提⾼⽉桂酸的含量，尽可能减少⽩点、花纹的产⽣；当然，还可适当提⾼配⽅中钛瓜子油 ⽩粉的量掩盖⽩点。

（四）砂粒感

砂粒感是指触摸⾹皂皂体时感觉皂体不光滑细腻，有砂粒的感觉。形成砂粒感的主要原因是：皂基⼲燥时，皂⽚薄厚不⼀，⽔分蒸发不均匀，局部过

⼲产⽣的；或加⼊了⼤量的过⼲返⼯皂；或加⼊的皂体的固体添加剂研磨细度不够，产⽣局部粗粒。因此，应尽可能选择良好的⼲燥⼯艺，如真空⼲燥⼯

艺⽐热空⽓⼲燥和闪急蒸发⼲燥⼯艺好；并控制好⼲燥温度；控制返⼯皂的量≤5%；将固体添加剂研磨到100⽬以下等。

实训3：透明皂的制备

⼀、⼀、实训⽬的实训⽬的

1．了解透明皂的性能、特点和⽤途；

2．熟悉配⽅中各原料的作⽤；

3．掌握透明皂的配制操作技巧。

⼆、透明皂的制备

1．制备原理

透明皂以⽜⽺油、椰⼦油、蓖⿇油等含不饱和脂肪酸较多的油脂为原料，与氢氧化钠溶液发⽣真理的绝对性 皂化反应，反应式如下：

CH

2

OOCR

1

CH

2

OHR

1

COONa

││

CH

2

OOCR

2

3NaOHCH

2

OHR

2

COONa

││

CH

2

OOCR

3

CH

2

OHR

3

COONa

反应后不⽤盐析，将⽣成的⽢油猫鱼 留在体系中增加透明度。然后加⼊⼄醇、蔗糖作透明剂促使肥皂透明，并加⼊结晶阻化剂有效提⾼透明度。可制得透

明、光滑的透明皂，作为⽪肤清洁⽤品。

2．配⽅

组成质量分数组成质量分数

⽜油0.13椰⼦油

0.13蓖⿇油0.10

蔗糖0.10

蒸馏⽔0.10

结晶阻化剂

30%NaOH溶液

95%⼄醇

⽢油

茉莉⾹精

0.02

0.20

0.06

0.035

少许

3．制备步骤．制备步骤：

（1）⽤托盘天平于250mL烧杯中称⼊30%NaOH溶液2历史上秦桧怎么死的 0克，95%⼄醇6克和结晶阻化剂2克混匀备⽤。

（2）同样，另取⼀50mL烧杯，称⼊⽢油3.5克，蔗糖10克，蒸馏⽔10毫升，搅拌均匀，预热⾄80C，呈透明溶液，备⽤。

（3）在400mL烧杯中依次称⼊⽜油13克，椰⼦油13克，放⼊75C热⽔浴混合融化，如有杂质，应⽤漏⽃配加热过滤套趁热过滤，保持油脂澄清。然

后加⼊蓖⿇油10克（长时间加热易使颜⾊变深），混溶。快速将（1）烧杯中物料加⼊（3）烧杯中，匀速搅拌1—1.5⼩时，完成皂化反应（取少许样品溶

解在蒸馏⽔中应呈清晰状），停⽌加热。

（4）将（2）中物料加⼊反应完的（3）烧杯，搅匀，降温⾄60C，加⼊茉莉⾹精，继续搅匀后，出料，倒⼊冷⽔冷却的冷模或⼤烧杯中，迅速凝

固，得透明、光滑透明皂。

思考题：

1、制皂⽤油脂有什么特殊要求？

2、某油脂测得的酸值偏⾼⽽碘值偏低，对制皂有什么影响？

3、预处理油脂的步骤有哪些？各步骤设置的⽬的是什么？

4、入党的意义 碱炼中的碱浓度越⾼越好吗？为什么说碱炼既可脱酸⼜可脱⾊？

5、⼤锅皂化法为什么要留⽤上⼀次的锅底再皂化？

6、盐析的⽬的是什么？

7、“碱炼”就是“碱析”吗？为什么？

8、分析⽐较“连续皂化法”与“⼤锅皂化法”的优缺点。

9、怎样说明“单塔连续⽔解脂肪酸”是⽬前较先进的⽅法？

10、尝试设计“脂肪酸中和”流程⽰意图。

11、“脂肪酸中和法”与“油脂皂化法”的区别是什么？

12、洗⾐皂的基本组成有哪些？各起什么作⽤？

13、简述真空⼲燥冷却制皂的过程。

14、⾹皂的⽣产⼯艺有哪⼏步重要步骤？各步骤设置的⽬的是什么？

15、皂类常有哪些质量问题？⽣产中应怎样消除这些问题？

16、为什么说复合皂、液体皂是制皂⾏业的未来发展⽅向？

17、为什么制备透明皂不⽤盐析，反⽽加⼊⽢油？

18、为什么蓖⿇油不与其他油脂⼀起加⼊，⽽在加碱前才加⼊？

19、制透明皂若油脂不⼲净怎样处理？

主要参考⽂献

1、中国轻⼯总会编，轻⼯业技术装备⼿册，北京，机械⼯业出版社，1996

2、[美]主编，徐⽣庚，裘爱泳主译，贝雷：油脂化学与⼯艺学（第五版），北京，中国轻⼯业出版社，2001

3、冯培基编，化⼯产品⼿册，⽇⽤化⼯产品（第⼆版），北京，化学⼯业出版社，1994

4、刘云编著，洗涤剂——原理，原料，⼯艺，配⽅，北京，化学⼯业出版社，1998

5、蔡⼲，曾汉维，钟振声合编，有机精细化学品实验，北京，化学⼯业出版社，1997

6、[苏]H.C.阿鲁楚尼亚恩，油脂加⼯⼯艺，北京，中国轻⼯业出版社，1990

7、汤逢编著，油脂化学，江西，江西科学技术出版社，1985

8、张根旺等编，油脂⼯业副产品综合利⽤，1988

9、⾦建忠主编，制皂⼯艺，北京，中国轻⼯业出版社，2001

10、张晓冬著，《清洗》，洗涤及个⼈护理⽤品市场发展的⼋个趋势，2001

11、何坚，李秀媛编，实⽤⽇⽤化学品——配⽅制法应⽤，北京，中国轻⼯业出版社，1998